JPH0734401B2 - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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- JPH0734401B2 JPH0734401B2 JP3026673A JP2667391A JPH0734401B2 JP H0734401 B2 JPH0734401 B2 JP H0734401B2 JP 3026673 A JP3026673 A JP 3026673A JP 2667391 A JP2667391 A JP 2667391A JP H0734401 B2 JPH0734401 B2 JP H0734401B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化亜鉛を主成分とする
電圧非直線抵抗体に関するものであり、課電寿命、放電
耐量、制限電圧、サージ印加後の制限電圧変化率、吸湿
特性の良好な電圧非直線抵抗体に関するものである。
電圧非直線抵抗体に関するものであり、課電寿命、放電
耐量、制限電圧、サージ印加後の制限電圧変化率、吸湿
特性の良好な電圧非直線抵抗体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から酸化亜鉛を主成分とし少量の添
加物を含有した抵抗体は、優れた電圧非直線性を示すこ
とが広く知られており、その性質を利用して避雷器等に
使用されている。
加物を含有した抵抗体は、優れた電圧非直線性を示すこ
とが広く知られており、その性質を利用して避雷器等に
使用されている。
【０００３】特に避雷器として使用した場合、落雷によ
り過大な電流が流れても、その電流を通常は絶縁体であ
り所定電圧よりも過大な電圧が印加されると導体となる
電圧非直線抵抗体により接地するため落雷による事故を
防止することができる。
り過大な電流が流れても、その電流を通常は絶縁体であ
り所定電圧よりも過大な電圧が印加されると導体となる
電圧非直線抵抗体により接地するため落雷による事故を
防止することができる。
【０００４】従来から、例えば特公昭59-41285号公報、
特開昭62-237703 号公報、特開平1-228105号公報におい
て、使用する添加成分としてBi、Co、Mn、Sb、Cr、Si、
Ni、Al、Ｂ、Ag、Zrが開示されている。
特開昭62-237703 号公報、特開平1-228105号公報におい
て、使用する添加成分としてBi、Co、Mn、Sb、Cr、Si、
Ni、Al、Ｂ、Ag、Zrが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、電圧非直線抵抗
体の電気的諸特性として、課電寿命、放電耐量、制限電
圧、サージ印加後の制限電圧変化率、吸湿特性のすべて
が良好な電圧非直線抵抗体が求められているが、上述し
た各公報で開示された技術ではそれぞれ特性は良好であ
るものの、上記５項目のすべてを満足するものはいまだ
得られない問題があった。すなわち、課電寿命は印加電
圧に対して熱暴走せず、長期間にわたり安定であること
が必要である。放電耐量はサージに対して破壊しない大
きい耐量を有することが必要である。またサージに対し
て電圧−電流特性が変化しにくいこと、つまりサージ印
加後の制限電圧変化率が小さいことが必要である。一方
制限電圧は大電流領域では電圧非直線性が小さくなるた
め、高くなる。従って大電流領域でも電圧非直線性が大
きい、つまり制限電圧が低いことが必要である。また、
吸湿は抵抗体にマイクロクラック等により水分が侵入す
る現象である。吸湿性のある抵抗体は乾燥条件下では素
子特性の低下が認められないが、湿潤条件下では課電寿
命及び放電耐量特性が低下する。従って長期信頼性の点
で吸湿特性は重要である。特に屋外で使用される避雷器
等に用いられる素子では吸湿特性は重要である。
体の電気的諸特性として、課電寿命、放電耐量、制限電
圧、サージ印加後の制限電圧変化率、吸湿特性のすべて
が良好な電圧非直線抵抗体が求められているが、上述し
た各公報で開示された技術ではそれぞれ特性は良好であ
るものの、上記５項目のすべてを満足するものはいまだ
得られない問題があった。すなわち、課電寿命は印加電
圧に対して熱暴走せず、長期間にわたり安定であること
が必要である。放電耐量はサージに対して破壊しない大
きい耐量を有することが必要である。またサージに対し
て電圧−電流特性が変化しにくいこと、つまりサージ印
加後の制限電圧変化率が小さいことが必要である。一方
制限電圧は大電流領域では電圧非直線性が小さくなるた
め、高くなる。従って大電流領域でも電圧非直線性が大
きい、つまり制限電圧が低いことが必要である。また、
吸湿は抵抗体にマイクロクラック等により水分が侵入す
る現象である。吸湿性のある抵抗体は乾燥条件下では素
子特性の低下が認められないが、湿潤条件下では課電寿
命及び放電耐量特性が低下する。従って長期信頼性の点
で吸湿特性は重要である。特に屋外で使用される避雷器
等に用いられる素子では吸湿特性は重要である。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
課電寿命、放電耐量、制限電圧、サージ印加後の制限電
圧変化率および吸湿特性の良好な電圧非直線抵抗体を提
供しようとするものである。
課電寿命、放電耐量、制限電圧、サージ印加後の制限電
圧変化率および吸湿特性の良好な電圧非直線抵抗体を提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電圧非直線抵抗
体は、酸化亜鉛を主成分とし，酸化ビスマス等を添加成
分として含み、電流１Ａにおける制限電圧( Ｖ1A）が 2
00〜350V/mm である電圧非直線抵抗体において、酸化ビ
スマスをBi2O3 に換算して0.4 〜1.5 モル％、酸化コバ
ルトをCo2O3 に換算して 0.3〜1.5 モル％、酸化マンガ
ンをMnO2に換算して 0.2〜1.0 モル％、酸化アンチモン
をSb2O3 に換算して0.5 〜1.5 モル％、酸化クロムをCr
2O3 に換算して 0.1〜1.5 モル％、酸化ケイ素をSiO2に
換算して0.4〜3.0 モル％、酸化ニッケルをNiO に換算
して 0.5〜2.5 モル％、酸化アルミニウムを Al2O3に換
算して 0.001〜0.05モル％、酸化ホウ素をB2O3に換算し
て0.0001〜0.05モル％、酸化銀をAg2Oに換算して0.0001
〜0.05モル％、酸化ジルコニウムをZrO2に換算して0.00
05〜0.1 モル％を含有し、抵抗体中の酸化ビスマスの結
晶相が少なくともγ型の結晶相を含み、酸化ビスマスの
30wt％以上がγ型であることを特徴とするものである。
体は、酸化亜鉛を主成分とし，酸化ビスマス等を添加成
分として含み、電流１Ａにおける制限電圧( Ｖ1A）が 2
00〜350V/mm である電圧非直線抵抗体において、酸化ビ
スマスをBi2O3 に換算して0.4 〜1.5 モル％、酸化コバ
ルトをCo2O3 に換算して 0.3〜1.5 モル％、酸化マンガ
ンをMnO2に換算して 0.2〜1.0 モル％、酸化アンチモン
をSb2O3 に換算して0.5 〜1.5 モル％、酸化クロムをCr
2O3 に換算して 0.1〜1.5 モル％、酸化ケイ素をSiO2に
換算して0.4〜3.0 モル％、酸化ニッケルをNiO に換算
して 0.5〜2.5 モル％、酸化アルミニウムを Al2O3に換
算して 0.001〜0.05モル％、酸化ホウ素をB2O3に換算し
て0.0001〜0.05モル％、酸化銀をAg2Oに換算して0.0001
〜0.05モル％、酸化ジルコニウムをZrO2に換算して0.00
05〜0.1 モル％を含有し、抵抗体中の酸化ビスマスの結
晶相が少なくともγ型の結晶相を含み、酸化ビスマスの
30wt％以上がγ型であることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成においては、酸化ビスマスをBi2O
3 に換算して0.4 〜1.5 モル％好ましくは 0.6〜1.2 モ
ル％、酸化コバルトをCo2O3 に換算して0.3 〜1.5 モル
％好ましくは 0.5〜1.2 モル％、酸化マンガンをMnO2に
換算して0.2 〜1.0 モル％好ましくは 0.3〜0.7 モル
％、酸化アンチモンをSb2O3 に換算して 0.5〜1.5 モル
％好ましくは 0.8〜1.3 モル％、酸化クロムをCr2O3 に
換算して 0.1〜1.5 モル％好ましくは0.3 〜1.0 モル
％、酸化ケイ素をSiO2に換算して 0.4〜3.0 モル％好ま
しくは 0.6〜1.9 モル％、酸化ニッケルをNiO に換算し
て 0.5〜2.5 モル％好ましくは 1.0〜1.5 モル％、酸化
アルミニウムをAl2O3 に換算して0.001 〜0.05モル％好
ましくは 0.002〜0.03モル％、酸化ホウ素を B2O3 に換
算して0.0001〜0.05モル％好ましくは 0.001〜0.03モル
％、酸化銀を Ag2O に換算して0.0001〜0.05モル％好ま
しくは 0.001〜0.03モル％、酸化ジルコニウムをZrO2に
換算して0.0005〜0.1 モル％好ましくは0.001 〜0.05モ
ル％を添加するとともに、抵抗体中の酸化ビスマスの結
晶相中γ相が30wt％以上好ましくは50wt％以上とするこ
との相乗効果により、課電寿命、放電耐量、制限電圧、
サージ印加後の制限電圧変化率及び吸湿特性のすべての
点において良好な電圧非直線抵抗体を初めて得ることが
できる。
3 に換算して0.4 〜1.5 モル％好ましくは 0.6〜1.2 モ
ル％、酸化コバルトをCo2O3 に換算して0.3 〜1.5 モル
％好ましくは 0.5〜1.2 モル％、酸化マンガンをMnO2に
換算して0.2 〜1.0 モル％好ましくは 0.3〜0.7 モル
％、酸化アンチモンをSb2O3 に換算して 0.5〜1.5 モル
％好ましくは 0.8〜1.3 モル％、酸化クロムをCr2O3 に
換算して 0.1〜1.5 モル％好ましくは0.3 〜1.0 モル
％、酸化ケイ素をSiO2に換算して 0.4〜3.0 モル％好ま
しくは 0.6〜1.9 モル％、酸化ニッケルをNiO に換算し
て 0.5〜2.5 モル％好ましくは 1.0〜1.5 モル％、酸化
アルミニウムをAl2O3 に換算して0.001 〜0.05モル％好
ましくは 0.002〜0.03モル％、酸化ホウ素を B2O3 に換
算して0.0001〜0.05モル％好ましくは 0.001〜0.03モル
％、酸化銀を Ag2O に換算して0.0001〜0.05モル％好ま
しくは 0.001〜0.03モル％、酸化ジルコニウムをZrO2に
換算して0.0005〜0.1 モル％好ましくは0.001 〜0.05モ
ル％を添加するとともに、抵抗体中の酸化ビスマスの結
晶相中γ相が30wt％以上好ましくは50wt％以上とするこ
との相乗効果により、課電寿命、放電耐量、制限電圧、
サージ印加後の制限電圧変化率及び吸湿特性のすべての
点において良好な電圧非直線抵抗体を初めて得ることが
できる。
【０００９】上述した各添加剤のうち、酸化ケイ素は非
晶質のものを使用すると好ましい。各種添加物の中で酸
化ケイ素は抵抗体において、酸化亜鉛と反応してケイ酸
亜鉛(Zn2SiO4) を生成する。このケイ酸亜鉛は抵抗体で
は酸化亜鉛の粒成長制御等抵抗体本体の均一性に関与す
る。従って、この酸化ケイ素が結晶質の場合には酸化亜
鉛との反応性が悪くなるため、抵抗体中のケイ酸亜鉛の
粒径分布が不均一になり、抵抗体の均一性が低下する。
そのため、開閉サージ放電耐量のバラツキが大きくな
る。上述した添加剤組成で酸化ケイ素を非晶質とした場
合には、素子中に存在するケイ酸亜鉛の粒径分布は平均
粒径の1/2 〜２倍の範囲内に75％以上存在するシャープ
なものとなり好ましい。さらに、酸化ジルコニウムの添
加方法としては、(i) 硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニ
ル等の水溶液として添加するか、(ii)ジルコニア玉石
（Ｙ，Ca, Mg等で安定化した部分安定化ジルコニア等)
よりの混入によるかのいずれかの方法が好ましい。さら
にまた、抵抗体中の酸化ビスマスの結晶相中のγ相を30
wt％以上好ましくは50wt％以上にするには、焼成体に対
し450 〜900 ℃好ましくは600 〜750 ℃の温度で熱処理
をすると好ましい。
晶質のものを使用すると好ましい。各種添加物の中で酸
化ケイ素は抵抗体において、酸化亜鉛と反応してケイ酸
亜鉛(Zn2SiO4) を生成する。このケイ酸亜鉛は抵抗体で
は酸化亜鉛の粒成長制御等抵抗体本体の均一性に関与す
る。従って、この酸化ケイ素が結晶質の場合には酸化亜
鉛との反応性が悪くなるため、抵抗体中のケイ酸亜鉛の
粒径分布が不均一になり、抵抗体の均一性が低下する。
そのため、開閉サージ放電耐量のバラツキが大きくな
る。上述した添加剤組成で酸化ケイ素を非晶質とした場
合には、素子中に存在するケイ酸亜鉛の粒径分布は平均
粒径の1/2 〜２倍の範囲内に75％以上存在するシャープ
なものとなり好ましい。さらに、酸化ジルコニウムの添
加方法としては、(i) 硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニ
ル等の水溶液として添加するか、(ii)ジルコニア玉石
（Ｙ，Ca, Mg等で安定化した部分安定化ジルコニア等)
よりの混入によるかのいずれかの方法が好ましい。さら
にまた、抵抗体中の酸化ビスマスの結晶相中のγ相を30
wt％以上好ましくは50wt％以上にするには、焼成体に対
し450 〜900 ℃好ましくは600 〜750 ℃の温度で熱処理
をすると好ましい。
【００１０】各添加成分の添加量の限定理由は、後述す
る実施例から明らかなように以下の通りである。酸化ビ
スマスはBi2O3 に換算して、0.4 モル％未満であると課
電寿命と雷サージおよび開閉サージの両放電耐量がとも
に悪化するとともに、1.5 モル％を超えると両放電耐量
および制限電圧と吸湿特性が悪化するため、0.4 〜1.5
モル％と限定した。酸化コバルトはCo2O3 に換算して、
0.3 モル％未満であると制限電圧およびサージ印加後の
制限電圧変化率 (以下、変化率と記載) が悪化するとと
もに、1.5 モル％を超えると同様に制限電圧および変化
率が悪化するため、0.3 〜1.5 モル％と限定した。酸化
マンガンはMnO2に換算して、0.2 モル％未満であると課
電寿命が悪化するとともに、1.0 モル％を超えると同様
に課電寿命が悪化するため、0.2 〜1.0 モル％と限定し
た。
る実施例から明らかなように以下の通りである。酸化ビ
スマスはBi2O3 に換算して、0.4 モル％未満であると課
電寿命と雷サージおよび開閉サージの両放電耐量がとも
に悪化するとともに、1.5 モル％を超えると両放電耐量
および制限電圧と吸湿特性が悪化するため、0.4 〜1.5
モル％と限定した。酸化コバルトはCo2O3 に換算して、
0.3 モル％未満であると制限電圧およびサージ印加後の
制限電圧変化率 (以下、変化率と記載) が悪化するとと
もに、1.5 モル％を超えると同様に制限電圧および変化
率が悪化するため、0.3 〜1.5 モル％と限定した。酸化
マンガンはMnO2に換算して、0.2 モル％未満であると課
電寿命が悪化するとともに、1.0 モル％を超えると同様
に課電寿命が悪化するため、0.2 〜1.0 モル％と限定し
た。
【００１１】酸化アンチモンはSb2O3 に換算して、0.5
モル％未満であると雷サージ放電耐量および変化率が悪
化するとともに、1.5 モル％を超えると雷サージおよび
開閉サージの両放電耐量、制限電圧および変化率が悪化
するため、 0.5〜1.5 モル％と限定した。酸化クロムは
Cr2O3 に換算して、0.1 モル％未満であると課電寿命お
よび変化率が悪化するとともに、1.5 モル％を超えると
課電寿命および吸湿特性が悪化するため、 0.1〜1.5 モ
ル％と限定した。酸化ケイ素はSiO2に換算して、0.4 モ
ル％未満であると課電寿命、制限電圧および変化率が悪
化するとともに、3.0 モル％を超えると同様に課電寿
命、制限電圧、変化率及び吸湿特性が悪化するため、0.
4 〜3.0 モル％と限定した。
モル％未満であると雷サージ放電耐量および変化率が悪
化するとともに、1.5 モル％を超えると雷サージおよび
開閉サージの両放電耐量、制限電圧および変化率が悪化
するため、 0.5〜1.5 モル％と限定した。酸化クロムは
Cr2O3 に換算して、0.1 モル％未満であると課電寿命お
よび変化率が悪化するとともに、1.5 モル％を超えると
課電寿命および吸湿特性が悪化するため、 0.1〜1.5 モ
ル％と限定した。酸化ケイ素はSiO2に換算して、0.4 モ
ル％未満であると課電寿命、制限電圧および変化率が悪
化するとともに、3.0 モル％を超えると同様に課電寿
命、制限電圧、変化率及び吸湿特性が悪化するため、0.
4 〜3.0 モル％と限定した。
【００１２】酸化ニッケルはNiO に換算して、0.5 モル
％未満であると変化率が悪化するとともに、2.5 モル％
を超えると開閉サージ耐量、制限電圧および変化率が悪
化するため、0.5 〜2.5 モル％と限定した。 酸化アル
ミニウムはAl2O3 に換算して、0.001 モル％未満である
と雷サージ耐量および制限電圧が悪化するとともに、0.
05モル％を超えると課電寿命および変化率が悪化するた
め、0.001 〜0.05モル％と限定した。酸化ホウ素はB2O3
に換算して、0.0001モル％未満であると課電寿命、変化
率および吸湿特性が悪化するとともに、0.05モル％を超
えると制限電圧および変化率が悪化するため、0.0001〜
0.05モル％と限定した。
％未満であると変化率が悪化するとともに、2.5 モル％
を超えると開閉サージ耐量、制限電圧および変化率が悪
化するため、0.5 〜2.5 モル％と限定した。 酸化アル
ミニウムはAl2O3 に換算して、0.001 モル％未満である
と雷サージ耐量および制限電圧が悪化するとともに、0.
05モル％を超えると課電寿命および変化率が悪化するた
め、0.001 〜0.05モル％と限定した。酸化ホウ素はB2O3
に換算して、0.0001モル％未満であると課電寿命、変化
率および吸湿特性が悪化するとともに、0.05モル％を超
えると制限電圧および変化率が悪化するため、0.0001〜
0.05モル％と限定した。
【００１３】酸化銀はAg2Oに換算して、0.0001モル％未
満であると課電寿命、雷サージ耐量および変化率が悪化
するとともに、0.05モル％を超えると課電寿命および変
化率が悪化するため、0.0001〜0.05モル％と限定した。
酸化ジルコニウムはZrO2に換算して、0.0005モル％未満
であると雷サージ耐量、制限電圧および吸湿特性が悪化
するとともに、0.1 モル％を超えると課電寿命、雷サー
ジ耐量、制限電圧および変化率が悪化するため、0.0005
〜0.1 モル％と限定した。なお、酸化ジルコニウムの添
加効果は、抵抗体中における酸化ビスマスのγ相量が30
wt％以上のとき顕著にあらわれる。また、酸化ビスマス
の結晶相中γ型の結晶相が30wt％以上が必須なのは、γ
相量が多くなるほど課電寿命、雷サージおよび開閉サー
ジの両耐量および変化率が良好になるためである。さら
に、上記以外の添加物として酸化ナトリウムをNa2Oに換
算して、0.001 〜0.05モル％、好ましくは0.005 〜0.02
モル％添加すると、変化率および吸湿特性が良好となる
ため、酸化ナトリウムの添加は好ましい。また、酸化鉄
は抵抗体中にFe2O3 に換算して0.05wt％以下が課電寿命
の点で好ましい。
満であると課電寿命、雷サージ耐量および変化率が悪化
するとともに、0.05モル％を超えると課電寿命および変
化率が悪化するため、0.0001〜0.05モル％と限定した。
酸化ジルコニウムはZrO2に換算して、0.0005モル％未満
であると雷サージ耐量、制限電圧および吸湿特性が悪化
するとともに、0.1 モル％を超えると課電寿命、雷サー
ジ耐量、制限電圧および変化率が悪化するため、0.0005
〜0.1 モル％と限定した。なお、酸化ジルコニウムの添
加効果は、抵抗体中における酸化ビスマスのγ相量が30
wt％以上のとき顕著にあらわれる。また、酸化ビスマス
の結晶相中γ型の結晶相が30wt％以上が必須なのは、γ
相量が多くなるほど課電寿命、雷サージおよび開閉サー
ジの両耐量および変化率が良好になるためである。さら
に、上記以外の添加物として酸化ナトリウムをNa2Oに換
算して、0.001 〜0.05モル％、好ましくは0.005 〜0.02
モル％添加すると、変化率および吸湿特性が良好となる
ため、酸化ナトリウムの添加は好ましい。また、酸化鉄
は抵抗体中にFe2O3 に換算して0.05wt％以下が課電寿命
の点で好ましい。
【００１４】
【実施例】酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体を
得るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調整した酸化ビスマス、酸化コバルト (好ま
しくはCo3O4 の形態) 、酸化マンガン、酸化アンチモ
ン、酸化クロム、酸化ケイ素(好ましくは非晶質) 、酸
化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化ホウ素、酸化銀、
酸化ジルコニウムよりなる添加物の所定量を混合する。
なお、この場合酸化銀、酸化ホウ素の代わりに硝酸銀、
ホウ酸を用いてもよい。好ましくは銀を含むホウケイ酸
ビスマスガラスを用いるとよい。また、添加物を 600〜
1000℃で仮焼した後粉砕し、所定粒度に調整したものと
酸化亜鉛原料を混合してもよい。この際、これらの原料
粉末に対して所定量の結合剤 (好ましくはポリビニルア
ルコール水溶液) 及び分散剤等を加える。また、酸化ア
ルミニウム及び酸化ジルコニウムの添加は、好ましくは
硝酸アルミニウム溶液、硝酸ジルコニウム溶液の形態で
加える。なお、酸化ジルコニウムの添加はジルコニア玉
石の混入により行ってもよい。
得るには、まず所定の粒度に調整した酸化亜鉛原料と所
定の粒度に調整した酸化ビスマス、酸化コバルト (好ま
しくはCo3O4 の形態) 、酸化マンガン、酸化アンチモ
ン、酸化クロム、酸化ケイ素(好ましくは非晶質) 、酸
化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化ホウ素、酸化銀、
酸化ジルコニウムよりなる添加物の所定量を混合する。
なお、この場合酸化銀、酸化ホウ素の代わりに硝酸銀、
ホウ酸を用いてもよい。好ましくは銀を含むホウケイ酸
ビスマスガラスを用いるとよい。また、添加物を 600〜
1000℃で仮焼した後粉砕し、所定粒度に調整したものと
酸化亜鉛原料を混合してもよい。この際、これらの原料
粉末に対して所定量の結合剤 (好ましくはポリビニルア
ルコール水溶液) 及び分散剤等を加える。また、酸化ア
ルミニウム及び酸化ジルコニウムの添加は、好ましくは
硝酸アルミニウム溶液、硝酸ジルコニウム溶液の形態で
加える。なお、酸化ジルコニウムの添加はジルコニア玉
石の混入により行ってもよい。
【００１５】次に好ましくは200mmHg 以下の真空度で減
圧脱気を行い、混合泥漿の水分量は30〜35wt％程度に、
またその混合泥漿の粘度は100 ±50cpとするのが好まし
い。次に得られた混合泥漿を噴霧乾燥装置に供給して平
均粒径50〜150 μm 、好ましくは80〜120 μm で、水分
量が 0.5〜2.0 wt％、より好ましくは 0.9〜1.5 wt％の
造粒粉を造粒する。次に得られた造粒粉を、成形工程に
おいて、成形圧力400 〜1000kg/cm2の下で所定の形状に
成形する。
圧脱気を行い、混合泥漿の水分量は30〜35wt％程度に、
またその混合泥漿の粘度は100 ±50cpとするのが好まし
い。次に得られた混合泥漿を噴霧乾燥装置に供給して平
均粒径50〜150 μm 、好ましくは80〜120 μm で、水分
量が 0.5〜2.0 wt％、より好ましくは 0.9〜1.5 wt％の
造粒粉を造粒する。次に得られた造粒粉を、成形工程に
おいて、成形圧力400 〜1000kg/cm2の下で所定の形状に
成形する。
【００１６】次に、その成形体を昇降温速度10〜100 ℃
/hr温度400 〜700 ℃で有機成分を飛散除去し脱脂体を
得る。次に、脱脂体を昇降温度30〜70℃／hrで800 〜10
00℃、保持時間１〜５時間で焼成し、仮焼体を得る。次
に、仮焼体の側面に高抵抗層を形成する。本例では、酸
化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ケイ素等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチル
カルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた絶縁被覆用混合
物ペーストを、30〜300 μm の厚さに仮焼体の側面に塗
布する。次に、これを昇降温速度20〜100 ℃／hr、最高
保持温度1000〜1300℃好ましくは1050〜1250℃、３〜７
時間という条件で本焼成する。次に、空気中で好ましく
は昇降温速度 200℃／hr以下で 450〜900 ℃ (好ましく
は 600〜750 ℃) で好ましくは１時間以上熱処理する。
/hr温度400 〜700 ℃で有機成分を飛散除去し脱脂体を
得る。次に、脱脂体を昇降温度30〜70℃／hrで800 〜10
00℃、保持時間１〜５時間で焼成し、仮焼体を得る。次
に、仮焼体の側面に高抵抗層を形成する。本例では、酸
化ビスマス、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ケイ素等
の所定量に有機結合剤としてエチルセルロース、ブチル
カルビトール、酢酸ｎブチル等を加えた絶縁被覆用混合
物ペーストを、30〜300 μm の厚さに仮焼体の側面に塗
布する。次に、これを昇降温速度20〜100 ℃／hr、最高
保持温度1000〜1300℃好ましくは1050〜1250℃、３〜７
時間という条件で本焼成する。次に、空気中で好ましく
は昇降温速度 200℃／hr以下で 450〜900 ℃ (好ましく
は 600〜750 ℃) で好ましくは１時間以上熱処理する。
【００１７】なお、ガラス粉末に有機結合剤として、エ
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に50〜
300 μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度 200℃／
hr以下、 450〜900 ℃保持時間１時間以上という条件で
熱処理することによりガラス層の形成を同時に実施する
ことも可能である。上記した抵抗体組成を選択し、かつ
この熱処理を行うことにより、抵抗体中における酸化ビ
スマス相中のγ相の量を30wt％以上としている。
チルセルロース、ブチルカルビトール、酢酸ｎブチル等
を加えたガラスペーストを前記側面の高抵抗層上に50〜
300 μm の厚さに塗布し、空気中で昇降温速度 200℃／
hr以下、 450〜900 ℃保持時間１時間以上という条件で
熱処理することによりガラス層の形成を同時に実施する
ことも可能である。上記した抵抗体組成を選択し、かつ
この熱処理を行うことにより、抵抗体中における酸化ビ
スマス相中のγ相の量を30wt％以上としている。
【００１８】その後、得られた電圧非直線抵抗体の両端
面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨面を洗
浄後、研磨した両端面に例えばアルミニウム等によって
電極を例えば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得
る。ここで、抵抗体のバリスタ電圧 (電流１Ａにおける
制限電圧：Ｖ1Aと記載) は、大電流領域でも電圧非直線
性を大きくし、制限電圧を低くするために、 200〜350V
/mm とする。以下、実際に本発明範囲内および範囲外の
電圧非直線抵抗体について各種特性を測定した結果につ
いて説明する。
面をダイヤモンド砥石等で研磨する。次に、研磨面を洗
浄後、研磨した両端面に例えばアルミニウム等によって
電極を例えば溶射により設けて電圧非直線抵抗体を得
る。ここで、抵抗体のバリスタ電圧 (電流１Ａにおける
制限電圧：Ｖ1Aと記載) は、大電流領域でも電圧非直線
性を大きくし、制限電圧を低くするために、 200〜350V
/mm とする。以下、実際に本発明範囲内および範囲外の
電圧非直線抵抗体について各種特性を測定した結果につ
いて説明する。
【００１９】実施例 表１に示す本発明範囲内および範囲外の添加元素を使用
して、上述した方法に従って、直径47mm、厚さ22.5mmの
電圧非直線抵抗体を準備し、それぞれの抵抗体中のγ-
Bi2O3 相の量及び、それぞれの課電寿命、雷サージ放電
耐量、開閉サージ放電耐量、制限電圧、サージ印加後の
制限電圧変化率および吸湿特性を測定した。なお、各抵
抗体のＶ1Aは 200〜350V/mm の範囲内であった。また、
酸化ケイ素はケイ酸ナトリウムの複分解反応を利用して
得た非晶質シリカを用い、酸化ジルコニウムは硝酸ジル
コニウムを用いた。また、酸化コバルトはCo3O4 の形態
のものを用い、酸化銀、酸化ホウ素は銀を含むホウケイ
酸ビスマスガラスを用いた。熱処理は 450〜900 ℃で行
い、同時に抵抗体側面にガラス層を形成した。結果を表
１に示す。
して、上述した方法に従って、直径47mm、厚さ22.5mmの
電圧非直線抵抗体を準備し、それぞれの抵抗体中のγ-
Bi2O3 相の量及び、それぞれの課電寿命、雷サージ放電
耐量、開閉サージ放電耐量、制限電圧、サージ印加後の
制限電圧変化率および吸湿特性を測定した。なお、各抵
抗体のＶ1Aは 200〜350V/mm の範囲内であった。また、
酸化ケイ素はケイ酸ナトリウムの複分解反応を利用して
得た非晶質シリカを用い、酸化ジルコニウムは硝酸ジル
コニウムを用いた。また、酸化コバルトはCo3O4 の形態
のものを用い、酸化銀、酸化ホウ素は銀を含むホウケイ
酸ビスマスガラスを用いた。熱処理は 450〜900 ℃で行
い、同時に抵抗体側面にガラス層を形成した。結果を表
１に示す。
【００２０】表１中、抵抗体中のγ−Bi2O3 相の量はＸ
線回折法によるγ−Bi2O3 相の量を抵抗体中の酸化ビス
マス量（化学分析による定量値）で除した値（wt％）で
示した。課電寿命はアレニウスプロットより換算し、40
℃課電率85％で50年以上良好なものを○印で示し、特に
40℃課電率85％で 100年以上良好なものを◎印で示し
た。雷サージ放電耐量は、４／10μs の電流波形の雷サ
ージ電流を５分間隔で２回印加した後の耐量をエネルギ
ー値（クリア値）に換算したものから求めた。開閉サー
ジ放電耐量は、２msの電流波形の開閉サージ電流を20回
印加した後の耐量をエネルギー値 (クリア値) に換算し
たものから求めた。制限電圧は、バリスタ電圧（Ｖ1A)
と40KAの電流を流したときの制限電圧 (Ｖ40KA) との比
として求めた。サージ印加後の制限電圧変化率は、4/10
μs の電流波形で40KAの電流を10回印加した前後のバリ
スタ電圧変化率（ΔＶ1A) より求めた。この値は初期値
に対する低下率を示す。吸湿特性は、抵抗体を蛍光探傷
液中に圧力200kg/cm2 の状態で24時間浸漬した後の吸湿
状態を検査し、滲みのないものを○、滲みのあるものを
×として示した。
線回折法によるγ−Bi2O3 相の量を抵抗体中の酸化ビス
マス量（化学分析による定量値）で除した値（wt％）で
示した。課電寿命はアレニウスプロットより換算し、40
℃課電率85％で50年以上良好なものを○印で示し、特に
40℃課電率85％で 100年以上良好なものを◎印で示し
た。雷サージ放電耐量は、４／10μs の電流波形の雷サ
ージ電流を５分間隔で２回印加した後の耐量をエネルギ
ー値（クリア値）に換算したものから求めた。開閉サー
ジ放電耐量は、２msの電流波形の開閉サージ電流を20回
印加した後の耐量をエネルギー値 (クリア値) に換算し
たものから求めた。制限電圧は、バリスタ電圧（Ｖ1A)
と40KAの電流を流したときの制限電圧 (Ｖ40KA) との比
として求めた。サージ印加後の制限電圧変化率は、4/10
μs の電流波形で40KAの電流を10回印加した前後のバリ
スタ電圧変化率（ΔＶ1A) より求めた。この値は初期値
に対する低下率を示す。吸湿特性は、抵抗体を蛍光探傷
液中に圧力200kg/cm2 の状態で24時間浸漬した後の吸湿
状態を検査し、滲みのないものを○、滲みのあるものを
×として示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表の結果から、添加剤の量がすべて本発明
の範囲内でありγ- Bi2O3 量も本発明範囲内である試料
No.１〜49は、いずれかの点で本発明を満たさない比較
例試料 No.１〜25に比べて、すべての特性において満足
のいくものであった。表１の試料１〜５に示すように、
酸化ビスマスの添加量が0.4 〜1.5 モル％であると、す
べての特性が良好であった。表２の比較例１において
は、酸化ビスマスの添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課
電寿命と雷サージおよび開閉サージの両放電耐量がとも
に悪化していた。比較例２においては、酸化ビスマスの
添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、両放電耐量および制限
電圧比と吸湿特性が悪化していた。表１の試料６〜９に
示すように、酸化コバルトの添加量が0.3 〜1.5 モル％
であると、すべての特性が良好であった。表２の比較例
３においては、酸化コバルトの添加量が0.1 ｍｏｌ％で
あるが、制限電圧比および制限電圧変化率が悪化してい
た。比較例４においては、酸化コバルトの添加量が2.0
ｍｏｌ％であるが、制限電圧比および変化率が悪化して
いた。表１の試料10〜13に示すように、酸化マンガンの
添加量が0.2 〜1.0 モル％であると、すべての特性が良
好であった。表２の比較例５においては、酸化マンガン
の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命が悪化して
いた。比較例６においては、酸化マンガンの添加量が1.
5 ｍｏｌ％であるが、課電寿命が悪化していた。表１の
試料14〜17に示すように、酸化アンチモンの添加量が0.
5 〜1.5 モル％であると、すべての特性が良好であっ
た。表２の比較例７においては、酸化アンチモンの添加
量が0.1 ｍｏｌ％であるが、雷サージ放電耐量および変
化率が悪化していた。比較例８においては、酸化アンチ
モンの添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、雷サージおよび
開閉サージの両放電耐量、制限電圧比および変化率が悪
化していた。表１の試料18〜21に示すように、酸化クロ
ムの添加量が0.1 〜1.5 モル％であると、すべての特性
が良好であった。表２の比較例９においては、酸化クロ
ムの添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命及び変化
率が悪化していた。比較例10においては、酸化クロムの
添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命および吸湿特
性が悪化していた。表１の試料22〜25に示すように、酸
化珪素の添加量が0.4 〜3.0 モル％であると、すべての
特性が良好であった。表２の比較例11においては、酸化
珪素の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命、雷サ
ージ放電耐量および制限電圧比が悪化していた。比較例
12においては、酸化珪素の添加量が3.5 ｍｏｌ％である
が、課電寿命、雷サージ及び開閉サージ放電耐量、制限
電圧比、変化率および吸湿特性が悪化していた。表１の
試料26〜29に示すように、酸化ニッケルの添加量が0.5
〜2.5 モル％であると、すべての特性が良好であった。
表２の比較例13においては、酸化ニッケルの添加量が0.
1 ｍｏｌ％であるが、変化率が悪化していた。比較例14
においては、酸化ニッケルの添加量が3.0 ｍｏｌ％であ
るが、課電寿命、開閉サージ放電耐量、制限電圧比およ
び変化率が悪化していた。表１の試料30〜33に示すよう
に、酸化アルミニウムの添加量が0.001 〜0.05モル％で
あると、すべての特性が良好であった。表２の比較例15
においては、酸化アルミニウムの添加量が0.0 ｍｏｌ％
であるが、雷サージ耐量および制限電圧比が悪化してい
た。比較例16においては、酸化アルミニウムの添加量が
0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命および変化率が悪化し
ていた。表１の試料34〜37に示すように、酸化ホウ素の
添加量が0.0001〜0.05モル％であると、すべての特性が
良好であった。表２の比較例17においては、酸化ホウ素
の添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命、変化率お
よび吸湿特性が悪化していた。比較例18においては、酸
化ホウ素の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、制限電圧比
および変化率が悪化していた。表１の試料38〜41に示す
ように、酸化銀の添加量が0.0001〜0.05モル％である
と、すべての特性が良好であった。表２の比較例19にお
いては、酸化銀の添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電
寿命、雷サージ放電耐量および変化率が悪化していた。
比較例20においては、酸化銀の添加量が0.1 ｍｏｌ％で
あるが、課電寿命および変化率が悪化していた。表１の
試料42〜45に示すように、酸化ジルコニウムの添加量が
0.0005〜0.01モル％であると、すべての特性が良好であ
った。表２の比較例21においては、酸化ジルコニウムの
添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、雷サージ放電耐量、制
限電圧比および吸湿特性が悪化していた。比較例22にお
いては、酸化ジルコニウムの添加量が0.5 ｍｏｌ％であ
るが、課電寿命、雷サージ放電耐量、制限電圧比および
変化率が悪化していた。また、比較例23、24、25におい
ては、抵抗体中における酸化ビスマスのγ相量が30wt％
より下であり、課電寿命、両放電耐量および変化率が悪
化している。なお、本実施例では原料として酸化物を用
いたが、炭酸塩、硝酸塩や水酸化物など焼成中に酸化物
になるものであれば同等の効果が得られることは言うま
でもない。また、添加剤としてクレーム記載以外に非直
線抵抗体の使用目的に応じて他の物質を加えてよいこと
は言うまでもないことである。
の範囲内でありγ- Bi2O3 量も本発明範囲内である試料
No.１〜49は、いずれかの点で本発明を満たさない比較
例試料 No.１〜25に比べて、すべての特性において満足
のいくものであった。表１の試料１〜５に示すように、
酸化ビスマスの添加量が0.4 〜1.5 モル％であると、す
べての特性が良好であった。表２の比較例１において
は、酸化ビスマスの添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課
電寿命と雷サージおよび開閉サージの両放電耐量がとも
に悪化していた。比較例２においては、酸化ビスマスの
添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、両放電耐量および制限
電圧比と吸湿特性が悪化していた。表１の試料６〜９に
示すように、酸化コバルトの添加量が0.3 〜1.5 モル％
であると、すべての特性が良好であった。表２の比較例
３においては、酸化コバルトの添加量が0.1 ｍｏｌ％で
あるが、制限電圧比および制限電圧変化率が悪化してい
た。比較例４においては、酸化コバルトの添加量が2.0
ｍｏｌ％であるが、制限電圧比および変化率が悪化して
いた。表１の試料10〜13に示すように、酸化マンガンの
添加量が0.2 〜1.0 モル％であると、すべての特性が良
好であった。表２の比較例５においては、酸化マンガン
の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命が悪化して
いた。比較例６においては、酸化マンガンの添加量が1.
5 ｍｏｌ％であるが、課電寿命が悪化していた。表１の
試料14〜17に示すように、酸化アンチモンの添加量が0.
5 〜1.5 モル％であると、すべての特性が良好であっ
た。表２の比較例７においては、酸化アンチモンの添加
量が0.1 ｍｏｌ％であるが、雷サージ放電耐量および変
化率が悪化していた。比較例８においては、酸化アンチ
モンの添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、雷サージおよび
開閉サージの両放電耐量、制限電圧比および変化率が悪
化していた。表１の試料18〜21に示すように、酸化クロ
ムの添加量が0.1 〜1.5 モル％であると、すべての特性
が良好であった。表２の比較例９においては、酸化クロ
ムの添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命及び変化
率が悪化していた。比較例10においては、酸化クロムの
添加量が2.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命および吸湿特
性が悪化していた。表１の試料22〜25に示すように、酸
化珪素の添加量が0.4 〜3.0 モル％であると、すべての
特性が良好であった。表２の比較例11においては、酸化
珪素の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命、雷サ
ージ放電耐量および制限電圧比が悪化していた。比較例
12においては、酸化珪素の添加量が3.5 ｍｏｌ％である
が、課電寿命、雷サージ及び開閉サージ放電耐量、制限
電圧比、変化率および吸湿特性が悪化していた。表１の
試料26〜29に示すように、酸化ニッケルの添加量が0.5
〜2.5 モル％であると、すべての特性が良好であった。
表２の比較例13においては、酸化ニッケルの添加量が0.
1 ｍｏｌ％であるが、変化率が悪化していた。比較例14
においては、酸化ニッケルの添加量が3.0 ｍｏｌ％であ
るが、課電寿命、開閉サージ放電耐量、制限電圧比およ
び変化率が悪化していた。表１の試料30〜33に示すよう
に、酸化アルミニウムの添加量が0.001 〜0.05モル％で
あると、すべての特性が良好であった。表２の比較例15
においては、酸化アルミニウムの添加量が0.0 ｍｏｌ％
であるが、雷サージ耐量および制限電圧比が悪化してい
た。比較例16においては、酸化アルミニウムの添加量が
0.1 ｍｏｌ％であるが、課電寿命および変化率が悪化し
ていた。表１の試料34〜37に示すように、酸化ホウ素の
添加量が0.0001〜0.05モル％であると、すべての特性が
良好であった。表２の比較例17においては、酸化ホウ素
の添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電寿命、変化率お
よび吸湿特性が悪化していた。比較例18においては、酸
化ホウ素の添加量が0.1 ｍｏｌ％であるが、制限電圧比
および変化率が悪化していた。表１の試料38〜41に示す
ように、酸化銀の添加量が0.0001〜0.05モル％である
と、すべての特性が良好であった。表２の比較例19にお
いては、酸化銀の添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、課電
寿命、雷サージ放電耐量および変化率が悪化していた。
比較例20においては、酸化銀の添加量が0.1 ｍｏｌ％で
あるが、課電寿命および変化率が悪化していた。表１の
試料42〜45に示すように、酸化ジルコニウムの添加量が
0.0005〜0.01モル％であると、すべての特性が良好であ
った。表２の比較例21においては、酸化ジルコニウムの
添加量が0.0 ｍｏｌ％であるが、雷サージ放電耐量、制
限電圧比および吸湿特性が悪化していた。比較例22にお
いては、酸化ジルコニウムの添加量が0.5 ｍｏｌ％であ
るが、課電寿命、雷サージ放電耐量、制限電圧比および
変化率が悪化していた。また、比較例23、24、25におい
ては、抵抗体中における酸化ビスマスのγ相量が30wt％
より下であり、課電寿命、両放電耐量および変化率が悪
化している。なお、本実施例では原料として酸化物を用
いたが、炭酸塩、硝酸塩や水酸化物など焼成中に酸化物
になるものであれば同等の効果が得られることは言うま
でもない。また、添加剤としてクレーム記載以外に非直
線抵抗体の使用目的に応じて他の物質を加えてよいこと
は言うまでもないことである。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電圧比直線抵抗体によれば、添加成分の種類と量を限
定するとともにγ- Bi2O3 相の量を限定することによ
り、課電寿命、放電耐量、制限電圧、サージ印加後の制
限電圧変化率および吸湿特性のすべてが良好な電圧非直
線抵抗体を得ることができる。
の電圧比直線抵抗体によれば、添加成分の種類と量を限
定するとともにγ- Bi2O3 相の量を限定することによ
り、課電寿命、放電耐量、制限電圧、サージ印加後の制
限電圧変化率および吸湿特性のすべてが良好な電圧非直
線抵抗体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とし，酸化ビスマス等
を添加成分として含み、電流１Ａにおける制限電圧( Ｖ
1A）が 200〜350V/mm である電圧非直線抵抗体におい
て、酸化ビスマスをBi2O3 に換算して 0.4〜1.5 モル
％、酸化コバルトをCo2O3 に換算して 0.3〜1.5 モル
％、酸化マンガンをMnO2に換算して 0.2〜1.0 モル％、
酸化アンチモンをSb2O3 に換算して 0.5〜1.5 モル％、
酸化クロムをCr2O3 に換算して 0.1〜1.5 モル％、酸化
ケイ素をSiO2に換算して 0.4〜3.0 モル％、酸化ニッケ
ルをNiO に換算して 0.5〜2.5 モル％、酸化アルミニウ
ムを Al2O3に換算して 0.001〜0.05モル％、酸化ホウ素
をB2O3に換算して0.0001〜0.05モル％、酸化銀をAg2Oに
換算して0.0001〜0.05モル％、酸化ジルコニウムをZrO2
に換算して0.0005〜0.1 モル％を含有し、抵抗体中の酸
化ビスマスの結晶相が少なくともγ型の結晶相を含み、
酸化ビスマスの30wt％以上がγ型であることを特徴とす
る電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026673A JPH0734401B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電圧非直線抵抗体 |
| US07/826,383 US5277843A (en) | 1991-01-29 | 1992-01-27 | Voltage non-linear resistor |
| CA002060110A CA2060110C (en) | 1991-01-29 | 1992-01-28 | Voltage non-linear resistor |
| DE69202345T DE69202345T2 (de) | 1991-01-29 | 1992-01-29 | Spannungsabhängiger, nichtlineare Widerstand. |
| KR1019920001292A KR970005082B1 (ko) | 1991-01-29 | 1992-01-29 | 전압 비직선 저항체 |
| EP92300730A EP0497566B1 (en) | 1991-01-29 | 1992-01-29 | Voltage non-linear resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026673A JPH0734401B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253302A JPH04253302A (ja) | 1992-09-09 |
| JPH0734401B2 true JPH0734401B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12199916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026673A Expired - Lifetime JPH0734401B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150030387A (ko) * | 2013-09-12 | 2015-03-20 | 엠랩 주식회사 | 스트리밍 동영상에 대한 코멘트 태깅 시스템 및 그 제공방법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734404B2 (ja) * | 1991-02-08 | 1995-04-12 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
| JP5150111B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2013-02-20 | 株式会社東芝 | ＺｎＯバリスター粉末 |
| JP5334636B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-11-06 | 三菱電機株式会社 | 電圧非直線抵抗体、電圧非直線抵抗体を搭載した避雷器及び電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JP5388937B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2014-01-15 | 三菱電機株式会社 | 電圧非直線抵抗体及び電圧非直線抵抗体を搭載した避雷器 |
| CN113506664A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-15 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 高电位梯度压敏电阻片的制备方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3026673A patent/JPH0734401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150030387A (ko) * | 2013-09-12 | 2015-03-20 | 엠랩 주식회사 | 스트리밍 동영상에 대한 코멘트 태깅 시스템 및 그 제공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253302A (ja) | 1992-09-09 |
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