JPS62237707A - 電圧非直線抵抗体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野）。

本発明は電圧非直線抵抗体の製造法に関し、更に詳しく
は、大量生産においても電気的特性の変動が少ない避雷
素子に適した電圧非直線抵抗体の製造法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、酸化亜鉛を主成分とする原料にＢ１２Ｏ３＋Ｃｏ
２Ｏ３，ＭｎＯ□、　５ｂ２０３．　Ｃｒ、Ｏ，、５ｉ
ｎ２．　ＮｉＯ、ガラス等の添加物を添加混合する場合
、得られる素子の均一性を向上するため混合に先立って
添加物の混合物を予め仮焼成していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来の方法においては、添加物
を均一に混合して仮焼後仮焼成体を微粉砕してさらに酸
化亜鉛と均一に混合しているが、添加物の仮焼後の微粉
砕によっても添加物成分を充分均一に分散させることが
できなかった。そのため、電圧非直線性、課電寿命、雷
サージ耐量等の電気的特性が各電圧非直線抵抗体間でバ
ラツキ、良好な電気的特性を存する電圧非直線抵抗体を
得ることができなかった。

本発明の目的は上述した不具合を解消して、電圧非直線
性、課電寿命、雷サージ耐量等の特性が良好で一定の品
質を得ることができる電圧非直線抵抗体の製造法を提供
しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の電圧非直線抵抗体の製造法は、酸化亜鉛を主成
分とする原料に、粒界相を形成するＢｉ２Ｏ，。

Ｃｏ□０３．　ＭｎＯ２，５ｂ２０３．　Ｃｒ２Ｏ３，
Ｓｉｎ□、　ＮｉＯ等の金属酸化物よりなる添加物を混
合した後仮焼して予め反応させ、得られた仮焼成体を微
粉砕して酸化亜鉛粉末に加えた後混合、造粒、成形、焼
成して焼結体を得る電圧非直線抵抗体の製造法において
、酸化亜鉛以外の前記添加物の混合物を仮焼する前に微
粉砕することを特徴とするものである。

（作　用） 上述した構成において、添加物の仮焼前に添加物の混合
物を好ましくはボールミルなどを用いて湿式により微粉
砕を実施して好ましくは平均粒径２μｍ以下に微粉砕し
た後仮焼しているため、原料として供給される各添加物
の粒度が異なっていても仮焼体中の添加物を均一に分散
させることが可能となり、その結果電圧非直線性、課電
寿命、雷サージ耐量等の特性が良好で変動の少ない電圧
非直線抵抗体を得ることができる。

なお、上述した仮焼前の微粉砕を湿式粉砕で行なうとと
もに、微粉砕した添加物を乾燥後解砕して好ましくはそ
の粒度を３ｍｍ以下とした後仮焼すると、添加物成分を
均一に分散するためにより好ましい。

次に、本発明の酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗
体を製造する方法について説明する。まず、添加物とし
て例えばモル％で８１２０３　Ｑ、１〜２．０％、ＣＯ
２Ｏ３０，１〜２．０％、Ｍｎ０２０．１〜２．０％、
５ｂ２Ｔｏ　０．１〜２．０％、Ｃｒ２０３ｏ、　１〜
２．０％、Ｎｉ００．１〜２．０％、Ｓｉｎ□１．０〜
１１．０％等の添加物を微粉砕する。この微粉砕は好ま
しくは湿式のボールミル等で行なうとともに、添加物の
平均粒径が２μｍ以下となるまで微粉砕すると好適であ
る。次に、微粉砕が湿式の場合は泥漿を例えば１４９μ
ｍの篩で篩分して乾燥した後、乾燥物を例えばロールク
ラッシャ等の粉砕機で解砕して篩分整粒する。

この篩分において解砕物の粒度が３ｍｍ以下、好ましく
は２　＋ｎｍ以下となるように整粒すると好適である。

次に、得られた解砕物を例えば７５０〜８５０℃に５〜
７時間保持して添加物の仮焼成を行なう。

その後仮焼成体をさらに微粉砕して、所定の粒度に調整
した酸化亜鉛原料と混合する。

この際ポリビニルアルコール水溶液を所定量加える。こ
の混合操作は好ましくはディスパーミルを用いる。得ら
れた泥漿を減圧脱気後スプレードライヤー等で微細粒子
に造粒した後、造粒物を成形圧力８００〜ｌ０ＱＯＪ／
ｃｍ２の下で所定の形状に圧縮成形する。その成形体を
昇降温速度５０〜７０℃／ｈｒで８００〜１０００℃保
持時間１〜５時間の条件で仮焼成して結合剤を飛散除去
する。

次に、仮焼成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を形成する
。本発明法では例えば、Ｂｉ２Ｏ，、Ｓｂ、Ｏ，。

Ｓ１０□等に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチ
ルカルピトール、酢酸ｎブチル等を３０〜１００μｍの
厚さに仮焼体の側面に塗布した後、これを昇降温速度４
０〜６０℃／ｈｒで１０００〜１３００℃好ましくは１
２００℃３〜７時間の条件で本焼成する。なお、ガラス
粉末に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチルカル
ピトール、酢酸ｎブチル等を加えたガラスペーストを前
記絶縁被覆層上に１００〜２００μｍの厚さに塗布し、
空気中で昇降温速度１００〜２００ｔ／ｈｒ、４００〜
６００℃保持時間０．５〜２時間の条件で熱処理するこ
とによりガラス層を形成すると好ましい。最後に電圧非
直線抵抗体の両端面を平滑に研磨し、アルミニウム電極
を溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得る。

実施例 第１表に示すように同一組成の添加物原料に対して、本
発明の添加物の仮焼前の微粉砕を行なった試料Ｎｏ、　
１〜６と、微粉砕を行なわなかった比較例Ｎｏ、　１の
原料粉末から、上述した方法により直径４７ｍｍ、厚さ
２０ｍｍの電圧非直線抵抗体を作成した。

さらに、本発明の試料Ｎ０１１〜６の中でも微粉砕の方
法および平均粒径、解砕の有無、解砕後の粒度を種々変
化させた。その後、得られた電圧非直線抵抗体に対して
、電圧非直線指数、雷サージ後のＡＬｍＡおよび漏洩電
流の比等の電気的特性のそれぞれの平均および標準偏差
を求めた。結果を第１表に示す。第１表中、電圧非直線
指数αはＩ＝ＫＶ“（Ｉ：電流、Ｖ：電圧、Ｋ：比例定
数）の式に基きＶｌｍＡとＶ　Ｉ　ＯＯ）Ａとの値より
求めている。また、雷サージ後のＡＶＩｍＡは、４×１
０μｓの電流波形で４０ＫＡの電流を１０回繰り返し印
加したときのｖｌｆｉえの低下率を示している。さらに
、漏洩電流の比は素子を周囲温度１３０℃、課電率９５
％で課電し、課電直後に対する課電１００時間後の電流
比１１００時間／Ｉｏ時間から求めた。

第１表から明らかなように、本発明の添加物の仮焼前の
微粉砕を実施した試料Ｎ０１１〜６は、比較例１に比べ
て高い電圧非直線指数および少ない雷サージ後のＡＶＩ
ＩＩＡ％少ない漏洩電流を達成できるとともにこれら特
性のバラツキが少なく、その結果電圧非直線性、課電寿
命、雷サージ耐重の電気的特性が良好で一定しているこ
とがわかった。さらに、本発明の試料Ｎα１〜６の中で
も、微粉砕を湿式で行ないその平均粒径を２μｍとする
とともに、湿式粉砕後の解砕を実施してさらにその粒度
が３ｍｍ以下のものが良好な特性を得ることができた。

（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の電圧非直線抵抗体の製造法によれば、添加物の仮焼前
に添加物の微粉砕を実施することにより各成分が均一に
分散した原料粉末を得ることができるため、電圧非直線
性、課電寿命、雷サージ耐量の電気的特性が良好で一定
の品質を有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、酸化亜鉛を主成分とする原料に、粒界相を形成する
   Ｂｉ＿２Ｏ＿３、Ｃｏ＿２Ｏ＿３、ＭｎＯ＿２、Ｓｂ＿
   ２Ｏ＿３、、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、ＮｉＯ等の
   金属酸化物よりなる添加物を混合した後仮焼して予め反
   応させ、得られた仮焼成体を微粉砕して酸化亜鉛粉末に
   加えた後混合、造粒、成形、焼成して焼結体を得る電圧
   非直線抵抗体の製造法において、酸化亜鉛以外の前記添
   加物の混合物を仮焼する前に、微粉砕することを特徴と
   する電圧非直線抵抗体の製造法。 ２、前記添加物の仮焼前の混合物の微粉砕を湿式で行な
   い、乾燥、解砕した後仮焼する特許請求の範囲第１項記
   載の電圧非直線抵抗体の製造法。 ３、前記微粉砕後の添加物の平均粒径が２μｍ以下であ
   る特許請求の範囲第２項記載の電圧非直線抵抗体の製造
   法。 ４、前記解砕後の解砕物の粒度が３ｍｍ以下である特許
   請求の範囲第２項記載の電圧非直線抵抗体の製造法。