JPS6227440A - 軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法 - Google Patents
軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6227440A JPS6227440A JP60166818A JP16681885A JPS6227440A JP S6227440 A JPS6227440 A JP S6227440A JP 60166818 A JP60166818 A JP 60166818A JP 16681885 A JP16681885 A JP 16681885A JP S6227440 A JPS6227440 A JP S6227440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- soft
- foam board
- wrinkles
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/046—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with closed cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/02—2 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/08—Closed cell foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
本発明は、独立気泡構造を有し、例えば断熱材、保護材
、緩衝材等として、建物の壁面や床面、各種タンク類の
壁面等に付設するのに適した押出発泡プラスチック板（
以下「発泡板」という）に関する。
、緩衝材等として、建物の壁面や床面、各種タンク類の
壁面等に付設するのに適した押出発泡プラスチック板（
以下「発泡板」という）に関する。
［従来の技術］
従来、独立気泡構造の発泡板は比較的硬質であるので、
これを壁面等に付設する場合、良好な不陸吸収能を得る
べく、発泡板の表面に軟質発泡体のシートを貼り合わせ
て使用することが知られている。
これを壁面等に付設する場合、良好な不陸吸収能を得る
べく、発泡板の表面に軟質発泡体のシートを貼り合わせ
て使用することが知られている。
また、曲面への付設を容易にするために、発泡板の長さ
方向と幅方向の一方向又は両方向に圧縮を加え、圧縮方
向に延びる全ての気泡壁にしわを形成して屈曲性を付Ｑ
−した発泡板も知られている（特開昭５７−１７３１４
０号、同５８−５３４２２号）。ここで長さ方向とは発
泡板の押出方向をいい、幅方向とは長さ方向に対する平
面直角方向をいう。
方向と幅方向の一方向又は両方向に圧縮を加え、圧縮方
向に延びる全ての気泡壁にしわを形成して屈曲性を付Ｑ
−した発泡板も知られている（特開昭５７−１７３１４
０号、同５８−５３４２２号）。ここで長さ方向とは発
泡板の押出方向をいい、幅方向とは長さ方向に対する平
面直角方向をいう。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、軟質発泡体のシートを貼り合わせるので
は、接着剤の塗布、貼合及び乾燥工程が必要となって製
造工程が増大し、結局コスト高を生む原因となる。しか
も、軟質発泡体のシートを貼り合わせて不陸吸収能を持
たせても１発泡板は硬質で屈曲性に乏しいので、曲面へ
の付設は困難である。また、一般にウレタンフオーム等
の軟質発泡体は連続気泡構造で吸水性が高い、従って、
この軟質発泡体のシートを貼り合わせた発泡板は、断熱
材としてや、鉄等の腐食性のある材料面への付設には使
用しにくく、用途が制限される問題もある。
は、接着剤の塗布、貼合及び乾燥工程が必要となって製
造工程が増大し、結局コスト高を生む原因となる。しか
も、軟質発泡体のシートを貼り合わせて不陸吸収能を持
たせても１発泡板は硬質で屈曲性に乏しいので、曲面へ
の付設は困難である。また、一般にウレタンフオーム等
の軟質発泡体は連続気泡構造で吸水性が高い、従って、
この軟質発泡体のシートを貼り合わせた発泡板は、断熱
材としてや、鉄等の腐食性のある材料面への付設には使
用しにくく、用途が制限される問題もある。
一方、発泡板の長さ方向と幅方向の一方向又は両方向に
圧縮を加え、圧縮方向に延びる全ての気泡壁にしわを形
成した発泡板は、しわを形成した長さ方向と幅方向の屈
曲性は有するが、厚さ方向に延びる気泡壁にはほとんど
しわが形成されていないので、厚さ方向の圧縮変形性が
乏しく、良好な不陸吸収能が得にくい問題がある。厚さ
方向の圧縮変形性を得るために、厚さ方向に延びる全て
の気泡壁にもしわを形成すると、発泡板に腰の強さがな
くなり、かえって扱いにくくなったり、用途が制限され
てしまう。また、前記屈曲性も、圧縮によって気泡壁に
しわが形成されている長さ方向と幅方向の一方向又は二
方向に過ぎず、これら以外の斜方向についての屈曲性は
乏しい、従って、例えば球形タンク等の球面に対する付
設が行いにくい問題もある。
圧縮を加え、圧縮方向に延びる全ての気泡壁にしわを形
成した発泡板は、しわを形成した長さ方向と幅方向の屈
曲性は有するが、厚さ方向に延びる気泡壁にはほとんど
しわが形成されていないので、厚さ方向の圧縮変形性が
乏しく、良好な不陸吸収能が得にくい問題がある。厚さ
方向の圧縮変形性を得るために、厚さ方向に延びる全て
の気泡壁にもしわを形成すると、発泡板に腰の強さがな
くなり、かえって扱いにくくなったり、用途が制限され
てしまう。また、前記屈曲性も、圧縮によって気泡壁に
しわが形成されている長さ方向と幅方向の一方向又は二
方向に過ぎず、これら以外の斜方向についての屈曲性は
乏しい、従って、例えば球形タンク等の球面に対する付
設が行いにくい問題もある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために講じられた手段を説明する
と、その第一は、第１図及び第２図に示されるように、
独立気泡構造の発泡板であって、厚さ方向に延びる気泡
壁にしわが形成された軟質層ｌが、実質的に気泡壁にし
わのない硬質層２の少なくとも片面に形成されており、
かつ軟質層ｌと硬質層２の気泡壁が連続している軟質表
層付発泡板（以下「第一発明」という）とすることであ
る。第二は、第３図に示されるように、独立気泡構造の
発泡板を、板厚よりも狭い間隔のロール３．３間を通過
させることによって、板の両表層部のみを押し潰す軟質
表層付発泡板の製造方法（以下「第二発明」という）と
することである。
と、その第一は、第１図及び第２図に示されるように、
独立気泡構造の発泡板であって、厚さ方向に延びる気泡
壁にしわが形成された軟質層ｌが、実質的に気泡壁にし
わのない硬質層２の少なくとも片面に形成されており、
かつ軟質層ｌと硬質層２の気泡壁が連続している軟質表
層付発泡板（以下「第一発明」という）とすることであ
る。第二は、第３図に示されるように、独立気泡構造の
発泡板を、板厚よりも狭い間隔のロール３．３間を通過
させることによって、板の両表層部のみを押し潰す軟質
表層付発泡板の製造方法（以下「第二発明」という）と
することである。
第三は、第４図に示されているように、独立気泡構造の
発泡板を二枚重ね合わせて、重ね合わせた板厚よりも狭
い間隔のロール３．３間を通過させることによって、重
ね合わされた板の外側両表層部のみを押し伍す軟質表層
付発泡板の製造方法（以下「第三発明」という）とする
ことである。
発泡板を二枚重ね合わせて、重ね合わせた板厚よりも狭
い間隔のロール３．３間を通過させることによって、重
ね合わされた板の外側両表層部のみを押し伍す軟質表層
付発泡板の製造方法（以下「第三発明」という）とする
ことである。
更に第一ないし第三発明の詳細な説明する。
第一発明に係る発泡板の構成材料としては、例えばスチ
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、ナイロン等の重合体又はこれらを主成分とする共重
合体の他、上記重合体又は共重合体を主成分とする他の
樹脂との混合樹脂が用いられる。
レン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、ナイロン等の重合体又はこれらを主成分とする共重
合体の他、上記重合体又は共重合体を主成分とする他の
樹脂との混合樹脂が用いられる。
好ましい樹脂は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、クロルスチレン等のスチレン系モノマーの
重合体又はこれらを主成分とすｇ共重合体であるが、最
も好ましくはスチレンモノマー単体からなるポリスチレ
ンである。スチレン系モノマーと共重合させるモノマー
としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水マレ
イン酸、アクリルアミド、ビニルピリジン、アクリル酸
、メタクリル酸等が好ましい。また、上記重合体又は共
重合体に、その特性が損われない程度に他の樹脂を混合
して用いてもよい。
ルトルエン、クロルスチレン等のスチレン系モノマーの
重合体又はこれらを主成分とすｇ共重合体であるが、最
も好ましくはスチレンモノマー単体からなるポリスチレ
ンである。スチレン系モノマーと共重合させるモノマー
としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水マレ
イン酸、アクリルアミド、ビニルピリジン、アクリル酸
、メタクリル酸等が好ましい。また、上記重合体又は共
重合体に、その特性が損われない程度に他の樹脂を混合
して用いてもよい。
上記材料で構成された発泡板は、硬質層２と、この硬質
層２の片面又は両面に形成された軟質層ｌとからなるも
のである。そして、発泡板は、硬質層２のみではなく、
軟質層１も独立気泡構造であることが必要である。軟質
層ｌが吸水性を持つことによる用途的制限を受けないよ
うにするためである。軟質層１は、少なくとも、その表
裏面間が気泡を介して連通されていない程度の気泡間の
独立性が必要であるが、必ずしも全気泡が完全に独立し
ていなくともよい。
層２の片面又は両面に形成された軟質層ｌとからなるも
のである。そして、発泡板は、硬質層２のみではなく、
軟質層１も独立気泡構造であることが必要である。軟質
層ｌが吸水性を持つことによる用途的制限を受けないよ
うにするためである。軟質層１は、少なくとも、その表
裏面間が気泡を介して連通されていない程度の気泡間の
独立性が必要であるが、必ずしも全気泡が完全に独立し
ていなくともよい。
軟質層１は、主に厚さ方向に延びる気泡壁にしわが形成
された層であれば足り、他の方向に延びる気泡壁にもし
わが形成されていてもよい。また、硬質層２である実質
的に気泡壁にしわのない層とは、通常の押出発泡成形に
よって製造される発泡板の気泡構造とほぼ同様の層をい
う。
された層であれば足り、他の方向に延びる気泡壁にもし
わが形成されていてもよい。また、硬質層２である実質
的に気泡壁にしわのない層とは、通常の押出発泡成形に
よって製造される発泡板の気泡構造とほぼ同様の層をい
う。
軟質層ｌに形成されている気泡壁のしわは、第５図ない
し第７図に示されるように、電子顕微鏡にて観察した場
合にみられる、気泡壁の不規則な屈曲をいう。そして、
厚さ方向に延びる気泡壁にこのようなしわが形成されて
いるので、軟質層ｌは硬質層２に比して初期圧縮弾性率
が小さくて適度な柔軟性を有し、この軟質層１を有する
ので、本発泡板の屈曲性が向上されているのである。
し第７図に示されるように、電子顕微鏡にて観察した場
合にみられる、気泡壁の不規則な屈曲をいう。そして、
厚さ方向に延びる気泡壁にこのようなしわが形成されて
いるので、軟質層ｌは硬質層２に比して初期圧縮弾性率
が小さくて適度な柔軟性を有し、この軟質層１を有する
ので、本発泡板の屈曲性が向上されているのである。
軟質層ｌは、圧縮弾性率１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２、好ま
しくは１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２であることが望ましい。
しくは１５〜４０ｋｇ／ｃｍ２であることが望ましい。
圧縮弾性率が小さ過ぎると、本発泡板を壁面等へ付設後
の安定性が悪くなり、圧縮弾性率が大き過ぎると、良好
な不陸吸収能や屈曲性が得にくくなる。
の安定性が悪くなり、圧縮弾性率が大き過ぎると、良好
な不陸吸収能や屈曲性が得にくくなる。
また、硬質層２は、圧縮弾性率５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
２、好ましくは７０〜１３０ｋｇ／ｃｍ２ であること
が望ましい。圧縮弾性率が小さ過ぎると、全体が柔軟に
なり過ぎて扱いにくくなったり用途が制限されてしまう
。逆に大き過ぎると、良好な屈曲性が得にくくなる。
２、好ましくは７０〜１３０ｋｇ／ｃｍ２ であること
が望ましい。圧縮弾性率が小さ過ぎると、全体が柔軟に
なり過ぎて扱いにくくなったり用途が制限されてしまう
。逆に大き過ぎると、良好な屈曲性が得にくくなる。
軟質層ｌと硬質層２の気泡壁が連続しているとは、別成
形された軟質層１と硬質層２を後で人為的に一体化した
ものではなく、軟質層ｌと硬質層２が一体成形された一
連の気泡を有することを意味する。
形された軟質層１と硬質層２を後で人為的に一体化した
ものではなく、軟質層ｌと硬質層２が一体成形された一
連の気泡を有することを意味する。
第一発明に係る発泡板の全体厚みは、１５〜１００ｍｍ
、好ましくは２０〜５ｈｍである。全体厚みに応じて
軟質層１の厚みも小さくなり、全体厚みが極めて小さい
ときには、わざわざ軟質層１を形成する意味が失われる
。また、全体厚みが大き過ぎると、軟質層１を形成して
も屈曲性が得にくくなる。
、好ましくは２０〜５ｈｍである。全体厚みに応じて
軟質層１の厚みも小さくなり、全体厚みが極めて小さい
ときには、わざわざ軟質層１を形成する意味が失われる
。また、全体厚みが大き過ぎると、軟質層１を形成して
も屈曲性が得にくくなる。
第２図に示される発泡板の軟質層１の厚みをし、硬質層
２の厚みをＴとすると、ｔ≦Ｔで、い。また、第１図に
示される上下の軟質層１．１の一方の厚みをｔｌ、他方
の厚みをｔ２．硬質層２の厚みをＴとすると、ｔ１≦Ｔ
、ｔ２≦Ｔで、が望ましい。硬質層２に比して軟質層１
が厚くなり過ぎると全体の腰の強さが失われ、逆に軟質
層１が薄くなり過ぎると屈曲性が得に＜＜、なる。
２の厚みをＴとすると、ｔ≦Ｔで、い。また、第１図に
示される上下の軟質層１．１の一方の厚みをｔｌ、他方
の厚みをｔ２．硬質層２の厚みをＴとすると、ｔ１≦Ｔ
、ｔ２≦Ｔで、が望ましい。硬質層２に比して軟質層１
が厚くなり過ぎると全体の腰の強さが失われ、逆に軟質
層１が薄くなり過ぎると屈曲性が得に＜＜、なる。
第一・発明に係る発泡板の軟質層１は、適度な柔軟性を
有するものとなるよう、厚さ方向の気泡径０．１−１．
５＋ｓ＋ｉ 、好ましくは０．２〜１．ｈｍで、平均密
度３０〜ＥｉＯｋｇ／ｓ”であることが望ましい。また
、硬質層は、広い用途に利用できるよう、気泡径０．２
〜２．０１層、好ましくは０．４〜１．０ｍｍで、平均
密度２５〜４０であることが望ましい。
有するものとなるよう、厚さ方向の気泡径０．１−１．
５＋ｓ＋ｉ 、好ましくは０．２〜１．ｈｍで、平均密
度３０〜ＥｉＯｋｇ／ｓ”であることが望ましい。また
、硬質層は、広い用途に利用できるよう、気泡径０．２
〜２．０１層、好ましくは０．４〜１．０ｍｍで、平均
密度２５〜４０であることが望ましい。
次に第二及び第三発明について説明する。
第−及び第二発明においてロール３，３間に通すのは、
通常の押出発泡成形によって製造された独立気泡構造の
発泡板である。この発泡板は、押出発泡成形のエージン
グ完了後にロール３ 、３１０１に供給してもよいが、
エージング中にロール３゜３間に供給すると、硬質層の
座屈を防止でき、また形成される軟質層１の気泡破れを
最小限に抑えられるので好ましい。
通常の押出発泡成形によって製造された独立気泡構造の
発泡板である。この発泡板は、押出発泡成形のエージン
グ完了後にロール３ 、３１０１に供給してもよいが、
エージング中にロール３゜３間に供給すると、硬質層の
座屈を防止でき、また形成される軟質層１の気泡破れを
最小限に抑えられるので好ましい。
第二発明で製造されるのは、第１図に示される発泡板で
、そのロール３，３の間隔は、製造すべき第１図に示さ
れる発泡板の硬質層２の厚さにほぼ対応して定めればよ
い。また、第三発明で製造されるのは、第２図に示され
る発泡板で、そのロール３，３の間隔は、製造すべき第
２図に示される発泡板の硬質層２の厚さを２倍した値に
ほぼ対応して定めればよい。
、そのロール３，３の間隔は、製造すべき第１図に示さ
れる発泡板の硬質層２の厚さにほぼ対応して定めればよ
い。また、第三発明で製造されるのは、第２図に示され
る発泡板で、そのロール３，３の間隔は、製造すべき第
２図に示される発泡板の硬質層２の厚さを２倍した値に
ほぼ対応して定めればよい。
上記のようなロール３，３の間隔として、所望の発泡板
を一度のロール３，３間への供給で製造してもよいが、
ロール３，３の間隔を段階的に定めて、複数回ロール３
，３間に通すことによって所望の発泡板とすることが好
ましい。このようにすると、形成されるしわが多くなっ
て弾性的に優れた軟質層ｌとなり、全体の屈曲性も向上
する。
を一度のロール３，３間への供給で製造してもよいが、
ロール３，３の間隔を段階的に定めて、複数回ロール３
，３間に通すことによって所望の発泡板とすることが好
ましい。このようにすると、形成されるしわが多くなっ
て弾性的に優れた軟質層ｌとなり、全体の屈曲性も向上
する。
また、同じ間隔のローラ３，３間に複数回５１泡板を通
すことだけでも近い効果が得られる。
すことだけでも近い効果が得られる。
発泡板をロール３，３間に通すことによって、ロール３
，３の間隔に応じて、ロール３，３と接する発泡板の表
層部が押し渚され、当該部分の厚さ方向に延びる気泡壁
にしわが形成されて軟質層１となる。このとき、第一発
明の説明時に述べたように、硬質層２を維持するため、
上記押し洛しか表層部にのみ止まるようロール３，３の
間隔を定める必要がある。そして、実質的に押し澄しを
受けない部分が硬質層２として残されることになる。
，３の間隔に応じて、ロール３，３と接する発泡板の表
層部が押し渚され、当該部分の厚さ方向に延びる気泡壁
にしわが形成されて軟質層１となる。このとき、第一発
明の説明時に述べたように、硬質層２を維持するため、
上記押し洛しか表層部にのみ止まるようロール３，３の
間隔を定める必要がある。そして、実質的に押し澄しを
受けない部分が硬質層２として残されることになる。
ロール３，３は常温のままでもよいが、供給される発泡
板を構成する材料に応じて加熱し、発泡板の表面を、融
点以下の温度下で軟化させることができるようにするこ
とが好ましい。このような加熱を行うと、気泡壁により
効果的にしわを形成できると共に、気＠壁の割れ等を防
止しやすい。
板を構成する材料に応じて加熱し、発泡板の表面を、融
点以下の温度下で軟化させることができるようにするこ
とが好ましい。このような加熱を行うと、気泡壁により
効果的にしわを形成できると共に、気＠壁の割れ等を防
止しやすい。
この加熱温度は、例えばポリスチレンの発泡板について
は、５０〜１２０℃が適当である。
は、５０〜１２０℃が適当である。
ロール３，３は、ステンレススチール、クロムメッキ鋼
、硬質ゴム（硬度約８０度以上）、硬質樹脂等の平滑表
面コールとすることが、均一な軟質層１を形成する上で
好ましい。同様の理由から、ロール３．３の直径は、５
０〜３００ｍｍ 、好ましくは８０〜２００ｍｍが望ま
しい。
、硬質ゴム（硬度約８０度以上）、硬質樹脂等の平滑表
面コールとすることが、均一な軟質層１を形成する上で
好ましい。同様の理由から、ロール３．３の直径は、５
０〜３００ｍｍ 、好ましくは８０〜２００ｍｍが望ま
しい。
ロール３．３の回転速度は、良好な製造効率の維持と、
気泡壁の割れ等を防止する上で、周速で２〜５ｉ１０＋
ｉｎ程度が好ましい。
気泡壁の割れ等を防止する上で、周速で２〜５ｉ１０＋
ｉｎ程度が好ましい。
［作 用］
第一発明に係る発泡板は、軟質層１が、その気泡壁に形
成されたしわによって適度に柔軟なものとなっているの
↑、軟質層１側を付設面に押し当てるようにすれば、軟
′ｆ１層１の変形によって容易に不陸を吸収できる。ま
た、軟質層１は、柔軟であるためにクッション性があり
、また応力の分散性にも優れているので、この軟質層１
の存在により、衝撃や集中荷重に対する耐性が向上する
。
成されたしわによって適度に柔軟なものとなっているの
↑、軟質層１側を付設面に押し当てるようにすれば、軟
′ｆ１層１の変形によって容易に不陸を吸収できる。ま
た、軟質層１は、柔軟であるためにクッション性があり
、また応力の分散性にも優れているので、この軟質層１
の存在により、衝撃や集中荷重に対する耐性が向上する
。
一方、軟質層１側が凸面となるよう曲げ力を加えると、
軟質層１のしわが伸びて凸面側の伸びを許容するので、
容易に屈曲させることができる。
軟質層１のしわが伸びて凸面側の伸びを許容するので、
容易に屈曲させることができる。
特に本発泡板の軟質層１は、厚さ方向に延びる気泡壁に
しわが形成されており、こ、の厚さ方向に延びる気８壁
にはモ面的な方向性がないので、長手方向、福方向並び
に斜方向のいずれにもほぼ等しい屈曲性が得られる。従
って、球面等への付設も容易である。
しわが形成されており、こ、の厚さ方向に延びる気８壁
にはモ面的な方向性がないので、長手方向、福方向並び
に斜方向のいずれにもほぼ等しい屈曲性が得られる。従
って、球面等への付設も容易である。
また、第二及び第三発明においては、通常の押出発泡成
形された独立気泡構造の発泡板をロール３．３間に通す
と、ロール３，３による線荷重によって、ロール３，３
と接触する表面の表層部が押し造される。そしてこの押
し潰しによって、厚さ方向に延びる気泡壁にしわがより
、軟質層１が形成されると共に、押し示しを受けない部
分が硬質層２として残される。
形された独立気泡構造の発泡板をロール３．３間に通す
と、ロール３，３による線荷重によって、ロール３，３
と接触する表面の表層部が押し造される。そしてこの押
し潰しによって、厚さ方向に延びる気泡壁にしわがより
、軟質層１が形成されると共に、押し示しを受けない部
分が硬質層２として残される。
［実施例］
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。
実施例１
ポリスチレンの発泡板（タウ化工社製 商品名スタイロ
フォームＴＢ）で、厚み２５．２ｍｍ、密度２９．４ｋ
ｇ／ｍ”のものを二枚重ねてロール間に１回通した。ロ
ールの直径は２００ｍｍで、ロール間隔は４１１！１．
ロール圧力は２０ｋｇ／ｃｍ 、 ロール温度は１００
℃、ロールの回転速度は周速で５ ｍ１ｍ１ｎとした。
フォームＴＢ）で、厚み２５．２ｍｍ、密度２９．４ｋ
ｇ／ｍ”のものを二枚重ねてロール間に１回通した。ロ
ールの直径は２００ｍｍで、ロール間隔は４１１！１．
ロール圧力は２０ｋｇ／ｃｍ 、 ロール温度は１００
℃、ロールの回転速度は周速で５ ｍ１ｍ１ｎとした。
得られた発泡板の性状を第１表に示す。また得られた発
泡板の気泡構造を第５図ないし第７図に示す。尚、第５
図ないし第７図の写真下端の白線の全長が１ｍｍである
。
泡板の気泡構造を第５図ないし第７図に示す。尚、第５
図ないし第７図の写真下端の白線の全長が１ｍｍである
。
比較例１
実施例１で用いたのと同じポリスチレン発泡板で厚みの
変化したものについて、ロール間に通すことなくその性
状を調べた。結果を第１表に示す。
変化したものについて、ロール間に通すことなくその性
状を調べた。結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１と同じポリスチレン発泡板を単体でロール間に
１回通した。ロールの直径、コール圧力及びロールの回
転速度は実施例１と同じとし、ロール間隔及びロール温
度を変化させた。得られた発泡板の性状を第２表に示す
。
１回通した。ロールの直径、コール圧力及びロールの回
転速度は実施例１と同じとし、ロール間隔及びロール温
度を変化させた。得られた発泡板の性状を第２表に示す
。
実施例３
厚み５０．１ｍｍ、 布置２７．６ｋｇ／ｍ３のポリス
チレン発泡板（ダウ化工社製 商品名スタ、イロフォー
ムＩＢ）を中休でロール間に通した。ロールの直径、ロ
ール圧力及びロール圧力は実施例１と同じとし、ロール
間隔、ロール温度及びロール通し回数を変化させた。得
られた発泡板の性状を第３表に示す。
チレン発泡板（ダウ化工社製 商品名スタ、イロフォー
ムＩＢ）を中休でロール間に通した。ロールの直径、ロ
ール圧力及びロール圧力は実施例１と同じとし、ロール
間隔、ロール温度及びロール通し回数を変化させた。得
られた発泡板の性状を第３表に示す。
比較例２
実施例３と同じポリスチレン発泡板で厚みの変化したも
のについて、ロール間に通すことなくその性状を調べた
。結果を第３表に示す。
のについて、ロール間に通すことなくその性状を調べた
。結果を第３表に示す。
実施例４
実施例２と同様にして得られた発泡板で、全体厚２０．
０ｍｍ、各軟質層の厚み２．５ｍｍのものを６３．５ｒ
ａｍの長さで切出して、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に基づ＜
ＩＺＯＤ衝撃試験を行った。ＩＺＯＤ衝撃値は１．０
ｋｇｆｃｍ／ｃｍ２であった。
０ｍｍ、各軟質層の厚み２．５ｍｍのものを６３．５ｒ
ａｍの長さで切出して、ＪＩＳ Ｋ ７２２０に基づ＜
ＩＺＯＤ衝撃試験を行った。ＩＺＯＤ衝撃値は１．０
ｋｇｆｃｍ／ｃｍ２であった。
比較例３
実施例２と同じポリスチレン発泡板で厚み２０．４ｍｍ
のものについて、ロール間に通すことな〈実施例４と同
じ試験を行った。工ＺＯＤ衝撃値は０．７ｋｇｆｃｍ／
ｃｍ２であった。
のものについて、ロール間に通すことな〈実施例４と同
じ試験を行った。工ＺＯＤ衝撃値は０．７ｋｇｆｃｍ／
ｃｍ２であった。
実施例５
全体厚に応じてロール間隔を調整した他は実施例２と同
様にして各軟質層の厚さ５１１１１で一定とし、全体厚
を変化させた発泡板を作成し、各発泡板を２０ｃｍのス
パン距離にセットして上から圧し、最小曲率半径を調べ
た。結果を第８図に示す。
様にして各軟質層の厚さ５１１１１で一定とし、全体厚
を変化させた発泡板を作成し、各発泡板を２０ｃｍのス
パン距離にセットして上から圧し、最小曲率半径を調べ
た。結果を第８図に示す。
比較例４
実施例２と同じポリスチレン発泡板で厚みの変化したも
のについて、実施例５と同じ試験を行った。結果を第８
図に示す。
のについて、実施例５と同じ試験を行った。結果を第８
図に示す。
［発明の効果］
本発明によれば、不陸吸収性や曲面施工性に優れた発泡
板が得られ、壁面等への付設作業が容易となるばかりか
、適度な柔軟性による衝撃や集中荷重に対する耐性も向
上するので、タタミの芯材への利用等、用途も拡大され
るものである。
板が得られ、壁面等への付設作業が容易となるばかりか
、適度な柔軟性による衝撃や集中荷重に対する耐性も向
上するので、タタミの芯材への利用等、用途も拡大され
るものである。
第１図及び第２図は各々本発明に係る発泡板の例を示す
図、第３図及び第４図は各々本発明に係る発泡板の装造
方法の説明図、第５図ないし第７図は各々本発明に係る
発泡板の気泡構造を示す電子顕微鏡写真で、第５図は幅
方向断面における軟質層と硬質層の境界付近の写真、第
６Ｆｌ！Ｊは長手方向断面における軟質層と硬質層の境
界付近の写真、第７図は軟質層の平面方向断面の写真、
第８図は実施例５と比較例４の結果を示すグラフである
。 １：軟質層、２：硬質層、３：ロール。 第２図 。 ン 第８図 〈宇：イＡ＼厚４（ｍｍ） 手続補正書（方式） 昭和６０年１１月 ６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−１６６８１８号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 東京都港区虎ノ門−丁目６番１２号 ダウ化工株式会社 代表者 澤 克 也 ４、代 理 人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室 電話５０１−２１３８豊田内外特
許事務所 （５９４１）弁理士 豊 １） 善 雄５、補正命
令の日付 昭和６０年１０月２９日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書第２１頁第１２行目 「気泡構造」を「気泡粒子構造」に訂正する。 以 上
図、第３図及び第４図は各々本発明に係る発泡板の装造
方法の説明図、第５図ないし第７図は各々本発明に係る
発泡板の気泡構造を示す電子顕微鏡写真で、第５図は幅
方向断面における軟質層と硬質層の境界付近の写真、第
６Ｆｌ！Ｊは長手方向断面における軟質層と硬質層の境
界付近の写真、第７図は軟質層の平面方向断面の写真、
第８図は実施例５と比較例４の結果を示すグラフである
。 １：軟質層、２：硬質層、３：ロール。 第２図 。 ン 第８図 〈宇：イＡ＼厚４（ｍｍ） 手続補正書（方式） 昭和６０年１１月 ６日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 特願昭６０−１６６８１８号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 東京都港区虎ノ門−丁目６番１２号 ダウ化工株式会社 代表者 澤 克 也 ４、代 理 人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室 電話５０１−２１３８豊田内外特
許事務所 （５９４１）弁理士 豊 １） 善 雄５、補正命
令の日付 昭和６０年１０月２９日（発送日） ６、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書第２１頁第１２行目 「気泡構造」を「気泡粒子構造」に訂正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）独立気泡構造の押出発泡プラスチック板であって、
厚さ方向に延びる気泡壁にしわが形成された軟質層が、
実質的に気泡壁にしわのない硬質層の少なくとも片面に
形成されており、かつ軟質層と硬質層の気泡壁が連続し
ていることを特徴とする軟質表層付押出発泡プラスチッ
ク板。 ２）独立気泡構造の押出発泡プラスチック板の単体を、
板厚よりも狭い間隔のロール間を通過させることによっ
て、板の両表層部のみを押し潰すことを特徴とする軟質
表層付押出発泡プラスチック板の製造方法。 ３）独立気泡構造の押出発泡プラスチック板を二枚重ね
合わせて、重ね合わせた板厚よりも狭い間隔のロール間
を通過させることによって、重ね合わされた板の外側両
表層部のみを押し漬すことを特徴とする軟質表層付押出
発泡プラスチック板の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166818A JPS6227440A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法 |
| BR8603585A BR8603585A (pt) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Painel de espuma de plastico extrudado e processo para sua obtencao |
| CA000514821A CA1277470C (en) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Partially flexibilized extruded plastic foam panel and method for making thereof |
| AU60650/86A AU604463B2 (en) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Partially flexibilized extruded plastic foam panel and the method for making thereof |
| ES8600682A ES2001045A6 (es) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Panel de espuma de plastico extruido y metodo de fabricarlo. |
| GR862012A GR862012B (en) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | Partially flexibilized extruded plastic foam panel and method for making thereof |
| EP86305883A EP0212884A3 (en) | 1985-07-30 | 1986-07-30 | Partially flexibilized extruded plastic foam panel and method for making thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60166818A JPS6227440A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227440A true JPS6227440A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15838230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60166818A Pending JPS6227440A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0212884A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6227440A (ja) |
| AU (1) | AU604463B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603585A (ja) |
| CA (1) | CA1277470C (ja) |
| ES (1) | ES2001045A6 (ja) |
| GR (1) | GR862012B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242520A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JPS645823A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Sekisui Plastics | Flexible styrene-based resin foamed plate and manufacture thereof |
| JP2010254831A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Dow Kakoh Kk | スチレン系樹脂発泡体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2223712B (en) * | 1988-09-23 | 1992-10-14 | York Trailer Co Ltd | Improvements in and relating to thermally insulated containers |
| CA1280007C (en) * | 1989-04-19 | 1991-02-12 | Konrad Baerveldt | Joint filler |
| US20110229693A1 (en) * | 2008-12-17 | 2011-09-22 | Myron Maurer | Continuous process for manufacturing a shaped foam article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1147483A (en) * | 1966-08-09 | 1969-04-02 | Monsanto Co | Insulating products |
| GB1294606A (en) * | 1970-05-20 | 1972-11-01 | Monsanto Chemicals | Laminates |
| JPS6056096B2 (ja) * | 1981-04-15 | 1985-12-09 | 旭ダウ株式会社 | スチレン系樹脂発泡体 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60166818A patent/JPS6227440A/ja active Pending
-
1986
- 1986-07-29 BR BR8603585A patent/BR8603585A/pt unknown
- 1986-07-29 ES ES8600682A patent/ES2001045A6/es not_active Expired
- 1986-07-29 AU AU60650/86A patent/AU604463B2/en not_active Ceased
- 1986-07-29 GR GR862012A patent/GR862012B/el unknown
- 1986-07-29 CA CA000514821A patent/CA1277470C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-30 EP EP86305883A patent/EP0212884A3/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242520A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JPH0659691B2 (ja) * | 1987-03-30 | 1994-08-10 | 積水化成品工業株式会社 | 可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JPS645823A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Sekisui Plastics | Flexible styrene-based resin foamed plate and manufacture thereof |
| JPH0661861B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1994-08-17 | 積水化成品工業株式会社 | 可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JP2010254831A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Dow Kakoh Kk | スチレン系樹脂発泡体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0212884A3 (en) | 1988-07-20 |
| EP0212884A2 (en) | 1987-03-04 |
| AU6065086A (en) | 1987-02-05 |
| GR862012B (en) | 1986-12-23 |
| ES2001045A6 (es) | 1988-04-16 |
| BR8603585A (pt) | 1987-03-10 |
| CA1277470C (en) | 1990-12-11 |
| AU604463B2 (en) | 1990-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1020846B1 (en) | Sound absorbing structure | |
| US3382136A (en) | Moldable laminates of metal and plastics | |
| JP3354924B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂複合積層体 | |
| JPS6227440A (ja) | 軟質表層付押出発泡プラスチツク板及びその製造方法 | |
| WO2001058687A1 (fr) | Stratifie composite en resine de polyolefine | |
| WO2000069624A1 (en) | Extruded polystyrene foam insulation with high thermal resistance | |
| JP2771444B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡板断熱材及び該断熱材を用いた構築物への断熱施工方法 | |
| JP3268094B2 (ja) | 吸音体およびその施工方法 | |
| JP2012237098A (ja) | パラペットを有する屋上の改修防水構造 | |
| JP2008303593A (ja) | 畳構成部材およびこれを用いた薄畳 | |
| JP2015104857A (ja) | 外板用樹脂積層板 | |
| Subramonian et al. | Acoustics and forming of novel polyolefin blend foams | |
| JP3429749B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂複合発泡体からなる畳芯材およびそれを用いる薄畳 | |
| JP3308960B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体シート | |
| JP3429713B2 (ja) | 畳床材 | |
| CN216153259U (zh) | 一种高强度复合结构挤塑板 | |
| JP3091468U (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡積層体 | |
| JP3967832B2 (ja) | 防音性温水暖房床 | |
| JP2003334875A (ja) | 自動車内装材用基材及び自動車内装材 | |
| JP4751572B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体及び防音性暖房床材 | |
| JPS6310010Y2 (ja) | ||
| JPH0547217Y2 (ja) | ||
| JPS60131236A (ja) | 積層体 | |
| JP2004106477A (ja) | 内装材及び成形内装材 | |
| JP2000071364A (ja) | 床材の製造方法 |