JP2009204059A - ホース締結装置及びそのスリーブのかしめ方法並びにかしめ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることのできるホース締結装置及びそのスリーブのかしめ方法並びにかしめ装置を提供する。
【解決手段】ホース１２と、ホース１２に挿入されたパイプ２０と、ホース１２に外挿されたスリーブ３０とを備える。スリーブ３０を縮径方向にかしめることにより、ホース１２がパイプ２０に締結される。スリーブ３０が軸方向の加圧によって縮径方向へ外反り状にかしめられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ホースをスリーブによりパイプに締結するためのホース締結装置及びそのスリーブのかしめ方法並びにかしめ装置に関する。

従来のホース締結装置には、ホースと、そのホースに挿入されたパイプと、ホースに外挿されたスリーブとを備え、スリーブを縮径方向にかしめることにより、ホースがパイプに締結されたものがある。そして、かしめダイスの周方向に組み合わせられた６つのセグメントにより、スリーブを径方向外側から内方に加圧することによって、縮径方向にかしめるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２７５０６５号公報（［００１２］〜［００１４］、図５、図６参照）

従来のホース締結装置では、スリーブに対するかしめダイスの各セグメントの加圧力がばらつきやすい。このため、スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることがむつかしいという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることのできるホース締結装置及びそのスリーブのかしめ方法並びにかしめ装置を提供することにある。

前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とするホース締結装置及びそのスリーブのかしめ方法並びにかしめ装置により解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載されたホース締結装置は、ホースと、前記ホースに挿入されたパイプと、前記ホースに外挿されたスリーブとを備え、前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置であって、前記スリーブが軸方向の加圧によって縮径方向へかしめられていることを特徴とする。このように構成によると、スリーブを軸方向に加圧することで、スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。

また、特許請求の範囲の請求項２に記載されたホース締結装置は、請求項１に記載のホース締結装置であって、前記スリーブが軸方向の加圧によって外反り状にかしめられていることを特徴とする。このように構成によると、スリーブを外反り状にかしめるため、スリーブの端部によるホースの損傷を防止あるいは低減することができる。

また、特許請求の範囲の請求項３に記載されたホース締結装置は、請求項１に記載のホース締結装置であって、前記スリーブが軸方向の加圧によって内反り状にかしめられていることを特徴とする。このように構成によると、スリーブを内反り状にかしめるため、スリーブの端部の径方向外方へのはみ出しを抑制することができる。

また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたホース締結装置は、請求項２又は３に記載のホース締結装置であって、前記パイプの外周面に、前記ホースの内周面と相対的に食い込み合う係合部が設けられていることを特徴とする。このように構成によると、パイプの外周面に設けた係合部とホースの内周面とが相対的に食い込み合うことにより、ホースとパイプとを強固に締結することができる。

また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたホース締結装置のスリーブのかしめ方法は、ホースと、前記ホースに挿入されたパイプと、前記ホースに外挿されたスリーブとを備え、前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置のスリーブのかしめ方法であって、前記スリーブを軸方向の加圧によって縮径方向へかしめることを特徴とする。このように構成すると、スリーブを軸方向に加圧することで、スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。

また、特許請求の範囲の請求項６に記載されたホース締結装置のスリーブのかしめ装置は、ホースと、前記ホースに挿入されたパイプと、前記ホースに外挿されたスリーブとを備え、前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置のスリーブのかしめ装置であって、前記スリーブを間に対向状に配置される一対のかしめ治具を備え、前記一対のかしめ治具を軸方向に対向する方向に移動させることにより、前記スリーブを軸方向に加圧することで縮径方向へかしめる構成としたことを特徴とする。このように構成すると、スリーブを間に対向状に配置した一対のかしめ治具を軸方向に対向する方向に移動させることにより、スリーブを縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。

以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。

［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。図１はホース締結装置を示す断面図である。
図１に示すように、ホース締結装置１０は、ホース１２と、そのホース１２に挿入されたパイプ２０と、ホース１２に外挿されたスリーブ３０とを備えている。ホース１２は、ゴムホースあるいはゴムホースに類するホースからなる。また、パイプ２０は、例えば樹脂製で丸パイプ状に形成されている。パイプ２０の一端部（図１において右端部）は、コネクタ部２１となっており、図示しないコネクタに接続可能に構成されている。また、パイプ２０の他端部（図１において左端部）は、ホース接続部２２となっており、その先端部がホース１２の接続端部内に該ホース１２の弾性変形を利用して圧入されている。また、ホース接続部２２の先端部の外周面には、周方向に連続する環状の溝条部２３が形成されている。また、スリーブ３０は、金属製（例えば、ステンレス製）で円筒状に形成されている。スリーブ３０は、パイプ２０が挿入されたホース１２の接続端部に外挿可能な内径を有している。そのスリーブ３０は、軸方向（図１において左右方向）の加圧によって縮径方向へ外反り状にかしめられている。これにより、ホース１２がパイプ２０に締結されている。

次に、パイプ２０に対するホース１２の締結手順を説明する。なお、図２は作業工程１を示す断面図、図３は作業工程２を示す断面図、図４は作業工程３を示す断面図、図５は作業工程４を示す断面図である。
［作業工程１］
図２に示すように、ホース１２の接続端部内にパイプ２０のホース接続部２２を圧入するとともに、そのホース１２の接続端部にスリーブ３０を外挿する。このとき、スリーブ３０の軸方向の中央部を、ホース接続部２２の溝条部２３の径方向外方に位置させる。なお、説明の都合上、締結前のホース１２とパイプ２０とスリーブ３０とをアッシー化されたものをホースアッシー１４という。

［作業工程２］
次に、図３に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を緩やかな外反り状に予備成形する。ここで、スリーブ３０の予備成形に用いる予備成形治具４０を説明する。なお、図６は予備成形治具を示す正面図、図７は同じく左側面図、図８は同じく右側面図である。
図６〜図８に示すように、予備成形治具４０は、四角形ブロック状をなし、その正面すなわち型合わせ面４０ａには軸方向（図６において左右方向）に延びる半円状（図７及び図８参照）の凹所４１が形成されている。予備成形治具４０は、外反り用と内反り用とを兼用するものである。予備成形治具４０の凹所４１の一方（図６において左方）の開口端部の内周面には、外反り用予備成形部４２が形成されている。外反り用予備成形部４２は、緩やかな断面山型状に形成されており、スリーブ３０を外反り状に予備成形する（図３参照）。また、予備成形治具４０の凹所４１の他方（図２において右方）の開口端部の内周面には、内反り用予備成形部４３が形成されている。内反り用予備成形部４３は、緩やかな断面Ｖ字溝状に形成されており、スリーブ３０を内反り状（後述する）に予備成形する。

図６に示すように、前記凹所４１の軸方向の中央部には、前記ホースアッシー１４のパイプ２０のコネクタ部２１（図２参照）を嵌合可能な第１の嵌合凹部４４が形成されている。また、外反り用予備成形部４２と第１の嵌合凹部４４との間、及び、内反り用予備成形部４３と第１の嵌合凹部４４との間には、パイプ２０のホース接続部２２（図２参照）の基部を嵌合可能な第２の嵌合凹部４５がそれぞれ形成されている。また、型合わせ面４０ａの一端部（図６において上端部）には、左右一対の位置決めピン４６が突出されている。また、型合わせ面４０ａの他端部（図６において下端部）には、左右一対の位置決め孔４７が形成されている。予備成形治具４０は、２個１組（図７及び図８の二点鎖線４０参照）で使用されるもので、相互の型合わせ面４０ａを対向させた状態で、位置決めピン４６と位置決め孔４７とを係合することにより、型開き及び型閉じ可能に組み合わされる。

そして、型開き状態の一対の予備成形治具４０の外反り用予備成形部４２に前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を対応させる（図３参照）。これとともに、第１の嵌合凹部４４にパイプ２０のコネクタ部２１を嵌合するとともに、その外反り用予備成形部４２と第１の嵌合凹部４４との間の第２の嵌合凹部４５にパイプ２０のホース接続部２２の基部を嵌合する。この状態で、両予備成形治具４０を型閉じすることにより、ホースアッシー１４のスリーブ３０が緩やかな外反り状に予備成形される（図３参照）。両予備成形治具４０の型閉じには、プレス機等の加圧装置（図示しない）を用いるとよい。その後、両予備成形治具４０を開きした後、ホースアッシー１４を取出す。

［作業工程３］
次に、図４に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０との間に挟み込む。ここで、第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０を順に説明する。第１のかしめ治具５０を説明する。なお、図９は第１のかしめ治具５０を示す正面図、図１０は同じく左側面図、図１１は同じく右側面図である。
図９〜図１１に示すように、第１のかしめ治具５０は、四角形ブロック状をなし、その正面すなわち型合わせ面５０ａには、軸方向（図９において左右方向）に延びる半円状（図９及び図１０参照）の凹所５１が形成されている。凹所５１の一方（図４において左方）の開口端部の内周面には、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０の端部（図４において右端部）に係合可能な段付部５２が形成されている。また、凹所５１の右半部の内周面には、パイプ２０のコネクタ部２１（図４参照）を嵌合可能な第１の嵌合凹部５３が形成されている。また、段付部５２と第１の嵌合凹部５３との間には、パイプ２０が挿入されたホース１２（図４参照）の端部を嵌合可能な第２の嵌合凹部５４が形成されている。また、第１のかしめ治具５０は、２個１組（図１０及び図１１の二点鎖線５０参照）で使用されるもので、相互の型合わせ面５０ａを対向させた状態で型開き及び型閉じ可能に組み合わされる。

次に、第２のかしめ治具６０を説明する。なお、図１２は第２のかしめ治具を一部破断して（上半部を破断して）示す正面図、図１３は同じく左側面図、図１４は同じく右側面図である。
図１２〜図１３に示すように、第２のかしめ治具６０は、円筒状に形成されている。第２のかしめ治具６０は、外反り用と内反り用とを兼用するものである。第２のかしめ治具６０の一方（図１２において左方）の開口端部の内周部には、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０の端部（図４において左端部）に係合可能な段付部６１が形成されている。また、第２のかしめ治具６０の他方（図２において右方）の開口端部の内周部には、スリーブ３０の端部に係合可能な面取り状のテーパ面６２が形成されている。また、第２のかしめ治具６０の段付部６１側の片半部（図１２において左半部）の内周面には、パイプ２０が挿入されたホース１２の端部に外挿可能な大径側のホース挿通孔部６３が形成されている。また、第２のかしめ治具６０の段付部６１側のテーパ面６２と大径側のホース挿通孔部６３との間の内周面には、パイプ２０が挿入されないホース１２の部分（自由状態の部分）に外挿可能な小径側のホース挿通孔部６４が形成されている。

図４に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を前記第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０の間に挟み込むには、型開き状態の一対の第１のかしめ治具５０の段付部５２にホースアッシー１４のスリーブ３０の一端部（図４において右端部）を係合する。これとともに、第１の嵌合凹部５３にパイプ２０のコネクタ部２１を嵌合するとともに、第２の嵌合凹部５４にパイプ２０のホース接続部２２の基部を嵌合する。この状態で、両第１のかしめ治具５０を型閉じすればよい。両第１のかしめ治具５０の型閉じには、プレス機等の加圧装置（図示しない）を用いるとよい。一方、第２のかしめ治具６０を、その段付部６１が前記第１のかしめ治具５０の段付部５２と対向する方向に向けた状態でホース１２に外挿し、段付部６１をスリーブ３０の他端部（図４において左端部）に係合する。

［作業工程４］
次に、図５に示すように、前記第１のかしめ治具５０と前記第２のかしめ治具６０とを対向方向に移動させる。これにより、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０が、軸方向に加圧されることによって縮径方向へかしめられる。このとき、スリーブ３０の両端部と両かしめ治具５０，６０の段付部５２，６１とがそれぞれ係合しているため、その両端部の拡径方向の変形が規制された状態で、該スリーブ３０の中央部が縮径方向に変形される。したがって、スリーブ３０が溝条部２３に倣うように外反り状にかしめられることになる。これにより、ホース１２がパイプ２０のホース接続部２２に締付けられて締結されるとともに、ホース接続部２２の溝条部２３にホース１２の内周面がその弾性変形を利用して食い込む。このようにして、ホース締結装置１０（図１参照）が完成する。その後、第２のかしめ治具６０をホース締結装置１０のホース１２から抜き外すとともに、型開きした第１のかしめ治具５０からホース締結装置１０（図１参照）を取出せばよい。なお、第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０とは、本明細書でいう「スリーブを間に対向状に配置される一対のかしめ治具」に相当する。また、両かしめ治具５０，６０の移動には、プレス機等の加圧装置（図示しない）を用いるとよい。

前記したホース締結装置１０（図１参照）によると、ホース１２をパイプ２０に締結するスリーブ３０が軸方向の加圧によって縮径方向へかしめられている。このようにスリーブ３０を軸方向（図１において左右方向）に加圧することで、スリーブ３０を縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。また、これにともない、パイプ２０に加わる力も全周に亘って均一化されるため、パイプ２０の偏荷重による破損を防止あるいは低減することができる。

また、スリーブ３０を外反り状にかしめるため、スリーブ３０の端部（軸方向の両端部が相当する）によるホース１２の損傷を防止あるいは低減することができる。

また、パイプ２０の外周面に設けた溝条部２３にホース１２の内周面が食い込むことにより、ホース１２とパイプ２０とを強固に締結することができる。なお、溝条部２３は、本明細書でいう「係合部」に相当する。

また、パイプ２０のホース接続部２２の外周面に突出する部材（例えば、突条部、バルジ部等）が存在しないため、ホース接続部２２に対するホース１２の挿入荷重の増大を回避し、パイプ２０に対するホース１２の挿入作業性を向上することができる。

また、前記したホース締結装置１０のスリーブ３０のかしめ方法（作業工程３（図４参照）〜作業工程４（図５参照））によると、ホース１２をパイプ２０に締結するスリーブ３０を軸方向に加圧することで、スリーブ３０を縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。

また、スリーブ３０のかしめの前工程として、スリーブ３０を緩やかな外反り状に予備成形している（作業工程２（図３参照））。これにより、スリーブ３０の軸方向のかしめを容易にかつ精度良く行うことができる。

また、前記したホース締結装置１０のスリーブ３０のかしめ装置（図４及び図５参照）によると、スリーブ３０を間に対向状に配置される一対のかしめ治具５０，６０を軸方向に対向する方向に移動させることにより、スリーブ３０を軸方向に加圧することで縮径方向へかしめるものであるから、スリーブ３０を縮径方向へ全周に亘って均一にかしめることができる。

［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図１５はホース締結装置を示す断面図である。
図１５に示すように、ホース締結装置１０において、パイプ２０のホース接続部２２の先端部の外周面には、前記実施例１における溝条部２３（図１参照）に代えて、周方向に連続する環状の突条部２４が形成されている。突条部２４は、断面山形状に形成されている。また、スリーブ３０は、軸方向の加圧によって縮径方向へ内反り状にかしめられている。これにより、ホース１２がパイプ２０に締結されている。

次に、パイプ２０に対するホース１２の締結手順を説明する。なお、図１６は作業工程１を示す断面図、図１７は作業工程２を示す断面図、図１８は作業工程３を示す断面図、図１９は作業工程４を示す断面図である。
［作業工程１］
図１６に示すように、ホース１２の接続端部内にパイプ２０のホース接続部２２を圧入するとともに、そのホース１２の接続端部にスリーブ３０を外挿する。このとき、スリーブ３０の軸方向の中央部をホース接続部２２の突条部２４の径方向外方に位置させる。

［作業工程２］
次に、図１７に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を緩やかな内反り状に予備成形する。ここで、スリーブ３０の予備成形に用いる予備成形治具４０には、前記実施例１で説明した予備成形治具４０（図６〜図８参照）を使用する。本実施例において、予備成形治具４０は、実施例１における使用状態（図３参照）とは軸方向の向きを逆向きとして使用する。すなわち、型開き状態の一対の予備成形治具４０の内反り用予備成形部４３に前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を対応させる。これとともに、第１の嵌合凹部４４にパイプ２０のコネクタ部２１を嵌合するとともに、その内反り用予備成形部４３と第１の嵌合凹部４４との間の第２の嵌合凹部４５にパイプ２０のホース接続部２２の基部を嵌合する。この状態で、両予備成形治具４０を型閉じすることにより、ホースアッシー１４のスリーブ３０が緩やかな内反り状に予備成形される。その後、両予備成形治具４０を開きした後、ホースアッシー１４を取出す。

［作業工程３］
次に、図１８に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０との間に挟み込む。本実施例で使用する第１のかしめ治具５０は、基本的には、前記実施例１で説明した第１のかしめ治具５０と同一構成であるから、異なる構成について説明する。。なお、図２０は第１のかしめ治具を示す正面図、図２１は同じく左側面図、図２２は同じく右側面図である。
図２０〜図２２に示すように、前記第１のかしめ治具５０の凹所５１の一方（図２０において左方）の開口端部の内周面には、前記実施例１における段付部５２（図９参照）に代えて、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０の端部（図１８において右端部）に係合可能な面取り状のテーパ面１５２が形成されている。また、本実施例において、第２のかしめ治具６０は、実施例１における使用状態（図４参照）とは軸方向の向きを逆向きとして使用する。

図１８に示すように、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０を前記第１のかしめ治具５０と第２のかしめ治具６０の間に挟み込むには、型開き状態の一対の第１のかしめ治具５０のテーパ面１５２にホースアッシー１４のスリーブ３０の一端部（図１８において右端部）を係合する。これとともに、第１の嵌合凹部５３にパイプ２０のコネクタ部２１を嵌合するとともに、第２の嵌合凹部５４にパイプ２０のホース接続部２２の基部を嵌合する。この状態で、両第１のかしめ治具５０を型閉じすればよい。一方、第２のかしめ治具６０を、そのテーパ面６２が前記第１のかしめ治具５０のテーパ面１５２と対向する方向に向けた状態でホース１２に外挿し、テーパ面６２をスリーブ３０の他端部（図１８において左端部）に係合する。

［作業工程４］
次に、図１９に示すように、前記第１のかしめ治具５０と前記第２のかしめ治具６０とを対向方向に移動させる。これにより、前記ホースアッシー１４のスリーブ３０が、軸方向に加圧されることによって縮径方向へかしめられる。このとき、スリーブ３０の両端部と両かしめ治具５０，６０のテーパ面１５２，６２とがそれぞれ係合しているため、その両端部が縮径方向に変形される。したがって、スリーブ３０がパイプ２０の突条部２４に倣うように内反り状にかしめられることになる。これにより、ホース１２がパイプ２０のホース接続部２２に締付けられて締結されるとともに、ホース接続部２２の突条部２４がホース１２の内周面にその弾性変形を利用して食い込む。このようにして、ホース締結装置１０（図１５参照）が完成する。

前記したホース締結装置１０（図１５参照）によると、スリーブ３０を内反り状にかしめるため、スリーブ３０の端部（軸方向の両端部が相当する）の径方向外方へのはみ出しを抑制することができる。

また、パイプ２０の外周面に設けた突条部２４がホース１２の内周面に食い込むことにより、ホース１２とパイプ２０とを強固に締結することができる。なお、突条部２４は、本明細書でいう「係合部」に相当する。

［実施例３］
本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図２３はホース締結装置を示す断面図である。
図２３に示すように、パイプ２０のホース接続部２２の先端部の外周面には、前記実施例１における溝条部２３（図１参照）に代えて、前記実施例２における突条部２４（図１５参照）が平行状に２本形成されており、その突条部２４の相互間に溝条部２５を形成したものである。また、スリーブ３０は、パイプ２０の溝条部２５に倣うように内反り状にかしめられている。本実施例によると、パイプ２０のホース接続部２２の両突条部２４がホース１２の内周面に食い込むとともに、溝条部２５にホース１２の内周面が食い込むことになるため、ホース１２とパイプ２０とを強固に締結することができる。なお、突条部２４及び溝条部２５は、本明細書でいう「係合部」に相当する。

［実施例４］
本発明の実施例４を説明する。本実施例は、前記実施例２に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図２４はホース締結装置を示す断面図である。
図２４に示すように、スリーブ３０における軸方向の一端部（ホース接続部２２の基部側の端部（図２４において右端部））が、その軸方向の他端部（図２４において左端部）及び中央部に対して縮径方向に外反り状にかしめられたものである。このとき、スリーブ３０は、パイプ２０の突条部２４の奥側（ホース接続部２２の基部側）の斜面、及び、その斜面に連続するホース接続部２２の外周面に倣うように変形されている。

［実施例５］
本発明の実施例５を説明する。本実施例は、前記実施例２に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図２５はホース締結装置を示す断面図である。
図２５に示すように、スリーブ３０における軸方向の一端部（ホース接続部２２の基部側の端部（図２５において右端部））が、その軸方向の他端部（図２５において左端部）及び中央部に対して縮径方向に内反り状にかしめられたものである。このとき、スリーブ３０は、パイプ２０の突条部２４の奥側（ホース接続部２２の基部側）の斜面に倣うように変形されている。

本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、前記実施例では、スリーブ３０を予備成形したが、予備成形は必要に応じて行えばよく、省略することもできる。また、パイプ２０のホース接続部２２に設けた溝条部２３，２５、突条部２４を省略し、ホース接続部２２の外周面をストレート状の円筒面に形成してもよい。また、前記実施例では、外反り用と内反り用を兼用する予備成形治具４０を例示したが、外反り用、内反り用のそれぞれ個別の予備成形治具４０を使用することもできる。また、前記実施例では、外反り用と内反り用を兼用する第２のかしめ治具６０を例示したが、外反り用、内反り用のそれぞれ個別の第２のかしめ治具６０を使用することもできる。また、第２のかしめ治具６０は、半割状に形成すことにより、型開き及び型閉じ可能に構成することもできる。

実施例１に係るホース締結装置を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程１を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程２を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程３を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程４を示す断面図である。 予備成形治具を示す正面図である。 予備成形治具を示す左側面図である。 予備成形治具を示す右側面図である。 第１のかしめ治具を示す正面図である。 第１のかしめ治具を示す左側面図である。 第１のかしめ治具を示す右側面図である。 第２のかしめ治具を一部破断して示す正面図である。 第２のかしめ治具を示す左側面図である。 第２のかしめ治具を示す右側面図である。 実施例２に係るホース締結装置を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程１を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程２を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程３を示す断面図である。 ホースの締結手順に係る作業工程４を示す断面図である。 第１のかしめ治具を示す正面図である。 第１のかしめ治具を示す左側面図である。 第１のかしめ治具を示す右側面図である。 実施例３に係るホース締結装置を示す断面図である。 実施例４に係るホース締結装置を示す断面図である。 実施例５に係るホース締結装置を示す断面図である。

符号の説明

１０ ホース締結装置
１２ ホース
２０ パイプ
２３ 溝条部（係合部）
２４ 突条部（係合部）
２５ 溝条部（係合部）
３０ スリーブ
５０ 第１のかしめ治具
６０ 第２のかしめ治具

Claims (6)

1. ホースと、
   前記ホースに挿入されたパイプと、
   前記ホースに外挿されたスリーブと
   を備え、
   前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置であって、
   前記スリーブが軸方向の加圧によって縮径方向へかしめられていることを特徴とするホース締結装置。
2. 請求項１に記載のホース締結装置であって、
   前記スリーブが軸方向の加圧によって外反り状にかしめられていることを特徴とするホース締結装置。
3. 請求項１に記載のホース締結装置であって、
   前記スリーブが軸方向の加圧によって内反り状にかしめられていることを特徴とするホース締結装置。
4. 請求項２又は３に記載のホース締結装置であって、
   前記パイプの外周面に、前記ホースの内周面と相対的に食い込み合う係合部が設けられていることを特徴とするホース締結装置。
5. ホースと、
   前記ホースに挿入されたパイプと、
   前記ホースに外挿されたスリーブと
   を備え、
   前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置のスリーブのかしめ方法であって、
   前記スリーブを軸方向の加圧によって縮径方向へかしめることを特徴とするホース締結装置のスリーブのかしめ方法。
6. ホースと、
   前記ホースに挿入されたパイプと、
   前記ホースに外挿されたスリーブと
   を備え、
   前記スリーブを縮径方向にかしめることにより、前記ホースが前記パイプに締結されているホース締結装置のスリーブのかしめ装置であって、
   前記スリーブを間に対向状に配置される一対のかしめ治具を備え、
   前記一対のかしめ治具を軸方向に対向する方向に移動させることにより、前記スリーブを軸方向に加圧することで縮径方向へかしめる構成としたことを特徴とするホース締結装置のスリーブのかしめ装置。
   

Images