JPS62231725A - ピストンリングの製造方法 - Google Patents
ピストンリングの製造方法Info
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- JPS62231725A JPS62231725A JP23412286A JP23412286A JPS62231725A JP S62231725 A JPS62231725 A JP S62231725A JP 23412286 A JP23412286 A JP 23412286A JP 23412286 A JP23412286 A JP 23412286A JP S62231725 A JPS62231725 A JP S62231725A
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Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、車両用ショックアブソーバ、その他の産業分
野の油圧機鼎または空圧機器などの層り１部分に使用さ
れるピストンリングの製造方法に関する。
野の油圧機鼎または空圧機器などの層り１部分に使用さ
れるピストンリングの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、Ｐ Ｔ Ｆ Ｅで作られた平１工ｌな環状の木材
をピストンの円周溝に嵌め込／υでピストンリングを作
る場合、ピストンの外径と概ね等しい直径の大径端部を
有する切頭円錐状のスライド治具に素材を嵌装し、押し
治具により糸材をスライド治具の大径端部の方へ押圧し
て、スライド治具ど）ａ触係合したピストンの円周溝へ
装着してビス１−シリンダを作っていた。
をピストンの円周溝に嵌め込／υでピストンリングを作
る場合、ピストンの外径と概ね等しい直径の大径端部を
有する切頭円錐状のスライド治具に素材を嵌装し、押し
治具により糸材をスライド治具の大径端部の方へ押圧し
て、スライド治具ど）ａ触係合したピストンの円周溝へ
装着してビス１−シリンダを作っていた。
また、特開昭６０−１１３８６８号公報に記載の方法に
４３いては、フッ素樹脂で作られｌこ１１ ｆｆ（ｌ：
Ｊ環状または皿形状の木材が用意され、ピストンに嵌合
した切頭円錐状のスライド治具に素材の中央の孔を嵌め
込み、これを押し治具により押圧してスライド治具の大
径部を越えてピストンの装着溝内へ進入させてピストン
リングを形成させる。このＪ、うにして、作られたビス
（−シリンダ（よ円筒形状に近似した小さい頂角の切頭
円錐形状になり、その最小の内径稜線がピストンの装着
溝の底周面に弾力接触し、その最大の外径稜線がシリン
ダの内周面に弾力接触するようにされて、シリンダ内に
Ｊｊ ４プるピストンの両側の空間を互いに隔１するＪ
、うにしている。ここで用いられるスライド治具は、ピ
ストンの外径Ｊ、り僅かに大きい大径端部とｆｉｔ、ｆ
の孔の直径にり小さい小径端部を有し、ピストンの端部
の外周縁に嵌合するようになっている。
４３いては、フッ素樹脂で作られｌこ１１ ｆｆ（ｌ：
Ｊ環状または皿形状の木材が用意され、ピストンに嵌合
した切頭円錐状のスライド治具に素材の中央の孔を嵌め
込み、これを押し治具により押圧してスライド治具の大
径部を越えてピストンの装着溝内へ進入させてピストン
リングを形成させる。このＪ、うにして、作られたビス
（−シリンダ（よ円筒形状に近似した小さい頂角の切頭
円錐形状になり、その最小の内径稜線がピストンの装着
溝の底周面に弾力接触し、その最大の外径稜線がシリン
ダの内周面に弾力接触するようにされて、シリンダ内に
Ｊｊ ４プるピストンの両側の空間を互いに隔１するＪ
、うにしている。ここで用いられるスライド治具は、ピ
ストンの外径Ｊ、り僅かに大きい大径端部とｆｉｔ、ｆ
の孔の直径にり小さい小径端部を有し、ピストンの端部
の外周縁に嵌合するようになっている。
また、押し治り１は、概ね円ね形状に作られ、開放端部
から閉鎖端部の近くまで延びる複数個の切り込みを形成
されている。
から閉鎖端部の近くまで延びる複数個の切り込みを形成
されている。
史に別な従来茂り１の方法ｔま、前記特１１■昭公報の
方法に類似しているが、スライド治具が大径端部の中央
に形成されて、ビス１〜ンの中心孔に嵌合するようにさ
れた突起をもし、スライド治具の大径端部がピストンの
外径に概ね等しくされ、また押し治具がスライド治具の
大径端部またはピストンの直径Ｊ、り僅かに大ぎい内径
を有する一方で、軸線方向の切り込みを形成されていな
い点で前記公報の方法とは異なる。
方法に類似しているが、スライド治具が大径端部の中央
に形成されて、ビス１〜ンの中心孔に嵌合するようにさ
れた突起をもし、スライド治具の大径端部がピストンの
外径に概ね等しくされ、また押し治具がスライド治具の
大径端部またはピストンの直径Ｊ、り僅かに大ぎい内径
を有する一方で、軸線方向の切り込みを形成されていな
い点で前記公報の方法とは異なる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術の前記方法は、ピストンが１つの装着溝を有す
る場合のみに適用可能であるが、複数個のｇｉ肴溝があ
る場合には適用できない。１つの装着溝に装着されたピ
ストンリングは、ビス１〜ンとの接触係合面積が小さく
、スプリングバック、すなわち締めイ１け弾性力が小さ
いので十分なアンカー効果を１９られない。したがって
、ｌＪ近の機関のｎ出力、ｎ連化に伴うピストンリング
の負荷の増大に対処することができない。また、以上に
述べた従来技術のより作られたピストンリングは、寸法
粕痘が低いという問題がある。
る場合のみに適用可能であるが、複数個のｇｉ肴溝があ
る場合には適用できない。１つの装着溝に装着されたピ
ストンリングは、ビス１〜ンとの接触係合面積が小さく
、スプリングバック、すなわち締めイ１け弾性力が小さ
いので十分なアンカー効果を１９られない。したがって
、ｌＪ近の機関のｎ出力、ｎ連化に伴うピストンリング
の負荷の増大に対処することができない。また、以上に
述べた従来技術のより作られたピストンリングは、寸法
粕痘が低いという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明ににるビス１ヘンリングの製造方法は、中央に化
を右ｉｊる素材を作る段階、前記素Ｉを取り付けるべき
ピストンの外１￥と概ね等しい大径部おｊ；び前記素材
の孔の直径にり小さい外径を有する小径部を有する切頭
円錐形状のスライド治具に前記素材の孔を嵌め込む段階
、前記スライド治具の大径部の直径より小さい内径の端
部を有する概ね円筒形状の即し治具により前記素材を押
圧してピストンの円Ｉ７ａ ｒｉへ内へ装着する段階、
ピストンに装着された素材を１５０℃から３８０℃の温
石の成形用の金ハ゛！において熱間しごきによりピスト
ンの複数の溝に一体に密封状態に固着成形１ノる段階、
およびピストンに固着成形された素材を冷８１寸−る段
階を含む。
を右ｉｊる素材を作る段階、前記素Ｉを取り付けるべき
ピストンの外１￥と概ね等しい大径部おｊ；び前記素材
の孔の直径にり小さい外径を有する小径部を有する切頭
円錐形状のスライド治具に前記素材の孔を嵌め込む段階
、前記スライド治具の大径部の直径より小さい内径の端
部を有する概ね円筒形状の即し治具により前記素材を押
圧してピストンの円Ｉ７ａ ｒｉへ内へ装着する段階、
ピストンに装着された素材を１５０℃から３８０℃の温
石の成形用の金ハ゛！において熱間しごきによりピスト
ンの複数の溝に一体に密封状態に固着成形１ノる段階、
およびピストンに固着成形された素材を冷８１寸−る段
階を含む。
（実施例）
第１Δ図から第１Ｅ図を参照づ“ると、本発明の第１実
施例によるビス１−シリンダの！け造方法における各工
程が示される。これらの図面において、大体において切
頭円錐形状の押し治具１は、その小径端部から全長の３
分の２程度の個所まで延びる複数本の切込み１ａを形成
されている。スライド治具２ｔよ、環状の素材４（第２
Δ図参照）の孔の直径Ｊ、り僅かに小さい小径端部２
ａ Ｊｊよびピストン３の外径にほぼ等しい直径の大径
端部２ｂを有する概ね切頭円錐形状を有する。ピストン
３は円周方向に延びる複数個の満３ａを形成されている
。押し治具１の小径端部はスライド治具２の大径端部２
ｂの外径より小さい内径を有′？ｌ−る。第１Ａ図に示
す第１工程において、ｌ） Ｔ Ｆ Ｅを主成分とり−
る合成樹脂の平坦な環状の素材４または皿形状の′ＪＡ
Ｌ４１４がスライド治具２に嵌合され、次に押し治具１
が第１Ｂ図に示すように環状の素材４を押［〔かつ拡張
させて切ｏｒＩｔけｓａｔ形状に変形さＶる。
施例によるビス１−シリンダの！け造方法における各工
程が示される。これらの図面において、大体において切
頭円錐形状の押し治具１は、その小径端部から全長の３
分の２程度の個所まで延びる複数本の切込み１ａを形成
されている。スライド治具２ｔよ、環状の素材４（第２
Δ図参照）の孔の直径Ｊ、り僅かに小さい小径端部２
ａ Ｊｊよびピストン３の外径にほぼ等しい直径の大径
端部２ｂを有する概ね切頭円錐形状を有する。ピストン
３は円周方向に延びる複数個の満３ａを形成されている
。押し治具１の小径端部はスライド治具２の大径端部２
ｂの外径より小さい内径を有′？ｌ−る。第１Ａ図に示
す第１工程において、ｌ） Ｔ Ｆ Ｅを主成分とり−
る合成樹脂の平坦な環状の素材４または皿形状の′ＪＡ
Ｌ４１４がスライド治具２に嵌合され、次に押し治具１
が第１Ｂ図に示すように環状の素材４を押［〔かつ拡張
させて切ｏｒＩｔけｓａｔ形状に変形さＶる。
ざらに、押し治具１が素材４を押圧すると、素材４はビ
ス１〜ン３の最−１８１１の満３８に嵌合する（第１Ｃ
図）。次に、素材４を１さ；合させたビストン３をスラ
イド治具２および即し治具１から分離して、第１Ｄ図に
示すように逆さにして熱関しごぎ装置５へ挿入して成形
づる。
ス１〜ン３の最−１８１１の満３８に嵌合する（第１Ｃ
図）。次に、素材４を１さ；合させたビストン３をスラ
イド治具２および即し治具１から分離して、第１Ｄ図に
示すように逆さにして熱関しごぎ装置５へ挿入して成形
づる。
熱間しどき装置５は成形金型６の外周に設【ノられて成
形金型６を１５０〜３８０℃の温度に加熱保持する加熱
装置７ Ｊｊよびガイド棒治具８を有する。前記の熱間
しごきは、先ず第１Ｃ図に示す状態にピストン３に嵌合
した素材４を１５０〜３８０℃に予備１１１＋熱してお
ぎ、ガイド棒治具８を用いて素材４をピストン３の１Ｍ
３ａ内ｌ＼圧延して密封固着成形を行う。
形金型６を１５０〜３８０℃の温度に加熱保持する加熱
装置７ Ｊｊよびガイド棒治具８を有する。前記の熱間
しごきは、先ず第１Ｃ図に示す状態にピストン３に嵌合
した素材４を１５０〜３８０℃に予備１１１＋熱してお
ぎ、ガイド棒治具８を用いて素材４をピストン３の１Ｍ
３ａ内ｌ＼圧延して密封固着成形を行う。
前記の熱間しどき工程により成形されたピストンリング
１０は、熱間しどき装置５にそのまま入った状態で自然
冷却させるか、または加熱ｌＡｖ！１７を取り外してピ
ストン３おにび成形金型６と共に水、油、空気等の冷け
媒体で強３−１冷却させる。代替的に、第１１Ｅ図に示
すＪ、うな冷却用の金型９を予め１５０℃から３８０℃
の温度に加熱しておき、熱間しごき装置５から取り出し
たビスＩ・ン３とピストンリング１０を前記金型９へ挿
入し、自然冷ｌＪＩまたは強制冷却を行う。
１０は、熱間しどき装置５にそのまま入った状態で自然
冷却させるか、または加熱ｌＡｖ！１７を取り外してピ
ストン３おにび成形金型６と共に水、油、空気等の冷け
媒体で強３−１冷却させる。代替的に、第１１Ｅ図に示
すＪ、うな冷却用の金型９を予め１５０℃から３８０℃
の温度に加熱しておき、熱間しごき装置５から取り出し
たビスＩ・ン３とピストンリング１０を前記金型９へ挿
入し、自然冷ｌＪＩまたは強制冷却を行う。
第１０１４またｔよ第１Ｅ図において、領域△は、ビス
１〜ン３とピストンリング１０が接触係合しないリップ
部を示し、第３Δ図から第３Ｅ図はそれぞれ変形したリ
ップ部を有するピストンリング１０８〜１０ｅを示ず。
１〜ン３とピストンリング１０が接触係合しないリップ
部を示し、第３Δ図から第３Ｅ図はそれぞれ変形したリ
ップ部を有するピストンリング１０８〜１０ｅを示ず。
特に、第３Ｃ図から第３Ｅ図に示すリップ部の形状の揚
台には、作動上の汝落ら防止のために、ピストンは段付
き形状に −することが望ましい。第４図は一体化し
たガイド棒治具８ａを示す。
台には、作動上の汝落ら防止のために、ピストンは段付
き形状に −することが望ましい。第４図は一体化し
たガイド棒治具８ａを示す。
第５Δ図から第５Ｃ図を参照すると、本発明の第２実施
例によるピストンリングの製造方法における各工程が示
されている。この第２実施例は、使用されるピストン２
３の形状おにびピストンリングの１． Ｉｉ ２４の形
状（第６図参照）にＪｊいてのみ第１Ａ図から第１Ｅ図
の第１実施例と異なる。
例によるピストンリングの製造方法における各工程が示
されている。この第２実施例は、使用されるピストン２
３の形状おにびピストンリングの１． Ｉｉ ２４の形
状（第６図参照）にＪｊいてのみ第１Ａ図から第１Ｅ図
の第１実施例と異なる。
第７図と第８図を参照すると、本発明の第３実施例にＪ
：るピストンリングの製造方法における一部の工程が示
されている。この第３実施例は、熱間しごぎ装置におけ
る熱間しどき後の工程において第１実施例および第２実
施例と異なる。寸なわら、この第３実施例にＪｊいて、
熱関しどき後の工程には械的紬イ４り型前途ｎ１装置３
０が用いられ、この装置は、概ね円筒状の金ａ製外筒２
５およσ弾力性のある合成樹脂材料で作られた内筒２６
を含む。外筒２５は、円筒状の肉太、環状の凹み２７お
よび該凹みに連通ずる油入口２８を形成されている。内
筒２６は、前記外筒２５の環状の凹み２７に対向した部
分を薄肉にされ、その軸線方向の両端部イ・１近で前２
外筒２５の肉太に接合されている。
：るピストンリングの製造方法における一部の工程が示
されている。この第３実施例は、熱間しごぎ装置におけ
る熱間しどき後の工程において第１実施例および第２実
施例と異なる。寸なわら、この第３実施例にＪｊいて、
熱関しどき後の工程には械的紬イ４り型前途ｎ１装置３
０が用いられ、この装置は、概ね円筒状の金ａ製外筒２
５およσ弾力性のある合成樹脂材料で作られた内筒２６
を含む。外筒２５は、円筒状の肉太、環状の凹み２７お
よび該凹みに連通ずる油入口２８を形成されている。内
筒２６は、前記外筒２５の環状の凹み２７に対向した部
分を薄肉にされ、その軸線方向の両端部イ・１近で前２
外筒２５の肉太に接合されている。
作動において、熱関しごき装置にＪｊいて熱間しどき工
程を杼たピストンリング１０とピストン３の組立て体は
、第７図に示すように機械的締付は前途１１装置３０の
内筒２６内に挿入される。第７図において、成形後のピ
ストンリング１０と内筒２６との間の間隙は誇張して示
されているが、実際にはこの間隙４１１００分の数ミリ
程度である。
程を杼たピストンリング１０とピストン３の組立て体は
、第７図に示すように機械的締付は前途１１装置３０の
内筒２６内に挿入される。第７図において、成形後のピ
ストンリング１０と内筒２６との間の間隙は誇張して示
されているが、実際にはこの間隙４１１００分の数ミリ
程度である。
このように挿入された後、ピストンリングとビス１ヘン
の組立て体１；１ 、 ｒｒ−力油を油入１１２８を介
して環状凹み２７へ導入することにより締め付Ｇ′Ｊら
れてピストンリング１０とピストン３との間の！１合強
度を増し、また寸法粘度を向上させる。また、該組立て
体【よ圧力油への熱伝達により１６１時に冷却作用を受
【−ノる。
の組立て体１；１ 、 ｒｒ−力油を油入１１２８を介
して環状凹み２７へ導入することにより締め付Ｇ′Ｊら
れてピストンリング１０とピストン３との間の！１合強
度を増し、また寸法粘度を向上させる。また、該組立て
体【よ圧力油への熱伝達により１６１時に冷却作用を受
【−ノる。
第１Δ図から第１Ｅ図は本発明の第１実施例によるピス
トンリングの製造方法の工程を示す概略図、第２Ａ図と
第２Ｂ図はピストンリングの素材を示１図、第３八図か
ら第３［図はビス１ヘンリングの変形したリップ部を示
す断ｉ（ｕ図、第４図は変形したガイド棒冶呉を示す断
面図、第５Ａ図から第５Ｃ図は本発明の第２実施例によ
るピストンリングの製造方法の工程を示す図、第６図は
ピストンリングの円筒状の素材を示す斜視図、第７図は
本発明の第３実施例にＪ：るピストンリングの製造方法
に用いられる機械内締イ・口Ｊ型］（冷Ｉｊ１装？１の
断面図、おにび第８図は締めｆ・１（づ状態にＪ３ＩＩ
る第７図の装置を示Ｊ断面図である。 図にａ３いて、 １・・・・・・押し治具、１ａ・・・・・・押し治具の
切込み、２・・・・・・スライド治具、２ａ、２ｂ・・
・・・・スライド冶貝の小径端Ｒ１１および大径端部、
３・・・・・・ビス１、ン、３ａ・・・・・・ビス１〜
ンの満、４．１４．２４１．。 ・・・素材、５・・・・・・熱間しごさ装置、６・・・
・・・成形金型、７・・・・・・加熱装置、８，８ａ・
・・・・・ガイド棒治具、９・・・・・・冷却金型装置
、１０．１０ａ・・・・・・ピストンリング、２５・・
・・・・外筒、２６・・・・・・内筒、２７・・・・・
・環状の凹み、２８・・・・・・油入口、３０・・・・
・・機械内締イ］り型前途ＪＪｌ装防。 代ｉ１１人 浅 村 皓 第 ＩＡ図 第 ＩＣ＠ 第 １ａ図 第 ＩＥ［Ｉ Δ 第３Ｂ図 第３Ｃ図 第３Ｄ図 第３Ｅ図 第 ５Ａ図 第 ５８図 第５Ｃ図
トンリングの製造方法の工程を示す概略図、第２Ａ図と
第２Ｂ図はピストンリングの素材を示１図、第３八図か
ら第３［図はビス１ヘンリングの変形したリップ部を示
す断ｉ（ｕ図、第４図は変形したガイド棒冶呉を示す断
面図、第５Ａ図から第５Ｃ図は本発明の第２実施例によ
るピストンリングの製造方法の工程を示す図、第６図は
ピストンリングの円筒状の素材を示す斜視図、第７図は
本発明の第３実施例にＪ：るピストンリングの製造方法
に用いられる機械内締イ・口Ｊ型］（冷Ｉｊ１装？１の
断面図、おにび第８図は締めｆ・１（づ状態にＪ３ＩＩ
る第７図の装置を示Ｊ断面図である。 図にａ３いて、 １・・・・・・押し治具、１ａ・・・・・・押し治具の
切込み、２・・・・・・スライド治具、２ａ、２ｂ・・
・・・・スライド冶貝の小径端Ｒ１１および大径端部、
３・・・・・・ビス１、ン、３ａ・・・・・・ビス１〜
ンの満、４．１４．２４１．。 ・・・素材、５・・・・・・熱間しごさ装置、６・・・
・・・成形金型、７・・・・・・加熱装置、８，８ａ・
・・・・・ガイド棒治具、９・・・・・・冷却金型装置
、１０．１０ａ・・・・・・ピストンリング、２５・・
・・・・外筒、２６・・・・・・内筒、２７・・・・・
・環状の凹み、２８・・・・・・油入口、３０・・・・
・・機械内締イ］り型前途ＪＪｌ装防。 代ｉ１１人 浅 村 皓 第 ＩＡ図 第 ＩＣ＠ 第 １ａ図 第 ＩＥ［Ｉ Δ 第３Ｂ図 第３Ｃ図 第３Ｄ図 第３Ｅ図 第 ５Ａ図 第 ５８図 第５Ｃ図
Claims (16)
- （１）中央に孔を有する素材を作る段階、 前記素材を取り付けるべきピストンの外径と概ね等しい
大径部および前記素材の孔の直径より小さい外径を有す
る小径部を有する切頭円錐形状のスライド治具に前記素
材の孔を嵌め込む段階、前記スライド治具の大径部の直
径より小さい内径の端部を有する概ね円筒形状の押し治
具により前記素材を押圧してピストンの円周溝内へ装着
する段階、 ピストンに装着された素材を１５０℃から３８０℃の温
度の成形用の金型において熱間しこきによりピストンの
複数の満に一体に密封状態に固着成形する段階、および ピストンに固着成形された素材を冷却する段階を含むピ
ストンリングの製造方法。 - （２）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形さ
れた素材を前記成形用の金型と共に自然冷却または強制
冷却することにより行われることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のピストンリングの製造方法。 - （３）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形さ
れた素材を、１５０℃から３８０℃の温度に予備加熱さ
れた別個の冷却用の金型に挿入し、その状態で自然冷却
または強制冷却することにより行われることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載のピストンリングの製造
方法。 - （４）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形さ
れた素材を機械的締付け型兼冷却装置に挿入して行われ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のピス
トンリングの製造方法。 - （５）前記素材がＰＴＦＥを主成分とする合成樹脂で作
られ、環状、皿形状または円筒状の形状を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
れか一項に記載のピストンリングの製造方法。 - （６）前記素材の中央の孔の直径がピストンの円周溝の
外径に概ね同じか、または小さいことを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一項に記載
のピストンリングの製造方法。 - （７）ピストンリングがリップ部を有する特許請求の範
囲第１項から第６項までのいずれか一項に記載のピスト
ンリングの製造方法。 - （８）中央に孔を有する素材を作る段階、 前記素材を取り付けるべきピストンの外径と概ね等しい
大径部および前記素材の孔の直径より小さい外径を有す
る小径部を有する切頭円錐形状のスライド治具に前記素
材の孔を嵌め込む段階、前記スライド治具の大径部の直
径より小さい内径の端部を有する概ね円筒形状の押し治
具により前記素材を押圧してピストンの円周溝内へ装着
する段階、 装着された素材を１５０℃から３８０℃に予備加熱する
段階、 予備加熱された素材を１５０℃から３８０℃の温度の成
形用の金型において熱間しこきによりピストンの複数の
溝に一体に密封状態に固着成形する段階、および ピストンに固着成形された素材を冷却する段階を含むピ
ストンリングの製造方法。 - （９）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形さ
れた素材を前記成形用の金型と共に自然冷却または強制
冷却することにより行われることを特徴とする特許請求
の範囲第８項に記載のピストンリングの製造方法。 - （１０）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形
された素材を、１５０℃から３８０℃の温度に予備加熱
された別個の冷却用の金型に挿入し、その状態で自然冷
却または強制冷却することにより行われることを特徴と
する特許請求の範囲第８項に記載のピストンリングの製
造方法。 - （１１）前記素材を冷却する段階がピストンに固着成形
された素材を機械的締付け型兼冷却装置に挿入して行わ
れることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載のピ
ストンリングの製造方法。 - （１２）前記素材がＰＴＦＥを主成分とする合成樹脂で
作られ、環状、皿形状または円筒状の形状を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第８項から第１１項までの
いずれか一項に記載のピストンリングの製造方法。 - （１３）前記素材の中央の孔の直径がピストンの円周溝
の外径に概ね同じか、または小さいことを特徴とする特
許請求の範囲第８項から第１２項までのいずれか一項に
記載のピストンリングの製造方法。 - （１４）ピストンリングがリップ部を有する特許請求の
範囲第８項から第１３項までのいずれか一項に記載のピ
ストンリングの製造方法。 - （１５）中央に孔を有する素材を作る段階、前記素材を
取り付けるべきピストンの外径と概ね等しい大径部およ
び前記素材の孔の直径より小さい外径を有する小径部を
有する切頭円錐形状のスライド治具に前記素材の孔を嵌
め込む段階、前記スライド治具の大径部の直径より小さ
い内径の端部を有する概ね円筒形状の押し治具により前
記素材を押圧して、円筒形状に概ね近似した、小頂角の
切頭円錐形状に変形させる段階、および切頭円錐形状に
変形した素材を塑性変形によりピストンの複数の溝に一
体に密封状態に固着成形する段階 を含むピストンリングの製造方法。 - （１６）ピストンリングがリップ部を有する特許請求の
範囲第１５項に記載のピストンリングの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28029085 | 1985-12-13 | ||
| JP60-280290 | 1985-12-13 |
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|---|---|
| JPS62231725A true JPS62231725A (ja) | 1987-10-12 |
| JPH0732971B2 JPH0732971B2 (ja) | 1995-04-12 |
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|---|---|
| JP (1) | JPH0732971B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-10-01 JP JP61234122A patent/JPH0732971B2/ja not_active Expired - Lifetime
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