JPS62237707A - 電圧非直線抵抗体の製造法 - Google Patents

電圧非直線抵抗体の製造法

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JPS62237707A
JPS62237707A JP61079987A JP7998786A JPS62237707A JP S62237707 A JPS62237707 A JP S62237707A JP 61079987 A JP61079987 A JP 61079987A JP 7998786 A JP7998786 A JP 7998786A JP S62237707 A JPS62237707 A JP S62237707A
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voltage nonlinear
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nonlinear resistor
zinc oxide
calcined
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中田 正美
修 今井
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野)。
本発明は電圧非直線抵抗体の製造法に関し、更に詳しく
は、大量生産においても電気的特性の変動が少ない避雷
素子に適した電圧非直線抵抗体の製造法に関するもので
ある。
(従来の技術) 従来、酸化亜鉛を主成分とする原料にB12O3+Co
2O3,MnO□、 5b203. Cr、O,、5i
n2. NiO、ガラス等の添加物を添加混合する場合
、得られる素子の均一性を向上するため混合に先立って
添加物の混合物を予め仮焼成していた。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上述した従来の方法においては、添加物
を均一に混合して仮焼後仮焼成体を微粉砕してさらに酸
化亜鉛と均一に混合しているが、添加物の仮焼後の微粉
砕によっても添加物成分を充分均一に分散させることが
できなかった。そのため、電圧非直線性、課電寿命、雷
サージ耐量等の電気的特性が各電圧非直線抵抗体間でバ
ラツキ、良好な電気的特性を存する電圧非直線抵抗体を
得ることができなかった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、電圧非直線
性、課電寿命、雷サージ耐量等の特性が良好で一定の品
質を得ることができる電圧非直線抵抗体の製造法を提供
しようとするものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明の電圧非直線抵抗体の製造法は、酸化亜鉛を主成
分とする原料に、粒界相を形成するBi2O,。
Co□03. MnO2,5b203. Cr2O3,
Sin□、 NiO等の金属酸化物よりなる添加物を混
合した後仮焼して予め反応させ、得られた仮焼成体を微
粉砕して酸化亜鉛粉末に加えた後混合、造粒、成形、焼
成して焼結体を得る電圧非直線抵抗体の製造法において
、酸化亜鉛以外の前記添加物の混合物を仮焼する前に微
粉砕することを特徴とするものである。
(作 用) 上述した構成において、添加物の仮焼前に添加物の混合
物を好ましくはボールミルなどを用いて湿式により微粉
砕を実施して好ましくは平均粒径2μm以下に微粉砕し
た後仮焼しているため、原料として供給される各添加物
の粒度が異なっていても仮焼体中の添加物を均一に分散
させることが可能となり、その結果電圧非直線性、課電
寿命、雷サージ耐量等の特性が良好で変動の少ない電圧
非直線抵抗体を得ることができる。
なお、上述した仮焼前の微粉砕を湿式粉砕で行なうとと
もに、微粉砕した添加物を乾燥後解砕して好ましくはそ
の粒度を3mm以下とした後仮焼すると、添加物成分を
均一に分散するためにより好ましい。
次に、本発明の酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗
体を製造する方法について説明する。まず、添加物とし
て例えばモル%で81203 Q、1〜2.0%、CO
2O30,1〜2.0%、Mn020.1〜2.0%、
5b2To 0.1〜2.0%、Cr203o、 1〜
2.0%、Ni00.1〜2.0%、Sin□1.0〜
11.0%等の添加物を微粉砕する。この微粉砕は好ま
しくは湿式のボールミル等で行なうとともに、添加物の
平均粒径が2μm以下となるまで微粉砕すると好適であ
る。次に、微粉砕が湿式の場合は泥漿を例えば149μ
mの篩で篩分して乾燥した後、乾燥物を例えばロールク
ラッシャ等の粉砕機で解砕して篩分整粒する。
この篩分において解砕物の粒度が3mm以下、好ましく
は2 +nm以下となるように整粒すると好適である。
次に、得られた解砕物を例えば750〜850℃に5〜
7時間保持して添加物の仮焼成を行なう。
その後仮焼成体をさらに微粉砕して、所定の粒度に調整
した酸化亜鉛原料と混合する。
この際ポリビニルアルコール水溶液を所定量加える。こ
の混合操作は好ましくはディスパーミルを用いる。得ら
れた泥漿を減圧脱気後スプレードライヤー等で微細粒子
に造粒した後、造粒物を成形圧力800〜l0QOJ/
cm2の下で所定の形状に圧縮成形する。その成形体を
昇降温速度50〜70℃/hrで800〜1000℃保
持時間1〜5時間の条件で仮焼成して結合剤を飛散除去
する。
次に、仮焼成した仮焼体の側面に絶縁被覆層を形成する
。本発明法では例えば、Bi2O,、Sb、O,。
S10□等に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチ
ルカルピトール、酢酸nブチル等を30〜100μmの
厚さに仮焼体の側面に塗布した後、これを昇降温速度4
0〜60℃/hrで1000〜1300℃好ましくは1
200℃3〜7時間の条件で本焼成する。なお、ガラス
粉末に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチルカル
ピトール、酢酸nブチル等を加えたガラスペーストを前
記絶縁被覆層上に100〜200μmの厚さに塗布し、
空気中で昇降温速度100〜200t/hr、400〜
600℃保持時間0.5〜2時間の条件で熱処理するこ
とによりガラス層を形成すると好ましい。最後に電圧非
直線抵抗体の両端面を平滑に研磨し、アルミニウム電極
を溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得る。
実施例 第1表に示すように同一組成の添加物原料に対して、本
発明の添加物の仮焼前の微粉砕を行なった試料No、 
1〜6と、微粉砕を行なわなかった比較例No、 1の
原料粉末から、上述した方法により直径47mm、厚さ
20mmの電圧非直線抵抗体を作成した。
さらに、本発明の試料N011〜6の中でも微粉砕の方
法および平均粒径、解砕の有無、解砕後の粒度を種々変
化させた。その後、得られた電圧非直線抵抗体に対して
、電圧非直線指数、雷サージ後のALmAおよび漏洩電
流の比等の電気的特性のそれぞれの平均および標準偏差
を求めた。結果を第1表に示す。第1表中、電圧非直線
指数αはI=KV“(I:電流、V:電圧、K:比例定
数)の式に基きVlmAとV I OO)Aとの値より
求めている。また、雷サージ後のAVImAは、4×1
0μsの電流波形で40KAの電流を10回繰り返し印
加したときのvlfiえの低下率を示している。さらに
、漏洩電流の比は素子を周囲温度130℃、課電率95
%で課電し、課電直後に対する課電100時間後の電流
比1100時間/Io時間から求めた。
第1表から明らかなように、本発明の添加物の仮焼前の
微粉砕を実施した試料N011〜6は、比較例1に比べ
て高い電圧非直線指数および少ない雷サージ後のAVI
IIA%少ない漏洩電流を達成できるとともにこれら特
性のバラツキが少なく、その結果電圧非直線性、課電寿
命、雷サージ耐重の電気的特性が良好で一定しているこ
とがわかった。さらに、本発明の試料Nα1〜6の中で
も、微粉砕を湿式で行ないその平均粒径を2μmとする
とともに、湿式粉砕後の解砕を実施してさらにその粒度
が3mm以下のものが良好な特性を得ることができた。
(発明の効果) 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の電圧非直線抵抗体の製造法によれば、添加物の仮焼前
に添加物の微粉砕を実施することにより各成分が均一に
分散した原料粉末を得ることができるため、電圧非直線
性、課電寿命、雷サージ耐量の電気的特性が良好で一定
の品質を有する電圧非直線抵抗体を得ることができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、酸化亜鉛を主成分とする原料に、粒界相を形成する
    Bi_2O_3、Co_2O_3、MnO_2、Sb_
    2O_3、、Cr_2O_3、SiO_2、NiO等の
    金属酸化物よりなる添加物を混合した後仮焼して予め反
    応させ、得られた仮焼成体を微粉砕して酸化亜鉛粉末に
    加えた後混合、造粒、成形、焼成して焼結体を得る電圧
    非直線抵抗体の製造法において、酸化亜鉛以外の前記添
    加物の混合物を仮焼する前に、微粉砕することを特徴と
    する電圧非直線抵抗体の製造法。 2、前記添加物の仮焼前の混合物の微粉砕を湿式で行な
    い、乾燥、解砕した後仮焼する特許請求の範囲第1項記
    載の電圧非直線抵抗体の製造法。 3、前記微粉砕後の添加物の平均粒径が2μm以下であ
    る特許請求の範囲第2項記載の電圧非直線抵抗体の製造
    法。 4、前記解砕後の解砕物の粒度が3mm以下である特許
    請求の範囲第2項記載の電圧非直線抵抗体の製造法。
JP61079987A 1986-04-09 1986-04-09 電圧非直線抵抗体の製造法 Granted JPS62237707A (ja)

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JPH0321083B2 JPH0321083B2 (ja) 1991-03-20

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01128402A (ja) * 1987-11-12 1989-05-22 Meidensha Corp 非直線抵抗体

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5066795A (ja) * 1973-10-18 1975-06-05
JPS6014401A (ja) * 1983-07-04 1985-01-25 株式会社東芝 非直線抵抗体の製造方法

Patent Citations (2)

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JPH01128402A (ja) * 1987-11-12 1989-05-22 Meidensha Corp 非直線抵抗体

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