JPS62223217A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物

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JPS62223217A
JPS62223217A JP61066541A JP6654186A JPS62223217A JP S62223217 A JPS62223217 A JP S62223217A JP 61066541 A JP61066541 A JP 61066541A JP 6654186 A JP6654186 A JP 6654186A JP S62223217 A JPS62223217 A JP S62223217A
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真田　隆
Takayuki Okada
隆行 岡田
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、射出成形や押出成形等により。
成形品、シートあるいはフィルム等として利用できる新
規な熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
更に詳しくは、ポリフェニレンエーテルと変性ポリオレ
フィン系組成物からなる樹脂組成物に対し、エポキシ化
合物を配合してなる。
耐熱性２機械的物性、加工性に優れた新規な熱可塑性樹
脂組成物に関するものである。
〈従来の技術〉 一般にポリフェニレンエーテルは２機械的性質、耐熱性
、電気的性質、耐薬品性、耐熱水性、耐炎性並びに寸法
安定性等の緒特性に優れた熱可塑性樹脂であるが、一方
その溶融粘度が高いために、加工性が悪く、また耐衝撃
性が比較的不良であるという欠点を有す−る。
ポリフェニレンエーテルの優れた緒特性を保持したまま
、溶融粘度を低下せしめて、成形加工性を改善する方法
として、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとの複
合物が知られているが、実用的な加工性の付与によりポ
リフェニレンエーテル本来の耐熱性、耐炎性及び耐薬品
性等の優れた特性が失なわれやすくなる。又、ポリフェ
ニレンエーテルの耐衝撃性は、ポリスチレンとの組合せ
によってもまだ充分でない。
一方、ポリオレフィンは、成形加工性１強靭性、耐水性
、耐薬品性などシこ優れた性質を有しており、しかも低
比重でかつ安価であることから、各種成形品やフィルム
、シートとして従来から広く利用されている。
しかし、ポリオレフィンは、耐熱性、剛性。
耐衝撃性、塗装性、接着性等において難点もしくは要改
良点を有しており、これらが新規の実用途開拓上・の障
害となっている。特に耐熱性、耐衝撃性改良は強く望ま
れている。
〈発明が解決しようとする問題点〉 かかる観点より、ポリフェニレンエーテルとポリオレフ
ィンとを配合し９両者の特長を有し、かつ成形加工性、
耐衝撃性を改良した樹脂組成物が得られたならば、広汎
な新規用途の可能性が期待されるところである。
しかしながら従来より、極性ポリマーであるポリフェニ
レンエーテルと非極性ポリマーであるポリオレフィンと
は、相溶しに＜＜。
また溶融粘度が著しく異なり、混線分散性の極めて乏し
い組合せとされている。
事実、単純に混合しただけでは。
■　溶融ポリマーの粘度差が著しいため、押出ストラン
ドの安定した引取りは不可能に近く、成形作業性も著し
く不良であった。
■　又、成形物の機械的物性、特に耐衝撃性は、各々単
独体の衝撃強度の加成性から予想される値よりも低い値
を示した。
などの問題点があった。
これらの問題点を解決するため１例えば。
ポリフェニレンエーテルとスチレングシフトポリオレフ
ィンを混合する方法が特開昭４９−７５６６３号公報に
記載されているが、これは。
機械的強度を低下させる事なく加工性を向上する目的の
ものであり９本発明の耐熱性１機械的性質を向上するも
のとは、その目的も効果も異（こするものである。
く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、かかる観点よりポリフェニレンエーテル
とポリオレフィンとからなる樹脂組成物の改良に有効な
技術を開発すべく。
広汎かつ緻密に探索、研究した結果、ポリフェニレンエ
ーテルとポリオレフィンとの混合には、変性ポリオレフ
ィン系組成物およびエポキシ化合物を組合せる事により
耐熱性、耐衝撃性のバランスのいい、かつ耐衝撃性も著
しく向上した成形性良好な樹脂組成物を見いだし２本発
明に到達した。
すなわち９本発明は。
（ト）　一般式 （式中・Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３・Ｒ４、Ｒ５は水素、ハロゲ
ン原子、炭化水素もしく は置換炭化水素基であり、少なくとも １つは必ず水素である。） であられされるフェノール化合物を１種又は２種以上酸
化重合して得られるポリフェニレンエーテル（ａ）　５
〜９５ｗｔ％及び変性ポリオレフィン系組成物（ｂ）９
５〜５ｗｔ％からなる樹脂組成物（ト）１００重量部に
対し。
■エポキシ化合物０．０１〜５０重量部を配合してなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
る。
本発明における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂とは
、一般式 （式中、　Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は水素、
ハロゲン原子、炭化水素基もしくは置換炭化水素基から
選ばれたものであり。
そのうち、必らず１個は水素原子である。）で示される
フェノール化合物の１種又は２種以上と酸化カップリン
グ触媒を用い、酸素又は酸素含有ガスで酸化重合せしめ
て得られる重合体である。
上記一般式におけるＲ１　、　Ｒ２、Ｒａ　、　Ｒ４お
よびＲ５の具体例としては、水素、塩素、臭素、フッ素
、ヨウ素、メチル、エチル、　　ｎ　−または１ｓｏ−
プロピル、　　ｐｒｉ　＋、　　５ｅＣ−また１４ｔ−
７”チル、クロロエチル、ヒドロキシエチル、フェニル
エチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチ
ル、メトキシカルボニルエチル、シアノエチル、フェニ
ル、クロロフェニル、メチルフェニル、ジメチルフェニ
ル、エチルフェニル、アリルなどが挙げられる。
上記一般式の具体例としては、ツーノール。
ｏ　＋、　ｍ　＋、　　またはｐ−クレゾール、２．６
−、　２．５−、　２．４−、　または３．５−ジメチ
ルフェノール、２−メチル−６−フェニルフェノール、
２．６−ジフェニルフェノール、２．６−ジメチルフェ
ノール、２−メチル−６−エチルフエノール、２，３．
５−。
２．３．６−または２．４．６−）リメチルフェノール
、３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、
２−メチル−６−アリルフェノールなどが挙げられる。
更に、上記一般式以外のフェノール化合物、たとえば。
ビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェノール−Ａ
、　　レゾルシン、ハイドロキノン。
ノボラック樹脂のような多価ヒドロキシ芳容族化合物と
、上記一般式との共重合もよい。
これらの化合物の中で好ましいものとしては、２，６−
ジメチルフェノールまたは２゜６−ジフェニルフェノー
ルの単独重合体および大量部の２，６−キシレノールと
少量部の３−メチル−６−ｔ−プチルフェノールマタ＋
１２　、３　、６−　）　’Ｊメチルフェノールの共重
合体が挙げられる。
フェノール化合物を酸化重合せしめる際に用いられる酸
化カップリング触媒は、特をこ限定されるものではなく
２重合能を有するいがなる触媒でも使用し得る。たとえ
ば、その代表的なものとしては、塩化第１銅−トリエチ
ルアミン、塩化第１銅−ピリジンなど、第１銅塩と第３
級アミン類よりなる触媒、塩化第２銅−ピリジン−水酸
化カリウムなどの第２銅塩−アミン−アルカリ金属水酸
化物よりなる触媒、塩化マンガン−エタノールアミン。
酢酸マンガンーエチインジアミンなどのマンガン塩類と
第１級アミン類よりなる触媒、塩化マンガン−ナトリウ
ムメチラート、塩化マンガン−ナトリウムフェノラート
などのマンガン塩類とアルコラードあるいはフェノラー
トからなる触媒、コバルト塩類と第３級アミン類との組
合せよりなる触媒などが挙げられる。
ポリフェニレンエーテルを得る酸化重合の反応温度は、
４０ゼより高い温度で行なう場合（高温重合）と４０℃
以下で行なう場合（低温重合）とでは、物性等で違いが
あることが知られているが２本発明においては、高温重
合、または低温重合のどちらでも採用することができる
。
更に１本発明における（ａ）ポリフェニレンエーテル樹
脂は、前述のポリフェニレンエーテルに、スチレン系重
合体あるいは、他の重合体がグラフトしているものも含
まれる。これらの製造法としては、特公昭４７−４７８
６２号、特公昭４８−１２１９７号、特公昭４９−５６
２３号、特公昭５２−３８５９６号、特公昭５２−３０
９９１号などに示されているように。
ポリフェニレンエーテルの存在下、スチレン単量体およ
び／または他の重合可能な単量体を有機パーオキシドグ
ラフト重合せしめる方法、あるいは、特開昭５２−１４
２７９９号で示されてい。ような、前述のポリフェニレ
ンエーテルとポリスチレン系重合体およびラジカル発生
剤を溶融混練する方法などが挙げられる。
本発明において、由）変性ポリオレフィン系組成物とは
、変性ポリオレフィン、または変性ポリオレフィンとボ
゛リブロビレンとからなる組成物をいう。
変性ポリオレフィンとは、ポリエチレンやポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンゴム等のポリオレフィンに対
して、以下に示すポリフェニレンエーテルやエポキシ化
合物と反応又は相溶化するモノマーの１種以上を。
０．０５〜２０重量％、好ましくはＯ，１〜１０重皿％
の範囲でグラフト共重合により変性したものである。
グラフトするモノマーとしては、カルボン酸茫、酸無水
物基、酸アミド基、アミノ基。
水酸基等を有する１ヒ合物、又はオキサゾリン類などで
ある。
具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、７マー
ル酸、マレイミド、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイ
ン酸とジアミンとの反応物たとえば （但し、Ｒは脂肪族、芳香族基を示す。）などで示され
る構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水ジク
ロロマレイン酸、マレイン酸アミド、大豆油、キリ油、
ヒマシ油。
アマニ油、麻実油、綿実油、ゴマ油、菜種油。
落花注油、椿油、オリーブ油、ヤシ油、イワシ油などの
天然油脂類、アクリル酸、ブテン酸、クロトン酸、ビニ
Ｂ７”酢酸、メタクリル酸。
ペンテン酸、アンゲリカ酸、チプリン酸、２−ペンテン
酸、３−ペンテン酸、α−エチルアクリル酸、β−メチ
ルクロトン酸、４−ペンテン酸、２−ヘキセン酸、２−
メチル−２−ペンテン酸、３−メチル−２−ペンテン酸
。
α−エチルクロトン酸、２．２−ジメチル−３−ブテン
酸、２−ヘプテン酸、２−オクテン酸、４−デセン酸、
９−ウンデセン酸、　１０−ウンデセン酸、４−ドデセ
ン酸、５−ドデセン酸、４−テトラデセン酸、９−テト
ラデセン酸、９−へキサデセン酸、２−オクタデセン酸
、９−オクタデセン酸、アイコセン酸。
トコセン酸、エルカ酸、テトラコセン酸、マイコリペン
酸、２．４−ペンタジェン酸、　　２゜４−へキサジエ
ン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２．４−デカジエ
ン酸、２．４−ドデカジエン酸、９．１２−へキサデカ
ジエン酸、９．１２−オクタデカジエン酸、ヘキサデカ
トリエン酸、リノール酸、リルン酸。
オクタデカトリエン酸、アイコサジエン酸。
アイコサトリエン酸、アイコサテトラエン酸。
リシノール酸、エレオステアリン酸、オレイン酸、アイ
コサペンクエン酸、エルシン酸。
ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、ドコサテトラエ“
ン酸、ドコサペンクエン酸、テトラコセン酸、ヘキサコ
セン酸、へ午サコジエン酸、オフタコセン酸、トラアコ
ンテン酸などノ不飽和カルボン酸、あるいはこれら不飽
和カルボン酸のエステル、酸アミド、無水物。
不飽和オキサゾリン類あるいはアリルアルコール、クロ
チルアルコール、メチルビニルカルビノール、アリルカ
ルビノール、メチルプロペニルカルビノール、４−ペン
テン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、プ
ロパルギルアルコール、１．４−ペンタジェン−３−オ
ール、１．４−へキサジエン−３−オール、３．５−へ
キサジエン−２−オール、２．４−へキサジエン−１−
オール、一般式　Ｃ１Ｈｚｎ　ｓＯＨ，Ｃ１Ｈ２ｎ−７
０Ｈ，ＣｎＨ２ｎ−９０Ｈ（但し、ｎは正の整数）で示
されるアルコール、３−ブテン−１，２−ジオール、２
，５−ジメチル−３−ヘキセン−２，５−ジオール、１
．５−へキサジエン−３，４−ンオール、２，６−オク
タジエン、４　、５−ジオールなどの不飽和アルコール
あるいはこのような不飽和アルコールのＯＨ基が、−Ｎ
Ｈ２基に置き換った不飽和アミンなどが挙げられる。
これらのなかでも特にアクリル酸、無水マレイン酸が好
ましい。
グラフトモノマーをポリオレフィンにグラフトする方法
には公知の種々の方法を採用することができる。例えば
、ポリオレフィンとグラフトモノマー及びラジカル発生
剤を混合し、押出機内で溶融混練してグラフトさせる方
法、ポリオレフィンをキシレンなどの有機溶剤に溶かし
た後、窒素雰囲気下でラジカル発生剤を加え攪拌下に加
熱反応せしめ９反応後冷却、洗浄濾過、乾燥してグラフ
ト化ポリオレフィンを得る方法、その他ポリオレフィン
にグラフトモノマーの存在下で紫外線や放射線を照射す
る方法、あるいは酸素やオゾンと接触させる方法等があ
る。
本発明におけるポリプロピレンとは、結晶性のポリプロ
ピレンであり、プロピレンのホモポリマーのほかに、プ
ロピレンと例工ば。
エチレン、フ゛テン−１などのα−オレフィンとを共重
合させたブロック、またはランダムコポリマー等を含む
。
このポリプロピレンのメルトインデツクヌは、　　０．
１−１ｏｏｐ／１０分、特に０．５〜４０２／１０分の
範囲のものが好適である。
プロピレンのホモポリマー、ブロックあるいはランダム
コポリマーは９例えば２通常チーグラーナツタ型触媒と
呼称される三塩化チタン及びアルキルアルミニウム化合
物との組合せ触媒の存在下に反応させて得る事ができる
。
本発明における仏）ポリフェニレンニーｆ　）Ｖとの）
変性ポリオレフィン系組成物、すなわち。
変性ポリオレフィン、または、変性ポリオレフィン／ポ
リプロピレンからなる樹脂組成物との混合比率は、（ａ
）ポリフェニレンエーテル５〜９５重量％、（ｂ）変性
ポリオレフィン又は変性ポリオレフィン／ポリプロピレ
ンからなる樹脂組成物９５〜５重量％が望ましい。
（ωポリフェニレンエーテルが９５重量％以上では加工
性の改良効果が少なく、衝撃強度改良効果も少ない。ま
た、５重量％未満では熱変形温度などの熱的性質が低下
するので好ましくない。好ましくは１０〜８０重量％で
ある。
本発明における■エポキシ化合物とは、エポキシ樹脂お
よびエポキシ基含有共重合体などを示す。
例えば、エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂、３官能型エポキシ樹脂
、４官能型エポキシ樹脂などがある。又反応性希釈剤な
どを入れたエポキシ樹脂組成物も含む。
エポキシ基含有共重合体とは、不飽和エポキシ化合物と
エチレン系不飽和化合物とからなる共重合体やエポキシ
化ポリエステル、エポキシ化ポリアミドなどである。
不飽和エポキシ化合物とエチレン系不飽和化合物とから
なる共重合体については、不飽和エホキシ化合物として
は分子中にエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽
和基と。
それにエポキシ基をそれぞれ有する化合物である。
たとえば、下記一般式（１）、　（２）等で表わされる
ような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジル
エーテル類等が挙げられる。
（Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の
炭化水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜Ｉ８の
炭化水素基であり、Ｘは−ＣＨ２−０−。
具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグ
リシジルエーテル。
２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−
グリシジルエーテル等が例示される。
エチレン系不飽和化合物とはオレフィン類。
炭ｆ［２〜６の飽和カルボン酸のビニルエステル類、炭
素Ｍ１〜８の飽和アルコール成分とアクリル酸またはメ
タクリル酸とのエステル類およびマレイン酸エステル酸
およびメタクリル類エステル類およびフマル酸エステル
類、ハロゲン化ビニル類、スチレン類、ニトリル類、ビ
ニルエーテル類およびアクリルアミド類などが挙げられ
る。
具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン−１，酢酸ビ
ニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリ
ル酸メチル、マＬ／（ン酸ジエチル、フマル酸ジエチル
、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリロニ
トリル、イソブチルビニルエーテルおよびアクリルアミ
ド等が例示される。これらの単独体又は２種以上の混合
物でもよい。これらのうちでも特にエチレンが好ましい
。
エポキシ基含有共重合体の組成比に特に制限はないが、
不飽和エポキシ化合物が０．１〜５０重量％、好ましく
は１〜３０重量％共重合されたものが望ましい。
エポキシ基含有共重合体は種々の方法でつくることがで
きる。不飽和エポキシ化合物が共重合体の主鎖中に導入
されるランダム共重合方法および不飽和エポキシ化合物
が共重合体の側鎖として導入されるグラフト共重合方法
のいずれをも採りうる。製造方法としては具体曲番こ不
飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存在
下、５００〜４，０００気圧。
１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下、
または不存在下に共重合させる方法。
ポリプロピレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル
発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させ
る方法、あるいは不飽和エポキシ化合物とエチレン系不
飽和化合物とを水または有機溶剤等の不活性溶媒中、ラ
ジカル発生剤の存在下共重合させる方法等が挙げられる
。
これらのエポキシ化合物の中で、特に不飽和エポキシ化
合物とエチレン系不飽和化合物とからなる共重合体が好
ましく、特に、不飽和エポキシ化合物とエチレン及びエ
チレン以外のエチレン系不飽和化合物からなる共重合体
がより好ましい。
これらのエポキシ化合物は、（ａ）ポリフェニレンエー
テルと（ｂ）変性ポリオレフィン系組成物からなる組成
初代１００重量部に対し、　０．０１〜５０重量部が好
ましい。より好ましくは。
０．０１〜３０重量部である。０．０１重量部以下では
３本発明の効果が小さく、５０重量部以上ではゲル化が
進み、成形性が不良となる。
本発明の樹脂組成物は、上記配合物以外にさらにガラス
繊維、カーボン繊維、ポリアミド繊維及び金属ウィスカ
ーなどの繊維【こよる強化複合材、シリカ、アルミナ、
炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カーボンブラック。
ＴｉＯ２、Ｚｎ○及び５ｂ２０３のような無機光てん剤
または難燃助剤、その他滑剤、核剤、可塑剤、染料、顔
料、帯電防止剤、酸化防止剤。
耐候性付与剤等を添加した複合材として使うことが好ま
しい態様の一つである。
本発明の樹脂組成物を製造する方法に特に制限はなく１
通常の公知の方法を用いることができる。
溶液状態で混合し、溶剤を蒸発させるか。
非溶剤中に沈澱させる方法も効果的であるが。
工業的見地からみて実際には溶融状態で混練する方法が
とられる。溶融混練には一般に使用されている一軸又は
二軸の押出機、各種のニーダ−等の混練装置を用いるこ
とができる。
特に二軸の高混練機が好ましい。
混練に際しては、各樹脂成分はいずれも粉末ないしはペ
レットの状態であらかじめタンブラ−もしくはヘンシェ
ルミキサーのような装置で均一に混合することが好まし
いが、必要な場合には混合を省き、混練装置にそれぞれ
個別に定量供給する方法も用いることができる。
混練された樹脂組成物は射出成形、押出成形その他各種
の成形法によって成形されるが本発明はまた。あらかじ
め混純の過程を経ず。
射出成形や押出成形時にトライブレンドして溶融加工操
作中に直接混練して成形加工品を得る方法をも包含する
。
本発明において混練順序に特に制限はなく。
（ａ）、　（ｂ）および■を一括混練してもよく、あら
かじめ（ａ）と（ｂ）を混練し１次いで■を混練しても
よい。またその他の混練順序も採り得る。−ただし、（
ｂ）と■とをあらかじめ混練し１次いで（ａ）を混練す
るという方法はゲル化を生じ。
好ましい最終樹脂組成物が得られないので避けなければ
らならい。
〈実施例〉 以下実施例により本発明を説明するが、これらは単なる
例示であり２本発明は、これに限定されることはない。
なお、実施例中の曲げ試験はＡＳＴＭＤ７９０に。
Ｉｚｏｄ衝撃テストはＪ　ＩＳ　Ｋ　７１１０に、荷重
たわみ温度（Ｈ，Ｄ、Ｔ、）はＡＳＴＭＤ　６４８によ
る試験結果である。
本実施例及び比較例で用いられたポリフェニレンエーテ
ル、変性ポリプロピレン、エポキシ基含有共重合体は以
下の処方により得た。
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポ
キシ樹脂は市販品を用いた。
■　ポリフェニレンニー　チル ２．６−シメチルフエノールをトルエン及びメタノール
に溶かし、塩化マンガン−エチレンジアミンを添加、酸
素雰囲気下で反応温度３０°ＣＧこて酸化重合する事に
より得た。
（クロロホルム中での測定の固有粘度０．５５４’ｆ）
■　変性ポリプロピレン 特公昭５６−９９２５号公報記載の方法を参考にして製
造した。ポリプロピレン（ホモポリマー、住友化学工業
■製住友ノープレンＦＳＩＯ１２，／　）／ｌ　：／デ
ｙ　ラス１．０ｆフ１０分）。
無水マレイン酸及びターシャリープチルパーオキシラウ
レイトを予め混合し、スクリーー径３０醪８．　Ｌ／Ｄ
＝２８の押出機をバレル温度２３０℃に設定し、スフ１
フ、−回転数６゜ｒ、ｐｍで押出機反応を行ない、押出
機のダイスより吐出された変性ポリプロピレン溶融スト
ランドを水冷の後ペレット化した。無水マレイン酸グラ
フト量は０．１１重量％であった。
■　エポキシ化合物ニゲリシジルメタクリレート−エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を特開昭４７−２３４９０号
公報、特開昭４８−１１３８８３号公報記載の方法を参
考をこして製造した。
すなわち、供給口と取出し口及び攪拌機を備え、温度制
御のできる４０ｔのステンレス製の反応器を用い、グリ
シツルツタクリレート、エチレン、酢酸ビニル、ラジカ
ル開始剤及び連鎖移動剤を連続的に供給しながら攪拌下
、　　＋４００−．１６００気圧、１８０〜２００°Ｃ
の条件で共重合を行なった。
■　ポリプロピレン、住友化学工業＠製住友ノーブレノ
　Ｄ　５０１　、　メルトインデックス０．３ｙ／１０
分。
■　エチレン−酢酸ビニル共重合体　住友化学工業■製
スミアート　ＫＡ−３１゜ ■　エポキシ樹脂：住友化学工業■製スミエポキ７　　
ＥＬＭ４３４．　４官能型エポキシ樹脂。
エポキシ当量１１０−１３０　ｆ／ｅｑ。
実施例１゜ ポリフェニレンエーテル４４．４重景％とポリプロピレ
ン３３．３重量％及び変性ポリプロピレン２２．３重量
％からなる樹脂組成物１００重量部をこグリシジルメタ
クリレート−エチレン−酢ビ共重合体１１．１重量部を
小型バッチ式二軸混練機（ラボプラストミル　東洋精機
社製）をバト・、　　２７０’Ｃで溶融混練した。得ら
れた組成物を２７０°Ｃでプレス成形し、Ｉｚｏｄｌｒ
撃試験片２曲げ試験片及び荷重たわみ温度試験片を作製
した。
物性測定結界を比較例１．２とともに第１表に示した。
比較例１゜ ポリフェニレンエーテル４０重量％とポリプロピレン６
０重量％を実施例１．と同様の方法で溶融混練し、２７
０℃でプレス成形後、試験片を作製した。物性結果を第
１表に示した。
比較例２゜ ポリフェニレンエーテル４４．４重量％とポリプロピレ
ン３３．３重量％、及び変性ポリプロピレン２２．３重
量％を実施例１と同様な方法で配合、混練、成形を行な
い、試験片を作成した。
物性結果を第１表に示した。
第１表に示す通り、実施例１は比較例１゜２と比べ、衝
撃強度が向上している。しかも驚くべき事（こ１曲げ弾
性率や加熱変形温度が低下していない。この事実は通常
、衝撃強度を向上するのに、ゴム的な物質を添加するが
。
その場合９曲げ弾性率、加熱変形温度は、大巾に低下す
る事に比べ非常に篤くべき事実である。又、比較例１．
２は外観が不良で、相分離している状態が顕著であるが
、実施例１は、均一で外観は良好であった。
又、実施例１及び比較例１．２と同一組成のサンプルを
二軸の連続混練機（ＴＥＸ　−４４，日本製鋼新製）で
溶融混練し、ストランドカットする検討を行なった所、
比較例１．２はダイスの所で、溶融粘度が下りすぎ、雨
だれ状態となったため、ストランドがひけなかった。
実施例１は問題なくひけた。
実施例２゜ ポリフェニレンエーテル５０重量％とポリプロピレン２
５重量％、変性ポリプロピレン２５重量％からなる樹脂
組成物１００重量部に対し、グリシジルメタクリレート
ーエチレンー酢ビ共重合体２ＳｉＪｆｉ部を実施例１と
同様の方法で配合、混練、成形を行ない、試験片を作成
した。物性結果を第２表に示した。
実施例２も比較例１．２に比べ、衝撃強度が高く、物性
バランスが優れている。特に。
実施例１に比べ、エポキシ化合物を増加させた実施例２
では、さらに衝撃強度が向上し。
曲げ弾性率や加熱変形温度があまり低下していない事は
９次の比較例３，４のエチレン−酢ビ共重合体添加系と
比較しても、非常に優れた発明である事が明確である。
比較例３゜ ポリフェニレンエーテル４４．４重量％、ポリプロピレ
ン３３．３重量％、変性ポリプロピレン２２．３重量％
からなる樹脂組成物１００重量部に対して、エチレン−
酢ビ共重合体１１．１重量部を実施例１と同様の方法で
配合、混練、成形を行ない、試験片を作成した。物性結
果を第２表に示した。
比較例４゜ ポリフェニレンエーテル５０重量％、ポリプロピレン２
５重量％、変性ポリプロピレン２５重量％からなる樹脂
組成物１００重量部に対し、エチレン−酢ビ共重合体２
５重量部を実施例１と同様な方法で配合、混練、成形を
行ない、試験片を作成した。物性結果を第２表に示した
。比較例３．４は相溶性悪く、外観が著しく不良であっ
た。
実施例３゜ 実施例１において、グリシジルメタクリレート−エチレ
ン−酢ビ共重合体の代りに、エポキシ樹脂（スミエポキ
ン　ＥＬＭ　−４３４）を１重量部としたほかは実施例
１と同様の方法にて実施した。結果を第３表に示した。
外観は良好で十分相溶化していた。
実施例４゜ 実施例１において、ポリフェニレンエーテルを１０重量
％に、ポリプロピレンを６７．７重量％に変更したほか
は、実施例１と同様の方法にて実施した。物性結果を第
３表に示した。
実施例５゜ 実施例１において、ポリフェニレンエーテルを７７．７
重量％に、ポリプロピレンを０重量％に変更したほかは
、実施例１と同様の方法にて実施した。物性結果を第３
表に示した。
比較例５゜ 実施例１において、ポリフェニレンエーテルを４重量％
に、ポリプロピレンを７３．７ｆｉ量％に変更したほか
は、実施例１と同様の方法にて実施した。物性結果を第
３表に示した。
比較例６゜ 実施例１において、ボリフ一二しンエーテルを９８重量
％に、ポリプロピレンを０重量％、変性ポリプロピレン
２重量％に変更したほかは、実施例１と同様の方法にて
実施した。
物性結果を第３表に示した。
比較例５では、ポリフェニレンエーテルが少なくなった
ため、第３表に同時に示したポリプロピレンと同様に耐
熱性で不良であり好ましくない。又、比較例６では、衝
撃強度の改良効果も少なく、さらにこの系は、２８０℃
２．１６に９／ａｄ荷重のメトルインデックスでＯ，ｌ
ｆ／１０分以下と小さく、加工性が不良であった。
比較例７゜ 実施例１において、グリシジルメタクリレート−エチレ
ン−酢ビ共重合体の量を６０重量部に変更したほかは、
実施例１と同様の方法にて実施した。結果を第３表に示
す。
比較例７は、ゲル化が著しく、流動状態が得られなかっ
た。物性も低下した。
〈発明の効果〉 以上説明したように１本発明による樹脂組成物は、ポリ
フェニレンエーテルとポリオレフィンとがよく相溶し、
物性上、耐熱性をあまり低下させずに衝撃強度を向上さ
せる効果を発揮する。従来、このポリフェニレンエーテ
ルとポリオレフィンとは、その溶融粘度の差、及び分子
構造からくる相溶性の不良から。
使用に耐える製品が得られ難かった。しかしながら１本
発明により、物性バランス、外観。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、Ｒ＿４、Ｒ＿５は水
    素、ハロゲン原子、炭化水素もしくは置換炭化 水素基であり、少なくとも１つは必ず水素 である。） で表わされるフェノール化合物を１種又は、２種以上酸
    化重合して得られるポリフェニレンエーテル（ａ）５〜
    ９５ｗｔ％及び変性ポリオレフィン系組成物（ｂ）９５
    〜５ｗｔ％からなる組成物（Ａ）１００重量部に対し、 エポキシ化合物（Ｂ）０．０１〜５０重量部を配合して
    なることを特徴とする熱可塑性 樹脂組成物。
  2. （２）成分（ｂ）変性ポリオレフィン系組成物が、変性
    ポリオレフィンまたは変性ポリオレフィン／ポリプロピ
    レン組成物である特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成
    物。
  3. （３）成分（ｂ）変性ポリオレフィン系組成物がアクリ
    ル酸又は、無水マレイン酸によって変性された変性ポリ
    オレフィンである特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成
    物。
  4. （４）成分（Ｂ）エポキシ化合物が不飽和エポキシ化合
    物とエチレンからなる共重合体又は、不飽和エポキシ化
    合物とエチレン及びエチレン以外のエチレン系不飽和化
    合物からなる共重合体である特許請求の範囲第１項記載
    の樹脂組成物。
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