KR20060105102A - 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쇽업소버(shock absorber) 제조를 위한 프로젝션 용접기(projection welding machine)에 관한 것이다.
본 발명은, 작업대상물인 쇽업소버의 베이스 어셈블리를 중앙에 두고 양측에 각각 가동전극부와 고정전극부를 구비하는 용접장치부를 포함하되 상기 고정전극부는 선단부에 고정전극판이 설치되고 상부를 향하는 상태에서 상기 고정전극판상에 용접 접합될 브래킷과 같은 부품이 로딩된 후 그 지지샤프트에 대해 90°내측으로 회전되어 상기 베이스 어셈블리를 향하도록 위치되는 회전암을 구비하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 있어서, 그 상면이 상기 회전암의 측면에 밀착되는 상태로 상기 회전암측에 고정되어 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전하우징과, 상기 통전하우징의 하면에 그 상면이 선택적으로 접촉되도록 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전브러쉬와, 상기 통전브러쉬를 상기 통전하우징에 대하여 전후진시켜 선택적으로 접촉되도록 하기 위해 구비되는 전후진실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 통전을 위해 상호 밀착되어야 하는 통전하우징과 통전브러쉬간의 상호 접촉면에서의 마모가 방지되게 되므로, 양호한 통전율의 계속적인 확보가 가능하게 되어 용접 품질을 향상시킬 수 있고, 통전하우징과 통전브러쉬의 교체주기를 대폭 연장할 수 있어 생산성 향상과 생산비용의 절감을 이룰 수 있는 효과가 있다.
쇽업소버, 프로젝션, 용접, 용접기, 브래킷

Description

쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기{PROJECTION WELDING MACHINE FOR MANUFACTURING A SHOCK ABSORBER}
도 1은 종래의 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기를 보여주는 평면도,
도 2는 종래의 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 대한 일 측면도,
도 3은 종래의 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 대한 타 측면도,
도 4는 종래의 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기의 용접장치부의 고정전극부를 보여주는 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기의 용접장치부의 고정전극부를 보여주는 평면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 베이스 어셈블리 12 : 용접대상 부품
100 : 프로젝션 용접기 110 : 클램핑장치부
120 : 용접장치부 122 : 가동전극부
122a : 가동전극판 122b : 가압실린더
124, 124' : 고정전극부 124a, 124a' : 고정전극판
124b, 124b' : 회전암 124c, 124c' : 지지샤프트
124d, 124d' : 통전하우징 124e, 124e' : 통전브러쉬
124f, 124f' : 절연부쉬 124g, 124g' : 회전실린더
124h : 통전부스 124i' : 전후진실린더
본 발명은 쇽업소버(shock absorber) 제조를 위한 프로젝션 용접기(projection welding machine)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통전을 위해 상호 밀착되어야 하는 통전하우징과 통전브러쉬간의 상호 접촉면에서 작용시 마찰 마모가 발생되는 것을 방지할 수 있는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 관한 것이다.
일반적으로, 차량의 현가시스템에 사용되는 쇽업소버(shock absorber)는 차체와 차륜측 사이에 설치되어 차량의 주행시 차륜측이 노면으로부터 받는 진동이나 충격을 흡수하여 승차감을 향상시키는 방진, 완충장치이다.
이러한 쇽업소버는 익히 주지된 바와 같이, 크게 실린더형상인 베이스 어셈블리(base assembly)와, 이 베이스 어셈블리 내부로 삽입 장착되는 로드 어셈블리(rod assembly)로 구성되며, 베이스 어셈블리상에는 여러개의 브래킷(bracket)이나 캡(cap) 등의 부속부품이 용접을 통해 결합 장착되게 되고, 이때 용접은 프로젝션 용접(projection welding)으로 실시되게 된다.
즉, 프로젝션 용접으로 부속부품을 결합시키는 방식은 미리 특정위치에 접합돌기부가 형성되어 있는 브래킷이나 캡 등의 장착될 부품을 베이스 어셈블리의 장 착될 위치에 접촉시킨 상태에서 통전, 가압시킴으로써 돌기접합부가 발생되는 저항열에 의해 녹으면서 가해지는 압력에 의해 접합되도록 하게 된다.
이러한 프로젝션 용접을 수행하는 장비가 프로젝션 용접기이며, 도 1에 그 평면도를, 그리고 도 2와 도 3에 그 측면도를 각각 나타낸다.
프로젝션 용접기(100)에는 수평방향으로 로딩되는 작업대상물인 베이스 어셈블리(10)를 클램핑하여 고정하기 위한 클램핑장치부(110)가 도면상 좌우방향으로 구비되며, 이 클램핑장치부(110)와 직교되는 도면상의 상하방향으로 용접장치부(120)가 구비되게 된다.
용접장치부(120)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 클램핑장치부(110)에 고정된 베이스 어셈블리(10)를 중앙에 두고 양측에 각각 가동전극부(122)와 고정전극부(124)가 구비되게 된다.
가동전극부(122)는 전진되어 베이스 어셈블리(10)에 접촉된 후 가압하게 되는 가동전극판(122a)과, 이 가동전극판(122a)을 전후진시키기 위해 구비되는 가압실린더(122b)를 포함한다.
고정전극부(124)는 초기에 상부를 향하도록 위치되어 그 상면상에 용접 접합될 부품(12)이 놓여진 후 90°내측으로 회전되어 베이스 어셈블리(10)를 향하도록 위치되는 고정전극판(124a)과, 이 고정전극판(124a)을 90°회전시키기 위해 구비되는 회전실린더(124g)를 포함한다.
따라서, 작업대상물인 베이스 어셈블리(10)가 미도시된 로봇에 의해 이송되어 수평방향으로 로딩되면, 클램핑장치부(110)가 로딩된 베이스 어셈블리(10)를 클 램핑하여 고정하며, 이후 상부를 향하고 있는 용접장치부(120)의 고정전극판(124a)상에 미도시된 다른 로봇에 의해 용접 접합될 부품(12)이 이송되어 놓여진 다음, 고정전극판(124a)이 회전실린더(124g)의 구동에 의해 90°내측으로 회전되어 베이스 어셈블리(10)를 향하도록 위치되게 된다.
이후, 반대측 가동전극판(122a)이 그 가압실린더(122b)의 구동에 의해 전진되어 베이스 어셈블리(10) 측부에 접촉된 다음 더욱 전진되어 베이스 어셈블리(10)가 또한 타측의 고정전극판(124a) 즉, 상세하게는 고정전극판(124a)상에 위치된 용접될 부품(12)에도 접촉되도록 하게 된다.
이로써, 베이스 어셈블리(10)는 가동전극판(122a)과 고정전극판(124a)에 공히 접촉되게 되며, 이어서 가동전극판(122a)과 고정전극판(124a)을 통해 소정의 용접전류가 통전되게 되어 베이스 어셈블리(10)와 접촉된 부품(12)간에 용접 접합이 이루어지게 되며, 이때 가동전극판(122a)은 베이스 어셈블리(10)를 접합될 부품(12)측으로 더욱 가압하여 압접이 이루어지도록 하게 된다.
한편, 도 4에 전술한 고정전극부(124)에 대한 평면도를 나타낸다.
고정전극부(124)는 선단부에 고정전극판(124a)이 설치되고 내부에 고정전극판(124a)으로 용접전류를 공급하기 위한 통전라인(미도시)이 설치되는 회전암(124b)과, 이 회전암(124b)의 후단부를 직교방향으로 관통하도록 일정길이로 구비되는 지지샤프트(124c)와, 회전암(124b)의 후단측에 연결되어 회전암(124b)을 90°회전시키기 위해 구비되는 회전실린더(124g)와, 지지샤프트(124c) 외측에 플랜지형상으로 구비되되 그 상면이 회전암(124b)의 측면에 밀착되도록 회전암(124b)에 고 정 구비되는 구리(Cu)재질의 통전하우징(124d)과, 용접전류가 공급되는 통전부스(124h)측에 연결된 상태로 그 상면과 내측면이 통전하우징(124d)에 접촉되도록 통전하우징(124d)의 외측에 구비되는 구리재질의 통전브러쉬(124e)와, 통전하우징(124d) 내측면과 지지샤프트(124c) 외측면 사이에 상호간의 절연을 위해 구비되는 절연부쉬(124f) 등으로 구성된다.
따라서, 고정전극판(124a)이 선단부에 설치된 회전암(124b)은 회전실린더(124g)의 구동으로 90°회전되도록 작동되게 되며, 한편 통전부스(124h)로부터 공급되는 용접전류는 통전브러쉬(124e)를 통과한 다음 접촉된 통전하우징(124d)으로 전달되고 이어서 통전하우징(124d)에 접촉된 회전암(124b) 내부의 통전라인을 통해 고정전극판(124a)측으로 공급되게 된다.
그러나, 종래에는 통전하우징(124d)을 일측에 고정한 상태로 회전암(124b)이 반복적으로 회전되게 됨에 따라 상호 접촉된 통전하우징(124d)과 통전브러쉬(124e)간의 상호 접촉면에서 마모가 발생되게 되므로, 시간이 지남에 따라 통전하우징(124d)과 통전브러쉬(124e)간에 이격이 발생되어 통전율의 저하로 용접품질을 저하시키게 되고, 짧은 주기로 통전브러쉬(124e)와 통전하우징(124d)을 교체해 주어야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 통전하우징과 통전브러쉬 상호간의 마찰 마모가 방지되어 장기간 우수한 통전율을 제공할 수 있는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기를 제공하는데 그 목적이 있 다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 작업대상물인 쇽업소버의 베이스 어셈블리를 중앙에 두고 양측에 각각 가동전극부와 고정전극부를 구비하는 용접장치부를 포함하되 상기 고정전극부는 선단부에 고정전극판이 설치되고 상부를 향하는 상태에서 상기 고정전극판상에 용접 접합될 브래킷과 같은 부품이 로딩된 후 그 지지샤프트에 대해 90°내측으로 회전되어 상기 베이스 어셈블리를 향하도록 위치되는 회전암을 구비하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 있어서, 그 상면이 상기 회전암의 측면에 밀착되는 상태로 상기 회전암측에 고정되어 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전하우징과, 상기 통전하우징의 하면에 그 상면이 선택적으로 접촉되도록 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전브러쉬와, 상기 통전브러쉬를 상기 통전하우징에 대하여 전후진시켜 선택적으로 접촉되도록 하기 위해 구비되는 전후진실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기를 제공한다.
본 발명의 상기 목적과 여러가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 첨부된 도면을 참조하여 아래에 기술되는 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
설명에 앞서, 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 그 상세한 설명을 생략함 을 밝힌다.
도 5는 본 발명에 따른 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기의 용접장치부의 고정전극부를 보여주는 평면도이다.
본 발명에 따른 용접장치부(120)의 고정전극부(124')는 종래와 동일하게 고정전극판(124a'), 회전암(124b'), 지지샤프트(124c'), 회전실린더(124g')가 구비되게 되며, 다만 통전하우징(124d')이 지지샤프트(124c')의 외측에 플랜지형상이 아닌 일정두께의 판형태로 그 상면이 회전암(124b')의 측면에 밀착되도록 회전암(124b')측에 고정 구비되고, 또한 통전브러쉬(124e')가 통전하우징(124d')에 대해 그 상면만이 접촉되되 선택적으로 접촉되도록 지지샤프트(124c')의 외측에 구비되며, 통전하우징(124d')에 대해 통전브러쉬(124e')를 전후진시켜 선택적으로 접촉되도록 하기 위해 전후진실린더(124i')가 또한 구비되게 되는 점이 다르다.
물론, 통전하우징(124d') 및 통전브러쉬(124e')의 내측면과 지지샤프트(124c')의 외측면 사이에는 상호간의 절연을 위해 절연부쉬(124f')가 구비되게 된다.
따라서, 회전실린더(124g')의 구동으로 회전암(124b')이 90°정·역 회전되기 전에 미리 전후진실린더(124i')의 구동에 의해 통전브러쉬(124e')가 후진되어 통전하우징(124d')으로부터 이격되게 되며, 회전암(124b')이 베이스 어셈블리(10)를 향하도록 회전 위치되어 그 고정전극판(124a')이 베이스 어셈블리(10)에 접촉된 상태에서만 전후진실린더(124i')의 구동에 의해 통전브러쉬(124e')가 전진되어 통전하우징(124d')측에 접촉을 이루게 된다.
이로써, 통전하우징(124d')이 고정된 회전암(124b')의 회전시 통전하우징(124d')과 통전브러쉬(124e')간은 상호 비접촉되어 마찰 마모가 발생되지 않게 되므로, 장기간 사용하여도 양호한 통전율이 계속적으로 확보될 수 있어 용접품질의 향상을 기할 수 있고, 통전하우징(124d')과 통전브러쉬(124e')의 교체주기도 대폭적으로 연장할 수 있어 생산성 향상과 생산비용의 절감을 이룰 수 있게 된다.
덧붙여, 통전하우징(124d')과 통전브러쉬(124e')간의 접촉 통전시에 통전 전류에 의해 상호 접촉면이 약간 마모될 수 있는데, 약간 마모된다 하더라도 마모된 양만큼 전후진실린더(124i')가 통전브러쉬(124e')를 더욱 밀어서 통전하우징(124d')에 밀착시키게 되므로, 그 양호한 통전율은 계속적으로 확보될 수 있게 될 것이다.
이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.
본 발명에 따르면, 통전을 위해 상호 밀착되어야 하는 통전하우징과 통전브러쉬간의 상호 접촉면에서의 마모가 방지되게 되므로, 양호한 통전율의 계속적인 확보가 가능하게 되어 용접 품질을 향상시킬 수 있고, 통전하우징과 통전브러쉬의 교체주기를 대폭 연장할 수 있어 생산성 향상과 생산비용의 절감을 이룰 수 있는 효과가 달성될 수 있다.

Claims (2)

  1. 작업대상물인 쇽업소버의 베이스 어셈블리를 중앙에 두고 양측에 각각 가동전극부와 고정전극부를 구비하는 용접장치부를 포함하되 상기 고정전극부는 선단부에 고정전극판이 설치되고 상부를 향하는 상태에서 상기 고정전극판상에 용접 접합될 브래킷과 같은 부품이 로딩된 후 그 지지샤프트에 대해 90°내측으로 회전되어 상기 베이스 어셈블리를 향하도록 위치되는 회전암을 구비하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기에 있어서,
    그 상면이 상기 회전암의 측면에 밀착되는 상태로 상기 회전암측에 고정되어 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전하우징과,
    상기 통전하우징의 하면에 그 상면이 선택적으로 접촉되도록 상기 지지샤프트의 외측에 구비되는 통전브러쉬와,
    상기 통전브러쉬를 상기 통전하우징에 대하여 전후진시켜 선택적으로 접촉되도록 하기 위해 구비되는 전후진실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 통전하우징 및 상기 통전브러쉬의 내측면과 상기 지지샤프트의 외측면 사이에 상호간의 절연을 위해 구비되는 절연부쉬를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쇽업소버 제조를 위한 프로젝션 용접기.
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