JP2857971B2 - 射出成形機の加熱制御装置 - Google Patents
射出成形機の加熱制御装置Info
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- JP2857971B2 JP2857971B2 JP30632993A JP30632993A JP2857971B2 JP 2857971 B2 JP2857971 B2 JP 2857971B2 JP 30632993 A JP30632993 A JP 30632993A JP 30632993 A JP30632993 A JP 30632993A JP 2857971 B2 JP2857971 B2 JP 2857971B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の加熱制御装
置に関し、特に、射出成形機に備えられた加熱シリンダ
ーにおける樹脂焼け防止方法に関する。
置に関し、特に、射出成形機に備えられた加熱シリンダ
ーにおける樹脂焼け防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に射出成形機では加熱シリンダーに
よって樹脂を溶融（可塑化）した後スクリューを前進駆
動して溶融樹脂を金型内に射出するようにしている。こ
のような射出成形機では加熱シリンダーにおける樹脂溶
融の際、加熱シリンダー全体に亘って加熱温度を精度よ
く制御する必要がある。
よって樹脂を溶融（可塑化）した後スクリューを前進駆
動して溶融樹脂を金型内に射出するようにしている。こ
のような射出成形機では加熱シリンダーにおける樹脂溶
融の際、加熱シリンダー全体に亘って加熱温度を精度よ
く制御する必要がある。
【０００３】従来、加熱シリンダーの加熱制御に当たっ
ては加熱シリンダーを複数のゾーンに区分して、各ゾー
ン毎に加熱温度を設定しこれら加熱温度に基づいて複数
のヒータへの通電を制御している。具体的には、各ゾー
ン毎に温度を検出してこの検出温度が設定加熱温度（目
標温度）に達するまでヒータがオンされ、目標温度に達
すると、検出温度に応じてヒータをオンオフ制御してい
る。
ては加熱シリンダーを複数のゾーンに区分して、各ゾー
ン毎に加熱温度を設定しこれら加熱温度に基づいて複数
のヒータへの通電を制御している。具体的には、各ゾー
ン毎に温度を検出してこの検出温度が設定加熱温度（目
標温度）に達するまでヒータがオンされ、目標温度に達
すると、検出温度に応じてヒータをオンオフ制御してい
る。
【０００４】このような加熱制御では、特に、加熱初期
において各ゾーン毎にその特性（昇温能力と放熱量との
バランス）に応じて温度が上昇していく。このため、ス
クリューヘッドの切損防止の観点から加熱シリンダーが
十分に加熱されしかもシリンダー内部に熱が十分伝わっ
て樹脂が完全に溶融するまでスクリュー駆動を行わない
ようにしている。
において各ゾーン毎にその特性（昇温能力と放熱量との
バランス）に応じて温度が上昇していく。このため、ス
クリューヘッドの切損防止の観点から加熱シリンダーが
十分に加熱されしかもシリンダー内部に熱が十分伝わっ
て樹脂が完全に溶融するまでスクリュー駆動を行わない
ようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加熱シリン
ダーの加熱制御を行う際には、一般に、ヒーターの発熱
線の密度を局部的に変更する等して局部的な温度変動を
極力少なくしているが、スクリューヘッドの前方に供給
された樹脂が十分に溶融されスクリューヘッドがロック
されないだけの加熱時間を確保すると、加熱シリンダー
に備えられた水冷シリンダー部（冷却部）に密接する樹
脂供給部の加熱時間が長くなって、この結果、放熱量が
少ない圧縮部側が過度に加熱されてしまい、樹脂に所謂
焼けが発生してしまうという問題点がある。
ダーの加熱制御を行う際には、一般に、ヒーターの発熱
線の密度を局部的に変更する等して局部的な温度変動を
極力少なくしているが、スクリューヘッドの前方に供給
された樹脂が十分に溶融されスクリューヘッドがロック
されないだけの加熱時間を確保すると、加熱シリンダー
に備えられた水冷シリンダー部（冷却部）に密接する樹
脂供給部の加熱時間が長くなって、この結果、放熱量が
少ない圧縮部側が過度に加熱されてしまい、樹脂に所謂
焼けが発生してしまうという問題点がある。
【０００６】本発明の目的はスクリューヘッドに切損が
発生することなくしかも樹脂に焼けが生じることのない
射出成形機の加熱制御装置を提供することにある。
発生することなくしかも樹脂に焼けが生じることのない
射出成形機の加熱制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、原料樹
脂が供給されるホッパーと、該ホッパーに連結され前記
原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄える加熱シリンダ
ーと、該加熱シリンダー内に回転可能にしかも前進及び
後退可能に配置されたスクリューとを有する射出成形機
に用いられ、前記加熱シリンダーはその前端部から順に
計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給部ゾーンに区分
されており、さらに、前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾ
ーン、及び前記供給部ゾーン毎に前記加熱シリンダーを
加熱するヒーター手段と、前記計量部ゾーン、前記圧縮
部ゾーン、及び前記供給部ゾーン毎に前記加熱シリンダ
ーの温度をそれぞれ計量部検出温度、圧縮部検出温度、
及び供給部検出温度として検出する温度検出手段と、前
記計量部検出温度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給
部検出温度と前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾーン、及
び前記供給部ゾーン毎に設定された設定温度に基づいて
前記ヒーター手段を制御する制御手段とを有し、前記制
御手段には前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾーン、及び
前記供給部ゾーンに対応して前記設定温度がそれぞれ計
量部設定温度、圧縮部設定温度、および供給部設定温度
として設定されており、前記制御手段は前記計量部検出
温度が前記計量部設定温度に達すると、前記供給部ゾー
ンの設定温度を前記供給部設定温度から予め定められた
温度だけ低い予備供給部設定温度に設定し、予め定めら
れた時間経過後前記供給部ゾーンの設定温度を再び前記
供給部設定温度に設定し、前記予め定められた時間経過
後前記スクリューが回転駆動されるようにしたことを特
徴とする射出成形機の加熱制御装置が得られる。
脂が供給されるホッパーと、該ホッパーに連結され前記
原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄える加熱シリンダ
ーと、該加熱シリンダー内に回転可能にしかも前進及び
後退可能に配置されたスクリューとを有する射出成形機
に用いられ、前記加熱シリンダーはその前端部から順に
計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給部ゾーンに区分
されており、さらに、前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾ
ーン、及び前記供給部ゾーン毎に前記加熱シリンダーを
加熱するヒーター手段と、前記計量部ゾーン、前記圧縮
部ゾーン、及び前記供給部ゾーン毎に前記加熱シリンダ
ーの温度をそれぞれ計量部検出温度、圧縮部検出温度、
及び供給部検出温度として検出する温度検出手段と、前
記計量部検出温度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給
部検出温度と前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾーン、及
び前記供給部ゾーン毎に設定された設定温度に基づいて
前記ヒーター手段を制御する制御手段とを有し、前記制
御手段には前記計量部ゾーン、前記圧縮部ゾーン、及び
前記供給部ゾーンに対応して前記設定温度がそれぞれ計
量部設定温度、圧縮部設定温度、および供給部設定温度
として設定されており、前記制御手段は前記計量部検出
温度が前記計量部設定温度に達すると、前記供給部ゾー
ンの設定温度を前記供給部設定温度から予め定められた
温度だけ低い予備供給部設定温度に設定し、予め定めら
れた時間経過後前記供給部ゾーンの設定温度を再び前記
供給部設定温度に設定し、前記予め定められた時間経過
後前記スクリューが回転駆動されるようにしたことを特
徴とする射出成形機の加熱制御装置が得られる。
【０００８】
【作用】本発明では計量部ゾーンの検出温度が設定温度
に達すると供給部ゾーンの設定温度を予め定められた温
度だけ低く設定するようにしたから、予め定められた時
間（切損防止時間）経過後スクリューを回転駆動するよ
うにした際、供給部ゾーンにおいて樹脂に焼けが生じる
ことがない。
に達すると供給部ゾーンの設定温度を予め定められた温
度だけ低く設定するようにしたから、予め定められた時
間（切損防止時間）経過後スクリューを回転駆動するよ
うにした際、供給部ゾーンにおいて樹脂に焼けが生じる
ことがない。
【０００９】
【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。
る。
【００１０】図１を参照して、図示の加熱シリンダー装
置は加熱シリンダー１１を備えており、この加熱シリン
ダーの後端は水冷シリンダー１２に取り付けられてい
る。また、加熱シリンダー１１の前端にはノズル部１１
ａが形成されている。水冷シリンダー１２にはホッパー
１３が備えられ、このホッパー１３から加熱シリンダー
１１内に樹脂が供給される。
置は加熱シリンダー１１を備えており、この加熱シリン
ダーの後端は水冷シリンダー１２に取り付けられてい
る。また、加熱シリンダー１１の前端にはノズル部１１
ａが形成されている。水冷シリンダー１２にはホッパー
１３が備えられ、このホッパー１３から加熱シリンダー
１１内に樹脂が供給される。
【００１１】加熱シリンダー内には回転可能にかつ進退
自在にスクリュー１４が配置されており、このスクリュ
ー１４はスクリュー本体部１４ａとこのスクリュー本体
部１４ａの前端にねじ部１４１によって取り付けられた
スクリューヘッド１４ｂとを備えている。図示のよう
に、スクリュー本体部１４ａの外周面には所定の間隔を
おいて溝部１４ｃが形成され、各溝部１４ｃ間の外周面
は加熱シリンダー１１の内周面に当接している（この部
分はフライト部１４ｄと呼ばれる）。
自在にスクリュー１４が配置されており、このスクリュ
ー１４はスクリュー本体部１４ａとこのスクリュー本体
部１４ａの前端にねじ部１４１によって取り付けられた
スクリューヘッド１４ｂとを備えている。図示のよう
に、スクリュー本体部１４ａの外周面には所定の間隔を
おいて溝部１４ｃが形成され、各溝部１４ｃ間の外周面
は加熱シリンダー１１の内周面に当接している（この部
分はフライト部１４ｄと呼ばれる）。
【００１２】加熱シリンダー１１は複数の加熱ゾーンに
区分されており、図示の例では、加熱シリンダー１１の
前端から順にノズル部ゾーン１５、計量部ゾーン１６、
圧縮部ゾーン１７、供給部ゾーン１８に区分されてい
る。各加熱ゾーンに対応して加熱シリンダー１１の外周
面にヒーター１９が配設されており、これらヒーター１
９への通電を制御することによって加熱シリンダー１１
の制御が行われる。図示の例では、計量部ゾーン１６に
は１台のヒーター１９が配置され、圧縮部ゾーン１７に
は１台のヒーター１９が配置されている。そして、供給
部ゾーン１８には２台のヒーター１９が配置されてい
る。なお、ノズル部ゾーン１５にもヒーター２０が取り
付けられている。
区分されており、図示の例では、加熱シリンダー１１の
前端から順にノズル部ゾーン１５、計量部ゾーン１６、
圧縮部ゾーン１７、供給部ゾーン１８に区分されてい
る。各加熱ゾーンに対応して加熱シリンダー１１の外周
面にヒーター１９が配設されており、これらヒーター１
９への通電を制御することによって加熱シリンダー１１
の制御が行われる。図示の例では、計量部ゾーン１６に
は１台のヒーター１９が配置され、圧縮部ゾーン１７に
は１台のヒーター１９が配置されている。そして、供給
部ゾーン１８には２台のヒーター１９が配置されてい
る。なお、ノズル部ゾーン１５にもヒーター２０が取り
付けられている。
【００１３】各加熱ゾーンに対応して加熱シリンダー１
１には熱電対２１が取り付けられ、さらに、図示の例で
はノズル部１１ａの後端にも熱電対２２が取り付けられ
ている。
１には熱電対２１が取り付けられ、さらに、図示の例で
はノズル部１１ａの後端にも熱電対２２が取り付けられ
ている。
【００１４】加熱シリンダー１１内に樹脂を供給する際
には、つまり、計量工程においては、まず、ヒータ１９
及び２０に通電され、加熱シリンダーが加熱される。加
熱シリンダー１１の温度は熱電対１９及び２０によって
検出されており、それぞれノズル部検出温度、計量部検
出温度、圧縮部検出温度、及び供給部検出温度として温
度調節装置（図示せず）に与えられる。そして、この温
度調節装置にはノズル部ゾーン１５、計量部ゾーン１
６、圧縮部ゾーン１７、及び供給部ゾーン１８毎に設定
温度が設定されており、ここではそれぞれノズル部設定
温度、計量部設定温度、圧縮部設定温度、及び供給部設
定温度と呼ぶことにする。
には、つまり、計量工程においては、まず、ヒータ１９
及び２０に通電され、加熱シリンダーが加熱される。加
熱シリンダー１１の温度は熱電対１９及び２０によって
検出されており、それぞれノズル部検出温度、計量部検
出温度、圧縮部検出温度、及び供給部検出温度として温
度調節装置（図示せず）に与えられる。そして、この温
度調節装置にはノズル部ゾーン１５、計量部ゾーン１
６、圧縮部ゾーン１７、及び供給部ゾーン１８毎に設定
温度が設定されており、ここではそれぞれノズル部設定
温度、計量部設定温度、圧縮部設定温度、及び供給部設
定温度と呼ぶことにする。
【００１５】起動初期において、つまり、計量工程初期
において、温度調節装置では計量部設定温度と計量部検
出温度とを比較して、計量部検出温度が計量部設定温度
に達すると、予め定められた時間（加熱シリンダー内部
にまで熱が伝わるのに十分な時間（以下切損防止時間と
呼ぶ）、例えば、１５分間）経過後、スクリュー１４が
モーター（図示せず）等により実線矢印で示す方向に回
転駆動可能な状態となる。
において、温度調節装置では計量部設定温度と計量部検
出温度とを比較して、計量部検出温度が計量部設定温度
に達すると、予め定められた時間（加熱シリンダー内部
にまで熱が伝わるのに十分な時間（以下切損防止時間と
呼ぶ）、例えば、１５分間）経過後、スクリュー１４が
モーター（図示せず）等により実線矢印で示す方向に回
転駆動可能な状態となる。
【００１６】スクリュー１４の回転駆動によってホッパ
ー１３から加熱シリンダー１１に供給された樹脂は供給
部ゾーン１８を経て圧縮部ゾーン１７に達する。圧縮部
ゾーン１７ではスクリュー本体部１４ａに形成された溝
部１４ｃは前方に向かうにつれて図示のようにその深さ
が徐々に浅くなっており、これによって、圧縮部ゾーン
１７で樹脂が溶融され計量部ゾーン１６に溶融樹脂とし
て蓄積される。そして、スクリュー１４は溶融樹脂圧力
によって徐々に後退する。なお、樹脂が十分に溶融して
いない状態でスクリュー１４が回転駆動されると、ねじ
部１４１が切損する関係上上記の切損防止時間が経過す
るまでスクリュー１４は回転できない状態となってい
る。以後、温度調節装置は計量部設定温度と計量部検出
温度とに基づいて計量部ゾーン１６に備えられたヒータ
１９をオンオフ制御する。
ー１３から加熱シリンダー１１に供給された樹脂は供給
部ゾーン１８を経て圧縮部ゾーン１７に達する。圧縮部
ゾーン１７ではスクリュー本体部１４ａに形成された溝
部１４ｃは前方に向かうにつれて図示のようにその深さ
が徐々に浅くなっており、これによって、圧縮部ゾーン
１７で樹脂が溶融され計量部ゾーン１６に溶融樹脂とし
て蓄積される。そして、スクリュー１４は溶融樹脂圧力
によって徐々に後退する。なお、樹脂が十分に溶融して
いない状態でスクリュー１４が回転駆動されると、ねじ
部１４１が切損する関係上上記の切損防止時間が経過す
るまでスクリュー１４は回転できない状態となってい
る。以後、温度調節装置は計量部設定温度と計量部検出
温度とに基づいて計量部ゾーン１６に備えられたヒータ
１９をオンオフ制御する。
【００１７】ところで、前述のように供給部ゾーン１８
が水冷シリンダー１２に接続されている点及びナイロン
のように溶融し始めると熱を奪う樹脂がある点を考慮し
て、供給部ゾーン１８に備えられたヒータ１９は単位面
積当りの容量（発熱量）を大きくしてある。この結果、
供給部ゾーン１８において供給部設定温度と供給部検出
温度とに基づいてヒータを単にオンオフ制御すると、供
給部ゾーン１８の前側（つまり、水冷シリンダー１２か
ら離れた部分）における温度が供給部設定温度よりも高
くなってしまう。しかも、前述のように、切損防止時間
が経過するまで、スクリュー１４の回転駆動は停止され
ているので、ホッパー１３からの樹脂が供給部ゾーン１
８の前側において加熱シリンダー１１の内壁面（高温部
分）に付着した状態となり、ここで樹脂焼けの核が発生
する。この核はスクリュー１４が回転駆動された際大部
分がかき落とされるけれどもその一部が被膜状となって
内壁面に残留する。
が水冷シリンダー１２に接続されている点及びナイロン
のように溶融し始めると熱を奪う樹脂がある点を考慮し
て、供給部ゾーン１８に備えられたヒータ１９は単位面
積当りの容量（発熱量）を大きくしてある。この結果、
供給部ゾーン１８において供給部設定温度と供給部検出
温度とに基づいてヒータを単にオンオフ制御すると、供
給部ゾーン１８の前側（つまり、水冷シリンダー１２か
ら離れた部分）における温度が供給部設定温度よりも高
くなってしまう。しかも、前述のように、切損防止時間
が経過するまで、スクリュー１４の回転駆動は停止され
ているので、ホッパー１３からの樹脂が供給部ゾーン１
８の前側において加熱シリンダー１１の内壁面（高温部
分）に付着した状態となり、ここで樹脂焼けの核が発生
する。この核はスクリュー１４が回転駆動された際大部
分がかき落とされるけれどもその一部が被膜状となって
内壁面に残留する。
【００１８】一般に、樹脂が１０分程度で焼け始める温
度に対して２０乃至５０℃程度低い温度では長時間樹脂
が加熱状態にあっても焼けが生じることがない。そこ
で、本発明ではノズル部検出温度及び計量部検出温度が
それぞれノズル部設定温度及び計量部設定温度に達した
後切損防止時間が経過するまでの間、圧縮部設定温度及
び供給部設定温度を予め定められた温度（例えば、３０
℃）低い温度に設定する（以下この設定温度を予備圧縮
部設定温度及び予備供給部設定温度と呼ぶ）。つまり、
温度調節装置には圧縮部設定温度及び供給部設定温度に
加えて予備圧縮部設定温度及び予備供給部設定温度が設
定され、起動後、ノズル部検出温度及び計量部検出温度
がそれぞれノズル部設定温度及び計量部設定温度に達す
ると、温度調節装置は予備圧縮部設定温度及び予備供給
部設定温度に設定温度を切り替えて、圧縮部ゾーン１７
及び供給部ゾーン１８の温度制御を行う。そして、切損
防止時間が経過すると、温度調節装置は圧縮部設定温度
及び供給部設定温度を再び設定温度として温度制御を実
行する。このようにして、加熱シリンダーを加熱制御す
ることによって樹脂焼けを防止することができる。
度に対して２０乃至５０℃程度低い温度では長時間樹脂
が加熱状態にあっても焼けが生じることがない。そこ
で、本発明ではノズル部検出温度及び計量部検出温度が
それぞれノズル部設定温度及び計量部設定温度に達した
後切損防止時間が経過するまでの間、圧縮部設定温度及
び供給部設定温度を予め定められた温度（例えば、３０
℃）低い温度に設定する（以下この設定温度を予備圧縮
部設定温度及び予備供給部設定温度と呼ぶ）。つまり、
温度調節装置には圧縮部設定温度及び供給部設定温度に
加えて予備圧縮部設定温度及び予備供給部設定温度が設
定され、起動後、ノズル部検出温度及び計量部検出温度
がそれぞれノズル部設定温度及び計量部設定温度に達す
ると、温度調節装置は予備圧縮部設定温度及び予備供給
部設定温度に設定温度を切り替えて、圧縮部ゾーン１７
及び供給部ゾーン１８の温度制御を行う。そして、切損
防止時間が経過すると、温度調節装置は圧縮部設定温度
及び供給部設定温度を再び設定温度として温度制御を実
行する。このようにして、加熱シリンダーを加熱制御す
ることによって樹脂焼けを防止することができる。
【００１９】加えて、温度調節装置では圧縮部検出温度
及び供給部検出温度がそれぞれ圧縮部設定温度及び供給
部設定温度に達した後、予め設定された時間（例えば、
５分間）経過してもスクリュー１４が回転駆動されない
と、アラームを出すとともに再び予備圧縮部設定温度及
び予備供給部設定温度に設定温度を切り替えて、圧縮部
ゾーン１７及び供給部ゾーン１８の温度制御を行う。こ
れによって、オペレータに異常を通知するとともに樹脂
焼けを最小限度に抑える。
及び供給部検出温度がそれぞれ圧縮部設定温度及び供給
部設定温度に達した後、予め設定された時間（例えば、
５分間）経過してもスクリュー１４が回転駆動されない
と、アラームを出すとともに再び予備圧縮部設定温度及
び予備供給部設定温度に設定温度を切り替えて、圧縮部
ゾーン１７及び供給部ゾーン１８の温度制御を行う。こ
れによって、オペレータに異常を通知するとともに樹脂
焼けを最小限度に抑える。
【００２０】なお、計量工程終了後は、公知のようにス
クリュー１４を前進駆動して、加熱シリンダー１１から
ノズル部１１ａを介して金型（図示せず）内に溶融樹脂
を射出して射出成形が実行される。
クリュー１４を前進駆動して、加熱シリンダー１１から
ノズル部１１ａを介して金型（図示せず）内に溶融樹脂
を射出して射出成形が実行される。
【００２１】上述の実施例ではノズル部検出温度及び計
量部検出温度がそれぞれノズル部設定温度及び計量部設
定温度になると圧縮部ゾーンの設定温度及び供給部ゾー
ンの設定温度を予め設定された温度だけ低く設定するよ
うにしたが、計量部検出温度が計量部設定温度になると
圧縮部ゾーンの設定温度及び供給部ゾーンの設定温度を
予め設定された温度だけ低く設定するようにしてもよ
く、また、供給部ゾーンのみの設定温度を予め設定され
た温度だけ低く設定するようにしてもよい。いずれにし
ても、計量部検出温度が計量部設定温度になると供給部
ゾーンの設定温度を予め設定された温度だけ低く設定す
るようにすれば、同様に樹脂焼けを防止することができ
る。
量部検出温度がそれぞれノズル部設定温度及び計量部設
定温度になると圧縮部ゾーンの設定温度及び供給部ゾー
ンの設定温度を予め設定された温度だけ低く設定するよ
うにしたが、計量部検出温度が計量部設定温度になると
圧縮部ゾーンの設定温度及び供給部ゾーンの設定温度を
予め設定された温度だけ低く設定するようにしてもよ
く、また、供給部ゾーンのみの設定温度を予め設定され
た温度だけ低く設定するようにしてもよい。いずれにし
ても、計量部検出温度が計量部設定温度になると供給部
ゾーンの設定温度を予め設定された温度だけ低く設定す
るようにすれば、同様に樹脂焼けを防止することができ
る。
【００２２】さらに、計量部ゾーン（ノズル部ゾーンを
含む）における加熱を他のゾーンよりも所定の時間早く
開始するようにしても同様にして樹脂焼けを防止するこ
とができ、その他、計量部ゾーン（ノズル部ゾーンを含
む）を除く他のゾーンの加熱を所定時間中断するように
してもよい。また、計量部ゾーン（ノズル部ゾーンを含
む）を除く他のゾーンにおいて、ヒーターに供給する電
力の実効値を所定時間の間所定量だけ低減させるように
してもよい。
含む）における加熱を他のゾーンよりも所定の時間早く
開始するようにしても同様にして樹脂焼けを防止するこ
とができ、その他、計量部ゾーン（ノズル部ゾーンを含
む）を除く他のゾーンの加熱を所定時間中断するように
してもよい。また、計量部ゾーン（ノズル部ゾーンを含
む）を除く他のゾーンにおいて、ヒーターに供給する電
力の実効値を所定時間の間所定量だけ低減させるように
してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では計量部
ゾーンの検出温度が設定温度に達すると供給部ゾーンの
設定温度を予め定められた温度だけ低く設定するように
したから、つまり、計量部ゾーン以外のゾーンの加熱量
を低く設定したから、切損防止時間経過後スクリューを
回転駆動するようにした際、スクリューヘッドに切損が
発生することなくしかも供給部ゾーンにおいて樹脂に焼
けが生じないという効果がある。
ゾーンの検出温度が設定温度に達すると供給部ゾーンの
設定温度を予め定められた温度だけ低く設定するように
したから、つまり、計量部ゾーン以外のゾーンの加熱量
を低く設定したから、切損防止時間経過後スクリューを
回転駆動するようにした際、スクリューヘッドに切損が
発生することなくしかも供給部ゾーンにおいて樹脂に焼
けが生じないという効果がある。
【図１】本発明のよる射出成形機の加熱制御装置の一実
施例を説明するための図である。
施例を説明するための図である。
１１ 加熱シリンダー １２ 水冷シリンダー １３ ホッパー １４ スクリュー １５ ノズル部ゾーン １６ 計量部ゾーン １７ 圧縮部ゾーン １８ 供給部ゾーン １９，２０ ヒータ ２１ 熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 数面 博義 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内 (56)参考文献 特開 昭62−211120（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55114（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24085（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/72 - 45/74,45/46 - 45/5 0,45/78,45/84
Claims (7)
- 【請求項１】 原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄え
る加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内に回転可能に
しかも前進及び後退可能に配置されたスクリューとを有
する射出成形機に用いられ、前記加熱シリンダーはその
前端部から順に計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給
部ゾーンの３つのゾーンに区分されており、さらに、前
記３つのゾーン毎に前記加熱シリンダーを加熱するヒー
ター手段と、前記３つのゾーン毎に前記加熱シリンダー
の温度をそれぞれ計量部検出温度、圧縮部検出温度、及
び供給部検出温度として検出する温度検出手段と、前記
計量部検出温度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給部
検出温度と前記３つのゾーン毎に設定された設定温度に
基づいて前記ヒーター手段を制御する制御手段とを有
し、前記制御手段には前記３つのゾーンのそれぞれに対
応して前記設定温度がそれぞれ計量部設定温度、圧縮部
設定温度、および供給部設定温度として設定されてお
り、前記制御手段は前記計量部検出温度が前記計量部設
定温度に達すると、前記供給部ゾーンの設定温度を前記
供給部設定温度から予め定められた温度だけ低い予備供
給部設定温度に設定し、予め定められた時間経過後前記
供給部ゾーンの設定温度を再び前記供給部設定温度に設
定し、前記予め定められた時間経過後前記スクリューが
回転駆動されるようにしたことを特徴とする射出成形機
の加熱制御装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された射出成形機の加熱
制御装置において、前記予め定められた時間経過後所定
の時間が経過しても前記スクリューが回転駆動されない
と、前記制御手段はアラームを送出し前記供給部ゾーン
の設定温度を前記予備供給部設定温度に設定するように
したことを特徴とする射出成形機の加熱制御装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載された射出成形機の加熱
制御装置において、前記制御手段は、前記計量部検出温
度が前記計量部設定温度に達すると、前記圧縮部ゾーン
の設定温度を前記圧縮部設定温度から予め定められた温
度だけ低い予備圧縮部設定温度に設定し、前記予め定め
られた時間経過後前記圧縮部ゾーンの設定温度を再び前
記圧縮部設定温度に設定するようにしたことを特徴とす
る射出成形機の加熱制御装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載された射出成形機の加熱
制御装置において、前記予め定められた時間経過後所定
の時間が経過しても前記スクリューが回転駆動されない
と、前記制御手段はアラームを送出し前記供給部ゾーン
の設定温度を前記予備供給部設定温度に設定するととも
に前記圧縮部ゾーンの設定温度を前記予備圧縮部設定温
度に設定するようにしたことを特徴とする射出成形機の
加熱制御装置。 - 【請求項５】 原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄え
る加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内に回転可能に
しかも前進及び後退可能に配置されたスクリューとを有
する射出成形機に用いられ、前記加熱シリンダーはその
前端部から順に計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給
部ゾーンに区分されており、さらに、前記３つのゾーン
毎に前記加熱シリンダーを加熱するヒーター手段と、前
記３つのゾーン毎に前記加熱シリンダーの温度をそれぞ
れ計量部検出温度、圧縮部検出温度、及び供給部検出温
度として検出する温度検出手段と、前記計量部検出温
度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給部検出温度と前
記３つのゾーン毎に設定された設定温度に基づいて前記
ヒーター手段を制御する制御手段とを有し、前記制御手
段は前記ヒーター手段を制御して前記計量部ゾーンにお
ける加熱を他のゾーンよりも予め定められた時間量だけ
早く開始するようにしたことを特徴とする射出成形機の
加熱制御装置。 - 【請求項６】 原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄え
る加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内に回転可能に
しかも前進及び後退可能に配置されたスクリューとを有
する射出成形機に用いられ、前記加熱シリンダーはその
前端部から順に計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給
部ゾーンに区分されており、さらに、前記３つのゾーン
毎に前記加熱シリンダーを加熱するヒーター手段と、前
記３つのゾーン毎に前記加熱シリンダーの温度をそれぞ
れ計量部検出温度、圧縮部検出温度、及び供給部検出温
度として検出する温度検出手段と、前記計量部検出温
度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給部検出温度と前
記３つのゾーン毎に設定された設定温度に基づいて前記
ヒーター手段を制御する制御手段とを有し、前記制御手
段は、前記ヒータ手段を制御して前記加熱シリンダーの
加熱を開始した後前記計量部ゾーン以外の他のゾーンの
加熱を予め設定された時間中断するようにしたことを特
徴とする射出成形機の加熱制御装置。 - 【請求項７】 原料樹脂を溶融して溶融樹脂として蓄え
る加熱シリンダーと、該加熱シリンダー内に回転可能に
しかも前進及び後退可能に配置されたスクリューとを有
する射出成形機に用いられ、前記加熱シリンダーはその
前端部から順に計量部ゾーン、圧縮部ゾーン、及び供給
部ゾーンに区分されており、さらに、前記３つのゾーン
毎に前記加熱シリンダーを加熱するヒーター手段と、前
記３つのゾーン毎に前記加熱シリンダーの温度をそれぞ
れ計量部検出温度、圧縮部検出温度、及び供給部検出温
度として検出する温度検出手段と、前記計量部検出温
度、前記圧縮部検出温度、及び前記供給部検出温度と前
記３つのゾーン毎に設定された設定温度に基づいて前記
ヒーター手段を制御する制御手段とを有し、前記制御手
段は、前記ヒータ手段を制御して前記加熱シリンダーの
加熱を開始した後前記計量部ゾーン以外の他のゾーンに
おいて前記ヒータ手段に供給する交流電力の実効値を予
め定められた時間所定量だけ低減させるようにしたこと
を特徴とする射出成形機の加熱制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30632993A JP2857971B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の加熱制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30632993A JP2857971B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の加熱制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156235A JPH07156235A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2857971B2 true JP2857971B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17955802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30632993A Expired - Lifetime JP2857971B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形機の加熱制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857971B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4533337B2 (ja) * | 2006-04-04 | 2010-09-01 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の温度制御方法 |
| DE102010048501A1 (de) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Plastifiziereinrichtung einer Kunststoff verarbeitenden Maschine |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP30632993A patent/JP2857971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156235A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981021 |