JPS6227026B2 - - Google Patents
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- JPS6227026B2 JPS6227026B2 JP58144779A JP14477983A JPS6227026B2 JP S6227026 B2 JPS6227026 B2 JP S6227026B2 JP 58144779 A JP58144779 A JP 58144779A JP 14477983 A JP14477983 A JP 14477983A JP S6227026 B2 JPS6227026 B2 JP S6227026B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、磁器組成物、特に1050℃以下の低温
で焼結でき、誘電率が高く、室温および高温にお
ける絶縁抵抗が高く、しかも機械的強度の高い磁
器組成物に関するものである。 従来、誘電体磁器組成物として、チタン酸バリ
ウム（BaTiO3）を主成分とする磁器が広く実用化
されていることは周知のとおりである。しかしな
がら、チタン酸バリウム（BaTiO3）を主成分とす
るものは、焼結温度が通常1300〜1400℃の高温で
ある。このためこれを積層形コンデンサに利用す
る場合には内部電極としてこの焼結温度に耐え得
る材料、例えば白金、パラジウムなどの高価な貴
金属を使用しなければならず、製造コストが高く
つくという欠点がある。積層形コンデンサを安く
作るためには、銀、ニツケルなどを主成分とする
安価な金属が内部電極に使用できるような、でき
るだけ低温、特に1050℃以下で焼結できる磁器が
必要である。 また磁器組成物の電気的特性として、誘電率が
高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが
基本的に要求される。さらに絶縁抵抗の値に関し
て、高信頼性の部品を要求する米国防総省の規格
であるミリタリースペシフイケイシヨン
（Military Specification）のMIL−Ｃ−55681Bで
は室温における値のみならず、125℃における値
が定められている。これをみてもわかるように、
信頼性の高い磁器コンデンサを得るためには、室
温における値のみならず、最高使用温度における
絶縁抵抗についても高い値をとることが必要とさ
れているのである。 また、積層形チツプコンデンサの場合は、チツ
プコンデンサを基板に実装したとき、基板とチツ
プコンデンサを構成している磁器との熱膨張係数
の違いにより、チツプコンデンサに機械的な歪が
加わり、チツプコンデンサにクラツクが発生した
り、破損したりすることがある。また、エポキシ
系樹脂等を外装したデイツプコンデンサの場合
も、外装樹脂の応力で、デイツプコンデンサにク
ラツクが発生する場合がある。いずれの場合も、
コンデンサを形成している磁器の機械的強度が低
いほど、クラツクが入りやすく、容易に破損する
ため、信頼性が低くなる。したがつて、磁器の機
械的強度をできるだけ増大させることは実用上極
めて重要な問題である。 ところでPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3系磁
器組成物については既にエヌ．エヌ．クライニ
ク，エイ．アイ．アグラノフスカヤ（N.N.
Krainik and A.I.Agrarovskaya（Fiziko
Tverdogo Tela，Vo2，No.1.pp70〜72，
Janvara1960）より提案があり、また
（SrxPb1-xTiO3）a（PbMg0.5W0.5O3）b〔ただし、
ｘ＝０〜0.10，ａ＝0.35〜0.5，ｂ＝0.5〜0.65，
ａ＋ｂ＝１〕についてはモノリシツクコンデンサ
およびその製造方法として特開昭52−21662号公
報に開示され、さらに誘電体粉末組成物として特
開昭52−21699号公報に開示されている。しかし
ながら、いずれも比抵抗に関する開示は全くされ
ておらず、これらの磁器組成物の実用性は明らか
にされていない。また、本発明者等は既に910〜
950℃の温度で焼結でき、Pb（Mg1/2W1/2）O3
とPbTiO3との２成分系からなり、これを、〔Pb
（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕1-xと表わしたと
きに、ｘが0.65＜ｘ≦1.00の範囲にある組成物を
提案した。この組成物は、誘電率と比抵抗との積
の値が高く、誘電損失の小さい優れた電気的特性
を有しているものである。しかしながら、上記組
成物はいずれも機械的強度が低いため、その用途
は自ら狭い範囲に限定せざるを得なかつた。 また、Pb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3系を含
む３成分系については、特開昭55−111011におい
てPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Mg1/3Nb2/3）O3系が、特開昭55−117809にお
いてPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Mg1/3Ta2/3）O3系が、それぞれ開示されてい
る。しかしながら、いずれも比抵抗や機械的強度
に関する開示は全くされておらず、これらの磁器
組成物の実用性も明らかにされていない。 また、本発明者等も既にPb（Mg1/2W1/2）
O3−PbTiO3−Pb（Ni1/3Nb2/3）O33成分組成
物を既に提案している。この組成物は、900〜
1050℃の低温領域で焼結でき、誘電率が高く、誘
電損失が小さく、室温および高温における絶縁抵
抗の値が高い優れた特性を有しているものであ
る。しかしながら、この組成物は矢張り機械的強
度が低いため、その用途は自ら狭い範囲に限定せ
ざるを得なかつた。 本発明は、以上の点にかんがみ、900〜1050℃
の低温領域で焼結でき、誘電率が高く、誘電損失
が小さく、室温および高温における絶縁抵抗の値
が高い優れた電気的特性を有し、特に機械的強度
も大きい信頼性の高い磁器組成物を提供しようと
するものであり、マグネシウム・タングステン酸
鉛〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕、チタン酸鉛
〔PbTiO3〕およびニツケル・ニオブ酸鉛〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕からなる３成分組成物を、
〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕y〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕zと表わしたときに（ただし
ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.00）この３成分組成図において以
下の組成点 （ｘ＝0.693，ｙ＝0.297，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.495，ｙ＝0.495，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.195，ｙ＝0.455，ｚ＝0.35） （ｘ＝0.10，ｙ＝0.40，ｚ＝0.50） （ｘ＝0.06，ｙ＝0.24，ｚ＝0.70） を結ぶ線上、およびこの５点に囲まれる組成範囲
にある主成分組成物に、副成分として、マンガン
（Mn）を主成分に対して、0.01〜２原子％添加含
有せしめてなることを特徴とするものである。 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。 出発原料として純度99.9％以上の酸化鉛
（PbO）、酸化マグネシウム（MgO）、酸化タング
ステン（WO3）、酸化チタン（TiO2）、酸化ニツ
ケル（NiO）、酸化ニオブ（Nb2O3）、および炭酸
マンガン（MnCO3）を使用し、表に示した配合比
となるように各々秤量する。次に秤量した各材料
をボールミル中で湿式混合した後750〜800℃で予
焼を行ない、この粉末をボールミルで粉砕し、口
別、乾燥後、有機バインダーを入れ、整粒後プレ
スし、試料として直径16mm、厚さ約２mmの円板４
枚と、直径16mm、厚さ約10mmの円柱とを作成し
た。次に試料を空気中900〜1050℃の温度で１時
間焼結した。焼結した円板４枚の上下面に600℃
で銀電極を焼付け、デジタルLCRメーターで周
波数1KHz、電圧1Vr.m.s.温度20℃で容量と誘電
損失との値を測定し、誘電率を算出した。 次に超絶縁抵抗計で50Vの電圧を１分間印加し
て、絶縁抵抗を温度20℃と125℃とで測定し、そ
の測定値から比抵抗を算出した。 機械的性質を抗折強度で評価するため、焼結し
た円柱から厚さ0.5mm、幅２mm、長さ約13mmの矩
形板を10枚切り出した。支点間距離を９mmにと
り、二点法で破壊荷重Pm〔Kg〕を測定し、τ＝３／２ Ｐｍｌ／Ｗｔ２〔Kg／cm2〕なる式に従い、抗折強度
τ 〔Kg／cm2〕を求めた。ただし、は支点間距離、
ｔは試料の厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特
性は円板試料４点の平均値、抗折強度は矩形板試
料10点の平均値より求めた。このようにして得ら
れた磁器の主成分〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x
〔PbTiO3〕y〔Pb（Ni1/3Nb2/3）O3〕zの配合比
ｘ，ｙ，ｚおよび副成分添加量と誘電率、誘電損
失、20℃および125℃における比抵抗、および抗
折強度との関係を次表に示す。
で焼結でき、誘電率が高く、室温および高温にお
ける絶縁抵抗が高く、しかも機械的強度の高い磁
器組成物に関するものである。 従来、誘電体磁器組成物として、チタン酸バリ
ウム（BaTiO3）を主成分とする磁器が広く実用化
されていることは周知のとおりである。しかしな
がら、チタン酸バリウム（BaTiO3）を主成分とす
るものは、焼結温度が通常1300〜1400℃の高温で
ある。このためこれを積層形コンデンサに利用す
る場合には内部電極としてこの焼結温度に耐え得
る材料、例えば白金、パラジウムなどの高価な貴
金属を使用しなければならず、製造コストが高く
つくという欠点がある。積層形コンデンサを安く
作るためには、銀、ニツケルなどを主成分とする
安価な金属が内部電極に使用できるような、でき
るだけ低温、特に1050℃以下で焼結できる磁器が
必要である。 また磁器組成物の電気的特性として、誘電率が
高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが
基本的に要求される。さらに絶縁抵抗の値に関し
て、高信頼性の部品を要求する米国防総省の規格
であるミリタリースペシフイケイシヨン
（Military Specification）のMIL−Ｃ−55681Bで
は室温における値のみならず、125℃における値
が定められている。これをみてもわかるように、
信頼性の高い磁器コンデンサを得るためには、室
温における値のみならず、最高使用温度における
絶縁抵抗についても高い値をとることが必要とさ
れているのである。 また、積層形チツプコンデンサの場合は、チツ
プコンデンサを基板に実装したとき、基板とチツ
プコンデンサを構成している磁器との熱膨張係数
の違いにより、チツプコンデンサに機械的な歪が
加わり、チツプコンデンサにクラツクが発生した
り、破損したりすることがある。また、エポキシ
系樹脂等を外装したデイツプコンデンサの場合
も、外装樹脂の応力で、デイツプコンデンサにク
ラツクが発生する場合がある。いずれの場合も、
コンデンサを形成している磁器の機械的強度が低
いほど、クラツクが入りやすく、容易に破損する
ため、信頼性が低くなる。したがつて、磁器の機
械的強度をできるだけ増大させることは実用上極
めて重要な問題である。 ところでPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3系磁
器組成物については既にエヌ．エヌ．クライニ
ク，エイ．アイ．アグラノフスカヤ（N.N.
Krainik and A.I.Agrarovskaya（Fiziko
Tverdogo Tela，Vo2，No.1.pp70〜72，
Janvara1960）より提案があり、また
（SrxPb1-xTiO3）a（PbMg0.5W0.5O3）b〔ただし、
ｘ＝０〜0.10，ａ＝0.35〜0.5，ｂ＝0.5〜0.65，
ａ＋ｂ＝１〕についてはモノリシツクコンデンサ
およびその製造方法として特開昭52−21662号公
報に開示され、さらに誘電体粉末組成物として特
開昭52−21699号公報に開示されている。しかし
ながら、いずれも比抵抗に関する開示は全くされ
ておらず、これらの磁器組成物の実用性は明らか
にされていない。また、本発明者等は既に910〜
950℃の温度で焼結でき、Pb（Mg1/2W1/2）O3
とPbTiO3との２成分系からなり、これを、〔Pb
（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕1-xと表わしたと
きに、ｘが0.65＜ｘ≦1.00の範囲にある組成物を
提案した。この組成物は、誘電率と比抵抗との積
の値が高く、誘電損失の小さい優れた電気的特性
を有しているものである。しかしながら、上記組
成物はいずれも機械的強度が低いため、その用途
は自ら狭い範囲に限定せざるを得なかつた。 また、Pb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3系を含
む３成分系については、特開昭55−111011におい
てPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Mg1/3Nb2/3）O3系が、特開昭55−117809にお
いてPb（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Mg1/3Ta2/3）O3系が、それぞれ開示されてい
る。しかしながら、いずれも比抵抗や機械的強度
に関する開示は全くされておらず、これらの磁器
組成物の実用性も明らかにされていない。 また、本発明者等も既にPb（Mg1/2W1/2）
O3−PbTiO3−Pb（Ni1/3Nb2/3）O33成分組成
物を既に提案している。この組成物は、900〜
1050℃の低温領域で焼結でき、誘電率が高く、誘
電損失が小さく、室温および高温における絶縁抵
抗の値が高い優れた特性を有しているものであ
る。しかしながら、この組成物は矢張り機械的強
度が低いため、その用途は自ら狭い範囲に限定せ
ざるを得なかつた。 本発明は、以上の点にかんがみ、900〜1050℃
の低温領域で焼結でき、誘電率が高く、誘電損失
が小さく、室温および高温における絶縁抵抗の値
が高い優れた電気的特性を有し、特に機械的強度
も大きい信頼性の高い磁器組成物を提供しようと
するものであり、マグネシウム・タングステン酸
鉛〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕、チタン酸鉛
〔PbTiO3〕およびニツケル・ニオブ酸鉛〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕からなる３成分組成物を、
〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕y〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕zと表わしたときに（ただし
ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.00）この３成分組成図において以
下の組成点 （ｘ＝0.693，ｙ＝0.297，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.495，ｙ＝0.495，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.195，ｙ＝0.455，ｚ＝0.35） （ｘ＝0.10，ｙ＝0.40，ｚ＝0.50） （ｘ＝0.06，ｙ＝0.24，ｚ＝0.70） を結ぶ線上、およびこの５点に囲まれる組成範囲
にある主成分組成物に、副成分として、マンガン
（Mn）を主成分に対して、0.01〜２原子％添加含
有せしめてなることを特徴とするものである。 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。 出発原料として純度99.9％以上の酸化鉛
（PbO）、酸化マグネシウム（MgO）、酸化タング
ステン（WO3）、酸化チタン（TiO2）、酸化ニツ
ケル（NiO）、酸化ニオブ（Nb2O3）、および炭酸
マンガン（MnCO3）を使用し、表に示した配合比
となるように各々秤量する。次に秤量した各材料
をボールミル中で湿式混合した後750〜800℃で予
焼を行ない、この粉末をボールミルで粉砕し、口
別、乾燥後、有機バインダーを入れ、整粒後プレ
スし、試料として直径16mm、厚さ約２mmの円板４
枚と、直径16mm、厚さ約10mmの円柱とを作成し
た。次に試料を空気中900〜1050℃の温度で１時
間焼結した。焼結した円板４枚の上下面に600℃
で銀電極を焼付け、デジタルLCRメーターで周
波数1KHz、電圧1Vr.m.s.温度20℃で容量と誘電
損失との値を測定し、誘電率を算出した。 次に超絶縁抵抗計で50Vの電圧を１分間印加し
て、絶縁抵抗を温度20℃と125℃とで測定し、そ
の測定値から比抵抗を算出した。 機械的性質を抗折強度で評価するため、焼結し
た円柱から厚さ0.5mm、幅２mm、長さ約13mmの矩
形板を10枚切り出した。支点間距離を９mmにと
り、二点法で破壊荷重Pm〔Kg〕を測定し、τ＝３／２ Ｐｍｌ／Ｗｔ２〔Kg／cm2〕なる式に従い、抗折強度
τ 〔Kg／cm2〕を求めた。ただし、は支点間距離、
ｔは試料の厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特
性は円板試料４点の平均値、抗折強度は矩形板試
料10点の平均値より求めた。このようにして得ら
れた磁器の主成分〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x
〔PbTiO3〕y〔Pb（Ni1/3Nb2/3）O3〕zの配合比
ｘ，ｙ，ｚおよび副成分添加量と誘電率、誘電損
失、20℃および125℃における比抵抗、および抗
折強度との関係を次表に示す。
【表】
【表】
表に示した結果から明らかなようにPb
（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3からなる３成分組成物に副成
分として、Mnを特定の割合いで添加含有せしめ
たものは、誘電率が3030〜13360と高く、誘電損
失が0.1〜2.4％と小さく、比抵抗が20℃において
2.3×1012〜1.3×1013Ω・cmと高く、しかも125℃
においても1.1×1011〜3.8×1012Ω・cmという高
い値を示し、さらに抗折強度も980〜1450Kg／cm2
と実用上十分高い値を示す信頼性の高い実用性の
極めて高い磁器組成であることがわかる。このよ
うに優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が
1050℃以下の低温であるため、積層コンデンサの
内部電極の低価格化を実現できると共に、省エネ
ルギーや炉材の節約にも寄与できる点で極めて優
れた効果も生じる。 図に本発明の主成分組成範囲を示す。図に示し
た番号は表に示した主成分配合比の番号に対応さ
せてある。図において、本発明の主成分組成物を
〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕y〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕zと表わしたときに（ただ
し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.00）、本発明の組成物の範囲
は、３成分組成図における点 （ｘ＝0.693，ｙ＝0.297，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.495，ｙ＝0.495，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.195，ｙ＝0.455，ｚ＝0.35） （ｘ＝0.10，ｙ＝0.40，ｚ＝0.50） （ｘ＝0.06，ｙ＝0.24，ｚ＝0.70） を結ぶ線上、およびこの５点に囲まれる組成範囲
に限定され、副成分の添加含有量は主成分に対し
て0.01〜２原子％に限定される。主成分組成範囲
を表わす３成分組成図において、組成点２，６お
よび組成点１７，１９を結ぶ線の外側では、高温
における比抵抗が小さくなり、実用的でない。組
成点６，１３，１７を結ぶ線の外側では、キユリ
ー点が実用範囲より高温側に大きくくずれるた
め、誘電率が小さくなり、組成点１９，２を結ぶ
線の外側では、キユリー点が実用範囲より低温側
に大きくずれるため、誘電率が小さくなり、実用
的ではない。 また副成分である、Mnの添加量が0.01原子％
未満では抗折強度の改善効果が小さく、２原子％
を超えると逆に抗折強度が小さくなるため実用的
ではない。
（Mg1/2W1/2）O3−PbTiO3−Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3からなる３成分組成物に副成
分として、Mnを特定の割合いで添加含有せしめ
たものは、誘電率が3030〜13360と高く、誘電損
失が0.1〜2.4％と小さく、比抵抗が20℃において
2.3×1012〜1.3×1013Ω・cmと高く、しかも125℃
においても1.1×1011〜3.8×1012Ω・cmという高
い値を示し、さらに抗折強度も980〜1450Kg／cm2
と実用上十分高い値を示す信頼性の高い実用性の
極めて高い磁器組成であることがわかる。このよ
うに優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が
1050℃以下の低温であるため、積層コンデンサの
内部電極の低価格化を実現できると共に、省エネ
ルギーや炉材の節約にも寄与できる点で極めて優
れた効果も生じる。 図に本発明の主成分組成範囲を示す。図に示し
た番号は表に示した主成分配合比の番号に対応さ
せてある。図において、本発明の主成分組成物を
〔Pb（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕y〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕zと表わしたときに（ただ
し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.00）、本発明の組成物の範囲
は、３成分組成図における点 （ｘ＝0.693，ｙ＝0.297，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.495，ｙ＝0.495，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.195，ｙ＝0.455，ｚ＝0.35） （ｘ＝0.10，ｙ＝0.40，ｚ＝0.50） （ｘ＝0.06，ｙ＝0.24，ｚ＝0.70） を結ぶ線上、およびこの５点に囲まれる組成範囲
に限定され、副成分の添加含有量は主成分に対し
て0.01〜２原子％に限定される。主成分組成範囲
を表わす３成分組成図において、組成点２，６お
よび組成点１７，１９を結ぶ線の外側では、高温
における比抵抗が小さくなり、実用的でない。組
成点６，１３，１７を結ぶ線の外側では、キユリ
ー点が実用範囲より高温側に大きくくずれるた
め、誘電率が小さくなり、組成点１９，２を結ぶ
線の外側では、キユリー点が実用範囲より低温側
に大きくずれるため、誘電率が小さくなり、実用
的ではない。 また副成分である、Mnの添加量が0.01原子％
未満では抗折強度の改善効果が小さく、２原子％
を超えると逆に抗折強度が小さくなるため実用的
ではない。
図は、本発明の主成分組成範囲と実施例に示し
た組成点を示す図である。
た組成点を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マグネシウム・タングステン酸鉛〔Pb
（Mg1/2W1/2）O3〕、チタン酸鉛〔PbTiO3〕およ
びニツケル・ニオブ酸鉛〔Pb（Ni1/3Nb2/3）
O3〕からなる３成分組成物を〔Pb
（Mg1/2W1/2）O3〕x〔PbTiO3〕y〔Pb
（Ni1/3Nb2/3）O3〕zと表わしたときに、（ただし
ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.00）この３成分組成図において、
以下の組成点 （ｘ＝0.693，ｙ＝0.297，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.495，ｙ＝0.495，ｚ＝0.01） （ｘ＝0.195，ｙ＝0.455，ｚ＝0.35） （ｘ＝0.10，ｙ＝0.40，ｚ＝0.50） （ｘ＝0.06，ｙ＝0.24，ｚ＝0.70） を結ぶ線上、およびこの５点に囲まれる組成範囲
にある主成分組成物に、副成分としてマンガン
（Mn）を主成分に対して0.01〜２原子％添加含有
せしめてなることを特徴とする磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144779A JPS6036365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144779A JPS6036365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036365A JPS6036365A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS6227026B2 true JPS6227026B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=15370234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144779A Granted JPS6036365A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991011408A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-08 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dielectric ceramic composition |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665625B2 (ja) * | 1985-04-18 | 1994-08-24 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体磁器の製造方法 |
| US4753905A (en) * | 1985-07-31 | 1988-06-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric ceramic composition |
| JPH0613427B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1994-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 誘電磁器組成物 |
| JPH0613426B2 (ja) * | 1985-10-29 | 1994-02-23 | 日本特殊陶業株式会社 | 誘電磁器組成物 |
| JPS6355157A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-09 | 日本電気株式会社 | 磁器組成物 |
| JPH0354144A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Nec Corp | 誘電体磁器組成物 |
| US5029755A (en) * | 1990-02-12 | 1991-07-09 | Motoman, Inc. | Paint color change system |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58144779A patent/JPS6036365A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991011408A1 (en) * | 1990-01-30 | 1991-08-08 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dielectric ceramic composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036365A (ja) | 1985-02-25 |