WO2019058853A1 - 抵抗溶接装置 - Google Patents

Abstract

抵抗溶接装置（１）は、ブラケット（第１部材）（２）とアウターチューブ（第２部材）（３）とを当接させて互いに接近する方向に加圧し、電流を流して溶接する。抵抗溶接装置（１）は、第１電極（１０）、第２電極（２０）、及び第１保持部材（３０）を備えている。第１電極（１０）は、付勢されつつブラケット（２）に当接する。第２電極（２０）は、第１電極（１０）に対向して配され、アウターチューブ（３）に当接する。第１保持部材（３０）は、ブラケット（２）を保持する第１Ｖ字状面（第１保持面）（３４）を有し、この第１Ｖ字状面（３４）によりブラケット（２）をアウターチューブ（３）の方向に押圧する。また、第１保持部材（３０）は、第１電極（１０）に対する電気絶縁性を有している。そして、第１保持部材（３０）は、第１Ｖ字状面（３４）側に開口する挿通孔（３３）に第１電極（１０）を摺動自在に挿通している。

Description

抵抗溶接装置

　本発明は抵抗溶接装置に関する。

　特許文献１は従来の抵抗溶接装置を開示している。この抵抗溶接装置は、第１耐熱部品と第２耐熱部品とを抵抗溶接により溶接する。抵抗溶接装置は、第１棒状電極と第２棒状電極の２つの電極を備えており、第１棒状電極は第１耐熱部品に当接し、第２棒状電極は第２耐熱部品に当接する。そして、抵抗溶接装置は、第１耐熱部品を第２耐熱部品の接合面上に載置した状態で、第１棒状電極と第２棒状電極とを互いに接近する方向に相対移動させ、これにより第１耐熱部品と第２耐熱部品とを互いに接近する方向に加圧するとともに、第１耐熱部品と第２耐熱部品との間に電流を流して溶接を行う。

特開２００２－２４８５７７号公報

　ところで、抵抗溶接装置の電極は、電気伝導性が良好で安価な銅製が採用されることが多いが、銅製の電極は摩耗しやすい。また、従来の抵抗溶接装置においては、電極はワーク（ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ）の保持も行う。このため、少なくとも一方の電極のワーク保持面の形状が変化すると、ワークを適切に保持できなくなるおそれがある。そして、ワークを適切に保持できなくなると、溶接の品質に影響を及ぼしてしまう。

　本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、溶接品質の安定化を図ることができる抵抗溶接装置を提供することを解決すべき課題としている。

　本発明の抵抗溶接装置は、第１部材と第２部材とを当接させて互いに接近する方向に加圧し、電流を流して溶接する装置である。抵抗溶接装置は、第１電極、第２電極、及び第１保持部材を備えている。第１電極は、付勢されつつ第１部材に当接する。第２電極は、第１電極に対向して配され、第２部材に当接する。第１保持部材は、第１部材を保持する第１保持面を有し、この第１保持面により第１部材を第２部材の方向に押圧する。また、第１保持部材は、第１電極に対する電気絶縁性を有している。そして、第１保持部材は、第１保持面側に開口する挿通孔に第１電極を摺動自在に挿通している。

　本発明の抵抗溶接装置において、第１部材は、断面円弧状に形成された第１円弧状部を有し得る。そして、第１保持面は、第１円弧状部の外周面を保持する断面Ｖ字状に形成され得る。

　本発明の抵抗溶接装置において、挿通孔は、第１保持面を挟んで第１保持面の両側に形成され得る。そして、第１電極は、第１保持面を挟んだ両側の挿通孔の夫々に挿通され得る。

　本発明の抵抗溶接装置は、第１保持部材に対向して配されるとともに、第２部材を保持する第２保持面を有する第２保持部材を備え得る。第２部材は、断面円弧状に形成された第２円弧状部を有しており、第２保持面は、第２円弧状部の外周面を保持する断面Ｖ字状に形成され得る。そして、第１保持面の内角の角度と第２保持面の内角の角度は異なり得る。

　本発明の抵抗溶接装置は、第１保持部を第１保持面による押圧方向に駆動する駆動手段と、第１電極を第１保持部材に形成された挿通孔から突出させる方向に付勢して第１部材に当接させる付勢手段と、を備え得る。

実施形態１の抵抗溶接装置を模式的に示す正面図である。 実施形態１に係る第１電極、第１保持部材、及びヘッドユニット（ｈｅａｄ　ｕｎｉｔ）を示す部分断面拡大図である。 実施形態１に係る第２電極、第２保持部材、及びベースユニット（ｂａｓｅ　ｕｎｉｔ）を示す部分断面拡大図である。 実施形態１の抵抗溶接装置において、アウターチューブ（ｏｕｔｅｒ　ｔｕｂｅ）及びブラケット（ｂｌａｃｋｅｔ）を第２保持部材上に位置決め載置した状態を示す図である。 実施形態１の抵抗溶接装置において、第１保持部材をブラケットに当接させ、第１保持面によりブラケットを保持した状態を示す図である。 図５の部分拡大図である。 実施形態１の抵抗溶接装置において、アウターチューブとブラケットの抵抗溶接が完了した状態を模式的に示す拡大断面図である。 実施形態２に係る第１電極、及び第１保持部材を示す拡大斜視図である。

　本発明の抵抗溶接装置を具体化した実施形態１及び２について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態では、溶接される２部材として、複筒式油圧ダンパ（ｄａｍｐｅｒ）のアウターチューブと、その外周面に取り付けられるブラケットを例示する。

＜実施形態１＞
　実施形態１の抵抗溶接装置１は、ブラケット２（本発明に係る第１部材として例示する）とアウターチューブ３（本発明に係る第２部材として例示する）とを当接させ、互いに接近する方向に加圧し、電流を流して溶接する装置である。図１に示すように、ブラケット２は、断面略円弧状に形成された円弧状部２Ａ（本発明に係る第１円弧状部として例示する）を有している。また、ブラケット２は、この円弧状部２Ａの内周面に形成された複数の突起２Ｂを有している。ブラケット２は、略円筒状のアウターチューブ３の外周面に円弧状部２Ａの内周面を当接させ、加圧及び通電することにより突起２Ｂが溶融してアウターチューブ３に接合される。すなわち、ブラケット２とアウターチューブ３とはプロジェクション（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）溶接により接合され、これらを溶接する抵抗溶接装置１はプロジェクション溶接装置である。

　図１～図３に示すように、抵抗溶接装置１は、第１電極１０、第２電極２０、及び第１保持部材３０を備えている。また、抵抗溶接装置１は第２保持部材４０を備えている。第１電極１０は、ブラケット２の方向に付勢されつつブラケット２に当接する。第１電極１０は銅製で断面長円状の円柱形状をなしている。第２電極２０は、第１電極１０に対向して配置されており、アウターチューブ３に当接する。第２電極２０は、第１電極１０と同様に、銅製で断面長円状の円柱形状をなしている。

　第１保持部材３０はブラケット２を加圧方向に押圧する。第１保持部材３０は、略円筒状に形成された本体部３１と、本体部３１の外周面が拡径されてフランジ（ｆｌａｎｇｅ）状に形成されたフランジ部３２とを有している。本体部３１には、軸方向に貫通する挿通孔３３が形成されている。挿通孔３３には第１電極１０が摺動自在に挿通されている。また、本体部３１には第１Ｖ字状面３４（本発明に係る第１保持面として例示する）が形成されている。第１Ｖ字状面３４は、本体部３１の軸方向の端面の一方に形成されている。第１Ｖ字状面３４は断面略Ｖ字の凹状に形成されており、内角の角度がθ１をなす２面でブラケット２の円弧状部２Ａの外周面に当接し、ブラケット２を保持する。内角の角度θ１は、ブラケット２の円弧状部２Ａに当接したときに、突起２Ｂの近傍に当接する角度として設定されている。第１保持部材３０は第１電極１０に対して電気絶縁性を有している。具体的には、第１保持部材３０は、工具鋼に絶縁コーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）を施して構成されている。これにより、第１保持部材３０は、耐摩耗性に優れるとともに、挿通孔３３に挿通されている第１電極１０とは電気的に絶縁されている。

　第２保持部材４０は、第２電極２０に対する電気絶縁性を有し、第１保持部材３０に対向して配置されている。第２保持部材４０は、第１保持部材３０と略同様の本体部４１、フランジ部４２、挿通孔４３、及び第２Ｖ字状面４４（本発明に係る第２保持面として例示する）を有している。すなわち、第２保持部材４０は、略円筒状に形成された本体部４１と、本体部４１の外周面が拡径されてフランジ状に形成されたフランジ部４２と、本体部４１の軸方向に貫通する挿通孔４３と、本体部４１の一方の端面に形成された第２Ｖ字状面４４とを有している。しかし、第２Ｖ字状面４４の内角の角度θ２は、第１Ｖ字状面３４の内角の角度θ１とは異なっている。具体的には、ブラケット２の円弧状部２Ａの外周面を保持する第１Ｖ字状面３４の内角の角度θ１は、アウターチューブ３の外周面を保持する第２Ｖ字状面４４の内角の角度θ２よりも大きく設定されている。第２保持部材４０は、第１保持部材３０と同様に、工具鋼に絶縁コーティングを施してなる。

　また、抵抗溶接装置１は、ヘッドユニット５０及びベースユニット６０を備えている。ヘッドユニット５０は、図示しないサーボモータ（ｓｅｒｖｏ　ｍｏｔｏｒ）を動力源として、上下に移動自在に設けられている。本実施形態において、本発明に係る駆動手段は、このサーボモータを有して構成されているといえる。ベースユニット６０は、ヘッドユニット５０に対向する位置に固定配置されている。すなわち、ヘッドユニット５０及びベースユニット６０は上下に対向して配置されているとともに、ヘッドユニット５０の上下動により近接及び離間自在に設けられている。ヘッドユニット５０には第１電極１０及び第１保持部材３０が取り付けられる。ベースユニット６０には第２電極２０及び第２保持部材４０が取り付けられる。抵抗溶接装置１は、ヘッドユニット５０がベースユニット６０方向へ移動することで、第１保持部材３０によるブラケット２のアウターチューブ３方向への押圧を実現している。

　図２に示すように、ヘッドユニット５０は、取付部５１、給電部５２、及び付勢部５３を有している。取付部５１は、ヘッドユニット５０の下面部に設けられており、第１保持部材３０が取り付けられる。第１保持部材３０は、本体部３１の外周面が取付部５１に形成された嵌合孔５１Ａに嵌め込まれるとともに、フランジ部３２の一方の面が取付部５１に当接する形態で、ヘッドユニット５０に取り付けられる。

　給電部５２は第１電極１０に給電する。給電部５２は、可動電極５２Ａと、給電ブラシ５２Ｂとを具備している。可動電極５２Ａは略円柱状に形成されており、その中心軸を加圧方向と同じ方向に向けて配置されている。可動電極５２Ａは加圧方向に摺動自在に設けられている。また、可動電極５２Ａは、その下端面が第１電極１０の上端面に当接する。給電ブラシ５２Ｂは、可動電極５２Ａの側面に当接して、可動電極５２Ａを介して第１電極１０に電流を供給する。給電ブラシ５２Ｂは、電流の安定供給を図るために、可動電極５２Ａの周方向に等間隔で３つ（１２０°等配）設けられている。

　付勢部５３は、圧縮空気の圧力により可動電極５２Ａを軸方向に付勢する。具体的には、付勢部５３は、有底筒状に形成されたシリンダ（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）５３Ａと、このシリンダ５３Ａ内に摺動自在に収納されたピストン（ｐｉｓｔｏｎ）５３Ｂとを具備している。ピストン５３Ｂには可動電極５２Ａの上端部が連結されている。付勢部５３は、エア（ａｉｒ）供給口５４からシリンダ５３Ａ内に供給される圧縮空気によりピストン５３Ｂが摺動する方向へ付勢力を発生させる。付勢部５３による付勢力は、ピストン５３Ｂに連結された可動電極５２Ａを介して第１電極１０に伝達される。すなわち、付勢部５３による付勢力は、第１電極１０をブラケット２に付勢する力として作用する。本実施形態において、本発明に係る付勢手段は、これら付勢部５３、可動電極５２Ａを有して構成されているといえる。

　図３に示すように、ベースユニット６０は、ヘッドユニット５０と略同様の構成とされている。すなわち、ベースユニット６０は、取付部６１、給電部６２、及び付勢部６３を有している。取付部６１は、ベースユニット６０の上面部に設けられており、第２保持部材４０が取り付けられる。第２保持部材４０は、本体部４１の外周面が取付部６１に形成された嵌合孔６１Ａに嵌め込まれるとともに、フランジ部４２の一方の面が取付部６１に当接する形態で、ベースユニット６０に取り付けられる。

　給電部６２は第２電極２０に給電する。給電部６２は、可動電極６２Ａと、給電ブラシ（ｂｒｕｓｈ）６２Ｂとを具備している。可動電極６２Ａは略円柱状に形成されており、その中心軸を加圧方向と同じ方向に向けて配置されている。可動電極６２Ａは加圧方向に摺動自在に設けられている。また、可動電極６２Ａは、その上端面が第２電極２０の下端面に当接する。給電ブラシ６２Ｂは、可動電極６２Ａの側面に当接して、可動電極６２Ａを介して第２電極２０に電流を供給する。給電ブラシ６２Ｂは可動電極６２Ａの周方向に等間隔（１２０°等配）で３つ設けられている。

　付勢部６３は、有底筒状に形成されたシリンダ６３Ａと、このシリンダ６３Ａ内に摺動自在に収納されたピストン６３Ｂとを具備している。ピストン６３Ｂには可動電極６２Ａの下端部が連結されている。付勢部６３は、エア供給口６４からシリンダ６３Ａ内に供給される圧縮空気によりピストン６３Ｂが摺動する方向へ付勢力を発生させる。この付勢力は可動電極６２Ａを介して第２電極２０に伝達される。すなわち、付勢部６３による付勢力は、第２電極２０をアウターチューブ３に付勢する力として作用する。

　このような構成を有する抵抗溶接装置１は、次に示すようにしてブラケット２とアウターチューブ３を溶接する。最初に、アウターチューブ３を第２保持部材４０上に載置するとともに、ブラケット２をアウターチューブ３上に載置して位置決めする。具体的には、図４に示すように、第２保持部材４０の第２Ｖ字状面４４にアウターチューブ３の外周面を保持させるとともに、アウターチューブ３の外周面にブラケット２の円弧状部２Ａの内周面を当接させる。次に、上昇位置で待機しているヘッドユニット５０をベースユニット６０に向けて移動させる。これにより、第１保持部材３０の第１Ｖ字状面３４がブラケット２の円弧状部２Ａの外周面に当接するとともに、ブラケット２及びアウターチューブ３が第１保持部材３０及び第２保持部材４０に挟持されて位置保持される（図１参照）。

　この時、ブラケット２は、加圧された状態でアウターチューブ３に当接している。すなわち、第１保持部材３０は、ブラケット２を加圧方向に押圧している。これにより、ブラケット２とアウターチューブ３は、当接し合うとともに、互いが接近する方向に加圧された状態とされている。また、ブラケット２は、突起２Ｂの近傍において、第１Ｖ字状面３４に当接されている。換言すると、ブラケット２を押圧する第１保持部材３０の第１Ｖ字状面３４は、突起２Ｂの近傍位置にてブラケット２の外周面に当接している。

　次に、図５に示すように、第１電極１０及び第２電極２０に付勢力を夫々付与する。具体的には、付勢部５３，６３に圧縮空気を夫々供給し、可動電極５２Ａ，６２Ａを軸方向に夫々付勢する。可動電極５２Ａ，６２Ａは、第１電極１０及び第２電極２０に夫々当接しており、これにより、第１電極１０及び第２電極２０は、付勢力が付与された状態でブラケット２及びアウターチューブ３に各々当接する。これにより、第１電極１０と第２電極２０とが、ブラケット２及びアウターチューブ３を介して電気的導通する。

　そして、第１電極１０及び第２電極２０に通電する。この時、図６に示すように、付勢部５３，６３による付勢力により、第１電極１０とブラケット２、及び第２電極２０とアウターチューブ３が、夫々確実に当接しており、溶接のための十分な電流が確実に流れる。

　通電されたブラケット２及びアウターチューブ３は、突起２Ｂとその周辺が溶融・軟化して接合される。この時、ブラケット２は、第１保持部材３０により加圧され、アウターチューブ３に押し付けられている。これにより、図７に示すように、突起２Ｂは押し潰され、円弧状部２Ａの内周面がアウターチューブ３の外周面に略面接触した状態で当接する。また、ブラケット２を押圧する第１Ｖ字状面３４は、突起２Ｂの近傍位置でブラケット２に当接しているので、突起２Ｂを押し潰して２部材を接合する力として押圧力を有効に作用させている。

　以上説明したように、本実施形態１の抵抗溶接装置１は、第１部材であるブラケット２と第２部材であるアウターチューブ３とを当接させて互いに接近する方向に加圧し、電流を流して溶接する。抵抗溶接装置１は、第１電極１０、第２電極２０、及び第１保持部材３０を備えている。第１電極１０は、付勢されつつブラケット２に当接する。第２電極２０は、第１電極１０に対向して配され、アウターチューブ３に当接する。第１保持部材３０は、ブラケット２を保持する第１保持面である第１Ｖ字状面３４を有し、この第１Ｖ字状面３４によりブラケット２をアウターチューブ３の方向に押圧する。また、第１保持部材３０は、第１電極１０に対する電気絶縁性を有している。そして、第１保持部材３０は、第１Ｖ字状面３４側に開口する挿通孔３３に第１電極１０を摺動自在に挿通している。

　このように、抵抗溶接装置１は、通電するための部材である第１電極１０とは別に、保持するための部材である第１保持部材３０を備えている。そして、第１保持部材３０と第１電極１０とは別部材であるため、夫々異なる材料で形成することができる。本実施形態１の抵抗溶接装置１では、第１保持部材３０に用いる材料として、耐摩耗性の観点から工具鋼を採用している。その結果、従来の銅製の電極で保持する場合と比較して、安定したワーク保持を実現しつつ、耐久性の向上を図ることができる。

　したがって、本実施形態１の抵抗溶接装置１は、溶接品質の安定化を図ることができる。

　また、抵抗溶接装置１は、第１部材としてのブラケット２が、断面円弧状に形成された円弧状部２Ａを有している。そして、第１保持面としての第１Ｖ字状面３４は、断面円弧状に形成された円弧状部２Ａの外周面を保持する断面Ｖ字状に形成されている。このため、ブラケット２の円弧状部２Ａを第１Ｖ字状面３４で安定して保持できる。また、異なる曲率の円弧状部２Ａを有する異なる種類の第１部材を、共通の第１保持部材３０で保持することができる。その結果、治具数の低減を期待できる。

　また、抵抗溶接装置１は、第１保持部材３０に対向して配されるとともに、アウターチューブ３を保持する第２保持面である第２Ｖ字状面４４を有する第２保持部材４０を備える。アウターチューブ３は、本発明に係る第２円弧状部としての筒体の外周面を有している。第２Ｖ字状面４４は、このアウターチューブ３の外周面を保持する断面Ｖ字状に形成されている。そして、第１Ｖ字状面３４の内角の角度θ１と第２Ｖ字状面４４の内角の角度θ２は異なっている。このため、異なる曲率の円弧状面を有する異なる種類のブラケットとアウターチューブなど、異なる種類の第１部材及び第２部材の組み合わせに対して、１組の第１保持部材と第２保持部材で好適に保持することができる。このように、１組の第１保持部材３０及び第２保持部材４０で複数種類の異なるブラケット２及びアウターチューブ３の組み合わせに対応することができるので、治具交換頻度の低減を図ることができる。

　また、抵抗溶接装置１は、第１電極１０を付勢しつつブラケット２に当接させている。そして、この付勢力は第１保持部材３０による押圧力とは別の力である。すなわち、第１電極１０をブラケット２に当接させるための付勢力を付与する付勢手段と、第１保持部材３０を含むヘッドユニット５０全体をブラケット２の方向に押圧駆動するための駆動手段と、を別々に設けている。このため、第１電極１０のブラケット２との当接面が摩耗したとしても、第１電極１０を第１保持部材３０とは別に付勢し、第１電極１０をブラケット２に確実に当接させてブラケット２を好適に加圧することができ、安定した通電を実現できる。

　また、抵抗溶接装置１は、第２電極２０を付勢しつつアウターチューブ３に当接させている。このため、第２電極２０のアウターチューブ３との当接面が摩耗したとしても、第２電極２０をアウターチューブ３に確実に当接させてアウターチューブ３を好適に加圧することができ、安定した通電を実現できる。

　また、抵抗溶接装置１は、給電部５２，６２が、可動電極５２Ａ，６２Ａ及び給電ブラシ５２Ｂ，６２Ｂを夫々具備している。給電ブラシ５２Ｂ，６２Ｂは可動電極５２Ａ，６２Ａの周方向の３箇所に等間隔に夫々配置されている。このようなにより、可動電極５２Ａ，６２Ａに電流を安定して供給することができる。

　また、抵抗溶接装置１は、ブラケット２をアウターチューブ３の方向に押圧する第１Ｖ字状面３４が、突起２Ｂの近傍位置でブラケット２に当接する。このため、通電されて溶融した突起２Ｂを確実に押し潰すことができ、ブラケット２とアウターチューブ３の溶接を好適に行うことができる。

＜実施形態２＞
　次に、図８などを参照し、実施形態２について説明する。
　実施形態２の抵抗溶接装置は、第１電極２１０が、第１保持面であるＶ字状面２３４を挟んだ両側に設けられている点において、実施形態１の抵抗溶接装置１とは異なる。その他の部分は、実施形態１と略同一の構成をなし、同一の機能を有する。よって、他の部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

　図８に示すように、第１保持部材２３０は、Ｖ字状面２３４側に開口し、Ｖ字状面２３４を挟んだ両側に挿通孔２３３が形成されている。挿通孔２３３は半月状に開口する孔である。第１保持部材２３０は、実施形態１と同様に、工具鋼に絶縁コーティングを施して形成されている。第１電極２１０は、銅製で、円柱の一端にすり割溝を形成した形態で設けられており、側面視において他端が連結されたＵ字状をなしている。第１電極２１０は、第１保持部材２３０に形成された半月状に開口する挿通孔２３３から挿通されている。第１電極２１０は、その下端面がＶ字状面２３４を挟んだ両側に配置されて挿通孔２３３内を摺動自在に設けられており、図８の２点鎖線で示す方向に移動可能である。また、第１電極２１０のワークとの当接面２１０Ａは、第１保持部材２３０の保持面であるＶ字状面と同様の断面略Ｖ字の凹状に形成されており、Ｖ字状面２３４を挟んだ４面でワークの外周面に当接する。

　このような構成の抵抗溶接装置は、実施形態１の抵抗溶接装置１と同様の作用効果を奏する。また、第１保持部材２３０は第１電極２１０とは別部材であり、工具鋼にて形成している。このため、保持部材としての耐久性の向上を図ることができ、安定したワーク保持を実現できる。

　また、第１電極２１０を、Ｖ字状面２３４を挟んだ両側に設けたので、Ｖ字状面２３４の大きさに関わらず、安定した第１部材の保持を維持しつつ、第１電極２１０の第１部材との当接面積を確保することができる。また、Ｖ字状面２３４を挟んだ両側から電流を分散して流すことができ、電流密度の集中を緩和することができる。さらに、第１電極２１０のワークとの当接面２１０Ａは断面Ｖ字状に形成されているので、実施形態１と比較してワークとの当接箇所が多くなる。その結果、電流をより分散して流すことができ、電流密度の集中をより緩和することができる。

　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１及び２では、円弧状部を有するワークを保持するために、保持面としてのＶ字状面を有する保持部材を夫々例示したが、保持部材の保持面の形状は限定されず、溶接するワークの形状に応じた保持面を有していることが好ましい。
（２）実施形態１及び２に示した特定構成の保持部材及び電極は、ヘッドユニット又はベースユニットのいずれか一方にのみ設けられていてもよい。この場合、対となる他方には既知の保持治具、電極等を採用することができる。
（３）実施形態１及び２では、上下方向でワークを挟み込む抵抗溶接装置を例示したが、これに限定されず、横方向など、上下方向以外の方向で挟持する形態であってもよい。すなわち、ヘッドユニット及びベースユニットの相対移動の方向や電極の摺動方向、加圧方向等は上下に限定されるものではない。
（４）実施形態１及び２では、保持部材の材質として工具鋼を例示したが、これに限定されず、種々の材質を採用することができる。保持部材としては、工具鋼の他、セラミックス（ｃｅｒａｍｉｃｓ）などの耐摩耗性に優れた材質を採用することが好ましい。
（５）実施形態１及び２では、電極の材質として銅を例示したが、これに限定されず、種々の材質を採用することができる。電極としては、電気伝導性に優れた材質を採用することが好ましい。

　１…抵抗溶接装置、２…ブラケット（第１部材）、２Ａ…第１円弧状部、２Ｂ…突起、３…アウターチューブ（第２部材）、１０，２１０…第１電極、２０…第２電極、３０，２３０…第１保持部材、３１，４１…本体部、３２，４２…フランジ部、３３，４３，２３３…挿通孔、３４…第１Ｖ字状面（第１保持面）、４０…第２保持部材、４４…第２Ｖ字状面（第２保持面）、５０…ヘッドユニット、５１，６１…取付部、５１Ａ，６１Ａ…嵌合孔、５２，６２…給電部、５２Ａ，６２Ａ…可動電極、５２Ｂ，６２Ｂ…給電ブラシ、５３，６３…付勢部、５３Ａ，６３Ａ…シリンダ、５３Ｂ，６３Ｂ…ピストン、５４，６４…エア供給口、６０…ベースユニット、２３４…Ｖ字状面（第１保持面）、θ１…第１Ｖ字状面の内角の角度、θ２…第２Ｖ字状面の内角の角度

Claims (7)

1. 　第１部材と第２部材とを当接させて互いに接近する方向に加圧し、電流を流して溶接する抵抗溶接装置であって、
   　付勢されつつ前記第１部材に当接する第１電極と、
   　前記第１電極に対向して配され、前記第２部材に当接する第２電極と、
   　前記第１部材を保持する第１保持面を有し、前記第１保持面により前記第１部材を前記第２部材の方向に押圧する第１保持部材と、
   を備えており、
   　前記第１保持部材は、前記第１電極に対する電気絶縁性を有しており、且つ前記第１保持面側に開口する挿通孔に前記第１電極を摺動自在に挿通していることを特徴とする抵抗溶接装置。
2. 　前記第１部材は、断面円弧状に形成された第１円弧状部を有しており、
   　前記第１保持面は、前記第１円弧状部の外周面を保持する断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の抵抗溶接装置。
3. 　前記挿通孔は、前記第１保持面を挟んで前記第１保持面の両側に形成されており、
   　前記第１電極は、前記第１保持面を挟んだ両側の前記挿通孔の夫々に挿通されていることを特徴とする請求項１記載の抵抗溶接装置。
4. 　前記第１保持部材に対向して配されるとともに、前記第２部材を保持する第２保持面を有する第２保持部材を備えており、
   　前記第２部材は、断面円弧状に形成された第２円弧状部を有しており、
   　前記第２保持面は、前記第２円弧状部の外周面を保持する断面Ｖ字状に形成されており、
   　前記第１保持面の内角の角度と前記第２保持面の内角の角度は異なっていることを特徴とする請求項２記載の抵抗溶接装置。
5. 　前記第１保持部を前記第１保持面による押圧方向に駆動する駆動手段と、
   　前記第１電極を前記挿通孔から突出させる方向に付勢して前記第１部材に当接させる付勢手段と、を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の抵抗溶接装置。
6. 　前記挿通孔は、前記第１保持面を挟んで前記第１保持面の両側に形成されており、
   　前記第１電極は、前記第１保持面を挟んだ両側の前記挿通孔の夫々に挿通されていることを特徴とする請求項２記載の抵抗溶接装置。
7. 　前記第１保持部を前記第１保持面による押圧方向に駆動する駆動手段と、
   　前記第１電極を前記挿通孔から突出させる方向に付勢して前記第１部材に当接させる付勢手段と、を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の抵抗溶接装置。

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