JPS6348690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348690B2 JPS6348690B2 JP1869983A JP1869983A JPS6348690B2 JP S6348690 B2 JPS6348690 B2 JP S6348690B2 JP 1869983 A JP1869983 A JP 1869983A JP 1869983 A JP1869983 A JP 1869983A JP S6348690 B2 JPS6348690 B2 JP S6348690B2
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- Japan
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- temperature
- resin
- screw
- heating cylinder
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- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 23
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機において溶融樹脂温度を極
限まで低下させてその可塑化を行つて成形するに
当つてその可塑化制御方法に関するものである。
限まで低下させてその可塑化を行つて成形するに
当つてその可塑化制御方法に関するものである。
射出成形に当つて、樹脂の溶融温度を、樹脂の
融点近くまで極力下げてその可塑化をなして成形
を行うことは、成形樹脂の固化時間を短縮するこ
とができ、射出成形機の生産性を上げるについて
有利な手段である。
融点近くまで極力下げてその可塑化をなして成形
を行うことは、成形樹脂の固化時間を短縮するこ
とができ、射出成形機の生産性を上げるについて
有利な手段である。
これは成形品の肉厚の大きなものの場合に、と
くに有効であるし、また成形品の、ヒケ、ヒズ
ミ、収縮に関する品質の向上にも繋がることにな
る。
くに有効であるし、また成形品の、ヒケ、ヒズ
ミ、収縮に関する品質の向上にも繋がることにな
る。
樹脂の溶融温度は低下させるには、加熱筒のヒ
ータ設定温度を低下させるとともに、スクリユ回
転による樹脂の送り量を、とくに、多量とし、ま
た低温において特別の高混練効果のあるスクリユ
を使い、さらに加熱筒に冷却装置を附加させる、
などすることによつて低温可塑化は可能である。
ータ設定温度を低下させるとともに、スクリユ回
転による樹脂の送り量を、とくに、多量とし、ま
た低温において特別の高混練効果のあるスクリユ
を使い、さらに加熱筒に冷却装置を附加させる、
などすることによつて低温可塑化は可能である。
しかし、この場合に、次のような問題が生じ
る。
る。
すなわち、成形開始当初において、加熱筒のヒ
ータの設定温度が低く、しかも樹脂の送り量が前
記のように多量であるため、未溶融の樹脂が急速
にスクリユ先端まで送られ、この未溶融の樹脂が
スクリユの溝とバレルの間に楔状に入つてスクリ
ユをロツクする。このため、スクリユの回転負荷
が増大し、その回転が不能となる。
ータの設定温度が低く、しかも樹脂の送り量が前
記のように多量であるため、未溶融の樹脂が急速
にスクリユ先端まで送られ、この未溶融の樹脂が
スクリユの溝とバレルの間に楔状に入つてスクリ
ユをロツクする。このため、スクリユの回転負荷
が増大し、その回転が不能となる。
一度このようなことになると、加熱筒全体の温
度を高温の240゜〜250℃近くに上昇させないとス
クリユは回転に至らず、こうなると、加熱筒の温
度を、再度、当初の低い温度まで低下させるため
に１〜1.5時間という長時間を要する。この間機
械の運転が不能となり生産性に響いてくる。
度を高温の240゜〜250℃近くに上昇させないとス
クリユは回転に至らず、こうなると、加熱筒の温
度を、再度、当初の低い温度まで低下させるため
に１〜1.5時間という長時間を要する。この間機
械の運転が不能となり生産性に響いてくる。
本発明はこの問題を解決せんとするものであつ
て、加熱筒のヒータゾーンに高低温用２個の加熱
筒の温度調節計をそれぞれ切換可能に設置し、ま
た材料供給ホツパ口にフイード量を減量、定量の
２段に切換え可能な計量フイーダを設着し、成形
開始当初は加熱筒温度を高温に設定するとともに
フイード量を減量となし成形開始後一定時間経過
後は、加熱筒の温度を低温に、計量フイーダは定
量に自動的に切換えてその可塑化を制御するよう
にしたものである。
て、加熱筒のヒータゾーンに高低温用２個の加熱
筒の温度調節計をそれぞれ切換可能に設置し、ま
た材料供給ホツパ口にフイード量を減量、定量の
２段に切換え可能な計量フイーダを設着し、成形
開始当初は加熱筒温度を高温に設定するとともに
フイード量を減量となし成形開始後一定時間経過
後は、加熱筒の温度を低温に、計量フイーダは定
量に自動的に切換えてその可塑化を制御するよう
にしたものである。
これを図面について詳述する。
１は加熱筒であつて樹脂送り込み始端におい
て、その内面にスリツト１８を、軸方向に平行に
多数削設する。
て、その内面にスリツト１８を、軸方向に平行に
多数削設する。
このスリツト１８は樹脂を、スクリユ２の回転
で前方に送るに当つて、加熱筒１内面と樹脂との
間において、敢えて、摩擦抵抗を大きくすること
によつて、スクリユ２の回転による送り量を大き
くするものであつて、通常の加熱筒１に比較して
２〜2.5倍の増量を期待することができる。
で前方に送るに当つて、加熱筒１内面と樹脂との
間において、敢えて、摩擦抵抗を大きくすること
によつて、スクリユ２の回転による送り量を大き
くするものであつて、通常の加熱筒１に比較して
２〜2.5倍の増量を期待することができる。
１９はスクリユ２の主フライト、２０はこれよ
り稍水径の副フライトであつて、スクリユ２はダ
ブルフライトスクリユを形成する。
り稍水径の副フライトであつて、スクリユ２はダ
ブルフライトスクリユを形成する。
主フライト１９のピツチP1は、副フライト２
０のピツチP2より小さく、通常P2＝1.1〜1.5P1の
関係にある。したがつて、スクリユ２の溝イの
内、溝イ″は左方に行く程漸増し、溝イ′は反対に
漸減する。
０のピツチP2より小さく、通常P2＝1.1〜1.5P1の
関係にある。したがつて、スクリユ２の溝イの
内、溝イ″は左方に行く程漸増し、溝イ′は反対に
漸減する。
スクリユ２の回転によつて送られてくる未溶融
樹脂は、第４図に示すように、溝イ′に入る。そ
してこの溝イ′は左方に行く程溝巾が狭くなるの
で圧縮を受ける。そして隙間ロを通つて溝イ″に
移行する。したがつて溝イ″では溶融樹脂となり
これで射出成形を行うことができる。
樹脂は、第４図に示すように、溝イ′に入る。そ
してこの溝イ′は左方に行く程溝巾が狭くなるの
で圧縮を受ける。そして隙間ロを通つて溝イ″に
移行する。したがつて溝イ″では溶融樹脂となり
これで射出成形を行うことができる。
９，１０，１１は加熱筒１に３段に設けたヒー
タで、６，７，８はその熱電対である。
タで、６，７，８はその熱電対である。
そして、これによつて加熱筒１に３段に亘つて
ヒータゾーンH1，H2，H3を形成する。
ヒータゾーンH1，H2，H3を形成する。
先端のヒータゾーンH3における熱電対８は、
高温用と低温用の温度調節計１２，１３を切換え
可能に設ける。３，４，５は各ゾーンH1，H2，
H3における冷却筒でそれぞれ冷却ブロア１７を
有する。
高温用と低温用の温度調節計１２，１３を切換え
可能に設ける。３，４，５は各ゾーンH1，H2，
H3における冷却筒でそれぞれ冷却ブロア１７を
有する。
これは、スクリユ２の回転によつて樹脂の内部
発熱による加熱筒１の温度上昇を押えるためのも
のである。
発熱による加熱筒１の温度上昇を押えるためのも
のである。
各ヒータゾーンH1，H2，H3の設定温度は第２
図においてt1，t2，t3で示される。樹脂が融点175
℃のポリプロピレンの場合、通常、t1は190℃、
t2は18℃、t3は170℃である。
図においてt1，t2，t3で示される。樹脂が融点175
℃のポリプロピレンの場合、通常、t1は190℃、
t2は18℃、t3は170℃である。
t4は、先端のヒータゾーンH3において高温用
の温度調節計１３により設定される温度であつて
通常200℃である。
の温度調節計１３により設定される温度であつて
通常200℃である。
１４は計量フイーダ、２１は材料供給ホツパ、
１５は計量スクリユ、１６はその駆動源であつて
高速および低速の２段にスピードコントロールし
てフイード量を定量、減量の２段に切換える。
１５は計量スクリユ、１６はその駆動源であつて
高速および低速の２段にスピードコントロールし
てフイード量を定量、減量の２段に切換える。
極低温可塑化に当つて、通常は、駆動源１６の
スピードは高速となし、ヒータゾーンH1，H2，
H3の温度は前記のように、190℃、180℃、170℃
に設定して可塑化を行う。
スピードは高速となし、ヒータゾーンH1，H2，
H3の温度は前記のように、190℃、180℃、170℃
に設定して可塑化を行う。
そして、成形開始当初は、駆動源１６のスピー
ドを低速として樹脂の送り量を約30％に押え、先
端のヒータゾーンH3において高温用の温度調節
計１２に切換えて設定温度をt4すなわち200℃と
なしてこれを行う。
ドを低速として樹脂の送り量を約30％に押え、先
端のヒータゾーンH3において高温用の温度調節
計１２に切換えて設定温度をt4すなわち200℃と
なしてこれを行う。
このようにすることにより、当初に記載したよ
うに、加熱筒の設定温度が低くしかも樹脂の送り
量が多量であることにより、未溶融樹脂がスクリ
ユ溝とバレル間に楔状に入つてスクリユの回転が
不能となるようなトラブルの発生を防止すること
ができる。
うに、加熱筒の設定温度が低くしかも樹脂の送り
量が多量であることにより、未溶融樹脂がスクリ
ユ溝とバレル間に楔状に入つてスクリユの回転が
不能となるようなトラブルの発生を防止すること
ができる。
そして一定時間すなわち約５〜10分後に駆動源
１６のスピードを高速となし、ヒータゾーンH3
の温度を元の低温度170℃に切換え、目的とする
極低温可塑化を行う。前記の切換えはタイマーに
よつて行い、スクリユ回転を止めることなく連続
成形を行う。
１６のスピードを高速となし、ヒータゾーンH3
の温度を元の低温度170℃に切換え、目的とする
極低温可塑化を行う。前記の切換えはタイマーに
よつて行い、スクリユ回転を止めることなく連続
成形を行う。
本発明においては、成形開始の当初において
は、先端のヒータゾーンを高温に切換えるととも
に樹脂材料の計量フイーダを低速に切換えてその
送り量を減量して可塑化を行うので、成形開始の
当初においても、未溶融樹脂によつてスクリユの
回転が不能になるようなトラブルの発生がなく樹
脂の可塑化を充分に行うことができる。そして一
定時間経過後はこれらを基準の回転数と温度に自
動的に切換えられるのでその連続運転が可能とな
る。
は、先端のヒータゾーンを高温に切換えるととも
に樹脂材料の計量フイーダを低速に切換えてその
送り量を減量して可塑化を行うので、成形開始の
当初においても、未溶融樹脂によつてスクリユの
回転が不能になるようなトラブルの発生がなく樹
脂の可塑化を充分に行うことができる。そして一
定時間経過後はこれらを基準の回転数と温度に自
動的に切換えられるのでその連続運転が可能とな
る。
第１図は本発明方法を実施する射出成形機の縦
断側面図、第２図は加熱筒の温度分布図、第３図
はその可塑化の制御行程図、第４図は第１図の射
出成形機のスクリユの主副フライトにおける樹脂
の溶融挙動を示す断面図である。 １……加熱筒、１２……高温用の温調計、１３
……低温用の温調計、１４……計量フイーダ、２
１……材料供給ホツパ、H3……先端のヒータゾ
ーン。
断側面図、第２図は加熱筒の温度分布図、第３図
はその可塑化の制御行程図、第４図は第１図の射
出成形機のスクリユの主副フライトにおける樹脂
の溶融挙動を示す断面図である。 １……加熱筒、１２……高温用の温調計、１３
……低温用の温調計、１４……計量フイーダ、２
１……材料供給ホツパ、H3……先端のヒータゾ
ーン。
Claims (1)
- １ 極低温可塑化を行うに当つて、加熱筒の先端
のヒータゾーンに高低温用２個の温度調節計を切
換え可能に設け、また材料供給ホツパ口にフイー
ド量を減量定量の２段に切替え可能な計量フイー
ダを設置し、成形開始当初は加熱筒を高温に設定
するとともに、フイード量を減量となし、成形開
始後一定時間経過後は、加熱筒の温度を低温に、
計量フイーダは定量に自動的に切換える射出成形
機の極低温可塑化制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1869983A JPS59143625A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1869983A JPS59143625A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143625A JPS59143625A (ja) | 1984-08-17 |
| JPS6348690B2 true JPS6348690B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=11978875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1869983A Granted JPS59143625A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 射出成形機の極低温可塑化制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143625A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199419A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツク成形機の加熱方法 |
| JP2007190901A (ja) * | 2005-04-26 | 2007-08-02 | Brother Ind Ltd | インク滴吐出装置 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1869983A patent/JPS59143625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143625A (ja) | 1984-08-17 |
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