WO2021251040A1 - 射出装置 - Google Patents

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WO2021251040A1
WO2021251040A1 PCT/JP2021/017789 JP2021017789W WO2021251040A1 WO 2021251040 A1 WO2021251040 A1 WO 2021251040A1 JP 2021017789 W JP2021017789 W JP 2021017789W WO 2021251040 A1 WO2021251040 A1 WO 2021251040A1
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heating
insulating material
injection device
unit
peripheral surface
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PCT/JP2021/017789
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French (fr)
Inventor
聡 常田
啓太 新井
勇一 櫻田
七重 内藤
貴大 湯本
裕幸 半田
春雄 荻原
利美 加藤
穂積 依田
Original Assignee
日精樹脂工業株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit

Definitions

  • the present invention relates to an injection device having a heating mechanism in a heating cylinder.
  • aluminum includes an aluminum alloy.
  • Patent Document 1 (FIG. 1)
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the structure of a conventional injection device.
  • the conventional injection device 100 includes a heating cylinder 102 having a nozzle 101 at the tip thereof, and a screw 103 housed in the heating cylinder 102 so as to be rotatable and axially movable. ..
  • thermosensor 104 to 107 are embedded in the heating cylinder 102 between the hopper 104 on the base side and the nozzle 101 at the tip, and heating mechanisms 111 to 114 are arranged corresponding to the temperature sensors 104 to 107, respectively. There is.
  • the heating mechanisms 111 to 114 each include a band heater 115 wound around the heating cylinder 102, a ventilation layer 116 wound around the band heater 115, and a heat insulating layer 117 wound around the ventilation layer 116.
  • the output of the band heater 115 is controlled so that the temperature sensor 104 reaches the set temperature.
  • the output of each band heater 115 is controlled so that the temperature sensors 105 to 107 reach the set temperature.
  • heating mechanisms 111 to 114 have been arranged in the axial direction (longitudinal direction) of the heating cylinder 102 to control the temperature of the heating cylinder 102.
  • the heating mechanism 111, the heating mechanism 112, the heating mechanism 113, and the heating mechanism have been performed.
  • 114 had the same structure as each other.
  • An object of the present invention is to provide an injection device suitable for changes in the temperature of a resin material.
  • the present inventors have examined in detail the changes in the resin material.
  • the resin material is supplied to the heating cylinder 102 via the hopper 104 in the form of pellets. Since the pellets are lumps and the lumps are in point contact with each other, the heat supplied by the heating mechanism 114 is transferred from one lump to the next with a small heat transfer area. Therefore, it was found that the heat transfer efficiency of the heating mechanism 114 is low.
  • the resin material is liquefied and the heat transfer area is increased. Therefore, it was found that the heating mechanisms 112 and 113 have high heat transfer efficiency. Further, at the tip of the heating cylinder 102, the resin material has reached a predetermined temperature, and heating is not required so much. Therefore, it was found that temperature control is important in the heating mechanism 111. Based on the above findings, we improved the structure of the injection device and were able to solve the problem.
  • the invention according to claim 1 comprises a heating cylinder having a nozzle at the tip, a screw housed in the heating cylinder so as to be rotatable and axially movable, and a heating mechanism wound around the heating cylinder.
  • the heating mechanism is arranged at a preheating portion arranged at the base of the heating cylinder, a heating portion arranged closer to the tip of the heating cylinder than the preheating portion, and a heating portion closer to the tip of the heating cylinder than the heating portion. It has a heat insulating part and The preheating portion is configured to have higher heating performance to the heating cylinder than the heating portion. The heat insulating portion is configured to have a lower heating performance to the heating cylinder than the heating portion.
  • the invention according to claim 2 is preferably the injection device according to claim 1.
  • the heating portion covers the inner case wound around the heating cylinder, the inner electric insulating material covering the outer peripheral surface of the inner case, the heating element to cover the outer peripheral surface of the inner electric insulating material, and the outer peripheral surface of the heating element. It consists of an outer electrical insulating material, an outer case that covers the outer peripheral surface of the outer electrical insulating material, and a band that covers the outer peripheral surface of the outer case.
  • the preheating section has the same structure as the heating section except that the outer electrical insulating material is thicker than the heating section. At least one of the outer case and the band is made of a material having a high thermal conductivity with respect to the heating part, and the other parts have the same structure as the heating part.
  • the invention according to claim 3 is preferably the injection device according to claim 2.
  • the outer electric insulating material of the preheating part was thickened by superimposing the outer electric insulating material of the heating part.
  • the invention according to claim 4 is preferably the injection device according to claim 1.
  • the heating portion covers the inner case wound around the heating cylinder, the inner electric insulating material covering the outer peripheral surface of the inner case, the heating element covering the outer peripheral surface of the inner electric insulating material, and the outer peripheral surface of the heating element. It consists of an outer electrical insulating material, an outer case that covers the outer peripheral surface of the outer electrical insulating material, and a band that covers the outer peripheral surface of the outer case.
  • the preheating section employs a heating element having a larger output per unit area than the heating section, and has the same configuration as the heating section except for the heating section.
  • the heat insulating unit employs a heating element having a smaller output per unit area than the heating unit, and has the same configuration as the heating unit except for the heating unit.
  • the invention according to claim 5 is preferably the injection device according to any one of claims 2 to 4.
  • the inner case, the inner electric insulating material, the heating element, the outer electric insulating material, the outer case and the band are each divided at at least one place, and the divided positions are set so that the heating cylinder can be seen from the outside. It is aligned.
  • the invention according to claim 6 is preferably the injection device according to claim 5.
  • the split in the heat insulating portion is positioned directly above the heating cylinder.
  • the invention according to claim 7 is preferably the injection device according to claim 5.
  • the split in the preheating portion is positioned directly below the heating cylinder.
  • the preheating unit since the preheating unit has a higher heating performance to the heating cylinder than the heating unit, the temperature of the pellet can be further increased. Further, since the heat insulating portion has a lower heating performance to the heating cylinder than the heating portion, the resin material is not overheated and can be easily controlled to a desired temperature. Therefore, according to claim 1, an injection device suitable for changing the temperature of the resin material is provided.
  • the preheating part is made of a thick outer electric insulating material with respect to the heating part
  • the heat insulating part is made of a material having high thermal conductivity at least one of the outer case and the band with respect to the heating part. did. That is, most of the components of the preheating section, the heating section, and the heat insulating section are common, and the ease of assembly is maintained while suppressing the procurement cost of parts.
  • the outer electric insulating material of the preheating part is a stack of the outer electric insulating material of the heating part.
  • the outer electrical insulating material can be shared by the preheating section, the heating section, and the heat insulating section.
  • the heating element is different between the preheating unit, the heating unit, and the heat insulating unit. Since the other components are common, the procurement cost of parts can be suppressed and the management of parts becomes easy.
  • the inner case, the inner electric insulating material, the heating element, the outer electric insulating material, the outer case and the band are each divided at at least one place, and the divided positions are aligned so that the heating cylinder can be seen from the outside. Has been done. By aligning the split positions, the adhesion when tightening the band is improved, the heat transfer property can be improved, and energy saving can be achieved.
  • the split in the heat insulating unit is positioned directly above the heating cylinder. Since convection heat transfer is maximized in the upward direction, heat is actively released to the atmosphere from the heat insulating part, and the temperature control performance of the heat insulating part is further enhanced.
  • the split in the preheating section is positioned directly below the heating cylinder. Since convection heat transfer is minimized downward, almost no heat is released to the atmosphere due to the preheating section. As a result, the heating performance of the preheating section is further improved and energy can be saved.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of FIG. 1 and is a sectional view of a heating portion. It is an exploded view of the 4-4 line cross section of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 1 and is a sectional view of a preheating portion. It is an exploded view of the 6-6 line cross section of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line 7-7 of FIG. 1 and is a cross-sectional view of a heat insulating portion. It is an exploded view of the cross section of line 8-8 of FIG.
  • (A) is an explanatory diagram of the operation of the heat insulating portion
  • (b) is an explanatory diagram of the operation of the heating portion
  • (c) is an explanatory diagram of the operation of the preheating portion.
  • (A) is a cross-sectional view of a modified example of the band, and (b) is a view taken along the line b of (a).
  • (A)-(c) is a figure explaining the modification example of the heating element.
  • (A) is a perspective view illustrating a further modification example of the heating element
  • (b) is a sectional view taken along line bb of (a)
  • (c) is a sectional view illustrating a comparative example.
  • (A) is a diagram showing a preferable position for splitting the heat insulating portion
  • (b) is a diagram showing a preferable position for splitting the heating portion
  • (c) is a diagram showing a preferred position for splitting the preheating portion. It is a figure explaining the structure of the conventional injection apparatus.
  • the injection device 10 is wound around a heating cylinder 12 having a nozzle 11 at its tip, a screw 13 rotatably and axially movable in the heating cylinder 12, and a heating cylinder 12.
  • the heating mechanism 20 is provided, a drop port block 15 connected to the heating tube 12, and a hopper 17 attached to the drop port block 15.
  • the pellet-shaped resin material is dropped from the pad 17 into the heating cylinder 12 through the drop port 16.
  • the heating mechanism 20 includes a preheating unit 21 arranged on the base side of the heating cylinder 12, a heating unit 22 arranged closer to the tip of the heating cylinder 12 than the preheating unit 21, and a heating cylinder 12 rather than the heating unit 22. It is composed of a heat insulating portion 23 arranged near the tip of the above.
  • the structure of the heating element, which is one of the main components of the heating mechanism 20, will be described with reference to FIG.
  • the heating element 25 is formed by winding a heating wire 27 around an insulating plate 26 in a spiral shape.
  • the heating wire 27 is a bare wire. Therefore, the heating element 25 is covered from above and below with an electric insulating material described later.
  • the heating unit 22 includes an inner case 31 wound around a heating cylinder (FIG. 1, reference numeral 12), an inner electric insulating material 32 covering the outer peripheral surface of the inner case 31, and the inner electric insulating material 32.
  • a heating element 25 that covers the outer peripheral surface of the heating element 25, an outer electric insulating material 34 that covers the outer peripheral surface of the heating element 25, an outer case 35 that covers the outer peripheral surface of the outer electric insulating material 34, and an outer peripheral surface of the outer case 35. It consists of a band 36 to be covered.
  • the band 36 is preferably a one-piece band having one split, but may be a two-piece band with two splits. If it is a one-piece band or a two-piece band, the inner diameter of the band 36 can be reduced by tightening a bolt 37.
  • the split position of the inner case 31, the split position of the inner electrical insulating material 32, the split position of the heating element 25, the split position of the outer electrical insulating material 34, the split position of the outer case 35, and the split position of the band 36. match. Then, by tightening the bolt 37, the inner case 31 is brought into close contact with the heating cylinder 12, the inner electric insulating material 32 is brought into close contact with the inner case 31, the heating element 25 is brought into close contact with the inner electric insulating material 32, and the heating element 25 is brought into close contact with the heating element 25.
  • the outer electric insulating material 34 can be brought into close contact with the outer electric insulating material 34, the outer case 35 can be brought into close contact with the outer case 35, and the band 36 can be brought into close contact with the outer case 35.
  • FIG. 4 is an exploded view of the 4-4 line cross section of FIG.
  • the heating unit 22 includes an inner case 31, an inner electric insulating material 32, a heating element 25, an outer electric insulating material 34, an outer case 35, and a band 36.
  • As the inner case 31, the outer case 35 and the band 36 a thin plate of stainless steel (for example, SUS304) that does not easily rust is suitable.
  • the inner electric insulating material 32 and the outer electric insulating material 34 are, for example, mica (mica) having a thickness of 0.4 mm. Two 0.2 mm thick mica may be stacked.
  • cooling jacket 38 shown by the imaginary line inside the inner case 31. Refrigerant (water, air, etc.) is appropriately flowed through the cooling jacket 38.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 1, is a cross-sectional view of the preheating portion 21, and
  • FIG. 6 is an exploded view of a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
  • the outer electric insulating material 34B is different from that in FIG. 4, but the other inner case 31, inner electric insulating material 32, heating element 25, outer case 35, and band 36 are shown in both form and material. Same as 4.
  • the outer electric insulating material 34B has a thickness (2 mm to 4 mm) 5 to 10 times that of the outer electric insulating material 34 shown in FIG.
  • the outer electric insulating material 34B is obtained by stacking 5 to 10 outer electric insulating materials 34 of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG. 1, is a cross-sectional view of the heat insulating portion 23, and FIG. 8 is an exploded view of a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
  • the material of the outer case 35B is different from that of FIG. 4, but the other inner case 31, inner electric insulating material 32, heating element 25, outer electric insulating material 34, and band 36 are formed and made of materials. Both are the same as in FIG.
  • the outer case 35B is preferably an aluminum-plated carbon steel plate (aluminum-plated steel plate).
  • Table 1 shows the materials described above and the thermal conductivity ⁇ (W / m ⁇ K) corresponding to these materials added to the heating section, preheating section, and heat insulating section.
  • the thermal conductivity ⁇ of mica is 0.5 (W / m ⁇ K), which is much smaller than the thermal conductivity ⁇ 16.3 (W / m ⁇ K) of SUS304. That is, mica has heat insulating performance in addition to electrical insulating performance.
  • the thickness of the outer electrical insulating material was increased 5 to 10 times compared to the heating part.
  • the heat transfer amount is 1/5
  • the heat transfer amount is 1/10. That is, the preheated portion is insulated by the outer electric insulating material.
  • an aluminum-plated steel plate is used for the outer case.
  • the thermal conductivity ⁇ of SUS304 is 16.3 (W / m ⁇ K)
  • the thermal conductivity ⁇ of carbon steel is 54 (W / m ⁇ K)
  • the thermal conductivity ⁇ of aluminum is Since it is 204 (W / m ⁇ K)
  • the thermal conductivity ⁇ of the aluminum-plated steel plate becomes sufficiently large. As a result, the amount of heat transferred from the outer case to the band increases, and the amount of heat dissipated from the band to the atmosphere increases.
  • the band that was SUS304 is changed to an aluminum-plated steel plate as shown in the example of changing the heat insulating portion.
  • both the outer case and the band may be made of aluminum-plated steel plate. The amount of heat released from the band to the atmosphere is further increased.
  • FIG. 9A shows the action of the heat insulating section 23
  • FIG. 9B shows the action of the heating section 22
  • FIG. 9C shows the action of the preheating section 21.
  • the heating unit 22 shown in FIG. 9B about half of the heat generated by the heating element 25 is transferred to the heating cylinder 12, and the remaining half of q2 is dissipated to the atmosphere.
  • the heat radiation q3 to the atmosphere becomes small due to the heat insulating action of the outer electric insulating material 34B, and most of the heat generated by the heating element 25 (heat transfer amount). q4 is transmitted to the heating cylinder 12.
  • the heat radiation q5 to the atmosphere increases by that amount, and the heating cylinder 12 The amount of heat transferred to q6 becomes smaller.
  • the temperature control performance of the heat retaining unit 23 is significantly better than that of the heating unit 22 and the preheating unit 21.
  • the preheating unit 21 is configured so that the heat transfer amount q4 is larger than the heat transfer amount q1, and the heat retention unit 23 is configured so that the heat transfer amount q6 is smaller than the heat transfer amount q1. That is, the preheating unit 21 has a higher heating performance to the heating cylinder 12 than the heating unit 22, and the heat insulating unit 23 has a lower heating performance to the heating cylinder 12 than the heating unit 22.
  • FIG. 10 (a) shows a cross-sectional view of the band 36B
  • FIG. 10 (b) shows a view taken along the line b of FIG. 10 (a).
  • a cooling window 39 of an appropriate size is opened in the band 36B.
  • FIG. 11B shows a heating element 25 used in the heating unit.
  • FIG. 11C shows a heating element 25 used in the preheating section. In this heating element 25, the output per unit area is increased by winding the heating wire 27 tightly as compared with the heating element 25 in the heating unit.
  • FIG. 11A shows a heating element 25 used in the heat insulating unit. In this heating element 25, the output per unit area is reduced by roughly winding the heating wire 27 as compared with the heating element 25 in the heating unit.
  • Table 2 shows an example in which such a heating element 25 is applied to a heating unit, a preheating unit, and a heat insulating unit.
  • the inner case, the inner electric insulating material, the outer electric insulating material, the outer case, and the band are common, and the thermal conductivity is common.
  • the output of the heating element of the preheating section is large and the output of the heating element of the heat insulating section is small. That is, the preheating unit 21 has a higher heating performance to the heating cylinder 12 than the heating unit 22, and the heat insulating unit 23 has a lower heating performance to the heating cylinder 12 than the heating unit 22.
  • the inner case, inner electrical insulating material, outer electrical insulating material, outer case, and band can be shared, which facilitates parts procurement.
  • the insulating plate 26 has a through hole 41.
  • the through holes 41 are provided in a staggered pattern.
  • the heating wire 27 is wound so as to pass through the through hole 41.
  • the lower surface of the insulating plate 26 is the surface on the heating cylinder side.
  • the portion indicated by the length L1 faces the heating cylinder.
  • the remaining length L2 is much shorter than the length L1.
  • L1 is approximately 70% and L2 is approximately 30%.
  • FIG. 12 (c) shows a comparative example and corresponds to the cross-sectional view of FIG.
  • the length L3 faces the heating cylinder.
  • This length L3 is approximately equal to the remaining length L4.
  • Both L3 and L4 are 50%.
  • the heating element 25 shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b) is preferable to the heating element 25 shown in FIG.
  • FIG. 3 the division in the vicinity of the bolt 37 has been described.
  • the preferred position for this split is determined by thermal considerations. Preferred positions will be described with reference to FIG. It is known that when an object is heated by a convection phenomenon, heat escapes upward from the upper surface of the object, and almost no heat escapes from the lower surface of the object. From another point of view, the heat transfer coefficient on the upper surface of the object is much larger than the heat transfer coefficient on the side surface of the object. The heat transfer coefficient of the lower surface of the object is much smaller than the heat transfer coefficient of the side surface of the object.
  • the split position is set to the side of the heating cylinder 12. A certain degree of heating performance can be obtained while maintaining a certain degree of temperature control performance.
  • the present invention is not applied to an injection device having only one or two band heaters in the heating cylinder 12, but is applied to an injection device having three or four or more band heaters.
  • the four or more band heaters may include a preheating unit 21, a heating unit 22, and a heat insulating unit 23.
  • the present invention is suitable for an injection device provided with a preheating unit, a heating unit, and a heat insulating unit in the heating cylinder.

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Abstract

射出装置の加熱筒１２の基部から先端へ、予熱部２１、加熱部２２、保温部２３が、この順で配置されている。加熱部２２では、加熱筒２２への伝熱量がｑ１である。予熱部２１では、加熱筒２２への伝熱量ｑ４が伝熱量ｑ１より大きくなるように加熱機構２０が構成され、保温部２３では、加熱筒２２への伝熱量ｑ６が伝熱量ｑ１より小さくなるように加熱機構２０が構成されている。

Description

射出装置
　本発明は、加熱筒に加熱機構を備えている射出装置に関する。なお、本書で、アルミニウムはアルミニウム合金を含む。
　溶融樹脂材料を、先端のノズルから射出する射出装置が、各種知られている（例えば、特許文献１（図１）参照）。
　特許文献１を次図に基づいて説明する。
　図１４は従来の射出装置の構造を説明する図である。
　図１４に示されるように、従来の射出装置１００は、先端にノズル１０１を有する加熱筒１０２と、この加熱筒１０２に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリュー１０３とを備えている。
　基部側のホッパ１０４と先端のノズル１０１との間において、加熱筒１０２に４個の温度センサ１０４～１０７が埋設され、温度センサ１０４～１０７に対応して加熱機構１１１～１１４が各々配置されている。
　加熱機構１１１～１１４は、各々、加熱筒１０２に巻かれたバンドヒータ１１５と、このバンドヒータ１１５に巻かれた通気層１１６と、この通気層１１６に巻かれた断熱層１１７とからなる。
　温度センサ１０４が設定温度になるように、バンドヒータ１１５の出力が制御される。
　同様に、温度センサ１０５～１０７が設定温度になるように、各々のバンドヒータ１１５の出力が制御される。
　従来から加熱筒１０２の軸方向（長手方向）に、加熱機構１１１～１１４が配置され、加熱筒１０２の温度制御が実施されてきたが、加熱機構１１１と加熱機構１１２と加熱機構１１３と加熱機構１１４は、相互に同じ構造であった。
　同じ構造であれば、部品の調達コストが下げられると共に誤組みの心配がない。反面、樹脂材料の温度変化を考慮すると、改良の余地はある。
特許第６２５８２５０号公報
　本発明は、樹脂材料の温度変化により適合した射出装置を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明者らは樹脂材料の変化を詳細に検証した。
　先ず、加熱筒１０２の基部では、樹脂材料がペレットの形態でホッパ１０４を介して加熱筒１０２に供給される。ペレットは塊であり、塊同士が点接触するため、加熱機構１１４で供給した熱は、ある塊から隣の塊へ小さな伝熱面積で伝えられる。そのため、加熱機構１１４では伝熱効率が低いことが分かった。
　一方、加熱筒１０２の中間部では、樹脂材料が液状化し、伝熱面積が増大する。そのため、加熱機構１１２、１１３では伝熱効率が高いことが分かった。
　また、加熱筒１０２の先端では、樹脂材料が所定の温度に達しており、加熱はあまり必要でない。そのため、加熱機構１１１では温度制御が重要であることが分かった。
　以上の知見に基づいて、射出装置の構造を改良したところ、課題を解決することができた。
　すなわち、請求項１に係る発明は、先端にノズルを有する加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒に巻き付けられる加熱機構とを備える射出装置において、
　前記加熱機構は、前記加熱筒の基部に配置される予熱部と、この予熱部よりも前記加熱筒の先端寄りに配置される加熱部と、この加熱部よりも前記加熱筒の先端寄りに配置される保温部とを有し、
　前記予熱部は、前記加熱部より前記加熱筒への加熱性能が高く構成され、
　前記保温部は、前記加熱部より前記加熱筒への加熱性能が低く構成されている。
　請求項２に係る発明は、好ましくは、請求項１記載の射出装置であって、
　前記加熱部は、前記加熱筒に巻く内ケースと、この内ケースの外周面に被せる内側電気絶縁材と、この内側電気絶縁材の外周面に被せる発熱体と、この発熱体の外周面に被せる外側電気絶縁材と、この外側電気絶縁材の外周面に被せる外ケースと、この外ケースの外周面に被せるバンドとからなり、
　前記予熱部は、前記加熱部に対して前記外側電気絶縁材を厚くし、その他は前記加熱部と同じ構成とし、
　前記保温部は、前記加熱部に対して前記外ケースと前記バンドの少なくとも一方は熱伝導率が高い材料で構成し、その他は前記加熱部と同じ構成とした。
　請求項３に係る発明は、好ましくは、請求項２記載の射出装置であって、
　前記予熱部の前記外側電気絶縁材は、前記加熱部の前記外側電気絶縁材を重ねることで、厚くした。
　請求項４に係る発明は、好ましくは、請求項１記載の射出装置であって、
　前記加熱部は、前記加熱筒に巻く内ケースと、この内ケースの外周面に被せる内側電気絶縁材と、この内側電気絶縁材の外周面に被せる発熱体と、この発熱体の外周面に被せる外側電気絶縁材と、この外側電気絶縁材の外周面に被せる外ケースと、この外ケースの外周面に被せるバンドとからなり、
　前記予熱部は、前記加熱部に対して単位面積当たりの出力が大きな発熱体を採用し、その他は前記加熱部と同じ構成とし、
　前記保温部は、前記加熱部に対して単位面積当たりの出力が小さな発熱体を採用し、その他は前記加熱部と同じ構成とした。
　請求項５に係る発明は、好ましくは、請求項２～４のいずれか１項記載の射出装置であって、
　前記内ケース、前記内側電気絶縁材、前記発熱体、前記外側電気絶縁材、前記外ケース及び前記バンドは、各々少なくとも１箇所で割られており、外から加熱筒が見えるように割りの位置が揃えられている。
　請求項６に係る発明は、好ましくは、請求項５記載の射出装置であって、
　前記保温部における前記割りは、前記加熱筒の真上に位置決めされている。
　請求項７に係る発明は、好ましくは、請求項５記載の射出装置であって、
　前記予熱部における前記割りは、前記加熱筒の真下に位置決めされている。
　請求項１に係る発明では、予熱部は、加熱部より加熱筒への加熱性能が高くなるようにしたので、ペレットの温度をより高めることができる。
　また、保温部は、加熱部より加熱筒への加熱性能が低くなるようにしたので、樹脂材料を加熱し過ぎることがなく、所望の温度に容易に制御することができる。
　よって、請求項１によれば、樹脂材料の温度変化により適合した射出装置が提供される。
　請求項２に係る発明では、予熱部は、加熱部に対して外側電気絶縁材を厚くし、保温部は、加熱部に対して外ケースとバンドの少なくとも一方は熱伝導率が高い材料で構成した。すなわち、予熱部と加熱部と保温部は、構成要素の大部分が共通であり、部品の調達コストを抑えつつ、組み立ての容易さが維持される。
　請求項３では、予熱部の外側電気絶縁材は、加熱部の外側電気絶縁材を重ねたものである。外側電気絶縁材の単品は、予熱部と加熱部と保温部とで共用できる。
　請求項４では、予熱部と加熱部と保温部とで発熱体を異ならせた。その他の構成要素は共通であるため、部品の調達コストを抑えることができ、部品の管理が容易になる。
　請求項５では、内ケース、内側電気絶縁材、発熱体、外側電気絶縁材、外ケース及びバンドは、各々少なくとも１箇所で割られており、外から加熱筒が見えるように割りの位置が揃えられている。割りの位置を揃えることにより、バンド締め付け時の密着性が高まり、伝熱性を高めることができ、省エネルギーが図れる。
　請求項６に係る発明では、保温部における割りは、加熱筒の真上に位置決めされている。対流伝熱は上向きで最大となるため、保温部の割りから熱が盛んに大気へ放出され、保温部の温度制御性能がさらに高まる。
　請求項７に係る発明では、予熱部における割りは、加熱筒の真下に位置決めされている。対流伝熱は下向きで最小となるため、予熱部の割りから熱がほとんど大気へ放出されない。結果、予熱部の加熱性能がさらに高まると共に省エネルギーが図れる。
本発明に係る射出装置の要部を示す側面図である。 発熱体の斜視図である。 図１の３－３線断面図であって加熱部の断面図である。 図３の４－４線断面の分解図である。 図１の５－５線断面図であって予熱部の断面図である。 図５の６－６線断面の分解図である。 図１の７－７線断面図であって保温部の断面図である。 図７の８－８線断面の分解図である。 （ａ）は保温部の作用説明図、（ｂ）は加熱部の作用説明図、（ｃ）は予熱部の作用説明図である。 （ａ）はバンドの変形例の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図である。 （ａ）～（ｃ）は発熱体の変更例を説明する図である。 （ａ）は発熱体のさらなる変更例を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ―ｂ線断面図、（ｃ）は比較例を説明する断面図である。 （ａ）は保温部の割りの好ましい位置を示す図、（ｂ）は加熱部の割りの好ましい位置を示す図、（ｃ）は予熱部の割りの好ましい位置を示す図である。 従来の射出装置の構造を説明する図である。
　本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
　図１に示されるように、射出装置１０は、先端にノズル１１を有する加熱筒１２と、この加熱筒１２に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリュー１３と、加熱筒１２に巻き付けられる加熱機構２０と、加熱筒１２に接続される落下口ブロック１５と、この落下口ブロック１５に取付けられるホッパ１７とを備える。ペレット状の樹脂材料は、ッパ１７から落下口１６を介して加熱筒１２内へ落とされる。
　加熱機構２０は、加熱筒１２の基部側に配置される予熱部２１と、この予熱部２１よりも加熱筒１２の先端寄りに配置される加熱部２２と、この加熱部２２よりも加熱筒１２の先端寄りに配置される保温部２３とからなる。加熱機構２０の主要部品の一つである発熱体の構造を図２で説明する。
　図２に示されるように、発熱体２５は、絶縁板２６に電熱線２７をつるまき状に巻いてなる。電熱線２７は、裸線である。そのため、発熱体２５は、後述する電気絶縁材で上と下から被われる。
　予熱部２１と加熱部２２と保温部２３のうち、先ず、加熱部２２の構成を、図３に基づいて説明する。
　図３に示されるように、加熱部２２は、加熱筒（図１、符号１２）に巻く内ケース３１と、内ケース３１の外周面に被せる内側電気絶縁材３２と、この内側電気絶縁材３２の外周面に被せる発熱体２５と、この発熱体２５の外周面に被せる外側電気絶縁材３４と、この外側電気絶縁材３４の外周面に被せる外ケース３５と、この外ケース３５の外周面に被せるバンド３６とからなる。
　バンド３６は、割りが１箇所であるワンピースバンドが好ましいが、割りが２箇所であるツーピースバンドであってもよい。ワンピースバンドやツーピースバンドであれば、バンド３６は、ボルト３７を締めることで内径を小さくすることができる。
　内ケース３１の割り位置と、内側電気絶縁材３２の割り位置と、発熱体２５の割り位置と、外側電気絶縁材３４の割り位置と、外ケース３５の割り位置と、バンド３６の割り位置を合わせる。すると、ボルト３７を締めることで、加熱筒１２に内ケース３１を密着させ、内ケース３１に内側電気絶縁材３２を密着させ、内側電気絶縁材３２に発熱体２５を密着させ、発熱体２５に外側電気絶縁材３４を密着させ、外側電気絶縁材３４に外ケース３５を密着させ、外ケース３５にバンド３６を密着させることができる。
　図４は図３の４－４線断面の分解図である。
　図４に示されるように、加熱部２２は、内ケース３１と、内側電気絶縁材３２と、発熱体２５と、外側電気絶縁材３４と、外ケース３５と、バンド３６とを重ねてなる。
　内ケース３１、外ケース３５及びバンド３６は、錆びにくいステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）の薄板が好適である。
　内側電気絶縁材３２及び外側電気絶縁材３４は、例えば０．４ｍｍ厚さのマイカ（雲母）である。０．２ｍｍ厚さのマイカを２枚重ねてもよい。
　なお、内ケース３１の内側に、想像線で示す冷却ジャケット３８を追加することは差し支えない。冷却ジャケット３８は、冷媒（水、空気など）が適宜流される。
　図５は図１の５－５線断面図であって予熱部２１の断面図であり、図６は図５の６－６線断面の分解図である。
　図６において、予熱部２１では、外側電気絶縁材３４Ｂが図４と異なるが、その他の内ケース３１、内側電気絶縁材３２、発熱体２５、外ケース３５及びバンド３６は、形態、材質とも図４と同じである。
　外側電気絶縁材３４Ｂは、図４に示す外側電気絶縁材３４の５倍～１０倍の厚さ（２ｍｍ～４ｍｍ）とする。好ましくは、外側電気絶縁材３４Ｂは、５枚～１０枚の図４の外側電気絶縁材３４を重ねて得る。
　図７は図１の７－７線断面図であって保温部２３の断面図であり、図８は図７の８－８線断面の分解図である。
　図８において、保温部２３では、外ケース３５Ｂの材質が図４と異なるが、その他の内ケース３１、内側電気絶縁材３２、発熱体２５、外側電気絶縁材３４及びバンド３６は、形態、材質とも図４と同じである。
　外ケース３５Ｂは、アルミニウムをめっきした炭素鋼板（アルミニウムめっき鋼板）が好適である。
　以上に述べた材質及びこの材質に対応する熱伝導率λ（Ｗ／ｍ・Ｋ）を、加熱部、予熱部、保温部に付記したものを、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　マイカの熱伝導率λは０．５（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、ＳＵＳ３０４の熱伝導率λ１６．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）より格段に小さい。すなわち、マイカは電気絶縁性能に加えて、断熱性能をも有する。
　加熱部に対して予熱部では、外側電気絶縁材の厚さを５倍～１０倍にした。厚さが５倍になると伝熱量は１／５になり、厚さが１０倍になると伝熱量は１／１０になる。すなわち、予熱部では、外側電気絶縁材で断熱される。
　また、保温部では、外ケースにアルミニウムめっき鋼板を採用した。ＳＵＳ３０４の熱伝導率λが１６．３（Ｗ／ｍ・Ｋ）であるのに対して、炭素鋼の熱伝導率λは５４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であり、アルミニウムの熱伝導率λが２０４（Ｗ／ｍ・Ｋ）であるため、アルミニウムめっき鋼板の熱伝導率λは十分に大きくなる。結果、外ケースからバンドへの伝熱量が増大し、バンドから大気への放熱量が増加する。
　好ましくは、保温部変更例に示されるように、ＳＵＳ３０４であったバンドをアルミニウムめっき鋼板に変更する。
　又は、外ケースとバンドを共にアルミニウムめっき鋼板にすることは差し支えない。バンドから大気への放熱量がさらに増加する。
　表１で説明した作用を、図面に基づいて再度説明する。
　図９（ａ）で保温部２３の作用が示され、図９（ｂ）で加熱部２２の作用が示され、図９（ｃ）で予熱部２１の作用が示される。
　図９（ｂ）に示される加熱部２２では、発熱体２５の発生熱は、約半分の伝熱量ｑ１が加熱筒１２に伝わり、残りの約半分のｑ２が大気へ放熱される。
　対して、図９（ｃ）に示される予熱部２１では、外側電気絶縁材３４Ｂの断熱作用により、大気への放熱ｑ３は小さくなり、発熱体２５の発生熱の大部分の熱（伝熱量）ｑ４が加熱筒１２に伝わる。
　また、図９（ａ）に示される保温部２３では、外ケース３５Ｂとバンド３６の少なくとも一方がアルミニウムめっき鋼板で構成されているため、大気への放熱ｑ５が大きくなり、その分だけ加熱筒１２への伝熱量ｑ６は小さくなる。
　保温部２３の温度が所定温度を超えた場合、放熱ｑ５が大きいため、速やかに温度を所定温度に下げることができる。よって、保温部２３での温度制御性能は、加熱部２２や予熱部２１より格段に良くなる。
　加熱部２２を基準にすると、伝熱量ｑ１より伝熱量ｑ４が大きくなるように予熱部２１は構成され、伝熱量ｑ１より伝熱量ｑ６が小さくなるように保温部２３が構成されている。
　すなわち、予熱部２１は、加熱部２２より加熱筒１２への加熱性能が高く構成され、保温部２３は、加熱部２２より加熱筒１２への加熱性能が低く構成されている。
　バンド３６の変形例を、図１０に基づいて説明する。
　図１０（ａ）にバンド３６Ｂの断面図が示され、図１０（ｂ）に図１０（ａ）のｂ矢視図が示される。
　図１０（ｂ）に示されるように、バンド３６Ｂに適当な大きさの冷却窓３９が開けられている。
　図９（ａ）に示されるバンド３６を、図１０（ｂ）に示されるバンド３６Ｂに置き換えると、放熱ｑ５は、バンド３６Ｂを介さないで、外ケース３５から直接大気へ放熱されるため、さらに増加する。
　そのため、図１０の構造であれば、バンド３６Ｂの材質は、ＳＵＳ３０４が採用可能となり、材料の選択枝が増える。
　次に、発熱体２５の変更例を、図１１に基づいて説明する。
　図１１（ｂ）に加熱部で使用する発熱体２５が示される。
　図１１（ｃ）に予熱部で使用する発熱体２５が示される。この発熱体２５は、加熱部での発熱体２５に比較して、電熱線２７を密に巻くことで、単位面積当たりの出力が増される。
　図１１（ａ）に保温部で使用する発熱体２５が示される。この発熱体２５は、加熱部での発熱体２５に比較して、電熱線２７を粗に巻くことで、単位面積当たりの出力が減らされる。
　このような発熱体２５を、加熱部、予熱部及び保温部に適用した例が、表２に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　加熱部、予熱部及び保温部において、内ケース、内側電気絶縁材、外側電気絶縁材、外ケース及びバンドは、共通であって、熱伝導率は共通である。
　加熱部の発熱体を基準にすると、予熱部の発熱体の出力が大きく、保温部の発熱体の出力が小さい。
　すなわち、予熱部２１は、加熱部２２より加熱筒１２への加熱性能が高く構成され、保温部２３は、加熱部２２より加熱筒１２への加熱性能が低く構成されている。
　表２に示されるように、加熱部、予熱部、保温部において、内ケース、内側電気絶縁材、外側電気絶縁材、外ケース及びバンドが共通化でき、部品調達が楽になる。
　発熱体２５のさらなる変更例を、図１２に基づいて説明する。
　図１２（ａ）に示されるように、絶縁板２６は、貫通穴４１を有する。この貫通穴４１は千鳥状に設けられている。貫通穴４１を通過するようにして、電熱線２７が巻かれる。絶縁板２６の下面が加熱筒側の面である。
　図１２（ｂ）に示されるように、長さＬ１で示す部分が加熱筒に臨む。残りの長さＬ２は長さＬ１に比較して格段に短い。Ｌ１が概ね７０％でＬ２が概ね３０％となる。
　図１２（ｃ）は比較例を示し、図２の断面図に相当する。この比較例では長さＬ３が加熱筒に臨む。この長さＬ３は残りの長さＬ４とほぼ等しくなる。Ｌ３とＬ４が共に５０％となる。
　Ｌ１とＬ３が、加熱筒の加熱に大きく寄与すると考えると、図１２（ａ）、（ｂ）に示す発熱体２５の方が、図２に示す発熱体２５より、望ましいといえる。
　図３で、ボルト３７近傍の割りを説明した。この割りは、熱的考察により、好ましい位置が決まる。好ましい位置を図１３に基づいて説明する。
　対流現象により、物を加熱すると、物の上面から上方へ熱が逃げ、物の下面からは熱がほとんど逃げないことが知られている。
　別の観点から、物の上面の熱伝達係数は、物の側面の熱伝達係数より格段に大きい。物の下面の熱伝達係数は、物の側面の熱伝達係数より格段に小さい。
　図１３（ａ）に示されるように、保温部２３では、割りの位置を加熱筒１２の真上にすると、上方への放熱ｑ７が大きくなり、温度制御性能が高まる。
　図１３（ｃ）に示されるように、予熱部２１では、割りの位置を加熱筒１２の真下にすると、下方への放熱ｑ９が小さくなり、加熱性能が高まる。
　図１３（ｂ）に示されるように、加熱部２２では、割りの位置を加熱筒１２の真横にする。ある程度の温度制御性能を維持しつつある程度の加熱性能が得られる。
　尚、本発明は、加熱筒１２に１個又は２個のバンドヒータのみを備える射出装置には適用されないが、３個又は４個以上のバンドヒータを備える射出装置に適用される。４個以上の場合は、４個以上のバンドヒータに、予熱部２１と、加熱部２２と、保温部２３とが含まれていればよい。
　本発明は、加熱筒に、予熱部と加熱部と保温部とを備える射出装置に好適である。
　１０…射出装置、１１…ノズル、１２…加熱筒、１３…スクリュー、２０…加熱機構、２１…予熱部、２２…加熱部、２３…保温部、２５…発熱体、３１…内ケース、３２…内側電気絶縁材、３４…外側電気絶縁材、３４Ｂ…厚くした外側電気絶縁材、３５…外ケース、３５Ｂ…熱伝導率を高めた外ケース、３６、３６Ｂ…バンド、ｑ１…加熱部における加熱筒への伝熱量、ｑ４…予熱部における加熱筒への伝熱量、ｑ６…保温部における加熱筒への伝熱量。

Claims (7)

  1. 　先端にノズルを有する加熱筒と、この加熱筒に回転自在に且つ軸方向移動可能に収納されるスクリューと、前記加熱筒に巻き付けられる加熱機構とを備える射出装置において、
    　前記加熱機構は、前記加熱筒の基部に配置される予熱部と、この予熱部よりも前記加熱筒の先端寄りに配置される加熱部と、この加熱部よりも前記加熱筒の先端寄りに配置される保温部とを有し、
    　前記予熱部は、前記加熱部より前記加熱筒への加熱性能が高く構成され、
    　前記保温部は、前記加熱部より前記加熱筒への加熱性能が低く構成されている射出装置。
  2. 　請求項１記載の射出装置であって、
    　前記加熱部は、前記加熱筒に巻く内ケースと、この内ケースの外周面に被せる内側電気絶縁材と、この内側電気絶縁材の外周面に被せる発熱体と、この発熱体の外周面に被せる外側電気絶縁材と、この外側電気絶縁材の外周面に被せる外ケースと、この外ケースの外周面に被せるバンドとからなり、
    　前記予熱部は、前記加熱部に対して前記外側電気絶縁材を厚くし、その他は前記加熱部と同じ構成とし、
    　前記保温部は、前記加熱部に対して前記外ケースと前記バンドの少なくとも一方は熱伝導率が高い材料で構成し、その他は前記加熱部と同じ構成とした射出装置。
  3. 　請求項２記載の射出装置であって、
    　前記予熱部の前記外側電気絶縁材は、前記加熱部の前記外側電気絶縁材を重ねることで、厚くした射出装置。
  4. 　請求項１記載の射出装置であって、
    　前記加熱部は、前記加熱筒に巻く内ケースと、この内ケースの外周面に被せる内側電気絶縁材と、この内側電気絶縁材の外周面に被せる発熱体と、この発熱体の外周面に被せる外側電気絶縁材と、この外側電気絶縁材の外周面に被せる外ケースと、この外ケースの外周面に被せるバンドとからなり、
    　前記予熱部は、前記加熱部に対して単位面積当たりの出力が大きな発熱体を採用し、その他は前記加熱部と同じ構成とし、
    　前記保温部は、前記加熱部に対して単位面積当たりの出力が小さな発熱体を採用し、その他は前記加熱部と同じ構成とした射出装置。
  5. 　請求項２～４のいずれか１項記載の射出装置であって、
    　前記内ケース、前記内側電気絶縁材、前記発熱体、前記外側電気絶縁材、前記外ケース及び前記バンドは、各々少なくとも１箇所で割られており、外から加熱筒が見えるように割りの位置が揃えられている射出装置。
  6. 　請求項５記載の射出装置であって、
    　前記保温部における前記割りは、前記加熱筒の真上に位置決めされている射出装置。
  7. 　請求項５記載の射出装置であって、
    　前記予熱部における前記割りは、前記加熱筒の真下に位置決めされている射出装置。
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