JPH0659691B2

JPH0659691B2 - 可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0659691B2
Application number: JP62078835A
Authority: JP
Inventors: 基滋林; 基員吉井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPS63242520A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、可撓性スチレン系樹脂発泡板及びその製造
方法に関するものである。

（従来の技術）スチレン系樹脂は硬質の樹脂であつて、これを発泡させ
て得られる発泡板は気泡が独立している。従つて、スチ
レン系樹脂発泡板は柔軟性に乏しく、これを曲げると折
れやすいという欠点を持つている。ところが、スチレン
系樹脂発泡板を実際に使用する際には、これを曲げて嵌
め込むことが必要とされる。そこで、或る程度曲げても
折れないようにするために、スチレン系樹脂発泡板に可
撓性を与える必要が生じた。

スチレン系樹脂発泡板に可撓性を与えるには、既に色々
な方法が知られている。例えば、特公昭４２−２６９５
０号公報は、発泡板の長さを機械的に縮めるような力を
発泡板に与え、いわば発泡板を予じめ揉みほぐしておく
べきことを教えている。また、特開昭５８−２１５３２
９号公報は、発泡板の長手方向の中心線が円弧を形成す
るように発泡板を一つの側に曲げ、次いで反対側に曲げ
るべきことを教えている。そのほか、発泡板を１組のロ
ール中で押圧して、可撓性を与えることも知られてい
る。これらの方法は、すべて室温で行うべきこととされ
ている。これらの方法によれば、確かに可撓性を持つた
発泡板が得られる。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、これらの方法によつたものは、可撓性の点で
は向上しているものの、他の物性面では低下している。
それは、室温においてスチレン系樹脂発泡板に機械的な
力を加えて変形させたのでは、発泡板中の気泡壁が破壊
されてしまうからである。現に、この発明者が上述の方
法によつて可撓性のスチレン系樹脂発泡板を得て、発泡
板を調べた結果では、気泡壁が破壊されており、相当の
通気性を持つものとなつていた。これでは耐水性、断熱
性も低下していることになる。そこで、気泡を破壊しな
いで、スチレン系樹脂発泡板に可撓性を与える必要を生
じた。

この発明は、スチレン系樹脂発泡板の気泡壁を破壊する
ことなく、従つて防水性や断熱性を損なわないで、発泡
板に可撓性を与えることを目的とするものである。しか
も、極めて容易な処理により能率よく発泡板に可撓性を
与えることを目的としている。

（問題を解決するための手段）スチレン系樹脂発泡板は、その殆んどすべてが押出発泡
によつて作られている。そこで、この発明者は、押出発
泡によつて作られたスチレン系樹脂発泡板の構造を詳し
く観察した。その結果、この発明者は、押出発泡によつ
て作られたスチレン系樹脂発泡板の表面には、第２図に
示すように、ほぼ平坦な表皮１が形成されており、しか
も表皮１を構成している気泡４は何れも表皮方向に引き
延ばされており、表皮付近に位置する気泡が大部分表皮
方向に配向していることを認めた。その結果、この発明
者は、発泡板が可撓性に乏しいのは、表皮が平面状に延
びていて、弯曲した曲がりがなく、従つて表皮に延びる
だけのゆとりがないためである、と考えた。

そこで、この発明者は、発泡板の表皮を構成している気
泡を板の厚み方向に膨張させて、表皮を構成している気
泡壁を外がわに向けて中高に隆起させれば、発泡板の可
撓性を増すことになるのではないかと考えた。

このような考えに基づいて、発泡板の表皮を構成してい
る気泡壁を、外がわに向けて中高に隆起させる方法を考
えた。その結果、発泡板の表面を短時間表面から加熱し
て発泡板の表面だけを樹脂の軟化温度より僅かに高くし
て、表面の気泡を膨張させ、その後発泡板表面を急激に
低温まで低下させないで、気泡内の気体を膨張させたま
ま気泡壁を硬化させるようにした。すると、表面気泡が
中高に隆起することとなり、気泡壁が破壊されないで可
撓性を持つた発泡板の得られることを確認した。この発
明は、このような確認に基づいて完成されたものであ
る。

この出願に係る発明の１つは、可撓性を持つたスチレン
系樹脂発泡板という物に関する発明である。物の発明
は、実質的に均一な独立気泡を持ち、少なくとも一つの
表面に沿つて並ぶ気泡の大部分が閉じられていて、表面
に連続した表皮の形成されている発泡板において、表皮
を構成している気泡が表皮方向にもまたそれに垂直な方
向にも丸味を持つて膨張せしめられていて、気泡の上記
垂直方向の長さが表皮方向の長さの４分の１以上を占め
ており、表皮を構成する気泡壁が気泡ごとに中高に隆起
し、隆起高が上記垂直方向の長さの６分の１以上に達し
ていることを特徴とする、可撓性スチレン系樹脂発泡板
である。

また、この出願は、上記物の発明に関連して、上記の物
を製造する方法の発明をも含んでいる。その製造方法の
発明は、実質的に均一な独立気泡を持つたスチレン系樹
脂発泡板の表面が樹脂の熱変形温度以下になつた状態に
おいて、発泡板の少なくとも一つの表面上に、熱変形温
度より５℃ないし１５０℃高い温度に加熱され金属製ロ
ールを接触させ、ロール表面からの熱伝導により発泡板
表面を加熱して軟化させるとともに、ロールの回転によ
つて発泡板を進行させ、表面気泡を膨張させ、次いで発
泡板を樹脂の熱変形温度以下の温度に曝らして、樹脂を
硬化させることを特徴とする、可撓性スチレン系樹脂発
泡板の製造方法に関するものである。

（物の発明の実施例）上記二つの発明のうち、まず物の発明について図面に基
づき説明する。第１図は、この発明に係る樹脂発泡板の
一部切欠拡大斜視図である。第２図は、従来の樹脂発泡
板の一部切欠拡大斜視図である。

スチレン系樹脂発泡板は、一般に厚さ１０−１５２mm、
平均密度は２０−５０Kg／m³の大きさのもので、全体が
均一微細に発泡したものが要求される。このような発泡
板は、プロパン、ブタンのような脂肪族炭化水素類は、
塩化メチル、ジクロロジフルオロメタンのようなハロゲ
ン化脂肪族炭化水素類をスチレン系樹脂に圧入し、これ
を加熱軟化させた状態で低圧領域に移し、炭化水素類を
樹脂内で気化させ、炭化水素類により樹脂中に気泡を生
じさせて発泡体とされる。従つて、その各気泡は独立し
た状態のものとなる。実際には発泡板は、押出発泡によ
つて作られることが多かつた。

従来のスチレン系樹脂発泡板、例えば押出発泡されたま
まのスチレン系樹脂発泡板は、その表皮に近い部分を切
断し拡大して示すと、第２図に示すような構造のもので
あつた。第２図において、１は発泡板の表皮であり、矢
印ａは押出方向を示し、断面２は押出方向ａに平行で表
皮１に垂直な断面であり、断面３は、押出方向ａと表皮
１とに垂直な断面である。

第２図では、表皮１が連続したほぼ平坦な面となつて延
びている。もつとも、表皮１には、ところどころに小さ
な開口ｐの存在することもあるが、全体としては表皮１
は連続した平面を形成し、従つて表面に沿つて並ぶ気泡
の大部分は閉じられている。また、その気泡は、内部に
あるものも独立した構造のもので、全体にわたりほぼ均
一な大きさを持ち、均等に分散している。

第２図では、気泡が、表皮１に近いところに位置する
か、それとも発泡板の内部に位置するかによつて、気泡
の形状が大きく異なる。すなわち、断面２上の表皮に接
している気泡４は、表皮１の延びる方向に大きく引き延
ばされていて、扁平な形状を呈している。ところが、断
面２上で内部に位置する気泡５は、多少角張つてはいる
ものの、全体としてほぼ球に近い形状を呈している。断
面３上でも同様であつて、表皮１に近い気泡６は、表皮
１の延びる方向に引き延ばされていて扁平にされている
が、内部に位置する気泡７は全体として球に近い形状を
呈している。

気泡４の扁平な程度は、断面２上で表皮１に垂直な方向
ｂに沿つた長さｘが、表皮１に平行な方向の長さｙの４
分の１以下、通常５分の１以下となつている。また、気
泡４を構成している表皮１は、殆んど平面状で中高には
なつていない。強いて中高の程度をいえば、その隆起高
は、気泡の大きさの１０分の１以下である。すなわち、
その隆起高は、断面２に現われた表皮上で、その気泡が
隣接気泡と接触する点を結ぶ直線へ、表皮の最高突出点
から垂線を下ろした場合の垂線の足の長さをもつて表わ
されるが、この足の長さはｘの長さの１０分の１以下で
ある。

これに対し、板の内部に位置する気泡は、前述のように
ほぼ球形である。すなわち、断面２上で１つの気泡の方
向ｂに沿つた長さが、方向ａに沿つた長さにほぼ等し
く、大きく変化したとしても一方が他方の半分以上を占
めている。

これに対し、この発明に係るスチレン系樹脂発泡板は、
第１図に示すような構造になつている。第１図に示した
発泡板は、実質的に均一な独立気泡を持ち、表面に沿つ
て並ぶ気泡の大部分が閉じられていて、表面に連続した
表皮を形成している点では、第２図に示したスチレン系
樹脂発泡板と同じである。

第１図の発泡板が第２図の発泡板と異なるのは、表皮に
近い部分の気泡の構造である。すなわち、表皮を構成し
ている気泡が表皮方向に垂直な方向に丸味を持つて膨張
せしめられている点で、第１図のものは第２図のものと
異なつている。さらに、第１図を参照し、表皮１１に垂
直で押出方向に平行な断面１２について気泡形状の差異
を具体的に説明すれば、表皮１１を構成している気泡１
４が、矢印ｂ方向にも丸味を持つて膨張せしめられてい
て、気泡１４のｂ方向の長さが、ａ方向の長さの４分の
１以上を占めており、気泡１４の気泡壁が中高に隆起
し、隆起高が矢印ｂ方向の気泡の長さの６分の１以上を
占めている、という関係にある。ここで隆起高とは、第
２図について述べたと同じく、断面１２に現われた表皮
１１上で、気泡１４が隣接気泡と接触する点を結ぶ直線
へ、表皮の最高突出点から垂線を下ろした場合の、垂線
の足の長さｚを持つて表わされるが、足の長さｚは気泡
１４のｂ方向の長さｘの６分の１以上となつている。

この発明に係る発泡板は、表皮１１を構成している気泡
膜が丸味を持つて膨張せしめられているだけでなく、第
１図に示したようにこれに隣接してその内部にある気泡
も同様に、ｂ方向に膨張せしめられている。従来の発泡
板は、第２図に示したように表皮１から内部へ向かつて
数層、通常２〜３層までのところに位置する気泡がすべ
てａ方向に引き延ばされており、従つて気泡のｂ方向の
大きさｘがａ方向の大きさｙの４分の１以下にされてい
た。ところが、この発明に係る発泡板は、表皮１１から
内部に向かつて数層のところに位置する気泡がすべてｂ
方向にも膨張せしめられていて、気泡のｂ方向の長さが
ａ方向の長さの４分の１以上を占めている。

スチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体だけで
なく、スチレンと他の単量体との共重合体を含んでい
る。他の単量体とは、例えば、メチルメタクリレート、
アクリロニトリル等である。そのほか、スチレン系樹脂
は、スチレンの単独重合体又は共重合体に他の樹脂を混
合したブレンド物をも含んでいる。

（物の発明の効果）この発明に係る発泡板は、第１図に示すような構造にな
つているために、発泡板を曲げた場合に、発泡板を容易
に曲げることができ、また大きく曲げても発泡板の折れ
ることが少ない。このために、この発明に係る発泡板
は、施行に際し、これを曲げて嵌め込むことが容易であ
る。さらに、この発泡板は、気泡が破壊されていないの
で、耐水性及び断熱性が良好である。その上に、この発
泡板は、表面に小さな凹凸を生じているために表面の滑
り摩擦が大きく、従つて畳床などに使用した場合にずれ
が少なく、また他物への接着強度が向上するので、積層
又は接着して用いる場合に有利である。

（方法の発明の実施例）この発明方法は、第３図に示したように実施される。ス
チレン系樹脂発泡板２１を加熱された一対の金属ロール
２２の間に通し、発泡板２１の表面をロール２２によつ
て軟化させるとともに、ロール２２の回転によつて発泡
板を矢印ｄ方向に進行させ、表面気泡を膨張させ、直ち
に発泡板を熱変形温度以下に導き、ここで気体を膨張さ
せた状態のまま樹脂を硬化させて発泡板とし、これを引
取ロール２３で引取つて発泡板とする方法である。

この発明方法では、実質的に均一な独立気泡を持つたス
チレン系樹脂発泡板が原料として使用される。この発泡
板は、第２図に示したような表皮構造を持つている。こ
の発泡板は、その表面だけは少なくとも熱変形温度以下
に冷却されたものであることを必要とする。従つて、押
出発泡直後の発泡板であつても、その表面が熱変形温度
以下になつた発泡板であれば、この発明方法を適用する
ことができる。

この発明方法では、スチレン系樹脂発泡板に加熱された
金属製ロールを接触させる。このロールは、発泡板の進
行速度に対応してスチレン系樹脂の熱変形温度よりも５
℃ないし１５０℃だけ高い温度となつていることを必要
とする。この温度であることを必要とする理由は、樹脂
の熱変形温度より５℃以上高くないと、樹脂発泡板の表
面を軟化させることができないし、樹脂の熱変形温度よ
りも１５０℃以上も高くなると発泡板の進行速度を速く
しても溶融してしまい、気泡壁を破ることになるので、
その間の適当な温度にするためである。

ロールは、加熱されたスチレン系樹脂がその表面に粘着
することを防ぐために、弗素樹脂で被覆されていること
が望ましい。また、ロール表面は、これを平滑にしても
よいが、ローレット加工を施して小さな凹凸を設けるこ
とが好ましい。

ロールによる接触は、ロールがスチレン系樹脂発泡板を
押圧し、接触位置で発泡板が厚みを減少させ圧縮される
ようにする。その厚み圧縮の程度は厚みの２％以上５０
％以下とする。また、ロールによる発泡板の進行は、ロ
ール温度に対応して０．３〜３０ｍ／分の速度とする。
すなわち、ロール温度が高くなるほど、発泡板進行速度
を早くするがよい。上述のように発泡板を圧縮しつつ、
このような速度で進行させると、発泡板は表皮部分だけ
が適当に軟化され、内部は軟化されないままの状態で残
る。

こうして得られた発泡板は、独立気泡性をそのまま保つ
ており、しかも可撓性に富んでいる。そこで、発泡板を
折り曲げても発泡板が折れにくく、従つて折り曲げが容
易である。従つて、この発泡板は前述のようにこれを使
用する上で便利である。

（方法の発明の効果）この発明方法によれば、実質的に均一な独立気泡を持つ
たスチレン系樹脂発泡板の表面が、樹脂の熱変形温度以
下になつた状態において、発泡板の少なくとも一つの表
面に特定温度に加熱された金属製ロールを接触させ、ロ
ール表面からの熱伝導により発泡板表面を加熱して軟化
させるとともに、ロールの回転によつて発泡板を進行さ
せ、表面気泡を膨張させ、次いで発泡板を樹脂の熱変形
温度以下の温度に曝らして樹脂を硬化させるだけで足り
るので、操作が容易であり、かつ連続的に実施できるか
ら、押出機によつて発泡板を作る工程に接続して実施で
き、従つて能率よく、可撓性を持つた発泡板を得ること
ができる。しかも、上でいう特定温度は、加熱の場合に
樹脂の熱変形温度より５℃ないし１５０℃高いという広
い範囲であるから、実施は一層容易である。従つて、こ
の発明方法は実用上顕著な効果をもたらす。

次に製造方法の具体的な実施の一例を述べる。以下、単
に部というのは重量部の意味である。

実施例１スチレン系樹脂としてスチレンの単独重合体を用い、重
合体１００部に気泡調整剤として微粉末タルク０．５部
と、難燃化剤としてヘキサブロムシクロドデカン２部
と、少量の着色剤とを加え、混練して樹脂組成物とし
た。

この樹脂組成物を押出機に供給した。押出機としては、
口径５０mmと６５mmのものとをこの順序に直列に連結し
て用いた。この押出機に樹脂組成物を６０Kg／時間の割
合で供給し、口径５０mmの押出機の先端近くで発泡剤を
圧入した。発泡剤としては、ジクロロフルオロメタン３
部と、メチルクロライド７部との混合物を用い、この混
合物を樹脂１００部に対し９部の割合で圧入した。

口金としては、樹脂排出面上に厚さ１mm、幅１００mm、
長さ５mmの矩形の樹脂排出口を備えたものを使用した。
口金の先端には成形具を密接させた。成形具はその中に
樹脂通路が形成されており、その樹脂通路は、入口がわ
すなわち口金に接するがわで口金の樹脂排出口に等し
く、出口がわで厚さ２５mm、幅２００mm、長さ１００mm
とし、入口がわから出口がわに向かつて次第に壁面が拡
大された形状とした。樹脂通路の壁面は弗素樹脂で被覆
した。

口径５０mmの押出機に供給された樹脂は、２２０℃に加
熱され、溶融状態として混練され、続く口径６０mmの押
出機内で１２０℃に降下されて口金に供給された。口金
から押出された樹脂は、高倍率に発泡せしめられ、厚さ
２８mm、幅２３０mmに整えられ、密度２８．０Kg／m³の
一次発泡板となつた。この一次発泡板は４ｍ／分の速度
で引き取られた。

こうして得られた一次発泡板は、表皮部分が第２図に示
したような構造になつていた。すなわち、表皮がほぼ平
面状となつて延びており、表皮に近接する部分の気泡
は、押出方向に引き延ばされて扁平なものとなつてい
た。

この一次発泡板は、それがさらに進行して、その表面が
樹脂の熱変形温度以下にまで冷却されたところで、発泡
板表面に加熱された一対の金属製ロールが接触せしめら
れ、ロールの間で押圧された。ロールの位置では発泡板
の表面温度が３２℃、中心温度は６３℃となつていた。
ロールは、直径１２０mmで、１４０℃に加熱されてお
り、２２mmの間隔をおいて配置されて、一次発泡板を４
ｍ／分の速度で進行させた。

二次発泡板は、厚み２７．５mm、密度２８．５Kg／m
³で、その表面部分が第１図に示したような構造になつ
ていた。すなわち、表皮を構成する気泡が板の厚み方向
にも丸味を持つて膨張せしめられていて、気泡の厚み方
向の長さが押出方向の長さの４分の１以上を占め、表皮
を構成する気泡壁が何れも中高に隆起し、隆起高が板の
厚み方向の長さの６分の１以上になつていた。また、表
皮から厚み約２mmの部分では、気泡がすべて丸く発泡し
ており、気泡の平均直径が０．３８mmであつた。さらに
それより内部の厚み約４mmの部分は気泡が押出方向に引
き延ばされて、厚み方向に圧縮されたような状態になつ
ていた。また、この部分の気泡の電子顕微鏡写真をとる
と、多数のシワを有していた。

二次発泡板について、ＪＩＳＡ９５１１に準じ測定
スパン１５０mm、荷重速度１０mm／分の条件で破断時の
曲げ撓み量を測定したところ、曲げ撓み量が１６．９mm
であつて、可撓性に富んでいると認められた。

実施例２この実施例は、実施例１において、一次発泡板の温度が
表面で３５℃、内部が１００℃となつたところで、一対
のロールにより押圧することとした以外は、実施例１と
全く同様に処理して二次発泡板を得た。

この二次発泡板は、厚みが２８．１mm、密度が２７．５
Kg／m³で表皮から内部に向かいすべての気泡が板の厚み
方向にも丸味を帯びて発泡していた。すなわち、この実
施例で得られた二次発泡板の内部には、実施例１におい
て得られた二次発泡板のように、厚み方向に圧縮された
ような形のシワのある気泡は認められず、全体が一様に
発泡し、表皮から厚み２．５mmの部分の平均気泡直径は
０．４１mmであつた。この二次発泡板について、実施例
１と同様に破断時における曲げ撓み量を測定したとこ
ろ、撓み量は１１．２mmで、可撓性を持つものと認めら
れた。

この二次発泡板は、表皮の下のシワのある気泡を持たな
いために、実施例１のものよりは劣るが、後に述べる比
較例で得られたものよりは優れていた。

実施例３この実施例では、実施例１と同様に処理したが、ただ一
次発泡板が内部まで充分に冷却されたときにロールを接
触させることとし、またロール間の間隔を縮めて１８mm
にする、という変更を加えて実施した。

こうして、厚み２６．５mm、密度２９．３Kg／m³の二次
発泡板を得た。この二次発泡板は、表皮から内部へ２．
５mmの厚みの範囲内にある気泡は、約０．４２mmの平均
直径を持ち、板の厚み方向にも丸味をもつて膨張せしめ
られていた。また、上記の２．５mmの厚み部分に続く７
mmの厚みの部分にある気泡がシワを持ち、押出方向に引
き延ばされた形状になつていた。

この二次発泡板について実施例１と同様に撓み量を測定
したところ、撓み量は２０．１mmで可撓性に富むものと
認められた。

実施例４この実施例では、実施例１に若干の変更を加えて実施し
た。変更を加えたのは、ロール間距離を縮めて１８mmと
し、ロール温度を低下させて１２０℃とし、一次発泡板
として内部まで冷却されたものを用い、発泡板の進行速
度を遅くして、０．５ｍ／分とした点である。

得られた二次発泡板は、厚み２６．２mm、密度２９．６
Kg／m³であり、表皮から２．３mmの厚みの部分内にある
気泡は、第１図に示したような構造となり、板の厚み方
向に丸味を持つて膨張せしめられており、その平均気泡
径は０．３７mmであつた。また表皮から２．３mmの厚み
の部分に続く７．５mmの部分にある気泡は、シワを有
し、押出方向に引き延ばされており、それより内部の板
の中心部分にある気泡は、ほぼ球形をしていた。

この二次発泡板について実施例１と同様に撓み量を測定
したところ、撓み量は１９．５mmで可撓性に富むものと
認められた。

実施例５この実施例では、実施例１に若干の変更を加えて実施し
た。その変更は、ロール温度を高くして１６０℃とし、
一次発泡板として内部まで冷却されたものを用い、ロー
ルの回転速度を大きくして１０ｍ／分の速度で発泡板を
進行させたという点だけである。

得られた二次発泡板は、厚み２７．３mm、密度２８．０
Kg／m³であり、表皮から１．５mmの厚みの部分内にある
気泡は、第１図に示すような構造になつており、板の厚
み方向に丸味を持つて膨張せしめられており、その平均
気泡径は０．３３mmであつた。また表皮から１．５mmの
厚みの部分に続く厚み５mmの部分では、気泡がシワを有
し厚み方向に圧縮されていた。

この二次発泡板について実施例１と同様に撓み量を測定
したところ、撓み量は１５．６mmで発泡板は、可撓性に
富むと認められた。

実施例６この実施例では、実施例１に若干の変更を加えて実施し
た。その変更は、得られた一次発泡板を取得後３日間放
置後にロール処理して二次発泡板とした点である。

得られた二次発泡板は、厚み２８．０mm、密度２７．８
Kg／m³であり、表皮から２．５mmの部分では気泡がすべ
て丸く発泡しており、気泡の平均直径は０．４０mmであ
つた。また、表皮から約２．５mmの厚みの部分に続く厚
み５mmの部分では、気泡がシワを有し、厚み方向に圧縮
されていた。

この発泡板について、実施例１と同様に撓み量を測定し
たところ、撓み量は１８．５mmで、発泡板は可撓性に富
むと認められた。

実施例７この実施例は、実施例６とほぼ同様に実施したが、ただ
ロール間の間隔を２７mmに変更して実施した。

得られた二次発泡板は、厚みが２８．２mm、密度が２
７．３Kg／m³で、表皮から内部に向つてすべての気泡が
厚み方向にも丸みを帯びて発泡していた。すなわち、こ
の発泡板の内部にはシワのある気泡は認められず、表皮
の平均気泡径は０．４２mmであつた。

この発泡板の破断時の曲げ撓み量は１２．０mmで、可撓
性を持つものと認められた。この二次発泡板は、表皮の
下にシワのある気泡を持たないために、実施例１よりは
劣るが、後で述べる比較例よりは優れていた。

比較例実施例１で得られた一次発泡板について、実施例１で述
べた方法により破断時の曲げ撓み量を測定したところ、
撓み量は６．３mmで可撓性に乏しいものと認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る樹脂発泡板の一部切欠拡大斜
視図である。第２図は、従来の樹脂発泡板の一部切欠拡
大斜視図である。第３図は、この発明方法を模型的に示
した断面図である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に均一な独立気泡を持ち、少なくと
も一つの表面に沿つて並ぶ気泡の大部分が閉じられてい
て、表面に連続した表皮の形成されている発泡板におい
て、表皮を構成している気泡が表皮方向にもまたそれに
垂直な方向にも丸味を持つて膨張せしめられていて、気
泡の上記垂直方向の長さが表皮方向の長さの４分の１以
上を占めており、表皮を構成する気泡壁が気泡ごとに中
高に隆起し、隆起高が上記垂直方向の長さの６分の１以
上に達していることを特徴とする、可撓性スチレン系樹
脂発泡板。
【請求項２】実質的に均一な独立気泡を持つたスチレン
系樹脂発泡板の表面が、樹脂の熱変形温度以下になつた
状態において、発泡板の少なくとも一つの表面上に、熱
変形温度より５℃ないし１５０℃高い温度に加熱された
金属製ロールを接触させ、ロール表面からの熱伝導によ
り発泡板表面を加熱して軟化させるとともに、ロールの
回転によつて発泡板を進行させ、表面気泡を膨張させ、
次いで発泡板を樹脂の熱変形温度以下の温度に曝らして
樹脂を硬化させることを特徴とする、可撓性スチレン系
樹脂発泡板の製造方法。