JPS62238080A

JPS62238080A - スポツト溶接用電極

Info

Publication number: JPS62238080A
Application number: JP7839586A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Nakatsuka; 雅之中司; Yoshio Watanabe; 渡邉　芳男
Original assignee: Central Motor Wheel Co Ltd; Chuo Seiki KK
Current assignee: Central Motor Wheel Co Ltd; Chuo Seiki KK
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1987-10-19
Anticipated expiration: 2011-07-03
Also published as: JP2513463B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スポット溶接用電極に関する。

［従来の技術］スポット溶接にあっては、重ね合わされた被溶接材を挟
圧するとともに、電圧を印加して？ｌｔ流を流すことに
より、溶接部をジュール発熱によって加熱溶融して接合
する電極が用いられる。第１３図は２点溶接の例であり
、ｌ、２は被溶接材。

Ａ、Ｂは間隔見を介して隣接する２つの溶接部、３Ａ、
３Ｂは上部の電極、４は上部のバック・バー電極である
。

ところで、従来のスポット溶接機にあっては、装置構成
の簡素化、近接する溶接部Ａ、Ｈの同時溶接等をｎｌ能
とするため、単一の加圧装置（ガンシリンダ）に第１４
図に示すような電極５を保持してなるものがある。この
場合の電極５は、溶接機の電極ホルダに保持される電極
本体６の先端部に、電極部７Ａ、７Ｂを突設することに
よって形成される。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記従来の電極５を用いる場合には、■
電極部７Ａ、７Ｂの突設高さの差。

■電Ｊ４ｉ部７Ａ、７Ｂの使用に伴なう損耗量の差、■
電極部７Ａ、７Ｂのそれぞれに対することとなる。溶接
部の厚みの差、■電極ホルダに対する電極５の取付は姿
勢の不良、加圧手段の加圧方向が被溶接材の表面に対し
てなす直角度の不良等の存在により、内電極部７Ａ、７
Ｂのそれぞれを、２つの溶接部Ａ、Ｈのそれぞれに対し
、同時に均等かつ安定的な加圧状態で加圧させることに
困難がある。

本発明は、単一の加圧手段に連結される複数の電極部を
用いて、複数の溶接部を同時に均等かつ安定的に加圧し
、全溶接部に良好な溶接状態を得ることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、溶接機の電極ホルダに保持される基体と、基
体に連結される揺動体とを有してなるスポット溶接用電
極であって、基体と揺動体とを円弧状接触部を介して相
互に圧接ＬＩｆ能かつ揺動自在に接合するとともに、揺
動体の先端部に複数の電極部を突設してなるようにした
ものである。

［作用］本発明によれば、溶接機が駆動され、加圧手段が電極を
被溶接材に加圧する時、電極の揺動体は、電極ホルダに
保持されている基体に対して、円弧状接触部を介して相
互に圧接し、かつ自在に揺動する。したがって、揺動体
に設けられている各電極部は被溶接材の対応する溶接部
表面に確実に倣って、該溶接部を安定的に加圧する。

これにより、本発明によれば、単一の加圧手段に連結さ
れる複数の電極部を用いて、複数の溶接部を同時に均等
かつ安定的に加圧し、全溶接部に良好な溶接状態を得る
ことがａ（能となる。

［実施例］第１図は、第１実施例の電極を示す分解斜視図、第２図
は第１実施例の電極をボす断面図。

第３図は第２図の■−ｍ線に沿う断面図、第４図は第２
図の底面図、第５図は本発明が用いられる溶接機の要部
を示す側面図である。

第５図の溶接機ｌＯは、フレーム１１に取付けられる加
圧手段としてのガンシリンダ１２の先端部に、不図ボの
給電線が接続される電極ホルダ１３を備えるとともに、
電極ホルダ１３の先端部に１本発明の電極１４を着脱ｏ
１能としている。

１５はバック・バー電極である。

電極１４は、第１図〜第４図にボすように、溶接機１０
の電極ホルダ１３に保持される略円柱状基体１６と、基
体１６に連結される略円柱状揺動体１７とを有している
。基体１６と揺動体１７は、基体１６に備えられる円柱
状接触凸面１８と揺動体１７に愉えられる円柱状接触凹
面１９との接触を介して、相互に電極加圧方向に圧接０
ｆ能に、かつ揺動自在に接合されている０円柱状接触凸
面１８と円柱状接触凹面１９は、本発明の円弧状接触部
を構成する。さらに、揺動体１７は、その先端面の直径
方向２位置に、２ケの電極部２０Ａ、２０Ｂを突設され
ている。

なお、電極１４は、基体１６と揺動体１７を。

回り止めし、かつ内電極部２０Ａ、２０Ｂを含む面内に
おいてのみ揺動ＩＩｆ能とするように連結すべく１円柱
状接触凸面１８、および円柱状接触四面１９の円柱の軸
方向をＦＩｔｌ？！！極部２０Ａ、２０Ｂを含む面に対
して直交する方向に設定している。

また、電極１４は、基体１６の側に設けたスリッ）２１
に、揺動体１７の側に設けた板状連結部２２を差し込み
、基体１６と揺動体１７の連結部２２とをピン２３によ
って結合している。

なお、上記板状連結部２２を第１図に２点鎖線でネオよ
うに連結板２２Ａとして独立化し、基体１６と揺動体１
７の内溝に該連結板２２Ａが差し込まれるスリットを形
成し、連結板２２Ａと２木のビンにより基体１６と揺動
体１７を結合してもよい。

また、電極１４の基体１６は、電極ホルダ１３の側から
供給される冷却水を揺動体１７の側に導く水路２４を備
え、基体１６と揺動体１７の接合部の周囲には冷却水の
流出を防ぐゴム等の弾性材料製筒状のシール部材２５が
装着されている。　・次に、上記第１実施例の作用につ
いて説明する。

上記実施例によれば、溶接機１０が駆動され、ガンシリ
ンダ１２が電極１４を被溶接材に加圧する時、電極１４
の揺動体１７は、電極ホルダ１３に保持されている基体
１６に対して、円弧状接触部１８．１９を介して相互に
圧接し、かつ自在に揺動する。したがって、揺動体１７
に設けられている各電極部２０Ａ、２０Ｂは被溶接材の
対応する溶接部表面に確実に倣って、該溶接部を安定的
に加圧する。

また、上記電極１４の加圧時に、揺動体１７は円弧状接
触部１８．１９の広い円柱状接触面を介して基体１６に
圧接する状態にあるから、基体１６の側から揺動体１７
の側に安定した給電が行われることになり、各電極部２
０Ａ、２０Ｂは対応する溶接部に、上記安定した加圧状
態ドで、安定した溶接電流を供給することがＯｆ能とな
る。

これにより、上記実施例によれば、単一の加圧手段に連
結される複数の電極部２０Ａ、２０Ｂを用いて、複数の
溶接部を同時に均等かつ安定的に加圧し、全溶接部に良
好な溶接状態を得ることが口ｆ能となる。

第６図は第２実施例の電極を承す断面図である。

この第２実施例の電極３０は、基体３１と揺動体３２を
、基体３１に備えられる円柱状接触凸面３３と揺動体３
２に備えられる円柱状接触凹面３４との接触を介して、
相互に′心棒加圧方向に圧接ｏ１能に、かつ揺動自在に
接合している。すなわち、本発明の円弧状接触部を、こ
の第２実施例においては、円柱状接触四面３３と円柱状
接触四面３４によって形成した。３５Ａ、３５Ｂは電極
部、３６は基体３１と揺動体３２を連結するボルト、３
７は冷却水の水路、３８はゴム等の弾性材料製シール部
材である。

なお、電極３０は、基体３１と揺動体３２を。

回り止めし、かつ内電極部３５Ａ、３５Ｂを含む面内に
おいてのみ揺動ＬＩｆ能とするように連結すべく１円弧
状接触部面３３、および円柱状接触凹面３４の円柱の軸
方向を内電極部３５Ａ、３５Ｂを含む面に対して直交す
る方向に設定している。

この第２実施例の電極３０を用いる場合にも、基体３１
と揺動体３２を円弧状接触部３３．３４を介して接合し
たことにより、単一の加圧手段に連結される複数の電極
部３５Ａ、３５Ｂを用いて、複数の溶接部を同時に均等
かつ安定的に加圧し、全溶接部に良好な溶接状態を得る
ことが可使となる。

第７図は第３実施例の電極を示す断面図、第８図は第７
図の底面図である。

この第３実施例の電極４０は、基体４１と揺動体４２を
、基体４１に備えられる球状接触凸面４３と揺動体４２
に備えられる球状接触凹面４４との接触と介して接合し
、揺動体４２の先端面の周方向３位置に、３ケの電極部
４５Ａ〜４５Ｃを突設したものである。４６は基体４１
と揺動体４２を連結するボルト、４７は冷却水の水路、
４８はゴム等の弾性材料製シール部材である。すなわち
、本発明の円弧状接触部を、この第３実施例においては
１球状接触凸面４３と球状接触凹面４４によって形成し
た。

なお、電極４０は、シール部材４８の両端部のそれぞれ
を基体４１と揺動体４２のそれぞれに緊着し、基体４１
と揺動体４２を回り止めし、かつ′心棒部４５Ａ〜４５
Ｃのそれぞれを所定の角度位置に設定することを可使と
している。

この第３実施例の電極４０による場合にも、基体４１と
揺動体４２を円弧状接触部４３．４４を介して接合した
ことにより、単一の加圧手段に連結される複数の電極部
４５Ａ〜４５Ｃを用いて、複数の溶接部を同時に均等か
つ安定的に加圧し、全溶接部に良好な溶接状態を得るこ
とが口ｆｔ＠となる。

２８９図は本発明の第４実施例の電極を不す正面図、第
１０図は第９図の側面図である。

この第４実施例の電極５０は前記電極３０と同様に、基
体５１と揺動体５２を、基体５１に備えられる円柱状接
触四面５３と揺動体５２に備えられる円柱状凹面５４と
の接触を介して接合している。この電極５０が前記電極
３０と異なる点は、加圧手段の中心軸に同軸化される基
体５１の中心軸５１Ｃに対し、両電極部５５Ａ、５５Ｂ
を含む電極部作動面５５Ｃを距＃Ａだけずらしたことに
ある。これによれば、ＩＩｔ４Ｔｔｔ極部５５Ａ、５５
Ｂに対応する溶接部が被溶接材のコーナ一部等にある場
合等において、加圧手段（ガンシリンタ）が被溶接材の
コーナー立上り壁等に干渉することもなく、それらの溶
接部を溶接することがｏｌ能となる。なお、５６は基体
５１と揺動体５２を連結するボルト、５７はミスト状冷
却水を含んだ冷却用圧縮エアの流路、５８は上記圧縮エ
アの排出口である。

第１１図は本発明の第５実施例の電極をネオ止血図であ
る。

この第５実施例の電極６０は、前記第１実施例〜第３実
施例の電極１４．３０．４０の基体１６．３１．４１と
同様な基体６１に、前記揺動体１７．３２．４２と同様
な揺動体６２を２ケ連結したものである。

なお、本発明の実施においては、１つの基体に３以上の
揺動体を連結するものであってもよい。

また、本発明の実施においては、１つの揺動体に４ヶ以
上の電極部を設けるものであってもよい。

また、本発明の実施においては、第１２図に示すように
、基体７１の側の円弧状接触面７２の曲率と、揺動体７
３の側の円弧状接触面７４の曲率とを異なるものとして
もよい、７５Ａ、７５Ｂは電極部である。

［発明の効果］以上のように、本発明は、溶接機の電極ホルダに保持さ
れる基体と、基体に連結される揺動体とを有してなるス
ポット溶接用電極であって、基体と揺動体とを円弧状接
触部を介して相互に圧接可能かつ揺動自在に接合すると
ともに、揺動体の先端部に複数の電極部を突設してなる
ようにしたものである。

したがって１本発明によれば、単一の加圧手段に連結さ
れる複数の電極部を用いて、複数の溶接部を同時に均等
かつ安定的に加圧し、全溶接部に良好な溶接状態を得る
ことがａｒｍとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例の電極をホす分解斜視図、第２図
は第１実施例の電極をネオ断面図。第３図は第２図のｍ−■線に沿う断面図、第４図は第２
図の底面図、第５図は本発明が用いられる溶接機の要部
を示す側面図、第６図は第２実施例の電極を示す断面図
、第７図は第３実施例の電極を示す断面図、第８図は第
７図の底面図、第９図は本発明の第４実施例の電極を示
す正面図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は本発
明の第５実施例の電極を示す正面図、第１２固溶は本発
明の変形例を示す模式図、第１３図は一般的なスポット
溶接状態を示す正面図、第１４図は従来の電極を示・す
正面図である。１０・・・溶接機、１２・・・ガンシリンダ（加圧手段
）、１３・・・電極ホルダ、１４．３０．４０．５０．６０・・・電極。１６．３１．４１．５１．６１・・・基体。１７．３２．４２．５２．６２・・・揺動体、１８．３
３．５３・・・円柱状接触凸面、１９．３４．５４・・
・円柱状接触凹面、４３・・・球状接触凸面、４４・・
・球状接触凹面。代理人　弁理士　　塩　川　修　治第　１　図第　２　図第３　図第５図第７図第８図第９図　　　　　　第１０図第１２図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶接機の電極ホルダに保持される基体と、基体に
連結される揺動体とを有してなるスポット溶接用電極で
あって、基体と揺動体とを円弧状接触部を介して相互に
圧接可能かつ揺動自在に接合するとともに、揺動体の先
端部に複数の電極部を突設してなるスポット溶接用電極
。
（２）揺動体の先端部に２〜３ケの電極部を突設してな
る特許請求の範囲第１項のスポット溶接用電極。