JPH0378252B2 - - Google Patents

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JPH0378252B2
JPH0378252B2 JP59041228A JP4122884A JPH0378252B2 JP H0378252 B2 JPH0378252 B2 JP H0378252B2 JP 59041228 A JP59041228 A JP 59041228A JP 4122884 A JP4122884 A JP 4122884A JP H0378252 B2 JPH0378252 B2 JP H0378252B2
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JP
Japan
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powder
resin
laminated
thermoplastic resin
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Tonen Sekiyu Kagaku KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木質板の表面に熱可塑性樹脂を積層
することにより改良された木質板を製造する方法
に関する。
従来、挽き板、合板、集成木質板などの木質板
表面を装飾したり平滑化したりまたは表面硬度を
向上するために、木質板表面に樹脂フイルムを積
層することが行われている。一般に、木質板と樹
脂フイルムを積層するにあたつては、木質板の表
面に樹脂フイルムを重ねて熱圧着する方法、また
は接着剤を用いて樹脂フイルムを木質板に貼着す
る方法などが行われているが、これらの方法は樹
脂フイルムの木質板への接着性が十分ではない。
この接着性を改良するために、例えば木質板上に
熱可塑性樹脂の粉末を散布し、これを加熱溶融
し、この上に熱可塑性樹脂フイルムを供給して加
熱圧着することにより粉体溶融樹脂を木質板の微
細な凹凸に浸透させて接着性を向上する方法が提
案されている（特開昭58−128850号公報）。
しかしながら、この方法は積層フイルムの下に
空隙が発現したり、積層フイルムにピンホールが
発生し易く、また積層合板にそりが発生し易いと
いう問題があつた。
本発明は、従来知られている樹脂積層木質板の
製造方法の、このような問題点を解消することを
目的になされたものであつて、本発明の樹脂積層
木質板の製造方法は、熱可塑性樹脂のフイルムま
たはシート状物上に熱可塑性樹脂の粉体を散布し
た後に、該粉体を加熱溶融し、次いでこの粉体の
溶融層を介して該フイルムまたはシート状物を木
質板上に圧着するものである。
本発明における熱可塑性樹脂としては、特に制
限はなく、例えばポリオレフイン系樹脂、ポリオ
レフイン系樹脂に不飽和カルボン酸もしくはその
誘導体を付加させた変性ポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、
ABS樹脂、AS樹脂、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリカーボネイト、アイオノ
マーなどフイルムまたはシート成形可能なものが
あげられる。上記ポリオレフイン系樹脂として
は、例えば高密度、中密度および低密度のポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、アイオノ
マーなどがあげられる。また、変性ポリオレフイ
ンとしては、上記ポリオレフイン系樹脂および／
またはオレフイン系のエラストマー、例えばポリ
イソブチレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピ
レンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンタ−ポ
リマー、エチレン−１−ブテンゴム、ブタジエン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−ブ
タジエンゴムなどを配合したものに、不飽和カル
ボン酸もしくはその誘導体、例えばマレイン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、エンド−ビシクロ−
〔２，２，１〕−５−ヘプテン−２，３−ジカルボ
ン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸もしくはこれらの酸無水物、エステル
類、アミド類、塩類などを反応させて、不飽和カ
ルボン酸もしくはその誘導体を0.001〜15重量％
付加させたものなどがあげられる。この変性ポリ
オレフインの製造法は、特に限定されず、溶融
法、溶液法など公知の方法を任意に適用できる。
上記の熱可塑性樹脂は、二種以上を混合して用
いてもよい。また、必要に応じて安定剤、着色
剤、充填剤などを任意に加えることができる。
本発明における熱可塑性樹脂のフイルムまたは
シート状物（以下フイルムという）は、上記の熱
可塑性樹脂を単層または複層に成形したもので、
無延伸のもの、一軸延伸のものまたは二軸延伸の
ものなどが用いられるが、平滑性、強度、透明
性、防湿性、硬度などの物性に優れる二軸延伸フ
イルム、例えば二軸延伸ポリプロピレンフイルム
（以下OPPフイルムという）が木質板の表面改良
に好ましい。これらのフイルムまたはシート状物
の厚さは、一般には10〜500μｍのものが用いら
れる。
次に、本発明における熱可塑性樹脂の粉体は、
前記の熱可塑性樹脂からなる粉体で、特に接着性
を向上させた変性ポリオレフインの粉体が好まし
い。また、粉体の粒径としては、50〜250μｍの
範囲なものが好ましい。粒径が250μｍ以上のも
のを用いると均一な厚みに粉体を散布し難いと共
に木質板との接着性が悪く、また粒径が50μｍ以
下のものは取扱いがやつかいで作業性が劣るので
好ましくない。
また、本発明における木質板としては、各種木
材を素材とする単板、合板、パーテイクルボー
ド、フアイバーボードなどがあげられる。
本発明は樹脂積層木質板を連続的に製造する場
合に特に有用であり、以下連続的に行なう場合を
図面を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例の工程を示す側面略
図で、図中１は熱可塑性樹脂フイルムで、ロール
状に巻かれたものから連続して供給される。２は
フイルム予熱ヒーターで、供給される熱可塑性樹
脂フイルム１を加熱する。この場合の加熱温度
は、該熱可塑性樹脂の軟化点以上で融点未満の温
度に加熱する。３は熱可塑性樹脂の粉体、４は熱
可塑性樹脂の粉体３を収容するホツパーで、粉体
３を加熱された熱可塑性樹脂フイルム上に均一に
落下散布する。この場合の散布の厚さは、熱可塑
性樹脂フイルム上で溶融し、木質板との接着性が
十分に得られるように調節する。散布厚みが薄い
と加熱により溶融するが接着性が十分でなく、散
布厚みが厚過ぎると加熱によるフイルム上での溶
融が十分ではなく好ましくない。散布量は熱可塑
性樹脂のフイルムおよび粉体の種類によつて適宜
選択するが、一般には50〜200μｍ程度の厚さが
得られる範囲で行われる。５は熱可塑性樹脂の粉
体３の溶融ヒーターで、フイルム１上の粉末３を
融点以上に加熱して溶融し、フイルム１に溶着す
る。６はフイルム１の温度調節ロールで、粉体溶
融ヒーター５で加熱されたフイルム１の裏面から
温度調節を行いフイルム１の溶融変形を防止す
る。木質板７は、木質板予熱ヒーター８で予熱さ
れ、ローラーコンベア９で移送し、木質板７の表
面上に熱可塑性樹脂のフイルム１をその上の粉体
溶融層を介して重ね、圧着ロール群１０で圧着し
て積層する。木質板７に積層するフイルム１は、
切断機１１で切断して切り離し、樹脂積層木質板
１２はローラーコンベア９で運ばれ木質板両側に
はみだしたフイルムの耳を切断（図示していな
い）する。
なお、上記の熱可塑性樹脂の粉体３の塗装は、
第２図に示すように粉体静電塗装機１３に負の、
接地されたフイルム１の温度調節ロール６に正の
高圧静電気を印加し、静電引力により粉体３をフ
イルム１の加熱面に散布することもできる。この
散布方法によれば粉末３の飛散がなく散布厚さを
精度よく調整することができる。
以上、本発明の方法によれば、木質板に積層し
た樹脂層の下に空隙の発生や積層樹脂にピンホー
ルが発生することがなく、また、木質板の加熱工
程が短かく加熱温度も低いために木質板のそりの
発生や劣化を防止し、接着強度に優れる樹脂積層
木質板が得られる。また、樹脂層の積層工程は、
溶融粉体のプレスや樹脂積層加熱ローラーが不要
で簡素化および省エネルギー型のもので、安価に
樹脂の積層工程を連続して作業効率よく処理を行
うことのできるものである。
本発明の方法により得られる樹脂積層木質板
は、化粧合板、コンクリート型枠板など各種用途
に使用できる。
次に、本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例 １ 図１に示される連続樹脂積層木質板製造装置を
用いて、厚さ50μｍの二軸延伸ポリプロピレンフ
イルム（以下OPPフイルムという）１をフイル
ム予熱ヒーター２で温度140℃に加熱し、OPPフ
イルムの加熱面に粒径100〜200μｍの変性ポリプ
ロピレン（ポリプロピレンに無水マレイン酸を付
加させたもの）の粉体３をホツパー４から厚さが
約40μｍになるように落下散布した。この時の
OPPフイルムの送り速度は６ｍ／分であつた。
次に、粉体溶融ヒーター５で温度180℃に加熱し、
変性ポリエチレンの粉体をOPPフイルムに溶着
した。この時、フイルムの温度調節ロール６は温
度を140℃に保持した。
厚さ12mmの合板７の表面を木質板予熱ヒーター
８で95℃に加熱した上に、該OPPフイルムの粉
体溶着面を接合し、圧着ロール群で圧着し、フイ
ルムの切断を行つて積層樹脂の厚さ90μｍのOPP
フイルム積層合板を得た。得られたOPPフイル
ム積層合板の積層樹脂層には空隙およびピンホー
ルは認められず、また積層合板のそりも発生しな
かつた。積層樹脂の180°剥離強度（剥離速度７
cm／分、以下同じ）は５Kg／3.5cmであつた。
また、OPPフイルム積層合板をコンクリート
型枠板として用いたところ、コンクリートとの剥
離性がよく、フイルムの剥離およびコンクリート
の付着がみられず、従来品に比べて繰返し使用回
数がはるかに向上するものであつた。
実施例 ２ 実施例１において、変性ポリプロピレンの粉体
３の散布を、第２図に示すような静電塗装機１３
を用いて行つた以外は同様にしてOPPフイルム
積層合板を得た。得られたOPPフイルム積層合
板は、空隙およびピンホールは認められず、また
積層合板のそりも発生しなかつた。積層樹脂の
180°剥離強度は５Kg／3.5cmであつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施態様を示す側面概略
図で、第２図は他の実施態様である静電塗装工程
の状態を示す概略図である。 １……熱可塑性樹脂フイルム、２……フイルム
予熱ヒーター、３……熱可塑性樹脂粉体、４……
ホツパー、５……粉体溶融ヒーター、６……フイ
ルム温度調節ローラー、７……木質板、８……木
質板予熱ヒーター、９……ローラーコンベア、１
０……圧着ロール、１１……切断機、１２……樹
脂積層木質板、１３……粉体静電塗装機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂のフイルムまたはシート状物上
    に熱可塑性樹脂の粉体を散布した後に、該粉体を
    加熱溶融し、次いでこの粉体の溶融層を介して該
    フイルムまたはシート状物を木質板上に圧着する
    ことを特徴とする樹脂積層木質板の製造方法。
JP59041228A 1984-03-06 1984-03-06 樹脂積層木質板の製造方法 Granted JPS60187533A (ja)

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DE59813453D1 (de) 1998-12-17 2006-05-11 Bush Ind Inc Furnier und Verfahren zum Erzeugen eines solchen

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