JPS62257957A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリフエニレンエーテルノ変性物とポリアミ
ドおよびブロック共重合弾性体とからなり、アイゾツト
衝撃強反に代表されるＩｉ？Ｉ衝撃性、曲げ弾性率に代
表される剛性、熱変形温度に代表される耐熱性および成
形加工性が均衡して優れた熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。

〈従来の技術〉 ポＩＪ　７二二レンエーテルは、耐熱性、剛性など種々
の性能に秀でた樹脂であり、工／ジニアリングφプラス
チックスとして注目されているが、耐衝撃性に劣ってい
る。更に融解粘度が高いためをこ、この樹脂自体を溶融
下に成形するには高温を要し、これに伴って変色、酸化
劣化等好ましくない種々の問題を生じる。

かかる問題を解決するために、ポリフェニレンエーテル
およびポリアミドの組成物あるいはポリフェニレンエー
テル、ポリアミドおよびゴム様物質からなる組成物を溶
融混練する際に、（ａ）炭素−炭素二重結合又は炭素−
炭素三重結合および巾）カルボン酸基、酸無水物基、酸
アミド基、イミド基、カルボ？酸エステル基、エポキシ
基、アミノ基又は水酸基を同時に有する化合物を一緒に
溶融混練して組成物を変性させることが特公昭６０−１
１９６６号公報および特開昭５６−４９７５３号公報ｅ
こ記載されている。

また、カルゲキシル基もしくは酸無水物基を有する１、
２−置換オレフィン化合物で変性したポリフェニレンエ
ーテルとポリアミドの組成物が特開昭５９−６６４５２
号公報に開示されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前記特公昭６０−１１９６６号公報記載
の方法で製造さｎた変性重合体はポリフェニレンエーテ
ルおよびポリアミドを溶融混練するときに同時に上記（
ａ）　（ｂ）を有する特定の化合物を添加する方法で製
造されるため、ポリフェニレンエーテルとポリアミドが
特定の構造を有する化合物を介してランダムに架橋する
ため成形加工性に問題があり、耐衝撃性も不十分なもの
であった。

また、特開昭５６−４９７５３号公報記載のポリフェニ
レンエーテル、ポリアミドにさらにコム様物質からなる
組成物に上記（ａ）　（ｂ）を有する特定の化合物を添
加して溶融混練して得られた樹脂組成物は前記特公昭よ
りも、成形加工性、耐衝撃性は改善されたが、耐衝撃性
に関してはまだ不満足なものであった。

特開昭５９−６６４５２号公報記載の特定の化合物であ
らかじめ変性した変性ポリフェニレンエーテルおよびポ
リアミドからなる樹脂組成物においても耐衝撃性、耐熱
性が不十分であり、やはり満足できるものではなかった
。

よって本発明は、極めて優れた耐衝撃性、高レベルの剛
性、耐熱性を有し、かつ成形加工性の侵れた樹脂の開発
を目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明音らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、
特定の構造を有する化合物であらかじめｆｄさせたポリ
フェニレンエーテル、ポリアミドおよびコム様物質とし
て特定のブロック共重せ弾性体を配合することにより、
極めて優れた耐衝撃性、その低高レベルの機械的性質を
有する樹脂組成物が得られることを見出し、本発明に到
達した。

（式中、Ｑｒ　、　Ｑｘ　、　Ｑ−およびＱ４はそれぞ
れ独立して水素、ハロゲン、炭化水素、ハロ炭化水素、
炭化水素オキシおよび・・口炭化水素オキシで構成され
る群から選択され、ｎはモノマ一単位の総数を表わし、
２０以上の整数である）で示されるポリフェニレンエー
テルに、該ポリフェニレンエーテル１００重量部に対し
て０．１〜２０重量部の（ａ）炭素−炭素二重結合又は
炭素−炭素三重結合および山）酸アミド基、イミド基、
カルボン酸エステル基、エポキシ基、アミノ基又は水酸
基を同時に有する化合物を反応させて得られたポリフェ
ニレンエーテルの変性物５〜９０重遺％、■）ポリアミ
ド５〜９０重量％および（（’）Ａ−Ｂ−Ａ’型ブロッ
ク共重合弾性体（ここでＡ、Ａ’は重合されたビニル系
芳香族炭化水素ブロックであり、Ｂは重合された共役ジ
エンブロックである）および／または前記ブロック共甫
酋弾性体において、中間重合体ブロック部Ｂが水素添加
されたものである水素添加、八−８−Ａ’型ブロック共
這合弾性体５〜６０重量％を混合してなる熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、囚ポリフェニレンエー
テルの変性物、■ポリアミドおよび（（”）　Ａ　−Ｂ
　−Ａ’型ブロック共重合弾性体および／または水素添
加Ａ　−Ｈ−Ａ’型ブロック共重合弾性体を混合して得
られる。

本発明の樹脂組成物を構成する（４）成分の調製に用い
られるポリフェニレンニーテルハ、’６ｔＪ記一般式で
示される単位１ｍ以上を含有するホモポリマー又はコポ
リマーが望ましい。

ポリフェニレンエーテルの製造法はとくｅこ制限しない
が、たとえば米国特許第３，３０６，８７４・号明細書
および第３，３０６，８７５号明細書ならびに米１特許
第３，２５７，３５７号明細書および第３，２５７，３
５８号明細書に記載の如き手順に従ってフェノール類の
反応によって製造することができる。これらフェノール
類には、２，６−シメチルフエノール、２．６−ジニチ
ルフエノール、２，６−シブチルフェノール、２，６−
ジラウリルフェノール、２．６−シグロピルフエノール
、２゜６−ジフェニルフェノール、２−メチル−６−エ
チルフエノール、２−メチル−６−シクロヘキジルフエ
ノール、２−メチル−６−トリルフェノール、２−メチ
ル−６−メドキシフエノール、２−メチル−６−ブチル
フェノール、２゜６−シメトキシフエノール、２，３．
６−トリメチルフエノール、２，３，５．６−チトラメ
チルフエノール及び２．６−ジニトキシフエノールが包
含されるがこれらに限定されるものではない。

これらの各々は単独に反応させて対応するホモポリマー
としてもよいし、別のフェノールと反応させて上記式に
包含される異なる単位を有する対応のコポリマーとして
もよい。特記すると、２，６−シメチルフエノールとこ
れに対応するポリマー即ちポ！ｊ　（２，６−シメチル
ー１゜４−フェニレン）エーテル、並びｔこ、２，６−
シメチルフエノールと他のフェノール類例えば２．３．
６−）リメチルフェノール、２−メチル−６−ブチルフ
ェノール等との併用及びこれらに対応するコポリマー、
例えばポ１７（２，６−シメチルーコー２−メチル−６
−プチルーｌ。

４−フェニレン）エーテル等が挙ケらレル。

また囚成分の調製に用いられる（ａ）炭素−炭素二重結
合又は炭素−炭素二重結合および（′ｂ）酸アミド基、
イミド基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、アミノ
基又は水酸基を同時に有する化合物の具体例としてはマ
レイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸とジ
アミンとの反応物たとえば （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を示す。）などで示され
る構造を有するもの、エポキシ化大豆油などのエポキシ
化天然油脂類、アクリル酸、ブテン袋、クロトン０、ビ
ニル酢酸、メタクリル酸、ペンテン酸、アンゲリヵ酸、
チブリン酸、２−ペンテン酸、３−ペンテン酸、α−エ
チルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ペンテン
酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ペンテン酸、３
−メチル−２−ペンテン酸、α−エチルクロトン酸、２
，２−ジメチル−３−ブテン酸、２−ヘプテン酸、２−
オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、１０−
ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸、４−
テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−へキサデセ
ン酸、２−オクタデセン酸、９−オクタデセン酸、アイ
コセン酸、トコセン酸、エルカ酸、テトラエン酸、マイ
コリペン酸、２゜４−ペンタジェン酸、２．４−へキサ
ジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２．４−デカ
ジエン酸、２，４−ドデカジエン酸、９．１２−ヘキサ
デカジエン酸、９．１２−オクタデカジエン酸、ヘキサ
デカトリエン酸、リノール酸、リルン酸、オクタデカト
リエン酸、アイコサジエン酸、アイコサトリエン酸、ア
イコサテトラエン酸、リシノール酸、エレオステアリン
雅、オレイン酸、アイコサペンタエン酸、ニルシン酸、
ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエン
酸、ドコサペンタエン酸、テトラエン酸、ヘキサコセン
酸、ヘキサコシエン酸、オフタコセン酸、トラアコンテ
ン酸などの不飽和カルボン酸のエステル、酸アミド、無
水物、あるいはアリルアルコール、クロチルアルコール
、メチルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メ
チルプロペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オー
ル、ＩＯ−ウンデセン−１−オール、クロパルギルアル
コール、１．４−ペンタジェン−３−オール、■、４−
へキサジエン−３−オール、３，５−へキサジエン−２
−オール、２，４−へキサジエン−１−オール、一般式
ＣｎＨｚｎ　−ｓ　ＯＨ＊　ＣｎＨｚｎ−ｙＯＨ、Ｃｎ
Ｈ２ｎ−＊ＯＨ（但し、ｎは正の整数）で示されるアル
コール、３−ブテン−１，２−ジオール、２，５−ジメ
チル−３−ヘキセン−２，５−ジオール、ｌ。

５−へキサジエン−３，４−ジオール、２，６−オクタ
レニン−４，５−ジオールなどの不飽和アルコール、あ
るいはこのような不飽和アルコールのＯＨ基が、−Ｎｌ
２基に置き換った不飽和アミン、あるいはブタジェン、
イソプレンなどの低重合体くたとえば平均分子量が　５
００から１００００ぐらいのもの）あるいは高分子量体
（たとえば平均分子量が１００００以上のもの）に無水
マレイン酸、フェノール類を付加したもの、あるいはア
ミン基、カルボン酸基、水酸基、エポキシ基などを導入
したものなどが挙げられる。

本発明における特定の構造を有する化合物の定義には、
（ａ１群の官能基を２個以上、（ｂ）　ｉｌｌ￥の官能
基を２個以上（同種又は異種）含んだ化合物も含まれる
ことはいうまでもなく、又、２株以上の特定化合物を使
うことも可能である。

本発明における特定化合物の使用量はポリスユニしンエ
ーテル１００重量部に対し０．１〜２０重量部、好まし
くは０．３〜ｌＯ重屋部の範囲である。

０．１重量部未満の場合には変性物とポリアミドおよび
ブロック共道台弾性体よりなる樹脂組成物において耐衝
撃強度、曲げ強度および耐熱性の均衡した向上が認めら
れない。

（４）成分の調Ｗ）こは次の如き方法を採用することが
できる。

（ａ）　　ポリフェニレンエーテルを含む溶液へ特定構
造を有する化合物を加え、６０℃〜１５０℃の温度で数
十分乃至数時間攪拌する方法Ｃｂ）　　実質的に溶媒を
含まない系で２２０℃〜３７０℃の範囲で２０秒から３
０分の時間、好ましくは３０秒から５分間各成分を溶融
混練する方法。

〔ａ〕の方法は、既存の反応装置、精製装置がある場合
には好ましく採用されるが、〔ｂ〕の方法は汎用の二軸
押出機のような軽装備の設備で変性が可能であり、脱溶
媒工程、ポリマー精製工程がなく短時間に変化すること
が可能であること等の有利な面がある。

また、囚成分の調製には触媒としてラジカル発生剤を用
いてもよく、ラジカル発生剤としては公知の有機過酸と
物、ジアゾ化合物が挙げられる。好ましい具体例として
はベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキシド、
ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオ
キシド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイ
ドロパーオキシド、アゾビスイソブチロニトリルなどが
挙げられる。ラジカル発生剤の使用量は、特定構造を有
する化合物１００部に対して３〜３０部、好ましくは５
〜２０部の範囲である。３部未満の場合には、ラジカル
発生剤の融媒としての効果が十分ｔこ発揮されない。

本発明で用いるポリアミドＦＢ）とは、ε−カプロラク
タム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合
によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、
＋１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸な
どのアミノ酸から導かれるポリアミド、エチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２，２．４−／２，４．４−トリメチルへキサメチレ
ンジアミン、１．３−おＪ：びｌ、４−ビス（アミノメ
チル）シクロヘキサン、ビス（４，４’−アミノンクロ
ヘキシル）メタン、メタおよびパラキシリレンジアミン
などの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンとアジピン酸、
スペリン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、１．３−およ
びＩ、４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、ダイマー酸などの脂肪族、脂環族、芳
香族ジカルボン酸とから導かれるポリアミドおよびこれ
らの共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。これら
のうち通常はポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリウ
ンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド
（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）およびこれらを主成分とする共重合ポリア
ミドが有用である。

ポリアミドの重合方法は通常公知の溶愚重合、面相重合
およびこれらを組合せた方法を採用することができる。

またポリアミドの重合度は特に制限なく、相対粘度（ポ
リマ１ｆを９８％濃硫酸ｌｏｏｍ／に溶解し、２５℃で
測定）が２．０〜５．０の範囲内にあるポリアミドを目
的に応じて任意に選択できる。

本発明で（Ｏ成分として用いられるブロック共重合弾性
体とはビニル系芳香族炭化水素と共役ジエンとからなる
Ａ　−８−Ａ’型のブロック共重合弾性体であり、末端
ブロックＡおよびＡ′は同一でも異なってもよく、かつ
芳香族部分か単環でも多環でもよいビニル系芳香族炭化
水素から誘導された熱可塑性単独重合体または共重合体
である。かかるビニル系芳香族炭化水素の例としてはス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニル
キシレン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタレンお
よびそれらの混合物等が挙げられる。中間重合体ブロッ
クＢは共役ジエン系炭化水素からなり、たとえばｌ、３
−ブタジェン、２．３−ジメチルブタジェン、イソプレ
ン、ｌ、３−ペンタジェンおよびそれらの混合物から誘
導された重合体などが挙げられる。また、水素添加Ａ　
−Ｂ　−Ａ’型ブロック共重合弾性体とは、前記の八−
Ｂ　−Ａ’型ブロック共、覆合弾性体においてその中間
音合体ブロック部が水素添加されたものであり、いかな
る割せで水素添加されたものであってもよい。

ブロック共重合弾性体は通常公知の方法で製造すること
ができる。たとえば　米国特許第３．２５１，９０５号
明細書、米国特許第３，２３１，６３５号明細書などに
示された方法で製造することができる。また該ブロック
共重合弾性体を米国特許第３，４３１，３２３号明細書
に示された方法により水素添加することにより水素添加
ブロック共重合弾性体を製造することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ポリフェニレン
エーテルの変性物囚、ポリアミドの）およびブロック共
重合弾性体（Ｑの配合比は、（４）が５〜９０重量％、
好ましくは１５〜８０重量％、特に好ましくは２０〜７
０重量％、の）が５〜９０重量％、好ましくは１０〜８
０重量％、特に好ましくは１５〜７０重量％および０が
５〜６０重量％、好ましくは８〜５０重１％、特に好ま
しくは１０〜４０重通％である。囚が５重量％未満では
耐熱性と剛性が劣り、囚が９ＯＮｆｆｉ％を越えると耐
衝撃性が劣り、成形加工性を損ねるため好ましくない。

ＣＢ）が５重量％未満の場合は成形加工性が劣り、■が
９０重ｈ％を越えると剛性、耐熱性が劣るため好ましく
ない。０が５重量％未満の場合は耐衝撃性が劣り、Ωが
６０重量％を越えると４ｇ性、耐熱性が劣るうえに成形
加工性をも損ねるため好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわち、ポリフェニレンエーテルの変性物囚、ポリア
ミド（Ｂ）、およびブロック共重合弾性体０をペレット
、粉末、細片状態などで高速攪拌機などを用いて均一混
合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出
機で溶融混練する方法またはバンバリーミキサ−やゴム
ロール機を用いて溶融混練する方法など種々の方法を採
用することができる。また、ポリフェニレンエーテルの
変性物囚とポリアミド（Ｂ）、ポリアミド（Ｂ）とブロ
ック共電８弾性体（Ｃ）、ポリフェニレンエーテルの変
性物囚とブロック共重合弾性体（０などをあらかじめ予
備混練しておき、後に所定の配合比に調節して混練する
方法も可能である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリフェニレンエーテ
ルの変性物（４）、ポリアミド田）およびブロック共重
合弾性体０の他に必要に応じてポリスチレン（ｐｓ）、
スチレン／アクリロニトリル共■台体（ＳＡＮ）　、ポ
リメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）スチレン／メタクリ
ル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、α−メチルス
チレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレ
ン／スチレン／アクリロニトリル共重合体、α−メチル
スチレン／メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共貫
合体、ｐ−メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体
、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、スチレ
ン／無水マレイン酸共重合体などのビニル系重合体、ア
クリロニトリル−ブタジェン−スチレン三元共重合体（
ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸樹脂−ブタジェン−スチレ
ン三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳｔ
４Ｊ脂、ポリカーボネート、ｌリプチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性樹脂を適
宜混合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェンＩｎ
体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン２−ノルボ
ルネン共重合体、エチレン／プロピレン／１，４−へキ
サジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体およ
びエチレン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリオレ
フィン系ゴムを適宜混合することによって、さらに望ま
しい物性、特性に調節することも可能である。また目的
に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレ
ーク、炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電
防止剤および難燃剤などを添加することができる。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。アイゾツト衝撃強度はＡＳＴＭ　Ｄ２５６
−５６　、Ｍｅｔ−ｈｏｄ　　Ａ　、熱変形温度はＡＳ
ＴＭ　０６４８−５６、曲げ弾性率は　ＡＳＴＩＶＩＤ
　７９０−６１に従って測定した。アイゾツト衝撃強度
、曲げ弾性率は絶乾状態で測定した。

参考例！　（ポリフェニレンエーテルの変性物囚の製造
） Ａ−１：ポリフェニレンエーテルの粉末ヲ、該ポリフェ
ニレンエーテル１００重量部に対して７重量部のＮ−フ
ェニルマレイミドを押出機中に仕込み、押出機に取付け
られた排気口から発生ガスを脱気しながら押出し温度３
２０℃で押出しを行い、ポリフェニレンエーテルの変性
物（Ａ−１）を製造した。

このペレットを１０１採取し、粉砕機で微粉末にした後
１００１１１’のメタノールを用いてソックスレー抽出
器で４８時間加熱還流を行なった。

次いで、１００℃で８時間減圧乾燥して試料を得た。こ
の試料のＮ−フェニルマレイミドとの反応に由来するカ
ルボニル構造の存在をフーリエ積算型赤外吸収スペクト
ルの１６００〜１８００　ｆｆ１−１の吸収ピークの解
析により確認した。

Ａ−２：ポリフェニレンエーテルの粉末を、該ポリフェ
ニレンエーテルｔｏｏｆｆｉｆ１ｍ＋：対しテ５重量部
のメタクリル酸グリシジルエステルと０．５重量部の４
５−ジメチル−２，５−ジ　（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキンン−３とともに押出機中に仕込み、Ａ−１と同様
の方法でポリフェニレンエーテルの変性物（Ａ−２’）
を製造した。このペレットを１０１採取し、ソックスレ
ー抽出器でＡ−１と同様の精製を行なった後、Ａ−１と
同様にして赤外吸収スペクトルにより、メタクリル酸グ
リンジルとの反応に由来するカルボニル構造の存在をＦ
；′１認した。

Ａ−３＝ポリフエニレンエーテルの粉末ヲ、該ポリフェ
ニレンエーテルに対して５型皿部のアクリルアミドと０
．５重量部の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシ／−３とともに押出機中に仕込み
、Ａ−１と同碌の方法でポリフェニレンエーテルの変性
物（Ａ−３）を製造した。このペレットをｌＯｆ採取し
ソックスレー抽出機でＡ−１と同様の精製を行なった後
、Ａ−１と同様にして赤外吸収スペクトルによりアクリ
ルアミドとの反応に自筆するカルボニル構造の存在を確
認した。

参考例２（ポリアミドの）の製造） 溶融重合法ｅこよって、次のナイロン６、ナイロン６６
およびナイロン１２を製造した。

ナイロン６：ε−カグクロクタムからａ硫酸相対粘度２
．７５のナイロン６（Ｂ−１）を重合した。

ナイロン６６：へキサメチレンジアミン・アジピン酸等
モル塩から濃硫酸相対粘度２．６０のナイロン６６（Ｂ
−２）を重合した。

ナイＯ；／１２：１２−アミノドデカン酸から濃硫酸相
対粘度２，３５０ナイロン１２（Ｂ−３）を重合した。

実施例１〜１４ 参考例で調製したポリフェニレンエーテルの変性物（Ａ
−１〜３）とポリアミド（Ｂ−１〜３）およびブロック
共重合弾性体としてはシェル・ケミカル・カンパニー社
製不飽和ポリスチレンーホリフタジエンーボリスチレン
プロノク共重合体″カリフレックス”　　（Ｃａｒｉｆ
ｌｅｘ　）　Ｔ　Ｒ−１１０１（Ｃ−■）および／また
はシェル・ケミカル・カンパニー社製水素化ポリスチレ
ンーポリブタジエンーポリスチレンプロノク共重合体゛
クレイトｙ　”　（Ｋｒａｔｏｎ　）　Ｇ　１６５２　
　（Ｃ−２）を表１に示した配合比で混合し、３０ｆｆ
φ口径２軸の押出機を用いて溶融混練した後ペレット化
した。押出温度は２８０℃で行なった。次いでこのペレ
ットを真空乾燥した後、射出成形により物性測定用試験
片を成形した。射出成形の際、シリンダ一温度は２８０
℃に設定した。金型温度は８０℃１こ設定した。測定結
果を表１に示した。

比較例１〜９ 参考例で製造したポリフェニレンエーテルの変性物置、
ポリアミド■およびブロック共重合弾性体（（、）、参
考例１で原料重合体として用いたポリフェニレンエーテ
ル（以降ＰＰＯと略称する）を表２に示した配合比で混
合し、実施例と同じ方法で物性を測定した。測定結果を
表２に示した。

比較例１０〜１２ 参考例で使用したＰＰＯとポリアミドとブロック共重合
弾性体および特定化合物を表２に示した配合比で一括し
て混合し、実施例と同じ方法で物性を測定した。測定結
果を表２に示した。

比較例１３〜１５ 参考例Ｉで使用したＰＰＯとポリアミドを特定化合物と
ともに溶融混練した組成物にさらにブロック共重合弾性
体を表２に示した配合比で６台し実施例と同じ方法で物
性を測定した。測定結果を表２に示した。

実施例および比較例の結果から次のことが明らかである
。

本発明の樹脂組成物（実施例１−１４　）はいずれもア
イゾツト衝撃強度、熱変形温度および曲げ弾性率がとも
に高く、かつ成形加工性が優れたものであった。

一方、ポリアミドを含まない、ポリフェニレンエーテル
の変性物囚とブロック共重合弾性体（０とのみからなる
樹脂組成物（比較例１，２）は成形加工性の悪いもので
あった。

ポリフェニレンエーテルの変性物を含まない、ポリアミ
ド（８）とブロック共重合弾性体０とのみからなる樹脂
組成物（比較例３，４）は熱変形温度の低いものであっ
た。

ブロック共重合弾性体を含まない、ポリフェニレンエー
テルの変性物囚とポリアミド０３）とのみからなる樹脂
組成物（比較例５．６）はアイゾツト衝撃強度が低いも
のであった。

ブロック共重合弾性体０を６０重社％より多く含有する
樹脂組成物（比較例７，８）は、熱菱形温度、曲げ弾性
率が低く、さらｔこ成形加工性が悪いなどの欠点を有し
ていた。

特定な構造を持つ化合物で変性されていないポリ７二二
レンエーテルを用いた場合（比較例９）は、アイゾツト
衝撃強度が低いものであった。特定な構造を持つ化合物
を各成分とともをこ一括して溶融混練した場合（比較例
１０−１２　’）はアイゾツト衝撃強度、熱変形温度の
均衡した改善はなされなかった。

ポリフェニレンエーテルとポリアミドとを特定の構造を
持つ化合物とともに溶融混練した後にブロック共重合弾
性体と混合した樹脂組成物（比較例１３．１４）はアイ
ゾツト衝撃強度が期待されたほどには改善されず成形加
工性が悪いものであった。

ポリフェニレンエーテルとブロック共重合弾性体を特定
の構造を持つ化合物とともに溶融混練した後にポリアミ
ドと混合した樹脂組成物（比較例１５）は十分な耐熱性
の改善がなされなかった。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の樹脂組成物は、アイゾツ
ト衝撃強度に代表される耐衝（Ｘ性、曲げ弾性率に代表
される剛性、熱変形温度に代表される耐熱性がともに優
れ、かつ成形加工性のよいものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（式中、Ｑ＿１、Ｑ
   ＿２、Ｑ＿３ およびＱ＿４はそれぞれ独立に、水素、ハロゲン、炭化
   水素、ハロ炭化水素、炭化水素オキシおよびハロ炭化水
   素オキシで構成される群から選択され、ｎはモノマー単
   位の総数を表わし、２０以上の整数である。）で示され
   るポリフェニレンエーテルに、該ポリフェニレンエーテ
   ル１００重量部に対して０．１〜２０重量部の分子内に
   （ａ）炭素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合およ
   び（ｂ）酸アミド基、イミド基、カルボン酸エステル基
   、エポキシ基、アミノ基又は水酸基を同時に有する化合
   物を反応させて得られたポリフェニレンエーテルの変性
   物５〜９０重量％、（Ｂ）ポリアミド５〜９０重量％お
   よび（Ｃ）Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロック共重合弾性体（ここ
   でＡ、Ａ′は重合されたビニル系芳香族炭化水素ブロッ
   クであり、Ｂは重合された共役ジエンブロックである）
   および／または前記ブロック共重合弾性体において中間
   重合体ブロック部Ｂが水素添加されたものである水素添
   加Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロック共重合弾性体５〜６０重量％
   よりなる熱可塑性樹脂組成物。