JP2549756B2 - ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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Description
特にギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法に
関するものである。
が良く、続流遮断性が良好であるが、常時課電されてい
る為、信頼性に問題があり、故障時再送電できない欠点
があった。
なって来たが、既設の送電鉄塔間に挿入する場合のアー
クホーンとの絶縁協調と、続流遮断性が問題となってい
る。送電線用ギャップ付避雷器においては、既設鉄塔と
の絶縁協調性を向上する為に、低電流域の特性は第1図
のように電圧が低い方が良い(矢印で示す点線のような
方が特性が良い)。然し、極端に低下すると、ギャップ
短絡事故の場合に課電率が100%を越えてしまい、寿命
が確保できない。従ってバリスタ電圧比V1A/V1mAは1.2
〜1.7の間にあることが必要で、サージ印加後のV1A変化
率も小さくする必要がある(本出願人の出願に係る未公
開技術)。400℃〜600℃で熱処理すること自体は例えば
特開昭56−115502号に記載されているように公知である
がバリスタ電圧比V1A/V1mAが製造条件によって大きく変
動し、基準から外れてしまう為、熱処理温度を毎回先行
試験を行って、適当な熱処理温度を予め知る必要があっ
た。この為余計な費用と装置を必要とする欠点があっ
た。
る。
温度を簡単に決定し、これにより先行熱処理試験を解消
することを目的とする。
添加剤として含有するギャップ付避雷器用電圧非直線抵
抗体を製造するにあたり、添加剤の平均粒径Rμmの場
合に次式で表される熱処理温度で処理し、 T上限=100R+470 T下限=100R+350 (但し、T≦820℃) バリスタ電圧比V1A/V1mA=1.2〜1.7とすることを特徴と
するギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法で
ある。
50の間の範囲にあれば、V1A/V1mAが1.2〜1.7とすること
ができる。熱処理温度が820℃を越えるとバリスタ電圧
比V1A/V1mAが1.2より小さくなり、サージ印加後のV1A変
化率も大きくなる。
このようにするとV1A/V1mAを1.3〜1.5とすることができ
好ましい。
粉砕媒体のジルコニアボール等から混入するZnO2濃度が
0.15wt%以下であることが好ましい。このようにすると
サージ印加後のV1A変化率が2%以下となるため好まし
い。
マス、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化アンチモン、
酸化クロム、酸化ケイ素、酸化ニッケル、酸化銀、酸化
ホウ素、酸化アルミニウム等より成る添加剤を、例えば
ジルコニア質のボールミル等により混合、粉砕し、所定
の粒度に調整する。この粉砕された添加剤粉体の平均粒
度を測定し、X線定量方法により添加剤粉体中のZrO2量
を測定する。なお、上述の添加剤のうち、酸化銀、酸化
ホウ素、酸化アルミニウムの代わりに硝酸銀、ホウ酸、
硝酸アルミニウムを用いても良い。好ましくは銀を含む
ホウケイ酸ビスマスガラスを用いると良い。これらの添
加剤粉体に対して所定の粒度及び量に調整した酸化亜鉛
原料と所定量のポリビニルアルコール水溶液等を加え、
ディスパーミル等により混合した後、好ましくはスプレ
ードライヤにより造粒して造粒物を得る。造粒後、成形
圧力800〜1000kg/cm2の下で所定の形状に成形する。そ
して成形体を昇降温速度30〜70℃/hrで800〜1000℃、保
持時間1〜5時間という条件で仮焼成する。
で400〜600℃、保持時間1〜10時間で加熱し結合剤を飛
散除去することが好ましい。これを脱脂体という。
する。酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化ケイ素等の
所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチルカ
ルビトール、酢酸nブチル等を加えた側面高抵抗層用混
合物ペーストを、60〜300μmの厚さに仮焼体の側面に
塗布する。なお、前記混合物ペーストは成形体または脱
脂体に塗布しても良い。次に、これを昇降温速度40〜60
℃/hr、1000〜1300℃好ましくは1100〜1250℃、保持時
間3〜7時間の条件で本焼成する。
T下限との間の温度範囲で昇降温速度100〜200℃/hr、
保持時間0.5〜10時間の条件で熱処理する。なお、この
熱処理の際に事前にガラス粉末に有機結合剤としてエチ
ルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸nブチル等を
加えたガラスペーストを前記の側面高抵抗層上に100〜3
00μmの厚さに塗布しておいて、ガラス層の形成を同時
に実施することも可能である。
Al2O3,ダイヤモンド等の#400〜#2000相当の研磨剤に
より、水または油を使用して研磨する。次に研磨面を洗
浄後、研磨した両端面に例えばアルミニウム等によっ
て、電極を例えば溶射により設けて、電圧非直線抵抗体
を得る。
説明する。
g、Cr2O3 1000g、NiO 1000g、SiO2 500g、ホウケイ酸ビ
スマスガラス50g及び硝酸アルミニウム30gの混合粉体を
1バッチとし、ジルコニア質ボールを用いてボールミル
で混合、粉砕し、それぞれの平均粒径のZrO2量を有する
添加剤粉体を作製する。この1バッチの添加剤粉体に対
し酸化亜鉛粉末を50kg加え、所定量のポリビニルアルコ
ール水溶液等を加え、ディスパーミルにより混合した後
造粒し、成形し、側面高抵抗層の形成、本焼成、熱処理
を行い、第1表に示すように径47mm、高さ22.5mm、バリ
スター電圧V1A 6.5KVの各電圧非直線抵抗体を製造し
た。
同一の結果を示した。
処理温度を簡単に事前に決定できるので、製造工程を簡
略代し、製造費用を低廉にすることができる。
圧非直線抵抗体を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】酸化亜鉛を主成分としその他の金属酸化物
を添加剤として含有するギャップ付避雷器用電圧非直線
抵抗体を製造するにあたり、添加剤の平均粒径がRμm
の場合に次式で表される熱処理温度で処理し、 T上限=100R+470 T下限=100R+350 (但し、T≦820℃) バリスタ電圧比V1A/V1mA=1.2〜1.7とすることを特徴と
するギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項2】T上限=100R+410 T下限=100R+370 である特許請求の範囲1記載のギャップ付避雷器用電圧
非直線抵抗体の製造方法。 - 【請求項3】熱処理温度が500℃以上であり、かつ添加
剤中に含まれるZrO2が0.15wt%以下である特許請求の範
囲1記載のギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243880A JP2549756B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2243880A JP2549756B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04124802A JPH04124802A (ja) | 1992-04-24 |
JP2549756B2 true JP2549756B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17110358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2243880A Expired - Lifetime JP2549756B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2549756B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP2243880A patent/JP2549756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04124802A (ja) | 1992-04-24 |
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