JPS62237708A - 電圧非直線抵抗体の製造法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造法Info
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- JPS62237708A JPS62237708A JP61079988A JP7998886A JPS62237708A JP S62237708 A JPS62237708 A JP S62237708A JP 61079988 A JP61079988 A JP 61079988A JP 7998886 A JP7998886 A JP 7998886A JP S62237708 A JPS62237708 A JP S62237708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電圧非直線抵抗体の製造法に関し、特に、電気
的特性のバラツキが少ない避雷素子に適した電圧非直線
抵抗体の製造法に関するものである。
的特性のバラツキが少ない避雷素子に適した電圧非直線
抵抗体の製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来、添加物と酸化亜鉛とからなる原料粉末を造粒、成
形、焼成して焼結体を得る電圧非直線抵抗体の製造法に
おいては、各成分が均一に分散した原料粉末を得るため
、添加物を一旦仮焼して粉砕した後酸化亜鉛粉末と混合
して原料粉末を得ていた。この仮焼に際しては、単に耐
火物のルツボ状の容器内に添加物を入れて例えば９００
℃の温度で仮焼していた。
形、焼成して焼結体を得る電圧非直線抵抗体の製造法に
おいては、各成分が均一に分散した原料粉末を得るため
、添加物を一旦仮焼して粉砕した後酸化亜鉛粉末と混合
して原料粉末を得ていた。この仮焼に際しては、単に耐
火物のルツボ状の容器内に添加物を入れて例えば９００
℃の温度で仮焼していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した従来の仮焼方法においては、仮
焼時の焼成容器が密閉容器でないため添加物のうち特に
Ｂｉ２Ｏ３，５ｂｚＯｉ成分が気散してしまい、その結
果得られた仮焼物の成分が均一にならない欠点があった
。また、添加物を焼成容器内に充填するに際し容器内の
充填物の表面が平面になるよう充填しているため、焼成
容器に充填された添加物の中央部において添加物の反応
が遅れ、この場合も得られた焼結体の成分が均一になら
ない欠点があった。
焼時の焼成容器が密閉容器でないため添加物のうち特に
Ｂｉ２Ｏ３，５ｂｚＯｉ成分が気散してしまい、その結
果得られた仮焼物の成分が均一にならない欠点があった
。また、添加物を焼成容器内に充填するに際し容器内の
充填物の表面が平面になるよう充填しているため、焼成
容器に充填された添加物の中央部において添加物の反応
が遅れ、この場合も得られた焼結体の成分が均一になら
ない欠点があった。
そのため、これらの原料粉末を使用して電圧非直線抵抗
体を作成すると、電圧非直線性２課電寿命、雷サージ耐
量等の電気的特性が各電圧非直線抵抗体間で変動する欠
点があった。
体を作成すると、電圧非直線性２課電寿命、雷サージ耐
量等の電気的特性が各電圧非直線抵抗体間で変動する欠
点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、電圧非直線
性６課電寿命、雷サージ耐量等の電気的特性が良好で変
動の少ない電圧非直線抵抗体の製造法を提供しようとす
るものである。
性６課電寿命、雷サージ耐量等の電気的特性が良好で変
動の少ない電圧非直線抵抗体の製造法を提供しようとす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の電圧非直線抵抗体の製造法は、粒界相を形成す
る添加物を仮焼して予め反応させ、これを微粉砕して酸
化亜鉛粉末に加えて原料混合物を得た後、この原料混合
物を造粒、成形、焼成して焼結体を得る電圧非直線抵抗
体の製造法において、前記仮焼工程で添加物を耐火物の
容器中に入れ董をした密閉状態で７５０〜８５０°Ｃの
温度で焼成することを特徴とするものである。
る添加物を仮焼して予め反応させ、これを微粉砕して酸
化亜鉛粉末に加えて原料混合物を得た後、この原料混合
物を造粒、成形、焼成して焼結体を得る電圧非直線抵抗
体の製造法において、前記仮焼工程で添加物を耐火物の
容器中に入れ董をした密閉状態で７５０〜８５０°Ｃの
温度で焼成することを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、添加物を密閉容器内に入れ好ま
しくは充填した添加物の中央部を３０容量％以上あけた
状態で７５０〜８５０℃の温度で仮焼を実施することに
より、仮焼後の添加物の成分が均一となり、その結果本
発明により得られた原料粉末を使用して作成した電圧非
直線抵抗体の電圧非直線性２課電寿命、雷サージ耐量等
の電気的特性が良好で変動の少ないものを得ることがで
きる。
しくは充填した添加物の中央部を３０容量％以上あけた
状態で７５０〜８５０℃の温度で仮焼を実施することに
より、仮焼後の添加物の成分が均一となり、その結果本
発明により得られた原料粉末を使用して作成した電圧非
直線抵抗体の電圧非直線性２課電寿命、雷サージ耐量等
の電気的特性が良好で変動の少ないものを得ることがで
きる。
なお、本発明において仮焼温度を７５０〜８５０℃と限
定する理由は、７５０℃未満だと仮焼の効果が充分発揮
できず成分が均一とならないとともに、８５０℃を越え
ると添加物の反応が進みすぎて粉砕が困難となるためで
ある。
定する理由は、７５０℃未満だと仮焼の効果が充分発揮
できず成分が均一とならないとともに、８５０℃を越え
ると添加物の反応が進みすぎて粉砕が困難となるためで
ある。
以下、本発明の方法により得た原料粉末を使用して電圧
非直線抵抗体を作成する方法について説明する。まず、
例えばモル％でＢｉｚ（ｈ ０．１〜２．０％、 Ｃ
０ｚ（１＋ ０．１ 〜２．０ ％、 Ｍｎ０ｚ
０．１〜２．０ ％、 Ｓｂ、８３０．１ 〜２．
０９Ａ、 ＣｒＪ３０．１〜２．０ ％、ＮｉＯＯ
，１〜２．０％、 ５ｉ（ｈ １．０〜ｉｉ、ｏ％、の
混合物及び所要の場合にさらに八７！２Ｏｆｆ ０．０
０１〜０．０５％、ホウケイ酸ビスマスガラス等の添加
物を加えた混合物を、好ましくは湿式ボールミルで２μ
ｍ以下に微粉砕した後、乾燥、解砕して添加物の微粉砕
物を得る。
非直線抵抗体を作成する方法について説明する。まず、
例えばモル％でＢｉｚ（ｈ ０．１〜２．０％、 Ｃ
０ｚ（１＋ ０．１ 〜２．０ ％、 Ｍｎ０ｚ
０．１〜２．０ ％、 Ｓｂ、８３０．１ 〜２．
０９Ａ、 ＣｒＪ３０．１〜２．０ ％、ＮｉＯＯ
，１〜２．０％、 ５ｉ（ｈ １．０〜ｉｉ、ｏ％、の
混合物及び所要の場合にさらに八７！２Ｏｆｆ ０．０
０１〜０．０５％、ホウケイ酸ビスマスガラス等の添加
物を加えた混合物を、好ましくは湿式ボールミルで２μ
ｍ以下に微粉砕した後、乾燥、解砕して添加物の微粉砕
物を得る。
次に、好ましくはマグネシア質またはムライト質からな
る耐火物の容器内に微粉砕物を充填する。
る耐火物の容器内に微粉砕物を充填する。
このとき、充填した微粉砕物の中央部に約３０容量％以
上の空間を設けると、仮焼が充分に実施できるため好ま
しい。さらに、同一形状の容器を積み重ねて仮焼する場
合は、一番上の容器のみに蓋をすれば充分である。次に
、密閉した容器を炉の中に入れ、昇温速度１５０〜２５
０ ’Ｃ／ｈｒで７５０〜８５０℃の適当な温度にした
後所定時間保持し、さらに降温速度５０〜１５０℃／ｈ
ｒで冷却して仮焼を実施する。仮焼時間は２〜７時間程
度が好ましい。
上の空間を設けると、仮焼が充分に実施できるため好ま
しい。さらに、同一形状の容器を積み重ねて仮焼する場
合は、一番上の容器のみに蓋をすれば充分である。次に
、密閉した容器を炉の中に入れ、昇温速度１５０〜２５
０ ’Ｃ／ｈｒで７５０〜８５０℃の適当な温度にした
後所定時間保持し、さらに降温速度５０〜１５０℃／ｈ
ｒで冷却して仮焼を実施する。仮焼時間は２〜７時間程
度が好ましい。
その後、仮焼後の添加物を好ましくは湿式のボットミル
等により微粉砕し、酸化亜鉛粉末と混合する。
等により微粉砕し、酸化亜鉛粉末と混合する。
この際結合剤としてポリビニルアルコール水溶液を所定
量加える。この混合操作は好ましくはディスパーミルを
用いる。得られた泥漿を減圧脱気後好ましくはスプレー
ドライヤーで撒細粒子に造粒した後、造粒物を成形圧力
８００〜１０００ ｋｇ ／ ｃｍ ２の下で所定の形
状に成形する。その成形体を昇降温速度５０〜７０℃／
ｈｒで８００〜１０００ ℃保持時間１〜５時間とい
う条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。次に、仮焼
成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を形成する。この絶縁
被覆層はＢｉ２Ｏ３，５ｂｚＯ：＋。
量加える。この混合操作は好ましくはディスパーミルを
用いる。得られた泥漿を減圧脱気後好ましくはスプレー
ドライヤーで撒細粒子に造粒した後、造粒物を成形圧力
８００〜１０００ ｋｇ ／ ｃｍ ２の下で所定の形
状に成形する。その成形体を昇降温速度５０〜７０℃／
ｈｒで８００〜１０００ ℃保持時間１〜５時間とい
う条件で仮焼成して結合剤を飛散除去する。次に、仮焼
成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を形成する。この絶縁
被覆層はＢｉ２Ｏ３，５ｂｚＯ：＋。
ＳｉＯ２等に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチ
ルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えた酸化物ペース
トであり、これを３０〜１００μｍの厚さに仮焼体の側
面に塗布する。次にこれを昇降温速度４０〜６０℃／ｈ
ｒ 、 １０００〜１３００℃好ましくは１２００°ｃ
３〜７時間という条件で本焼成する。
ルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えた酸化物ペース
トであり、これを３０〜１００μｍの厚さに仮焼体の側
面に塗布する。次にこれを昇降温速度４０〜６０℃／ｈ
ｒ 、 １０００〜１３００℃好ましくは１２００°ｃ
３〜７時間という条件で本焼成する。
そして、ガラス粉末に有機結合剤としてエチルセルロー
ス、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラ
スペーストを前記絶縁被覆上に１００〜２００ μｍの
厚さに塗布し、空気中で昇降温速度１００〜２００℃／
ｈｒ 、 ４００〜６００℃保持時間０．５〜２時間と
いう条件で熱処理することによりガラス層を形成すると
好ましい。そして最後に電圧非直線抵抗体の両端面を平
滑に研磨し、アルミニウム電極を溶射により設けて電圧
非直線抵抗体を得る。
ス、ブチルカルピトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラ
スペーストを前記絶縁被覆上に１００〜２００ μｍの
厚さに塗布し、空気中で昇降温速度１００〜２００℃／
ｈｒ 、 ４００〜６００℃保持時間０．５〜２時間と
いう条件で熱処理することによりガラス層を形成すると
好ましい。そして最後に電圧非直線抵抗体の両端面を平
滑に研磨し、アルミニウム電極を溶射により設けて電圧
非直線抵抗体を得る。
実施例１
上述した方法で作成した直径４７ Ｍｍ、厚さ２０龍の
電圧非直線抵抗体において、マグネシア容器にマグネシ
アの蓋をして密閉した状態で添加物を仮焼して得た原料
粉末を使用した本発明の試料隘１〜４と、蓋をしない開
放状態で添加物を仮焼して得た原料粉末を使用した比較
例覧１，２を準備した。
電圧非直線抵抗体において、マグネシア容器にマグネシ
アの蓋をして密閉した状態で添加物を仮焼して得た原料
粉末を使用した本発明の試料隘１〜４と、蓋をしない開
放状態で添加物を仮焼して得た原料粉末を使用した比較
例覧１，２を準備した。
さらに、本発明の試料隘１〜４および比較何階１゜２の
中でも、容器内中央部の空隙率を第１表に示すように変
化させた。なお、仮焼はすべての試料に対して、昇温速
度２００℃／ｈｒで８００℃まで昇温後８００℃で５時
間保持した後降温速度１００℃／ｈｒで冷却するスケジ
ュールで実施した。なお、これらすべての試料の絶縁被
覆層の厚さは３０〜１００ μｍの範囲内であるととも
に、絶縁被覆層上に５０〜１００μｍの１７さのガラス
層を設けた。
中でも、容器内中央部の空隙率を第１表に示すように変
化させた。なお、仮焼はすべての試料に対して、昇温速
度２００℃／ｈｒで８００℃まで昇温後８００℃で５時
間保持した後降温速度１００℃／ｈｒで冷却するスケジ
ュールで実施した。なお、これらすべての試料の絶縁被
覆層の厚さは３０〜１００ μｍの範囲内であるととも
に、絶縁被覆層上に５０〜１００μｍの１７さのガラス
層を設けた。
その後、得られた電圧非直線抵抗体の各々に対して電圧
非直線指数、雷サージ後のＡ ＶＩＩＩＩＡＩ漏洩電流
を測定し、それらの平均値および標準偏差を求めた。結
果を第１表に示す。第１表中電圧非直線指数αはＩ＝Ｋ
Ｖ （１：電流、■＝雷電圧Ｋ：比例定数）に基づい
てＶｌｆｆｉＡとＶＩＧ。μ、との値から求めた。また
、雷サージ後のｌＪＶ＋−ｘは４×１０μｓの電流波形
で４０ ＫＡの電流を１０回印加した後のＶＩＩＩＡの
低下率を示す。さらに、漏洩電電流の比は素子の周囲温
度１３０℃課電率９５％で課電し、課電直後に対する課
電１００時間後の電流比１１゜。時間／１０時間から求
めた。
非直線指数、雷サージ後のＡ ＶＩＩＩＩＡＩ漏洩電流
を測定し、それらの平均値および標準偏差を求めた。結
果を第１表に示す。第１表中電圧非直線指数αはＩ＝Ｋ
Ｖ （１：電流、■＝雷電圧Ｋ：比例定数）に基づい
てＶｌｆｆｉＡとＶＩＧ。μ、との値から求めた。また
、雷サージ後のｌＪＶ＋−ｘは４×１０μｓの電流波形
で４０ ＫＡの電流を１０回印加した後のＶＩＩＩＡの
低下率を示す。さらに、漏洩電電流の比は素子の周囲温
度１３０℃課電率９５％で課電し、課電直後に対する課
電１００時間後の電流比１１゜。時間／１０時間から求
めた。
第１表から明らかなように、本発明の添加物の仮焼を密
閉容器中で実施して得た原料粉末を使用した試料Ｎｎｌ
〜４は、比較何階１，２に比べて高い電圧非直線指数お
よび少ない雷サージ後のΔＶＩ１％Ａ＋少ない漏洩電流
を達成でき、その結果電圧非直線性２課電寿命、雷サー
ジ耐量の電気的特性が良好であるとともに、それらの標
準偏差値も小さく特性の変動が少ないことがわかった。
閉容器中で実施して得た原料粉末を使用した試料Ｎｎｌ
〜４は、比較何階１，２に比べて高い電圧非直線指数お
よび少ない雷サージ後のΔＶＩ１％Ａ＋少ない漏洩電流
を達成でき、その結果電圧非直線性２課電寿命、雷サー
ジ耐量の電気的特性が良好であるとともに、それらの標
準偏差値も小さく特性の変動が少ないことがわかった。
さらに本発明の試料１１ｈｌ〜４のうちでも、容器内に
充填し・た添加物の中央部を３０容量％以上空間とする
と、さらに良好な特性で特性の変動が少ない電圧非直線
抵抗体が得られることがわかった。
充填し・た添加物の中央部を３０容量％以上空間とする
と、さらに良好な特性で特性の変動が少ない電圧非直線
抵抗体が得られることがわかった。
爽施拠叢
同様に上述した方法で作成した直径４７ｎｉ、厚さ２０
龍の電圧非直線抵抗体において、添加物の仮焼温度の影
響を仮焼温度を変化させて得た原料粉末を使用した試料
１１ｈｌ〜５から調べた。このとき、仮焼はすべての試
料に対して容器に董をした密閉状態で行なうとともに、
添加物の焼成容器内中央部の空隙を４０容量％と一定に
して行なった。その後実施例１と同様に、得られた電圧
非直線抵抗体の各々に対して電圧非直線指数、雷サージ
後のΔＶＩＩＩＩＡＩ漏洩電流を測定し、それらの平均
値および標準偏差を求めた。結果を第２表に示す。
龍の電圧非直線抵抗体において、添加物の仮焼温度の影
響を仮焼温度を変化させて得た原料粉末を使用した試料
１１ｈｌ〜５から調べた。このとき、仮焼はすべての試
料に対して容器に董をした密閉状態で行なうとともに、
添加物の焼成容器内中央部の空隙を４０容量％と一定に
して行なった。その後実施例１と同様に、得られた電圧
非直線抵抗体の各々に対して電圧非直線指数、雷サージ
後のΔＶＩＩＩＩＡＩ漏洩電流を測定し、それらの平均
値および標準偏差を求めた。結果を第２表に示す。
第２表から明らかなように、本発明の添加物の仮焼を密
閉容器中で実施して得た原料粉末を使用した試料でも、
仮焼温度が７５０ ’Ｃ未満だと電圧非直線性が劣化し
、雷サージ後のΔＶＩｆｆｉＡおよび漏洩電流も増える
ことがわかった。また、８５０°Ｃを越えると各種特性
は良好であるが反応が進みすぎて粉砕が困難であること
がわかった。
閉容器中で実施して得た原料粉末を使用した試料でも、
仮焼温度が７５０ ’Ｃ未満だと電圧非直線性が劣化し
、雷サージ後のΔＶＩｆｆｉＡおよび漏洩電流も増える
ことがわかった。また、８５０°Ｃを越えると各種特性
は良好であるが反応が進みすぎて粉砕が困難であること
がわかった。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の電圧非直線抵抗体の製造法によれば、添加物の仮焼を
密閉状態で実施するとともに仮焼時の温度を７５０〜８
５０℃と規定することにより、電圧非直線性、課電寿命
、雷サージ耐量等の電気的特性が良好で変動の少ない電
圧非直線抵抗体を得ることができる。
の電圧非直線抵抗体の製造法によれば、添加物の仮焼を
密閉状態で実施するとともに仮焼時の温度を７５０〜８
５０℃と規定することにより、電圧非直線性、課電寿命
、雷サージ耐量等の電気的特性が良好で変動の少ない電
圧非直線抵抗体を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒界相を形成する添加物を仮焼して予め反応させ、
これを微粉砕して酸化亜鉛粉末に加えて原料混合物を得
た後、この原料混合物を造粒、成形、焼成して焼結体を
得る電圧非直線抵抗体の製造法において、前記仮焼工程
で添加物を耐火物の容器中に入れ董をした密閉状態で７
５０〜８５０℃の温度で焼成することを特徴とする電圧
非直線抵抗体の製造法。 ２、前記添加物が所定量の酸化ビスマス、酸化コバルト
、酸化マンガン、酸化アンチモン、酸化クロム、酸化ニ
ッケル、酸化ケイ素である特許請求の範囲第１項記載の
電圧非直線抵抗体の製造法。 ３、前記添加物の容器内への充填に際し、容器の中央部
に３０容量％以上の空間を設ける特許請求の範囲第１項
記載の電圧非直線抵抗体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079988A JPS62237708A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079988A JPS62237708A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237708A true JPS62237708A (ja) | 1987-10-17 |
| JPH0253923B2 JPH0253923B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=13705688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61079988A Granted JPS62237708A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011146462A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Koa Corp | 酸化亜鉛バリスタおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61079988A patent/JPS62237708A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011146462A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Koa Corp | 酸化亜鉛バリスタおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253923B2 (ja) | 1990-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |