JPH05336Y2 - - Google Patents
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- JPH05336Y2 JPH05336Y2 JP1988033240U JP3324088U JPH05336Y2 JP H05336 Y2 JPH05336 Y2 JP H05336Y2 JP 1988033240 U JP1988033240 U JP 1988033240U JP 3324088 U JP3324088 U JP 3324088U JP H05336 Y2 JPH05336 Y2 JP H05336Y2
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- heating cylinder
- screw
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、射出成形機、押出成形機等のプラス
チツク成形機の可塑化装置に係り、更に詳しく
は、加熱シリンダ内に可塑化スクリユーを備えた
プラスチツク原料の可塑化装置に関する。
チツク成形機の可塑化装置に係り、更に詳しく
は、加熱シリンダ内に可塑化スクリユーを備えた
プラスチツク原料の可塑化装置に関する。
スクリユー形式の原料可塑化装置は、プランジ
ヤ形式のそれに比して、スクリユーの混練作用に
よつて加熱シリンダからの熱が有効に伝達される
と共に、混練される際のせん断作用によつて原料
が内部発熱し、速やかに且つ均一に可塑化される
等の長所をもつている。
ヤ形式のそれに比して、スクリユーの混練作用に
よつて加熱シリンダからの熱が有効に伝達される
と共に、混練される際のせん断作用によつて原料
が内部発熱し、速やかに且つ均一に可塑化される
等の長所をもつている。
第３図は斯る従来の射出成形機におけるスクリ
ユー方式の可塑化装置の要部断面図である。
ユー方式の可塑化装置の要部断面図である。
同図において、１は加熱シリンダで、図面では
その後部ゾーン（ホツパー近傍部）が示されてい
る。２はスクリユーで、上記加熱シリンダ１内に
回転自在に収納されており、駆動軸３によつて回
転駆動される。４はヘツドストツクで、前記加熱
シリンダ１の後部外周を保持するようになつてお
り、加熱シリンダ１の鍔部１ｂに当接するように
取付けナツト５で加熱シリンダ１と一体化され
る。４ａは、上記ヘツドストツク４に穿設された
供給口で、ホツパー６から原料７が投入・供給さ
れる。１ａは、上記供給口４ａと連通する前記加
熱シリンダ１の開口で、該開口１ａから原料７が
前記スクリユー２に供給される。８は、前記加熱
シリンダ１の外周に巻回されたバンドヒータで、
加熱シリンダ１の前記後部ゾーンにおいては、こ
の部位を約200℃に加熱するようになつている。
９は、この加熱シリンダ１の後部ゾーンの温度を
モニタするための温度センサ（例えば熱電対）で
ある。１０は、前記ヘツドストツク４に内蔵され
た冷却管で、原料７の投入部近傍の温度を水冷に
よつて減温し、供給口４ａ内やスクリユー２の後
部ゾーンで原料７が溶けることを防止するために
設けられていた。
その後部ゾーン（ホツパー近傍部）が示されてい
る。２はスクリユーで、上記加熱シリンダ１内に
回転自在に収納されており、駆動軸３によつて回
転駆動される。４はヘツドストツクで、前記加熱
シリンダ１の後部外周を保持するようになつてお
り、加熱シリンダ１の鍔部１ｂに当接するように
取付けナツト５で加熱シリンダ１と一体化され
る。４ａは、上記ヘツドストツク４に穿設された
供給口で、ホツパー６から原料７が投入・供給さ
れる。１ａは、上記供給口４ａと連通する前記加
熱シリンダ１の開口で、該開口１ａから原料７が
前記スクリユー２に供給される。８は、前記加熱
シリンダ１の外周に巻回されたバンドヒータで、
加熱シリンダ１の前記後部ゾーンにおいては、こ
の部位を約200℃に加熱するようになつている。
９は、この加熱シリンダ１の後部ゾーンの温度を
モニタするための温度センサ（例えば熱電対）で
ある。１０は、前記ヘツドストツク４に内蔵され
た冷却管で、原料７の投入部近傍の温度を水冷に
よつて減温し、供給口４ａ内やスクリユー２の後
部ゾーンで原料７が溶けることを防止するために
設けられていた。
上記従来構成において、前記加熱シリンダ１へ
の原料投入部近傍を上述したように冷却する所以
は、前記供給口４ａ内やスクリユー２の後部ゾー
ンの原料７までが溶け始め、前記スクリユー２へ
の原料７の食込みが悪くなることを防止するため
である。
の原料投入部近傍を上述したように冷却する所以
は、前記供給口４ａ内やスクリユー２の後部ゾー
ンの原料７までが溶け始め、前記スクリユー２へ
の原料７の食込みが悪くなることを防止するため
である。
しかしながら、斯様な従来構成にあつては、前
記加熱シリンダ１の後部ゾーンの温度調節器の設
定温度を約200℃に設定しても、水冷されている
部位に近い部分、換言するならヘツドストツク４
に密着している加熱シリンダ１の部位（Ｃ部）の
温度が40〜50℃であるので、この影響で前記温度
センサ９による測温部位（Ｂ部）の測定温度は
200℃を下回つてしまう。しかし温度調節器は、
Ｂ部の温度が200℃となるまで前記バンドヒータ
８をして加熱を続けることになるので、前記加熱
シリンダ１内部の後部ゾーンの図示Ａ部の温度
が、200℃を大きく超えて、温度勾配曲線は第４
図点線図示の如きものとなり、肝心のＡ部がオー
バヒートして樹脂（原料７）焼け等の不良が生じ
易いという問題があつた。更に、一部を冷却水で
冷しながら加熱するので、電気エネルギーに無駄
を生じることになる上、そもそも水冷装置を必要
とするという問題もあつた。
記加熱シリンダ１の後部ゾーンの温度調節器の設
定温度を約200℃に設定しても、水冷されている
部位に近い部分、換言するならヘツドストツク４
に密着している加熱シリンダ１の部位（Ｃ部）の
温度が40〜50℃であるので、この影響で前記温度
センサ９による測温部位（Ｂ部）の測定温度は
200℃を下回つてしまう。しかし温度調節器は、
Ｂ部の温度が200℃となるまで前記バンドヒータ
８をして加熱を続けることになるので、前記加熱
シリンダ１内部の後部ゾーンの図示Ａ部の温度
が、200℃を大きく超えて、温度勾配曲線は第４
図点線図示の如きものとなり、肝心のＡ部がオー
バヒートして樹脂（原料７）焼け等の不良が生じ
易いという問題があつた。更に、一部を冷却水で
冷しながら加熱するので、電気エネルギーに無駄
を生じることになる上、そもそも水冷装置を必要
とするという問題もあつた。
従つて、本考案の解決すべき技術的課題は上記
従来技術のもつ問題点を解消するにあり、その目
的とするところは、原料投入部近傍の冷却装置を
排することができ、温度センサによる測温部位と
加熱シリンダ内部との温度勾配を可及的に小さく
できる、プラスチツク成形機の可塑化装置を提供
するにある。
従来技術のもつ問題点を解消するにあり、その目
的とするところは、原料投入部近傍の冷却装置を
排することができ、温度センサによる測温部位と
加熱シリンダ内部との温度勾配を可及的に小さく
できる、プラスチツク成形機の可塑化装置を提供
するにある。
本考案は上記目的を達成するため、原料を加熱
するための加熱シリンダと、原料を混練・可塑化
するための前記加熱シリンダ内のスクリユーと、
前記加熱シリンダの後端側を支持すると共に原料
を前記スクリユーの後部ゾーンへ供給するための
供給口を穿設されたヘツドストツクとを備えた構
成において、前記加熱シリンダの後端側の長さを
前記供給口に達しない長さに設定すると共に、前
記加熱シリンダの後端面全体と前記ヘツドストツ
クとの間に断熱材を介在させ、この断熱材によつ
て前記加熱シリンダと前記スクリユー後部への原
料供給部近傍との間を熱的に分離するように、構
成される。
するための加熱シリンダと、原料を混練・可塑化
するための前記加熱シリンダ内のスクリユーと、
前記加熱シリンダの後端側を支持すると共に原料
を前記スクリユーの後部ゾーンへ供給するための
供給口を穿設されたヘツドストツクとを備えた構
成において、前記加熱シリンダの後端側の長さを
前記供給口に達しない長さに設定すると共に、前
記加熱シリンダの後端面全体と前記ヘツドストツ
クとの間に断熱材を介在させ、この断熱材によつ
て前記加熱シリンダと前記スクリユー後部への原
料供給部近傍との間を熱的に分離するように、構
成される。
上記の如く、加熱シリンダの後端側の長さを供
給口に達しない長さに設定すると共に、加熱シリ
ンダの後端面全体と前記ヘツドストツクとの間に
断熱材を介在させ、この断熱材によつて加熱シリ
ンダとスクリユー後部への原料供給部近傍との間
を熱的に分離するようにしているので、高温の加
熱シリンダと低温が要求されるスクリユー後部へ
の原料供給部近傍との間の熱伝導は可及的に抑止
される。従つて、加熱シリンダの熱によつてヘツ
ドストツクの供給口内及びスクリユー後部ゾーン
の原料が溶ける虞はなく、また、低温側のヘツド
ストツクによつて加熱シリンダが不要に減温され
ることもない。このため、ヘツドストツク部の水
冷装置が不要となる上、加熱シリンダ外周の測温
部位と加熱シリンダ内部との温度勾配もごく小さ
なものとなる。
給口に達しない長さに設定すると共に、加熱シリ
ンダの後端面全体と前記ヘツドストツクとの間に
断熱材を介在させ、この断熱材によつて加熱シリ
ンダとスクリユー後部への原料供給部近傍との間
を熱的に分離するようにしているので、高温の加
熱シリンダと低温が要求されるスクリユー後部へ
の原料供給部近傍との間の熱伝導は可及的に抑止
される。従つて、加熱シリンダの熱によつてヘツ
ドストツクの供給口内及びスクリユー後部ゾーン
の原料が溶ける虞はなく、また、低温側のヘツド
ストツクによつて加熱シリンダが不要に減温され
ることもない。このため、ヘツドストツク部の水
冷装置が不要となる上、加熱シリンダ外周の測温
部位と加熱シリンダ内部との温度勾配もごく小さ
なものとなる。
以下、本考案を第１図に示した１実施例によつ
て説明する。なお、第１図において前記第２図の
従来構成と均等の部材、部位には同一符号を付
し、その説明は重複を避けるため省略する。
て説明する。なお、第１図において前記第２図の
従来構成と均等の部材、部位には同一符号を付
し、その説明は重複を避けるため省略する。
図において、１１は、前記加熱シリンダ１の後
部と前記ヘツドストツク４との間に介在した断熱
材で、前記スクリユー２の後部ゾーンを内包する
と共に前記ヘツドストツク４の内周に密着した円
筒部１１ａと、前記加熱シリンダ１の後部のフラ
ンジ部１ｃとヘツドストツク４の端面との間に密
着・挟持されたフランジ部１１ｂとを備えてお
り、この断熱材１１は、該実施例においてはガラ
ス繊維を含有したフエノール系樹脂よりなつてい
るが、適宜樹脂材料、セラミツク等を用いること
が出来る。上記断熱材１１の円筒部１１ａには、
前記ヘツドストツク４の供給口４ａと連通する開
口１１ｃが穿設されていて、前記ホツパー６から
前記原料７が、供給口４ａ、開口１１ｃを介し
て、スクリユー２の後部ゾーンに供給される。ま
た、前記断熱材１１のフランジ部１１ｂには、凹
部１１ｄが設けられ、該凹部１１ｄには加熱シリ
ンダ１のフランジ部１ｃの突部１ｄが嵌つてい
る。なお、同図において、１２は、加熱シリンダ
１、断熱材１１、ヘツドストツク４を一体に固着
するための取付けネジである。
部と前記ヘツドストツク４との間に介在した断熱
材で、前記スクリユー２の後部ゾーンを内包する
と共に前記ヘツドストツク４の内周に密着した円
筒部１１ａと、前記加熱シリンダ１の後部のフラ
ンジ部１ｃとヘツドストツク４の端面との間に密
着・挟持されたフランジ部１１ｂとを備えてお
り、この断熱材１１は、該実施例においてはガラ
ス繊維を含有したフエノール系樹脂よりなつてい
るが、適宜樹脂材料、セラミツク等を用いること
が出来る。上記断熱材１１の円筒部１１ａには、
前記ヘツドストツク４の供給口４ａと連通する開
口１１ｃが穿設されていて、前記ホツパー６から
前記原料７が、供給口４ａ、開口１１ｃを介し
て、スクリユー２の後部ゾーンに供給される。ま
た、前記断熱材１１のフランジ部１１ｂには、凹
部１１ｄが設けられ、該凹部１１ｄには加熱シリ
ンダ１のフランジ部１ｃの突部１ｄが嵌つてい
る。なお、同図において、１２は、加熱シリンダ
１、断熱材１１、ヘツドストツク４を一体に固着
するための取付けネジである。
該実施例は上記の如くなつているので、高温の
加熱シリンダ１と低温のヘツドストツク４とは前
記断熱材１１によつて熱的に分離され、ヘツドス
トツク４を水冷しなくても加熱シリンダ１側から
ヘツドストツク４へ熱が伝わることはなく、従つ
てヘツドストツク４の前記供給口４ａ内及びスク
リユー２の後部ゾーンの前記原料７が溶ける虞は
全くない。また、低温側のヘツドストツク４の影
響で、前記した温度センサ９による加熱シリンダ
１外周の測温部位たる前記Ｂ部の温度が低下する
こともなく、温度調節器がＢ部の温度を200℃に
コントロールした場合、前記したＡ，Ｂ部の温度
勾配曲線は第４図実線図示のように極めてなだら
かなものになることが確認された。即ち、加熱シ
リンダ１の外周のＢ部（測温部位）と加熱シリン
ダ１内のＡ部の温度勾配は水平に近いごく小さな
ものとなつて、Ａ部が不要にオーバーヒートする
ことなく所期の温度に保たれることが確認でき
た。また、従前のように水冷しながら加熱してい
ないので、電気エネルギーを節減することもでき
た。
加熱シリンダ１と低温のヘツドストツク４とは前
記断熱材１１によつて熱的に分離され、ヘツドス
トツク４を水冷しなくても加熱シリンダ１側から
ヘツドストツク４へ熱が伝わることはなく、従つ
てヘツドストツク４の前記供給口４ａ内及びスク
リユー２の後部ゾーンの前記原料７が溶ける虞は
全くない。また、低温側のヘツドストツク４の影
響で、前記した温度センサ９による加熱シリンダ
１外周の測温部位たる前記Ｂ部の温度が低下する
こともなく、温度調節器がＢ部の温度を200℃に
コントロールした場合、前記したＡ，Ｂ部の温度
勾配曲線は第４図実線図示のように極めてなだら
かなものになることが確認された。即ち、加熱シ
リンダ１の外周のＢ部（測温部位）と加熱シリン
ダ１内のＡ部の温度勾配は水平に近いごく小さな
ものとなつて、Ａ部が不要にオーバーヒートする
ことなく所期の温度に保たれることが確認でき
た。また、従前のように水冷しながら加熱してい
ないので、電気エネルギーを節減することもでき
た。
よつて、該実施例構成においては、前記原料７
は前記スクリユー２の後部ゾーンへ円滑に供給さ
れ、スクリユー２は、投入された原料７を前方へ
移動させながら予熱し、次にせん断作用と外部加
熱によつて樹脂を溶触させ、更に溶融樹脂を完全
に混練して均一化して成形金型へ確実に供給する
ことができる。
は前記スクリユー２の後部ゾーンへ円滑に供給さ
れ、スクリユー２は、投入された原料７を前方へ
移動させながら予熱し、次にせん断作用と外部加
熱によつて樹脂を溶触させ、更に溶融樹脂を完全
に混練して均一化して成形金型へ確実に供給する
ことができる。
なお、前記断熱材１１の形状、取付け手段等は
本考案の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が考
えられることは勿論で、例えば第２図示のよう
に、断熱材１１′を板状のものとし、加熱シリン
ダ１の後端面とヘツドストツク４の端面との間に
密着・挟持するようにしても良い。
本考案の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が考
えられることは勿論で、例えば第２図示のよう
に、断熱材１１′を板状のものとし、加熱シリン
ダ１の後端面とヘツドストツク４の端面との間に
密着・挟持するようにしても良い。
以上のように本考案によれば、原料投入部近傍
の冷却装置を排することが出来て、加熱エネルギ
ーの省エネルギー化と装置の簡略化が計れ、且
つ、温度センサにより測温部位と加熱シリンダ内
部との温度勾配を可及的に小さく出来、加熱シリ
ンダ内部を所期の温度に正しく保持できるプラス
チツク成形機の可塑化装置を提供でき、この種成
形機にあつてその実用的価値は多大である。
の冷却装置を排することが出来て、加熱エネルギ
ーの省エネルギー化と装置の簡略化が計れ、且
つ、温度センサにより測温部位と加熱シリンダ内
部との温度勾配を可及的に小さく出来、加熱シリ
ンダ内部を所期の温度に正しく保持できるプラス
チツク成形機の可塑化装置を提供でき、この種成
形機にあつてその実用的価値は多大である。
第１図は本考案の１実施例に係るプラスチツク
成形機の可塑化装置を示す要部断面図、第２図は
本考案の他の実施例に係る可塑化装置の要部断面
図、第３図は従来例の構成を示す要部断面図、第
４図は本考案の１実施例と従来例の温度勾配曲線
を示すグラフ図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリユー、３…
…駆動軸、４……ヘツドストツク、４ａ……供給
口、５……取付けナツト、６……ホツパー、７…
…原料、８……バンドヒータ、９……温度セン
サ、１０……冷却管、１１，１１′……断熱材、
１２……取付けネジ。
成形機の可塑化装置を示す要部断面図、第２図は
本考案の他の実施例に係る可塑化装置の要部断面
図、第３図は従来例の構成を示す要部断面図、第
４図は本考案の１実施例と従来例の温度勾配曲線
を示すグラフ図である。 １……加熱シリンダ、２……スクリユー、３…
…駆動軸、４……ヘツドストツク、４ａ……供給
口、５……取付けナツト、６……ホツパー、７…
…原料、８……バンドヒータ、９……温度セン
サ、１０……冷却管、１１，１１′……断熱材、
１２……取付けネジ。
Claims (1)
- 原料を加熱するための加熱シリンダと、原料を
混練・可塑化するための前記加熱シリンダ内のス
クリユーと、前記加熱シリンダの後端側を支持す
ると共に原料を前記スクリユーの後部ゾーンへ供
給するための供給口を穿設されたヘツドストツク
とを備えた構成において、前記加熱シリンダの後
端側の長さを前記供給口に達しない長さに設定す
ると共に、前記加熱シリンダの後端面全体と前記
ヘツドストツクとの間に断熱材を介在させ、この
断熱材によつて前記加熱シリンダと前記スクリユ
ー後部への原料供給部近傍との間を熱的に分離す
るようにしたことを特徴とするプラスチツク成形
機の可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988033240U JPH05336Y2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988033240U JPH05336Y2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141020U JPH01141020U (ja) | 1989-09-27 |
| JPH05336Y2 true JPH05336Y2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=31259898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988033240U Expired - Lifetime JPH05336Y2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05336Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5859345B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-02-10 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6352036B2 (ja) * | 2014-04-24 | 2018-07-04 | キヤノン電子株式会社 | 材料供給装置、及び射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117916U (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-11 | 東芝機械株式会社 | 加熱シリンダ |
| JPH025932Y2 (ja) * | 1985-04-23 | 1990-02-14 |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP1988033240U patent/JPH05336Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141020U (ja) | 1989-09-27 |
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