JPS62242514A - 加熱シリンダ−装置 - Google Patents
加熱シリンダ−装置Info
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- JPS62242514A JPS62242514A JP61085873A JP8587386A JPS62242514A JP S62242514 A JPS62242514 A JP S62242514A JP 61085873 A JP61085873 A JP 61085873A JP 8587386 A JP8587386 A JP 8587386A JP S62242514 A JPS62242514 A JP S62242514A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/00—Mixing; Kneading
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶融樹脂の成形加工に用いられる加熱シリンダ
ー装置に関する。
ー装置に関する。
（従来の技術）
射出成形機、押出成形機等の成形機では加熱シリンダー
装置で樹脂（プラスチック）を溶融させ。
装置で樹脂（プラスチック）を溶融させ。
この溶融樹脂をスクリューによってそれぞれ金型内に高
圧射出あるいは押出すことによって成形品を製造してい
る。
圧射出あるいは押出すことによって成形品を製造してい
る。
ここで、第２図を参照して、従来の加熱シリンダー装置
構成について概説する。
構成について概説する。
円筒形状の加熱シリンダー１内にはスクリュー２が回動
可能に配設されている。加熱シリンダー１の外周面には
加熱シリンダー１を取シ囲むように加熱用ヒーター３が
装着されている。加熱シリンダー１の壁面内には温度セ
ンサー４が埋め込まれている。
可能に配設されている。加熱シリンダー１の外周面には
加熱シリンダー１を取シ囲むように加熱用ヒーター３が
装着されている。加熱シリンダー１の壁面内には温度セ
ンサー４が埋め込まれている。
ホッノ母−（図示せず）から加熱シリンダーｌ内に送ら
れた原料プラスチックは加熱用ヒーター３への通電によ
る加熱シリンダー１の加熱によって溶融し、スクリュー
２によって金型（図示せず）内に射出あるいは押出され
る。
れた原料プラスチックは加熱用ヒーター３への通電によ
る加熱シリンダー１の加熱によって溶融し、スクリュー
２によって金型（図示せず）内に射出あるいは押出され
る。
良好な成形品を得るためには、加熱シリンダー１の温度
（即ち、溶融プラスチックの温度）は所定の温度に制御
される必要があり、従来、加熱シリンダー１の温度制御
は温度センサー４によって検出される加熱ンリンダ一温
度が予め設定された温度となるように加熱用ヒータ３へ
の通電を制御している。
（即ち、溶融プラスチックの温度）は所定の温度に制御
される必要があり、従来、加熱シリンダー１の温度制御
は温度センサー４によって検出される加熱ンリンダ一温
度が予め設定された温度となるように加熱用ヒータ３へ
の通電を制御している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、従来の加熱シリンダー装置の場合。
加熱用ヒーター３からの熱は加熱シリンダー１を通って
伝わるため、温度センサー４で検知された温度を設定温
度に制御するべく加熱用ヒーター３の通電を制御しても
加熱シリンダー３．つまり。
伝わるため、温度センサー４で検知された温度を設定温
度に制御するべく加熱用ヒーター３の通電を制御しても
加熱シリンダー３．つまり。
溶融プラスチックの温度が設定温度となるのに長時間を
要してしまう。即ち、制御応答性が極めて恕＜、従って
通常の成形サイクルで発生する外乱によっても、加熱シ
リンダー装置の時定数（熱時定数）が大きいだめ、加熱
シリンダーの温度変化に追従できないという問題点があ
る。
要してしまう。即ち、制御応答性が極めて恕＜、従って
通常の成形サイクルで発生する外乱によっても、加熱シ
リンダー装置の時定数（熱時定数）が大きいだめ、加熱
シリンダーの温度変化に追従できないという問題点があ
る。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、加熱シリンダーと、加熱シリンダー内に滑動
可能に配設されたスクリューとを備え。
可能に配設されたスクリューとを備え。
溶融樹脂の成形加工に用いられる加熱シリンダー装置に
おいて、加熱シリンダーの外周に配設された加熱手段と
、加熱シリンダー壁内に径方向に延び、しかも一端面が
加熱手段と接触するように配設されたヒートパイプと、
スクリューの近傍で加熱シリンダー壁内に配設された温
度センサーとを有し、この温度センサーで検出される温
度が予め設定された温度となるように加熱手段による加
熱が制御されるようにしたことを特徴としている。
おいて、加熱シリンダーの外周に配設された加熱手段と
、加熱シリンダー壁内に径方向に延び、しかも一端面が
加熱手段と接触するように配設されたヒートパイプと、
スクリューの近傍で加熱シリンダー壁内に配設された温
度センサーとを有し、この温度センサーで検出される温
度が予め設定された温度となるように加熱手段による加
熱が制御されるようにしたことを特徴としている。
（実施例）
以下本発明について実施例によって説明する。
第１図（、）及び（ｂ）を参照して９円筒形状の加熱シ
リンダー１内にはスクリュー２が回動可能に配設されて
いる。加熱シリンダー１の壁面には図示のように軸方向
に浴って所定の間隔をおいて、複数の溝部５ａが形成さ
れている。各溝部５ａは第１図（ｂ）に示すように径方
向に延在しておシ、シかも加熱シリンダー１の同一円周
面にメスクリユー２を囲むように４つの溝部５ａが互い
に９０度の角度間隔をおいて形成されている。そして、
これらダ 溝部７ａにはそれぞれヒート・クイゾ５が挿入固定され
ている。
リンダー１内にはスクリュー２が回動可能に配設されて
いる。加熱シリンダー１の壁面には図示のように軸方向
に浴って所定の間隔をおいて、複数の溝部５ａが形成さ
れている。各溝部５ａは第１図（ｂ）に示すように径方
向に延在しておシ、シかも加熱シリンダー１の同一円周
面にメスクリユー２を囲むように４つの溝部５ａが互い
に９０度の角度間隔をおいて形成されている。そして、
これらダ 溝部７ａにはそれぞれヒート・クイゾ５が挿入固定され
ている。
加熱シリンダー１の外周面を覆うようにして加熱シリン
ダー１には加熱用ヒータ３が装着され。
ダー１には加熱用ヒータ３が装着され。
ヒート・２イｆ５の一端面は加熱用ヒータ３と接触して
いる。また、スクリュー２の近傍において。
いる。また、スクリュー２の近傍において。
加熱シリンダー１の壁面内には温度センサー４が埋め込
まれている。温度センサー４は制御装置（図示せず）に
接続されており、この制御装置によって加熱ヒータ３へ
の通電が制御される。
まれている。温度センサー４は制御装置（図示せず）に
接続されており、この制御装置によって加熱ヒータ３へ
の通電が制御される。
上述の加熱シリンダー装置の温度制御は温度センサー４
によって検出される加熱シリンダ一温度（溶融樹脂温度
）が制御装置に予め設定された温度となるように制御装
置は加熱用ヒータ３への通電を制御する。
によって検出される加熱シリンダ一温度（溶融樹脂温度
）が制御装置に予め設定された温度となるように制御装
置は加熱用ヒータ３への通電を制御する。
例えば、温度センサ４で検出される温度が低下した場合
、即ち、検出温度が設定温度よシも低いと、制御装置は
加熱用ヒータ３の通電量を増し。
、即ち、検出温度が設定温度よシも低いと、制御装置は
加熱用ヒータ３の通電量を増し。
加熱シリンダー１を加熱する。この場合、加熱用ヒータ
３からの熱は加熱シリンダ−１自体だけでなく、ヒート
パイプ５を伝達されるから、即ち。
３からの熱は加熱シリンダ−１自体だけでなく、ヒート
パイプ５を伝達されるから、即ち。
ヒートパイｆ５によって熱が高速に伝達されるから、加
熱シリンダー１（溶融樹脂）を短時間で設定温度とする
ことができる。即ち、制御応答性がよい。
熱シリンダー１（溶融樹脂）を短時間で設定温度とする
ことができる。即ち、制御応答性がよい。
このように、上述の加熱シリンダー装置では外乱による
温度変化があっても極めて速く追従することができる。
温度変化があっても極めて速く追従することができる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による加熱シリンダー装置に
よれば、外乱等によって加熱シリンダーの温度（即ち、
溶融プラスチックの温度）が変化しても、この温度変化
に追従して、加熱シリンダーの温度を制ｆｉｌｌ Ｌ
、即ち、制御応答が極めて良いから、加熱シリンダーの
温度を一定に保つことができる。従って、成形加工の際
、良好な成形品を得ることができる。
よれば、外乱等によって加熱シリンダーの温度（即ち、
溶融プラスチックの温度）が変化しても、この温度変化
に追従して、加熱シリンダーの温度を制ｆｉｌｌ Ｌ
、即ち、制御応答が極めて良いから、加熱シリンダーの
温度を一定に保つことができる。従って、成形加工の際
、良好な成形品を得ることができる。
第１図（、）は本発明による加熱シリンダー装置の要部
を示す断面図、第１図（ｂ）は第１図（、）のＡ−Ａ線
断面図、第２図は従来の加熱シリンダー装置の要部を示
す断面図である。 １・・・加熱シリンダー、２・・・スクリュー、３・・
・加熱用ヒータ、４・・・温度センサー、５・・・ヒー
） ｔＪ？イ第１図 （Ｇ）（ｂ） 第２図
を示す断面図、第１図（ｂ）は第１図（、）のＡ−Ａ線
断面図、第２図は従来の加熱シリンダー装置の要部を示
す断面図である。 １・・・加熱シリンダー、２・・・スクリュー、３・・
・加熱用ヒータ、４・・・温度センサー、５・・・ヒー
） ｔＪ？イ第１図 （Ｇ）（ｂ） 第２図
Claims (1)
- １、加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内に滑動可能
に配設されたスクリューとを備え、溶融樹脂の成形加工
に用いられる加熱シリンダー装置において、前記加熱シ
リンダーの外周に配設された加熱手段と、前記加熱シリ
ンダー壁内に径方向に延び、しかも一端面が前記加熱手
段と接触するように配設されたヒートパイプと、前記ス
クリューの近傍で前記加熱シリンダー壁内に配設された
温度センサーとを有し、前記温度センサーで検出される
温度が予め設定された温度となるように加熱手段による
加熱が制御されるようにしたことを特徴とする加熱シリ
ンダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085873A JPS62242514A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 加熱シリンダ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085873A JPS62242514A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 加熱シリンダ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242514A true JPS62242514A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13871014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085873A Pending JPS62242514A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 加熱シリンダ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242514A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159140A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Modern Mach Kk | Cooling device |
| JPS6143025B2 (ja) * | 1978-03-01 | 1986-09-25 | Tate & Lyle Plc |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61085873A patent/JPS62242514A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143025B2 (ja) * | 1978-03-01 | 1986-09-25 | Tate & Lyle Plc | |
| JPS56159140A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-08 | Modern Mach Kk | Cooling device |
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