JPH0255114A - 射出成形機の加熱装置 - Google Patents
射出成形機の加熱装置Info
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- JPH0255114A JPH0255114A JP20562488A JP20562488A JPH0255114A JP H0255114 A JPH0255114 A JP H0255114A JP 20562488 A JP20562488 A JP 20562488A JP 20562488 A JP20562488 A JP 20562488A JP H0255114 A JPH0255114 A JP H0255114A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機の、特
に加熱シリンダの加熱装置に関する。
に加熱シリンダの加熱装置に関する。
第４図（及び第５図）に！般的なインラインスクリュ式
射出成形機の射出装置Ｍを示す。
射出成形機の射出装置Ｍを示す。
射出装置Ｍは、先端に射出ノズル１１を有する加熱シリ
ンダＩ２を備え、その後端部は射出シリンダ１３の前端
部に結合する。加熱シリンダ１２の内部にはスクリュ１
４を備えるとともに、同シリンダ１２の内部は射出シリ
ンダ１３の前部上部に設けたホッパー１５に連通する。
ンダＩ２を備え、その後端部は射出シリンダ１３の前端
部に結合する。加熱シリンダ１２の内部にはスクリュ１
４を備えるとともに、同シリンダ１２の内部は射出シリ
ンダ１３の前部上部に設けたホッパー１５に連通する。
また、加熱シリンダＩ２には第３図中、実線Ｔｏで示す
温度分布（設定温度特性）を得ることができるように、
内部の成形材料を加熱・溶融せしめる加熱装置１６を付
設している。
温度分布（設定温度特性）を得ることができるように、
内部の成形材料を加熱・溶融せしめる加熱装置１６を付
設している。
従来の加熱装置１６は、加熱シリンダ■２の軸方向へ三
分割した温度制御領域、即ち、後側（ホッパー１５側）
から後領域Ｚ３、中間領域Ｚ２、前領域Ｚ！を加熱する
バンド形のヒータ１７．１８．１９を、加熱シリンダ１
２の外周部に付設するとともに、各ヒータ１７．１８．
１９の軸方向略中央に配した温度センサ（熱電対）２０
．２１．２２によって加熱シリンダ１２の各温度制御領
域に対応した温度（計三個所）を検出し、所定の温度制
御装置によるフィードバック制御により温調していた。
分割した温度制御領域、即ち、後側（ホッパー１５側）
から後領域Ｚ３、中間領域Ｚ２、前領域Ｚ！を加熱する
バンド形のヒータ１７．１８．１９を、加熱シリンダ１
２の外周部に付設するとともに、各ヒータ１７．１８．
１９の軸方向略中央に配した温度センサ（熱電対）２０
．２１．２２によって加熱シリンダ１２の各温度制御領
域に対応した温度（計三個所）を検出し、所定の温度制
御装置によるフィードバック制御により温調していた。
なお、各ヒータ１７．１８．１９のヒータ容量及び電力
密度は全て同一である。
密度は全て同一である。
一方、加熱シリンダ１２の後領域Ｚ３は、ヒータ１７に
よって、かなりの高温に加熱される。このため、隣接す
る射出シリンダ１３には、成形材料がスクリュ１４のフ
ィードゾーン内へ円滑に供給されるように、ホッパー１
５に連通ずる材料供給路２３を冷却するための冷却水路
２４を設けていた。
よって、かなりの高温に加熱される。このため、隣接す
る射出シリンダ１３には、成形材料がスクリュ１４のフ
ィードゾーン内へ円滑に供給されるように、ホッパー１
５に連通ずる材料供給路２３を冷却するための冷却水路
２４を設けていた。
よって、成形に際しては成形材料（ペレット）がホッパ
ー１５からスクリュ１４のフィードゾーンに供給され、
スクリュ１４の回転とともに、加熱シリンダ１２の内面
とスクリュ溝に沿って加熱・移送すれつつコンプレッシ
ョンゾーンへ送られる。
ー１５からスクリュ１４のフィードゾーンに供給され、
スクリュ１４の回転とともに、加熱シリンダ１２の内面
とスクリュ溝に沿って加熱・移送すれつつコンプレッシ
ョンゾーンへ送られる。
そして、成形材料はヒータによる加熱とスクリュの圧縮
に基づくせん断発熱によって、溶融・可塑化されるとと
もに、メータリングゾーンにおいて十分混練され、スク
リュ１４の前方に蓄積・計量される。
に基づくせん断発熱によって、溶融・可塑化されるとと
もに、メータリングゾーンにおいて十分混練され、スク
リュ１４の前方に蓄積・計量される。
ところ゛で、上述した従来の加熱装置１６は次のような
解決すべき課題が存在した。
解決すべき課題が存在した。
即ち、加熱装置１６における温度検出は各ヒータ１７・
・・の軸方向略中央に設けた温度センサ２０−・・によ
って行われるが、特に、後領域Ｚ３における実際の温度
特性は第３図中、仮想線Ｔｓで示すように、設定温度特
性ＴＯに対して大きくオフセットし、その温度勾配は極
めて大きくなる。例えば同図中、温度センサ２０（第４
図参照）の検出位置Ｐ２における制御温度が２７０℃の
場合、これより後方の位置Ｐ３の温度は２０３℃、前方
の位置ＰＩの温度は２８６℃であった。この理由は、冷
却水路２４を備えた隣接する射出シリンダ１３が加熱シ
リンダ１２の後部から大量の熱を奪うためである。
・・の軸方向略中央に設けた温度センサ２０−・・によ
って行われるが、特に、後領域Ｚ３における実際の温度
特性は第３図中、仮想線Ｔｓで示すように、設定温度特
性ＴＯに対して大きくオフセットし、その温度勾配は極
めて大きくなる。例えば同図中、温度センサ２０（第４
図参照）の検出位置Ｐ２における制御温度が２７０℃の
場合、これより後方の位置Ｐ３の温度は２０３℃、前方
の位置ＰＩの温度は２８６℃であった。この理由は、冷
却水路２４を備えた隣接する射出シリンダ１３が加熱シ
リンダ１２の後部から大量の熱を奪うためである。
このため、温度センサ２０よりも後側は加熱不足となり
、超エンジニアリングプラスチックのような３００〜４
００℃レベルの昇温を必要とする成形材料の場合には奪
われる熱量が大きくなり過ぎて、目的の設定温度まで上
昇させることが困難となる問題があった。
、超エンジニアリングプラスチックのような３００〜４
００℃レベルの昇温を必要とする成形材料の場合には奪
われる熱量が大きくなり過ぎて、目的の設定温度まで上
昇させることが困難となる問題があった。
また、これに伴って、位置Ｐ２の温度が下がるため温度
センサ２０の検出温度が低下し、ヒータ１７への電力供
給量が大きくなり、逆に温度センサ２０よりも前側は過
熱状態となって、汎用プラスチック等の成形では樹脂焼
けを生ずる弊害があった。
センサ２０の検出温度が低下し、ヒータ１７への電力供
給量が大きくなり、逆に温度センサ２０よりも前側は過
熱状態となって、汎用プラスチック等の成形では樹脂焼
けを生ずる弊害があった。
なお、放熱を防止するために、加熱シリンダ１２と射出
シリンダ１３間には第４図のような断熱板２５を介在さ
せているが、十分な効果を得れないのが実情である。
シリンダ１３間には第４図のような断熱板２５を介在さ
せているが、十分な効果を得れないのが実情である。
本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解消し
た射出成形機における加熱装置の提供を目的とするもの
である。
た射出成形機における加熱装置の提供を目的とするもの
である。
本発明に係る射出成形機の加熱装置ｌは、加熱シリンダ
２にヒータ３（８）、４．５を付設してなる加熱装置を
構成するに際し、特に加熱シリンダ２の最後部に設ける
ヒータ３．８において、加熱シリンダ２の温度を検出す
る温度センサ６の検出位置を基準として、他の位置にお
けるヒータ３．８の温度を補正する温度補正手段Ｆを設
けたことを特徴としている。かかる温度補正手段Ｆの一
形態としては、例えば加熱シリンダ２の軸方向に対する
ヒータ３の巻線密度を変更し、少なくとも後側の電力密
度を前側よりも密にして実施できる。
２にヒータ３（８）、４．５を付設してなる加熱装置を
構成するに際し、特に加熱シリンダ２の最後部に設ける
ヒータ３．８において、加熱シリンダ２の温度を検出す
る温度センサ６の検出位置を基準として、他の位置にお
けるヒータ３．８の温度を補正する温度補正手段Ｆを設
けたことを特徴としている。かかる温度補正手段Ｆの一
形態としては、例えば加熱シリンダ２の軸方向に対する
ヒータ３の巻線密度を変更し、少なくとも後側の電力密
度を前側よりも密にして実施できる。
また、他の形態としては、加熱シリンダ２の軸方向に対
するヒータ８を複数のブロックに分割し、各ブロック毎
に加熱制御する制御装置９により実施できる。
するヒータ８を複数のブロックに分割し、各ブロック毎
に加熱制御する制御装置９により実施できる。
次に、本発明に係る加熱装置１の作用について説明する
。
。
まず、温度センサ６を基準として、その周辺における実
際の温度特性は予め知ることができる。
際の温度特性は予め知ることができる。
したがって、温度センサ６の検出位置において目的の制
御温度が設定された場合、他の部位の温度が目的の設定
温度となるように、温度補正手段Ｆによって、ヒータ温
度特性に対し、加熱シリンダ２の軸方向位置に対応した
補正を行うことができる。よって、ヒータ３．８のほぼ
中央に温度センサ６を設置した場合、温度低下の著しい
後領域Ｚ３における後部の温度を高くすればよく、これ
により前部の温度も低下する。
御温度が設定された場合、他の部位の温度が目的の設定
温度となるように、温度補正手段Ｆによって、ヒータ温
度特性に対し、加熱シリンダ２の軸方向位置に対応した
補正を行うことができる。よって、ヒータ３．８のほぼ
中央に温度センサ６を設置した場合、温度低下の著しい
後領域Ｚ３における後部の温度を高くすればよく、これ
により前部の温度も低下する。
次に、本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
（第一実施例）
まず、第１図を参照して第一実施例について説明する。
第一実施例は加熱シリンダ２の後領域Ｚ３における後部
温度が射出シリンダ１３側に奪われることに鑑み、同領
域Ｚ３におけるバンド形ヒータ３の電力密度（巻線密度
）を加熱シリンダ２の軸方向に対して異ならせたもので
ある。即ち、温度センサ６の検出位置よりも後側に位置
するヒータ後部３ｂの電力密度を密にし、これにより、
ヒータ後部３ｂのヒータ容量を、温度センサ６よりも前
側に位置するヒータ前部３ａに対し大きくしている。な
お、ヒータ後部３ｂのヒータ容量の増加は射出シリンダ
１３側に奪われる熱量を考慮して設定される。
温度が射出シリンダ１３側に奪われることに鑑み、同領
域Ｚ３におけるバンド形ヒータ３の電力密度（巻線密度
）を加熱シリンダ２の軸方向に対して異ならせたもので
ある。即ち、温度センサ６の検出位置よりも後側に位置
するヒータ後部３ｂの電力密度を密にし、これにより、
ヒータ後部３ｂのヒータ容量を、温度センサ６よりも前
側に位置するヒータ前部３ａに対し大きくしている。な
お、ヒータ後部３ｂのヒータ容量の増加は射出シリンダ
１３側に奪われる熱量を考慮して設定される。
このように構成すれば、後領域Ｚ３における後部の加熱
能力が向上し、同時に温度センサ６における検出位置の
温度が相対的に上昇するため、ヒータ前部３ａの温度も
低下し、全体の温度特性を平準化して設定温度特性Ｔｏ
（第３図）に近づけることができる。
能力が向上し、同時に温度センサ６における検出位置の
温度が相対的に上昇するため、ヒータ前部３ａの温度も
低下し、全体の温度特性を平準化して設定温度特性Ｔｏ
（第３図）に近づけることができる。
この場合、ヒータ後部３ｂの電力密度のみを密にしても
よいし、さらにヒータ前部３ａの電力密度を粗にするこ
とにより、全体の電力容量を他の温度制御領域と同じ水
準、即ち従来水準に留どめることもできる。一方、汎用
プラスチックの場合にはヒー前部３ａの加熱状態が問題
となるため、ヒータ前部３ａのみの電力密度を粗にして
実施することもできる。
よいし、さらにヒータ前部３ａの電力密度を粗にするこ
とにより、全体の電力容量を他の温度制御領域と同じ水
準、即ち従来水準に留どめることもできる。一方、汎用
プラスチックの場合にはヒー前部３ａの加熱状態が問題
となるため、ヒータ前部３ａのみの電力密度を粗にして
実施することもできる。
（第二実施例）
次に、第２図を参照して第二実施例について説明する。
第二実施例は後領域Ｚ３におけるヒータ８を加熱シリン
ダ２の軸方向へ複数のブロックに分割し、各ブロックに
供給する電力量を制御するようにしたものである。即ち
、ヒータ８における温度センサ６の検出位置を境にして
ヒータ前部８ａとヒータ後部８ｂのブロックに分け、各
ヒータ前部８ａと後部８ｂを制御装置９へ個別に接続し
て制御する。この場合、ヒータ前部８ａとヒータ後部８
ｂのヒータ容量及び電力密度は同一であるが、供給する
電力歯を、ヒータ後部８ｂを大きく、ヒータ前部８ａを
小さく制御する。なお、本例では、既設のヒータ（例え
ば前記ヒータ１７）を直接分割して利用することもでき
る。
ダ２の軸方向へ複数のブロックに分割し、各ブロックに
供給する電力量を制御するようにしたものである。即ち
、ヒータ８における温度センサ６の検出位置を境にして
ヒータ前部８ａとヒータ後部８ｂのブロックに分け、各
ヒータ前部８ａと後部８ｂを制御装置９へ個別に接続し
て制御する。この場合、ヒータ前部８ａとヒータ後部８
ｂのヒータ容量及び電力密度は同一であるが、供給する
電力歯を、ヒータ後部８ｂを大きく、ヒータ前部８ａを
小さく制御する。なお、本例では、既設のヒータ（例え
ば前記ヒータ１７）を直接分割して利用することもでき
る。
なお、第１図及び第２図における他の部分において、前
述した第４図と同一部分には同一符号を付し、その構成
を明確にするとともに、同一の機能を備えるため、その
詳細な説明は省略する。
述した第４図と同一部分には同一符号を付し、その構成
を明確にするとともに、同一の機能を備えるため、その
詳細な説明は省略する。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発。
明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、ヒータは二分割の例を示したが、三分割以上で
もよい。また、加熱シリンダの中間領域、萌領域にも同
様に応用でき、例えばヒータの境界付近の電力密度を粗
にすることができる。その他、細部の構成、手法等にお
いて本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる
。
もよい。また、加熱シリンダの中間領域、萌領域にも同
様に応用でき、例えばヒータの境界付近の電力密度を粗
にすることができる。その他、細部の構成、手法等にお
いて本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる
。
このように、本発明に係る射出成形機の加熱装置は、加
熱シリンダの温度を検出する温度センサの検出位置を基
準として、他の位置におけるヒータの温度を補正する温
度補正手段を設けてなるため、次のような効果を得る。
熱シリンダの温度を検出する温度センサの検出位置を基
準として、他の位置におけるヒータの温度を補正する温
度補正手段を設けてなるため、次のような効果を得る。
■ 特に、加熱シリンダの後領域における後部の温度を
積極的に上昇させるため、起工°ンジニアリングプラス
チックの成形においても加熱不足となる弊害は解消され
る。また、同時に前部が加熱状態となる弊害も解消でき
るため汎用プラスチックの成形における樹脂焼けを防止
できる。
積極的に上昇させるため、起工°ンジニアリングプラス
チックの成形においても加熱不足となる弊害は解消され
る。また、同時に前部が加熱状態となる弊害も解消でき
るため汎用プラスチックの成形における樹脂焼けを防止
できる。
■ 加熱シリンダにおける後領域のヒータ後部の温度を
高めるのみで、ヒータ前部の温度も下げることができる
という相乗効果を得、また、既存部品の利用が可能なた
め、実施が容易で低コスト化に貢献できる。
高めるのみで、ヒータ前部の温度も下げることができる
という相乗効果を得、また、既存部品の利用が可能なた
め、実施が容易で低コスト化に貢献できる。
第１図二本発明の第一実施例に係る加熱装置を付設した
加熱シリンダの縦断面図、 第２図二本発明の第二実施例に係る加熱装置を付設した
加熱シリンダの縦断面図、 第３図：加熱シリンダの温度特性図、 第４図；従来の技術に係る加熱装置を付設した加熱シリ
ンダの縦断面図、 第５図：第４図中Ａ−Ａ線断面図。 尚図面中、 １：加熱装置 ３．８：ヒータ ９：制御装置 ２：加熱シリンダ ６−温度センサ Ｆ：温度補正手段 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 代理人弁理士 下 １） 茂 第３図 第２図 ｍｆ？％ンリンダの位置□
加熱シリンダの縦断面図、 第２図二本発明の第二実施例に係る加熱装置を付設した
加熱シリンダの縦断面図、 第３図：加熱シリンダの温度特性図、 第４図；従来の技術に係る加熱装置を付設した加熱シリ
ンダの縦断面図、 第５図：第４図中Ａ−Ａ線断面図。 尚図面中、 １：加熱装置 ３．８：ヒータ ９：制御装置 ２：加熱シリンダ ６−温度センサ Ｆ：温度補正手段 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 代理人弁理士 下 １） 茂 第３図 第２図 ｍｆ？％ンリンダの位置□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕加熱シリンダにヒータを付設してなる射出成形機
の加熱装置において、加熱シリンダの温度を検出する温
度センサの検出位置を基準として、他の位置におけるヒ
ータの温度を補正する温度補正手段を設けたことを特徴
とする射出成形機の加熱装置。 〔２〕温度補正手段は加熱シリンダの最後部位置におけ
るヒータに設けたことを特徴とする請求項１記載の射出
成形機の加熱装置。 〔３〕温度補正手段は温度センサよりも後側に位置する
ヒータの電力密度を前側よりも密にしてなることを特徴
とする請求項２記載の射出成形機の加熱装置。 〔４〕温度補正手段は加熱シリンダの軸方向に対してヒ
ータを複数のブロックに分割し、各ブロック毎に加熱制
御する制御装置を用いたことを特徴とする請求項２記載
の射出成形機の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562488A JPH0255114A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562488A JPH0255114A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255114A true JPH0255114A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0525661B2 JPH0525661B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=16509969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562488A Granted JPH0255114A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255114A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556418U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-27 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のノズル加熱装置 |
| US5525050A (en) * | 1992-08-11 | 1996-06-11 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Temperature control unit for injection molding machines |
| US5529477A (en) * | 1992-08-11 | 1996-06-25 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for temperature correction of an injection molding machine |
| JP2011046169A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Fanuc Ltd | 発電装置を備えた射出成形機 |
| JP2012218418A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の温度分布矯正装置 |
| JP2013052510A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| WO2021251040A1 (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-16 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出装置 |
| JP2021194912A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出装置 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20562488A patent/JPH0255114A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556418U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-27 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のノズル加熱装置 |
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