JP2509297Y2 - 射出成形機のノズル加熱装置 - Google Patents
射出成形機のノズル加熱装置Info
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- JP2509297Y2 JP2509297Y2 JP1991113090U JP11309091U JP2509297Y2 JP 2509297 Y2 JP2509297 Y2 JP 2509297Y2 JP 1991113090 U JP1991113090 U JP 1991113090U JP 11309091 U JP11309091 U JP 11309091U JP 2509297 Y2 JP2509297 Y2 JP 2509297Y2
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- Japan
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- heater
- nozzle
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は加熱筒の先端に有する射
出ノズルの周面にヒータを付設してなる射出成形機のノ
ズル加熱装置に関する。
出ノズルの周面にヒータを付設してなる射出成形機のノ
ズル加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機は射出装置と金型を
備えるとともに、射出装置はスクリュを内蔵する加熱筒
を備えている。加熱筒の先端には金型に接する射出ノズ
ルを有し、この射出ノズルには、通常、内部における材
料の固化を防止するため、周面にヒータを付設した加熱
装置を備えている。
備えるとともに、射出装置はスクリュを内蔵する加熱筒
を備えている。加熱筒の先端には金型に接する射出ノズ
ルを有し、この射出ノズルには、通常、内部における材
料の固化を防止するため、周面にヒータを付設した加熱
装置を備えている。
【０００３】ところで、射出ノズルは金型に接するた
め、金型が冷却機により冷却される場合には、射出ノズ
ルから金型に奪われる熱量も大きくなり、射出ノズルの
温度分布状況は図２に点線で示す分布曲線Ｐｄのように
なる。即ち、加熱温度は射出ノズルの前端側ほど漸次低
下する傾向を示すため、射出ノズルの前端側（金型側）
において加熱不足を生じ、材料の固化防止が不十分にな
ったり、圧力損失の増加を招くなどの不具合を生ずる。
め、金型が冷却機により冷却される場合には、射出ノズ
ルから金型に奪われる熱量も大きくなり、射出ノズルの
温度分布状況は図２に点線で示す分布曲線Ｐｄのように
なる。即ち、加熱温度は射出ノズルの前端側ほど漸次低
下する傾向を示すため、射出ノズルの前端側（金型側）
において加熱不足を生じ、材料の固化防止が不十分にな
ったり、圧力損失の増加を招くなどの不具合を生ずる。
【０００４】このため、従来は射出ノズルの位置に応じ
て加熱温度を異ならせるようにした加熱手段も提案され
ている。例えば、実開昭６３−１５４２１０号公報で
は、射出ノズルの所要個所に複数の加熱体及び温度検知
体を設けるとともに、温度検知体の温度検知結果に基づ
いて、複数の加熱体を個別に制御するようにした制御機
構を設けた射出成形機の射出ノズルが開示されている。
て加熱温度を異ならせるようにした加熱手段も提案され
ている。例えば、実開昭６３−１５４２１０号公報で
は、射出ノズルの所要個所に複数の加熱体及び温度検知
体を設けるとともに、温度検知体の温度検知結果に基づ
いて、複数の加熱体を個別に制御するようにした制御機
構を設けた射出成形機の射出ノズルが開示されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の加熱手段はヒータ、温度センサ及び温度制御機構が全
て複数必要になり、構成の複雑化、さらにはコストの増
大を招くとともに、複数の加熱体の組合わせのため、連
続性がなくなり、温度分布の均一性を高めることができ
ない難点があった。
の加熱手段はヒータ、温度センサ及び温度制御機構が全
て複数必要になり、構成の複雑化、さらにはコストの増
大を招くとともに、複数の加熱体の組合わせのため、連
続性がなくなり、温度分布の均一性を高めることができ
ない難点があった。
【０００６】本考案はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、構成の簡略化及び大幅なコ
ストダウンを図るとともに、温度分布の均一性を高める
ことができる射出成形機のノズル加熱装置の提供を目的
とする。
課題を解決したものであり、構成の簡略化及び大幅なコ
ストダウンを図るとともに、温度分布の均一性を高める
ことができる射出成形機のノズル加熱装置の提供を目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は加熱筒２の先端
に有する射出ノズル３の周面に、ヒータ４を付設してな
る射出成形機のノズル加熱装置１を構成するに際して、
特に、射出ノズル３の周面に、前端側に行くに従って漸
次連続的に巻回密度を大きくすることにより、射出ノズ
ル３の前側３ｆにおける電力密度を漸次大きくし、射出
ノズル３の先端が金型に接した際に射出ノズル３の軸方
向の温度分布を均一にする変形可能な一つのコイル状ヒ
ータ４を付設したことを特徴とする。
に有する射出ノズル３の周面に、ヒータ４を付設してな
る射出成形機のノズル加熱装置１を構成するに際して、
特に、射出ノズル３の周面に、前端側に行くに従って漸
次連続的に巻回密度を大きくすることにより、射出ノズ
ル３の前側３ｆにおける電力密度を漸次大きくし、射出
ノズル３の先端が金型に接した際に射出ノズル３の軸方
向の温度分布を均一にする変形可能な一つのコイル状ヒ
ータ４を付設したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本考案に係るノズル加熱装置１によれば、射出
ノズル３の周面に付設するコイル状ヒータ４の巻回密度
を異ならせることにより、射出ノズル３の前側３ｆと後
側３ｒにおいてヒータ４自身の電力密度を異ならせるこ
とができる。したがって、ヒータ４に対して単に通電す
るのみで、分布特性の異なる温度により加熱することが
可能となる。この場合、ヒータ４の巻回密度を密にすれ
ば、電力密度は大きくなって、高温加熱が行われるとと
もに、巻回密度を疎にすれば、電力密度は小さくなっ
て、低温加熱が行われる。
ノズル３の周面に付設するコイル状ヒータ４の巻回密度
を異ならせることにより、射出ノズル３の前側３ｆと後
側３ｒにおいてヒータ４自身の電力密度を異ならせるこ
とができる。したがって、ヒータ４に対して単に通電す
るのみで、分布特性の異なる温度により加熱することが
可能となる。この場合、ヒータ４の巻回密度を密にすれ
ば、電力密度は大きくなって、高温加熱が行われるとと
もに、巻回密度を疎にすれば、電力密度は小さくなっ
て、低温加熱が行われる。
【０００９】よって、ヒータ４における電力密度を温度
分布状況に応じて設定、即ち、射出ノズル３の前側にお
けるヒータ４の電力密度を漸次大きくすることにより、
射出ノズル３の前端から後端に至る加熱温度を均一化で
きる。特に、電力密度は連続的に異ならせることができ
るため、均一性を高めることが可能になる。
分布状況に応じて設定、即ち、射出ノズル３の前側にお
けるヒータ４の電力密度を漸次大きくすることにより、
射出ノズル３の前端から後端に至る加熱温度を均一化で
きる。特に、電力密度は連続的に異ならせることができ
るため、均一性を高めることが可能になる。
【００１０】この場合、ヒータ４の電力密度は、前側３
ｆを大きく、後側３ｒを小さくしたため、金型の影響に
よる射出ノズル３における前部の温度低下を補うことが
できるとともに、ヒータ４は簡単に変形可能なため、金
型の種類に応じて電力密度の調整を容易に行うことがで
きる。
ｆを大きく、後側３ｒを小さくしたため、金型の影響に
よる射出ノズル３における前部の温度低下を補うことが
できるとともに、ヒータ４は簡単に変形可能なため、金
型の種類に応じて電力密度の調整を容易に行うことがで
きる。
【００１１】
【実施例】次に、本考案に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本考案に係るノズル加熱装置１を備
える射出成形機について、図３を参照して説明する。
える射出成形機について、図３を参照して説明する。
【００１３】図３中、Ｍは射出成形機であり、特に、射
出装置１０の一部を示す。射出装置１０は前端に射出ノ
ズル３を有する加熱筒２を備える。加熱筒２はスクリュ
１１を内蔵し、スクリュ１１は加熱筒２の後方に配設し
た不図示のスクリュ駆動部により駆動せしめられる。な
お、１２は加熱筒３の後部に備えるホッパである。
出装置１０の一部を示す。射出装置１０は前端に射出ノ
ズル３を有する加熱筒２を備える。加熱筒２はスクリュ
１１を内蔵し、スクリュ１１は加熱筒２の後方に配設し
た不図示のスクリュ駆動部により駆動せしめられる。な
お、１２は加熱筒３の後部に備えるホッパである。
【００１４】一方、加熱筒２の周面には、内部の樹脂材
料を加熱及び溶融するための加熱筒ヒータ１３を付設す
る。加熱筒ヒータ１３は加熱筒２の前領域に付設する前
ヒータ部１３ｆと、中間領域に付設する中間ヒータ部１
３ｍと、後領域に付設する後ヒータ部１３ｒを備え、各
ヒータ部１３ｆ、１３ｍ及び１３ｒは制御部１４に接続
する。そして、各領域に付設した不図示の温度センサの
検出結果を、制御部１４に付与することにより、各領域
毎に異なる温度制御を行う。
料を加熱及び溶融するための加熱筒ヒータ１３を付設す
る。加熱筒ヒータ１３は加熱筒２の前領域に付設する前
ヒータ部１３ｆと、中間領域に付設する中間ヒータ部１
３ｍと、後領域に付設する後ヒータ部１３ｒを備え、各
ヒータ部１３ｆ、１３ｍ及び１３ｒは制御部１４に接続
する。そして、各領域に付設した不図示の温度センサの
検出結果を、制御部１４に付与することにより、各領域
毎に異なる温度制御を行う。
【００１５】次に、本考案に係るノズル加熱装置１の構
成及び機能について、図１〜図３を参照して説明する。
成及び機能について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１６】まず、射出ノズル３の周面には図１に示す
ようにコイル状ヒータ４を付設する。また、ヒータ４は
射出ノズル３の軸方向に対して電力密度を異ならせる。
即ち、射出ノズル３の前側３ｆにおける巻回密度を大き
くするとともに、他方、後側３ｒにおける巻回密度を小
さくする。実施例は前側３ｆが前端側に行くに従って漸
次連続的に巻回密度を大きくした場合を示す。また、ヒ
ータ４は制御部１４に接続する。
ようにコイル状ヒータ４を付設する。また、ヒータ４は
射出ノズル３の軸方向に対して電力密度を異ならせる。
即ち、射出ノズル３の前側３ｆにおける巻回密度を大き
くするとともに、他方、後側３ｒにおける巻回密度を小
さくする。実施例は前側３ｆが前端側に行くに従って漸
次連続的に巻回密度を大きくした場合を示す。また、ヒ
ータ４は制御部１４に接続する。
【００１７】よって、制御部１４からヒータ４に通電す
れば、電力密度（巻回密度）に対応して射出ノズル３の
加熱が行われ、射出ノズル３の前側３ｆが相対的に高
温、後側３ｒが相対的に低温となる。この場合、ヒータ
４の巻回密度は連続的に変化させることができるため、
均一加熱時の温度分布が図２に示す分布曲線Ｐｄとなる
場合、その分布曲線Ｐｄを補うことにより、加熱温度を
分布曲線Ｐｓのように均一化できるとともに、その均一
性を高めることができる。なお、コイル状ヒータは簡単
に変形可能なため、巻回密度の選定により電力密度の調
整を容易に行うことができる。また、ヒータ４に対して
は単に通電するのみで所望の温度分布を得れるため、制
御系は不図示の単一の温度センサを用いた制御系のみで
足りるとともに、温度センサの付設位置は前側又は後側
のいずれであってもよい。
れば、電力密度（巻回密度）に対応して射出ノズル３の
加熱が行われ、射出ノズル３の前側３ｆが相対的に高
温、後側３ｒが相対的に低温となる。この場合、ヒータ
４の巻回密度は連続的に変化させることができるため、
均一加熱時の温度分布が図２に示す分布曲線Ｐｄとなる
場合、その分布曲線Ｐｄを補うことにより、加熱温度を
分布曲線Ｐｓのように均一化できるとともに、その均一
性を高めることができる。なお、コイル状ヒータは簡単
に変形可能なため、巻回密度の選定により電力密度の調
整を容易に行うことができる。また、ヒータ４に対して
は単に通電するのみで所望の温度分布を得れるため、制
御系は不図示の単一の温度センサを用いた制御系のみで
足りるとともに、温度センサの付設位置は前側又は後側
のいずれであってもよい。
【００１８】次に、参考例について、図４を参照して説
明する。
明する。
【００１９】参考例はヒータ４を前部４ｆと後部４ｒの
二つの領域に分け、前部４ｆの巻回密度を小さくし、他
方、後部４ｒの巻回密度を大きくした場合を示す。ま
た、前部４ｆと後部４ｒの境界における射出ノズル３の
周面には周方向に沿ったリング状の凹溝５ｓを形成す
る。これにより、断熱部５が形成され、異なる温度領域
の相互干渉を低減し、安定した温度制御を実現する。即
ち、電力密度は、前側が小さく、後側が大きくなるた
め、例えば、ポリアミド樹脂等の成形時に、流動性を維
持するために射出ノズル３の全体温度を高めるととも
に、先端温度を低く設定してスプル取出時に発生するい
わゆる「糸引き」や「鼻たれ」現象を防止できる。な
お、断熱部５としてはこのような空気層をはじめ、セラ
ミック、ステンレス等による断熱層を設けてもよい。
二つの領域に分け、前部４ｆの巻回密度を小さくし、他
方、後部４ｒの巻回密度を大きくした場合を示す。ま
た、前部４ｆと後部４ｒの境界における射出ノズル３の
周面には周方向に沿ったリング状の凹溝５ｓを形成す
る。これにより、断熱部５が形成され、異なる温度領域
の相互干渉を低減し、安定した温度制御を実現する。即
ち、電力密度は、前側が小さく、後側が大きくなるた
め、例えば、ポリアミド樹脂等の成形時に、流動性を維
持するために射出ノズル３の全体温度を高めるととも
に、先端温度を低く設定してスプル取出時に発生するい
わゆる「糸引き」や「鼻たれ」現象を防止できる。な
お、断熱部５としてはこのような空気層をはじめ、セラ
ミック、ステンレス等による断熱層を設けてもよい。
【００２０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、数量、部品、材料等において、本考案の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、数量、部品、材料等において、本考案の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２１】
【考案の効果】このように、本考案は加熱筒の先端に有
する射出ノズルの周面にヒータを付設してなる射出成形
機のノズル加熱装置において、特に、射出ノズルの周面
に、前端側に行くに従って漸次連続的に巻回密度を大き
くすることにより、射出ノズルの前側における電力密度
を漸次大きくし、射出ノズルの先端が金型に接した際に
射出ノズルの軸方向の温度分布を均一にする変形可能な
一つのコイル状ヒータを付設したため、制御系が簡略化
され、構成の簡略化及び大幅なコストダウンを図れると
ともに、温度分布の均一性を高めることができ、しか
も、ヒータは簡単に変形可能なため、金型の種類に応じ
て電力密度の調整を容易に行うことができるという顕著
な効果を奏する。
する射出ノズルの周面にヒータを付設してなる射出成形
機のノズル加熱装置において、特に、射出ノズルの周面
に、前端側に行くに従って漸次連続的に巻回密度を大き
くすることにより、射出ノズルの前側における電力密度
を漸次大きくし、射出ノズルの先端が金型に接した際に
射出ノズルの軸方向の温度分布を均一にする変形可能な
一つのコイル状ヒータを付設したため、制御系が簡略化
され、構成の簡略化及び大幅なコストダウンを図れると
ともに、温度分布の均一性を高めることができ、しか
も、ヒータは簡単に変形可能なため、金型の種類に応じ
て電力密度の調整を容易に行うことができるという顕著
な効果を奏する。
【図１】本考案に係るノズル加熱装置の要部を模式的に
示す断面構成図、
示す断面構成図、
【図２】射出ノズルの温度分布曲線図、
【図３】同ノズル加熱装置を備えた射出成形機の一部断
面構成図、
面構成図、
【図４】参考例に係るノズル加熱装置の要部を模式的に
示す断面構成図、
示す断面構成図、
１ ノズル加熱装置 ２ 加熱筒 ３ 射出ノズル ３ｆ 射出ノズルの前側 ３ｒ 射出ノズルの後側 ４ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒の先端に有する射出ノズルの周面
にヒータを付設してなる射出成形機のノズル加熱装置に
おいて、射出ノズルの周面に、前端側に行くに従って漸
次連続的に巻回密度を大きくすることにより、射出ノズ
ルの前側における電力密度を漸次大きくし、射出ノズル
の先端が金型に接した際に射出ノズルの軸方向の温度分
布を均一にする変形可能な一つのコイル状ヒータを付設
したことを特徴とする射出成形機のノズル加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991113090U JP2509297Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機のノズル加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991113090U JP2509297Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機のノズル加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556418U JPH0556418U (ja) | 1993-07-27 |
| JP2509297Y2 true JP2509297Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=14603230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991113090U Expired - Fee Related JP2509297Y2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形機のノズル加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509297Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175828A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toyota Boshoku Corp | 射出成形用ノズルおよび射出成形装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063888A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-12 | 日本電気株式会社 | 巻線式電気炉 |
| JPS60206612A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-18 | Shigeru Tsutsumi | ランナ−レス射出成形方法およびホツトランナ− |
| JPH0512020Y2 (ja) * | 1987-03-31 | 1993-03-26 | ||
| JPH0255114A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-02-23 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の加熱装置 |
| JP3004015U (ja) * | 1994-05-10 | 1994-11-08 | 怜一朗 高島 | 敷布団用パッド |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP1991113090U patent/JP2509297Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556418U (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |