JPS6223653B2 - - Google Patents
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- JPS6223653B2 JPS6223653B2 JP9868979A JP9868979A JPS6223653B2 JP S6223653 B2 JPS6223653 B2 JP S6223653B2 JP 9868979 A JP9868979 A JP 9868979A JP 9868979 A JP9868979 A JP 9868979A JP S6223653 B2 JPS6223653 B2 JP S6223653B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融接着剤によるサンドイツチラミネ
ーシヨンに係わる装置の改良に関する。更に詳し
く言えば、熱ロールを使用したサンドイツチラミ
ネーシヨンに係わる装置において、積層材の製造
開始時および中断後においても何ら支障なく積層
材の製造を行なうことができる装置に関するもの
である。
ーシヨンに係わる装置の改良に関する。更に詳し
く言えば、熱ロールを使用したサンドイツチラミ
ネーシヨンに係わる装置において、積層材の製造
開始時および中断後においても何ら支障なく積層
材の製造を行なうことができる装置に関するもの
である。
従来よりサンドイツチラミネーシヨン法による
積層材の製造が行なわれている。サンドイツチラ
ミネーシヨン法は、２つの長尺巻取体から送り出
された基材間に、接着剤を押出機から溶融状態で
押出し積層材を製造する方法である。このサンド
イツチラミネーシヨン法においては基材どおしの
積層と同時もしくは直後に、冷却ロールと接触さ
せるのが一般的方法である。
積層材の製造が行なわれている。サンドイツチラ
ミネーシヨン法は、２つの長尺巻取体から送り出
された基材間に、接着剤を押出機から溶融状態で
押出し積層材を製造する方法である。このサンド
イツチラミネーシヨン法においては基材どおしの
積層と同時もしくは直後に、冷却ロールと接触さ
せるのが一般的方法である。
しかし、このサンドイツチラミネーシヨン法に
おいて接着剤の種類および基材の種類等によつて
は冷却ロールでなく、熱ロールを必要とし、この
熱ロールにより接着力を高めることが検討されて
いる。即ち、基材としてプラスチツクフイルム
と、該プラスチツクフイルムより耐熱性の優れた
基材とを積層することが行なわれ、耐熱性の優れ
た基材面に熱ロールを接触させる方法である。熱
ロールとの接触により基材であるプラスチツクフ
イルムの一部が溶融もしくは軟化して接着強度の
向上に寄与する。この熱ロールによる接触では、
熱量をより有効に利用するためには熱ロールとの
接触時間が長いほど良好であり、接着強度も向上
する。従つて熱ロールとの接触は線接触よりも面
接触の方が好ましい。
おいて接着剤の種類および基材の種類等によつて
は冷却ロールでなく、熱ロールを必要とし、この
熱ロールにより接着力を高めることが検討されて
いる。即ち、基材としてプラスチツクフイルム
と、該プラスチツクフイルムより耐熱性の優れた
基材とを積層することが行なわれ、耐熱性の優れ
た基材面に熱ロールを接触させる方法である。熱
ロールとの接触により基材であるプラスチツクフ
イルムの一部が溶融もしくは軟化して接着強度の
向上に寄与する。この熱ロールによる接触では、
熱量をより有効に利用するためには熱ロールとの
接触時間が長いほど良好であり、接着強度も向上
する。従つて熱ロールとの接触は線接触よりも面
接触の方が好ましい。
熱ロールを用いたサンドイツチラミネーシヨン
法では巾がほぼ同じである基材を用いるのが普通
であり、積層材の製造開始時もしくは中断後に、
基材どうしの見当合せを行なうが、熱ロールに接
触させて見当合せを行なわなければならない。こ
の見当合せは基材どうしの端を合わせるものであ
るが正確な見当合せができるまでに基材どうしの
端が若干ずれ易いために、プラスチツクフイルム
の端の一部が熱ロールに接触してしまい溶融し、
熱ロールに付着するという欠点がある。
法では巾がほぼ同じである基材を用いるのが普通
であり、積層材の製造開始時もしくは中断後に、
基材どうしの見当合せを行なうが、熱ロールに接
触させて見当合せを行なわなければならない。こ
の見当合せは基材どうしの端を合わせるものであ
るが正確な見当合せができるまでに基材どうしの
端が若干ずれ易いために、プラスチツクフイルム
の端の一部が熱ロールに接触してしまい溶融し、
熱ロールに付着するという欠点がある。
また、熱ロールに付着した樹脂が、基材を熱ロ
ールに圧着させるゴム製ニツプロール側へ移行
し、硬化するため、ニツプ圧が設定値より低くな
つてしまい、接着強度に悪影響を与えるという欠
点がある。更に、積層材の製造の中断時に、熱ロ
ールに基材が長時間接触するために、基材どおし
のずれによるものの他に耐熱性の優れた基材の種
類によつてはこの基材の一部も熱ロールに付着し
てしまう欠点がある。
ールに圧着させるゴム製ニツプロール側へ移行
し、硬化するため、ニツプ圧が設定値より低くな
つてしまい、接着強度に悪影響を与えるという欠
点がある。更に、積層材の製造の中断時に、熱ロ
ールに基材が長時間接触するために、基材どおし
のずれによるものの他に耐熱性の優れた基材の種
類によつてはこの基材の一部も熱ロールに付着し
てしまう欠点がある。
本発明は、熱ロールを用いたサンドイツチラミ
ネーシヨン法の上記に示した欠点を解決した装置
に係わる。つまり、プラスチツクフイルムである
基材および該プラスチツクフイルムより耐熱性の
優れた基材（以下、耐熱基材）である２つの長尺
巻取体から送り出された基材どおしを溶融接着剤
によりサンドイツチラミネーシヨンすると同時も
しくはサンドイツチラミネーシヨン後に前記プラ
スチツクフイルムの融点以上でかつ前記耐熱基材
の融点以下の表面温度を有する熱ロールに前記耐
熱基材面を接触させて積層材を製造する装置にお
いて、基材の熱ロールとの接触を解除する装置を
設けてなる積層材の製造装置に係わる。
ネーシヨン法の上記に示した欠点を解決した装置
に係わる。つまり、プラスチツクフイルムである
基材および該プラスチツクフイルムより耐熱性の
優れた基材（以下、耐熱基材）である２つの長尺
巻取体から送り出された基材どおしを溶融接着剤
によりサンドイツチラミネーシヨンすると同時も
しくはサンドイツチラミネーシヨン後に前記プラ
スチツクフイルムの融点以上でかつ前記耐熱基材
の融点以下の表面温度を有する熱ロールに前記耐
熱基材面を接触させて積層材を製造する装置にお
いて、基材の熱ロールとの接触を解除する装置を
設けてなる積層材の製造装置に係わる。
基材の１つであるプラスチツクフイルムとして
は熱ロールの表面温度で少なくとも一部溶融する
プラスチツクフイルムであり、例えばポリオレフ
イン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリカーボネート等がある。
は熱ロールの表面温度で少なくとも一部溶融する
プラスチツクフイルムであり、例えばポリオレフ
イン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリカーボネート等がある。
耐熱基材としては熱ロールとの接触によつて
も、溶融しない基材で、一層でもよく、積層フイ
ルムであつてもよい。例えばポリエステル、アル
ミニウム、ポリアミド、ポリエステル／アルミニ
ウム、ポリアミド／アルミニウム等がある。
も、溶融しない基材で、一層でもよく、積層フイ
ルムであつてもよい。例えばポリエステル、アル
ミニウム、ポリアミド、ポリエステル／アルミニ
ウム、ポリアミド／アルミニウム等がある。
溶融接着剤としては従来より使用されている接
着剤が用いられる。本発明により得られた積層材
を食品包装等の衛生性の要求される用途に使用す
る場合には、ポリオレフインとエチレン性不飽和
カルボン酸と金属化合物、必要に応じてエチレン
性不飽和カルボン酸エステル等から得られる金属
イオン架橋樹脂、ポリオレフンとエチレン性不飽
和カルボン酸から得られる酸変性樹脂が望まし
い。なお、溶融接着剤の融点は基材であるプラス
チツクフイルムの融点以下あるいは同等である。
着剤が用いられる。本発明により得られた積層材
を食品包装等の衛生性の要求される用途に使用す
る場合には、ポリオレフインとエチレン性不飽和
カルボン酸と金属化合物、必要に応じてエチレン
性不飽和カルボン酸エステル等から得られる金属
イオン架橋樹脂、ポリオレフンとエチレン性不飽
和カルボン酸から得られる酸変性樹脂が望まし
い。なお、溶融接着剤の融点は基材であるプラス
チツクフイルムの融点以下あるいは同等である。
サンドイツチラミネーシヨン法としては通常の
方法で行なうことができ、サンドイツチラミネー
シヨンすると同時もしくはサンドイツチラミネー
シヨン後にプラスチツクフイルムの融点以上で、
かつ前記耐熱基材の融点以下の表面温度を有する
熱ロールに前記耐熱基材面を接触させる。熱ロー
ルは熱媒体、電熱、誘電加熱等により加熱され
る。
方法で行なうことができ、サンドイツチラミネー
シヨンすると同時もしくはサンドイツチラミネー
シヨン後にプラスチツクフイルムの融点以上で、
かつ前記耐熱基材の融点以下の表面温度を有する
熱ロールに前記耐熱基材面を接触させる。熱ロー
ルは熱媒体、電熱、誘電加熱等により加熱され
る。
本発明の装置では基材の熱ロールとの接触を解
除する装置を設ける。この装置としては移動でき
るロール、熱ロールの上下動装置等である。
除する装置を設ける。この装置としては移動でき
るロール、熱ロールの上下動装置等である。
次に図面を用いて本発明を説明する。図面はい
ずれも概要を示す断面図を表わす。なお、図面は
本発明の実施態様を示すものであり、細部につい
て種々の変更は可能である。
ずれも概要を示す断面図を表わす。なお、図面は
本発明の実施態様を示すものであり、細部につい
て種々の変更は可能である。
第１図は溶融接着剤によりサンドイツチラミネ
ーシヨンすると同時に熱ロールを用いて積層材を
製造する装置で長尺巻取体１より送り出された耐
熱基材２とＴダイ５で溶融された溶融接着剤６と
長尺巻取体３より送り出されたプラスチツクフイ
ルム４をサンドイツチラミネーシヨンすると同時
に熱ロール７と移動することができるゴム製ニツ
プロール８を用いて積層材を製造する装置を示し
たものである。図面からも明らかなようにゴム製
ニツプロール８の移動だけでは熱ロールとの接触
を解除することが困難である。なお、熱ロール７
の熱源は図示しないが、種々のものが用いられ
る。
ーシヨンすると同時に熱ロールを用いて積層材を
製造する装置で長尺巻取体１より送り出された耐
熱基材２とＴダイ５で溶融された溶融接着剤６と
長尺巻取体３より送り出されたプラスチツクフイ
ルム４をサンドイツチラミネーシヨンすると同時
に熱ロール７と移動することができるゴム製ニツ
プロール８を用いて積層材を製造する装置を示し
たものである。図面からも明らかなようにゴム製
ニツプロール８の移動だけでは熱ロールとの接触
を解除することが困難である。なお、熱ロール７
の熱源は図示しないが、種々のものが用いられ
る。
第２図は、溶融接着剤６により冷却ロール１０
と移動することができるゴム製ニツプロール８を
用いてサンドイツチラミネーシヨンし、引き続い
て熱ロール７と移動することができるゴム製ニツ
プロール９を用いて積層材を製造する装置を示し
たものである。以降の図面では長尺巻取体の図示
を省略する。
と移動することができるゴム製ニツプロール８を
用いてサンドイツチラミネーシヨンし、引き続い
て熱ロール７と移動することができるゴム製ニツ
プロール９を用いて積層材を製造する装置を示し
たものである。以降の図面では長尺巻取体の図示
を省略する。
第３図、第４図は第１図に示した装置に基材の
熱ロールとの接触を解除するための移動ができる
ロール１１，１２，１３，１４を設けて、基材の
熱ロールとの接触を解除可能にした装置を示した
もので、第３図は基材の熱ロールとの接触を解除
した状態を示し、第４図は基材が熱ロールに接触
した状態を示したものである。ロール１４は水平
移動させ、ロール１１，１２，１３は回動させ
る。
熱ロールとの接触を解除するための移動ができる
ロール１１，１２，１３，１４を設けて、基材の
熱ロールとの接触を解除可能にした装置を示した
もので、第３図は基材の熱ロールとの接触を解除
した状態を示し、第４図は基材が熱ロールに接触
した状態を示したものである。ロール１４は水平
移動させ、ロール１１，１２，１３は回動させ
る。
第５図、第６図は第２図に示した装置の熱ロー
ル７に基材の熱ロールとの接触を解除するための
移動ができるロール１５，１６，１７を設けた装
置を示したもので、第５図は基材の熱ロールとの
接触を解除するための移動ができるロール１５，
１６，１７を第５図に示した位置に移動させて、
熱ロール７と基材の接触を解除した状態を示すも
ので、第６図は基材の熱ロールとの接触を解除す
るための移動ができる。ロール１５，１６，１７
を第６図に示した位置に移動させて、基材が熱ロ
ール７に接触する状態を示したものである。
ル７に基材の熱ロールとの接触を解除するための
移動ができるロール１５，１６，１７を設けた装
置を示したもので、第５図は基材の熱ロールとの
接触を解除するための移動ができるロール１５，
１６，１７を第５図に示した位置に移動させて、
熱ロール７と基材の接触を解除した状態を示すも
ので、第６図は基材の熱ロールとの接触を解除す
るための移動ができる。ロール１５，１６，１７
を第６図に示した位置に移動させて、基材が熱ロ
ール７に接触する状態を示したものである。
その他の装置として、例えば第５図、第６図の
ように基材の熱ロールとの接触を解除するための
移動ができるロール１５，１６，１７を回動させ
るのではなく、第７図、第８図に示したように基
材の熱ロールとの接触を解除するための移動がで
きるロール１８，１９の上下動により、基材の熱
ロールとの接触を解除する装置も可能である。更
に第９図、第１０図に示したように、熱ロール７
を上下動させるような装置でもよい。
ように基材の熱ロールとの接触を解除するための
移動ができるロール１５，１６，１７を回動させ
るのではなく、第７図、第８図に示したように基
材の熱ロールとの接触を解除するための移動がで
きるロール１８，１９の上下動により、基材の熱
ロールとの接触を解除する装置も可能である。更
に第９図、第１０図に示したように、熱ロール７
を上下動させるような装置でもよい。
第１図、第２図は熱ロールを用いたサンドイツ
チラミネーシヨンを示す断面図である。第３図〜
第１０図は本発明の実施態様を示す断面図であ
る。 図中の符号１，３……長尺巻取体、２……耐熱
性の優れた基材、４……プラスチツクフイルム、
５……溶融接着剤を被覆するための装置、６……
溶融接着剤、７……熱ロール、８，９……ゴム製
ニツプロール、１０……冷却ロール、１１，１
２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９
……熱ロールと基材の接触を解除するため移動す
ることができるロール。
チラミネーシヨンを示す断面図である。第３図〜
第１０図は本発明の実施態様を示す断面図であ
る。 図中の符号１，３……長尺巻取体、２……耐熱
性の優れた基材、４……プラスチツクフイルム、
５……溶融接着剤を被覆するための装置、６……
溶融接着剤、７……熱ロール、８，９……ゴム製
ニツプロール、１０……冷却ロール、１１，１
２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９
……熱ロールと基材の接触を解除するため移動す
ることができるロール。
Claims (1)
- １ プラスチツクフイルムである基材および該プ
ラスチツクフイルムより耐熱性の優れた基材であ
る２つの長尺巻取体から送り出された基材どおし
を溶融接着剤によりサンドイツチラミネーシヨン
すると同時もしくはサンドイツチラミネーシヨン
後に前記プラスチツクフイルムの融点以上で、か
つ前記の耐熱性の優れた基材の融点以下の表面温
度を有する熱ロールに前記の耐熱性の優れた基材
面を接触させて積層材を製造する装置において、
基材の熱ロールとの接触を解除する装置を設けて
なることを特徴とする積層材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868979A JPS5624115A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Laminate manufacturing device for laminates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868979A JPS5624115A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Laminate manufacturing device for laminates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624115A JPS5624115A (en) | 1981-03-07 |
| JPS6223653B2 true JPS6223653B2 (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=14226467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868979A Granted JPS5624115A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Laminate manufacturing device for laminates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105231504A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-01-13 | 麦西皮烫衣部股份公司 | 用于粘贴挠性且柔软的半成品的边缘的半自动化设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983627A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | ラミネ−ト体製造装置 |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP9868979A patent/JPS5624115A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105231504A (zh) * | 2014-07-02 | 2016-01-13 | 麦西皮烫衣部股份公司 | 用于粘贴挠性且柔软的半成品的边缘的半自动化设备 |
| CN105231504B (zh) * | 2014-07-02 | 2018-12-04 | 麦西皮烫衣部股份公司 | 用于粘贴挠性且柔软的半成品的边缘的半自动化设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624115A (en) | 1981-03-07 |
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