CN106641245A

CN106641245A - 一种活塞杆接头及其加工方法

Info

Publication number: CN106641245A
Application number: CN201510733921.3A
Authority: CN
Inventors: 罗凤玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明申请提供一种活塞杆接头，包括活塞件、连接件和与活塞杆可脱卸连接的连接头，连接件位于活塞件和连接头之间，连接件分别与活塞件和连接头紧密结合，连接头与活塞杆可脱卸式连接。本发明申请还提供上述活塞杆接头的加工方法，包括如下步骤：1、加工活塞件；2、加工具有第一卡位和第二卡位的连接件，步骤1和步骤2的先后次序可以互换；3、将活塞件与连接件通过模压方式联成一体，第一卡位可进一步防止脱落；4、将连接件作为镶件进行注塑，形成具有第三卡位的连接头，第二卡位可进一步防止脱落，步骤3和步骤4的先后次序可以互换。所述的活塞杆接头及其加工方法，结构简单实用，成本低，且加工制作容易。

Description

一种活塞杆接头及其加工方法

技术领域

本发明申请涉及一种活塞杆接头及其加工方法，可应用于医疗设备中。

背景技术

目前常见的活塞杆与活塞之间常做成一体式结构或者通过销钉连接，需要维修或拆卸时非常不方便；现有技术中公开了一种连接装置，利用该连接头的外表面受压时收紧，可以将伸进连接装置的连杆压紧，同时连接头前段设置有倒扣结构，能够有效防止连杆脱落。

由于活塞选材方面必须保证在高温、高压、高负荷条件下工作要有足够的强度、刚度，同时其与活塞腔体之间的摩擦系数要尽可能小，同时还要保证温度变化时，自身尺寸、形状变化要小，而且和活塞腔体间要保持最小的间隙，因此选用的材料一般价格比较昂贵，如果整体均采用该类材料，造价高昂。

发明内容

本发明申请即是针对目前活塞杆与活塞连接结构中所存在的上述不足之处，提供一种便于活塞杆与活塞连接与拆卸的活塞杆接头及其加工方法。

具体来说，本发明申请所述的活塞杆接头，包括活塞件、连接件和与活塞杆可脱卸连接的连接头，连接件位于活塞件和连接头之间，连接件分别与活塞件和连接头紧密结合。

进一步的，所述连接件上设有分别与活塞件和连接头紧密结合的卡位。

进一步的，所述连接头上设有卡位与活塞杆可脱卸连接。

更进一步的，所述连接头伸出数支可聚拢和张开的扣爪，与活塞杆可脱卸连接的卡位位于扣爪的末端。

进一步的，所述活塞件为弹性材质，其外缘尺寸大于活塞腔内径，这样在活塞向活塞腔内推进的过程中，活塞件边缘向内挤压收紧，其对活塞腔内壁有向外扩张的力，从而使活塞的挤压更为紧密，密封效果更好。

同样的，所述连接头为弹性材质，其外缘尺寸大于活塞腔内径，这样在活塞向活塞腔内推进的过程中，连接头向内挤压收拢，从而对活塞杆的夹持效果更好。

进一步的，所述连接件为金属。

本发明申请还提供上述活塞杆接头的加工方法，包括如下步骤：

1.加工活塞件；

2.加工具有卡位的连接件，步骤1和步骤2的先后次序可以互换；

3.将活塞件与连接件通过模压方式联成一体，卡位可进一步防止活塞件脱落；

4.将连接件作为镶件进行注塑，形成具有卡位的连接头，连接件与连接头之间的卡位可进一步防止连接头脱落，步骤3和步骤4的先后次序可以互换。

进一步的，上述活塞杆接头的加工方法，包括如下步骤：

1、加工活塞件；

2、加工具有第一卡位和第二卡位的连接件，步骤1和步骤2的先后次序可以互换；

3、将活塞件与连接件通过模压方式联成一体，第一卡位可进一步防止脱落；

4、将连接件作为镶件进行注塑，形成具有第三卡位的连接头，第二卡位可进一步防止脱落，步骤3和步骤4的先后次序可以互换。

进一步的，在步骤1中，加工活塞件可采用机械加工方式或采用注塑成型方式。

更进一步的，在步骤1中，采用注塑成型方式的材料包括PTFE、PPSU、聚醚醚酮(PEEK)或改性聚醚醚酮。

PTFE又叫“聚四氟乙烯”，这种材料具有具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低；PPSU又叫“聚亚苯基砜树脂”，是新颖的热塑性工程塑料，刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀，耐离子辐射，无毒，绝缘性和自熄性好，容易成型加工；PEEK又叫“聚醚醚酮”，是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃。

进一步的，在步骤4中，注塑成型方式的注塑材料包括PE、PP或PVC。

本发明申请所述的活塞杆接头及其加工方法，结构简单实用，成本低，且加工制作容易。

附图说明

图1为本发明申请所述活塞杆接头一个实施例的轴向剖面结构示意图；

图2-4为本发明申请所述活塞杆接头一个实施例的工作原理图；

其中，1活塞件、2为连接件、3为连接头、4为活塞腔、5为活塞杆、21为第一卡位、22为第二卡位、30为第三卡位。

具体实施方式

以下结合附图对本发明申请所述技术方案进行非限制性地描述，目的是为了公众更好地理解所述技术内容。

如图1所示，为本发明申请的一个实施例的剖面结构图，在该实施例中，包括活塞件1、连接件2和连接头3，连接件2为金属连接件，位于活塞件1和连接头3之间，连接件2上设有分别与活塞件1和连接头3紧密结合的第一卡位21和第二卡位22，连接头3伸出数支可聚拢和张开的扣爪，其上设有第三卡位30与活塞杆可脱卸地连接。

上述活塞杆接头的加工方法，包括如下步骤：

1)加工活塞件1；

2)加工具有第一卡位21和第二卡位22的连接件2，步骤1)和步骤2)的先后次序可以互换；

3)将活塞件1与连接件2通过模压方式联成一体，第一卡位21可进一步防止活塞件1的脱落；

4)将连接件2作为镶件进行注塑，形成具有第三卡位30的连接头3，第二卡位22可进一步防止连接头3的脱落，步骤3)和步骤4)的先后次序可以互换。

如图2-4为上述实施例的工作原理示意图，如图2，活塞腔4的入口处内径大于内段部分的内径，将活塞杆5插入连接头3内，并向内推进，在活塞前进的过程中，由于活塞件1与连接头3的外缘部分的尺寸大于活塞腔4内段的内径，这样在向内推进的过程中，活塞件1与连接头3均被挤压聚拢，连接头3紧密夹持活塞杆5，活塞件1也将活塞腔4内壁挤紧，密封效果更好；在活塞杆5抽出的过程中，活塞腔4的入口处内径大于内段部分的内径，因此，活塞件1与连接头3的外缘部分张开，活塞杆5可以从连接头3抽出；如此重复，实现活塞在活塞腔内的往复运动。

应该理解的是，上述内容包括附图不是对所述技术方案的限制，事实上，在相同或近似的原理下，对所述技术方案进行的改进，包括各部分结构的形状、尺寸、所用材质，以及基本相同功能结构的等同替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

Claims

1.一种活塞杆接头，其特征在于：包括活塞件、连接件和与活塞杆可脱卸连接的连接头，连接件位于活塞件和连接头之间，连接件分别与活塞件和连接头紧密结合。

2.根据权利要求1所述的活塞杆接头，其特征在于：所述连接件上设有分别与活塞件和连接头紧密结合的卡位。

3.根据权利要求1或2所述的活塞杆接头，其特征在于：所述连接头上设有卡位与活塞杆可脱卸连接。

4.根据权利要求3所述的活塞杆接头，其特征在于：所述连接头伸出数支可聚拢和张开的扣爪，与活塞杆可脱卸连接的卡位位于扣爪的末端。

5.根据权利要求1或2所述的活塞杆接头，其特征在于：所述活塞件为弹性材质，其外缘尺寸大于活塞腔内径。

6.根据权利要求1或2所述的活塞杆接头，其特征在于：所述连接头为弹性材质，其外缘尺寸大于活塞腔内径。

7.根据权利要求1或2所述的活塞杆接头，其特征在于：所述连接件为金属。

8.权利要求1-7所述活塞杆接头的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)加工活塞件；

2)加工具有卡位的连接件，步骤1)和步骤2)的先后次序可以互换；

3)将活塞件与连接件通过模压方式联成一体，卡位可进一步防止活塞件脱落；

4)将连接件作为镶件进行注塑，形成具有卡位的连接头，连接件与连接头之间的卡位可进一步防止连接头脱落，步骤3)和步骤4)的先后次序可以互换。

9.权利要求8所述活塞杆接头的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)加工活塞件；

2)加工具有第一卡位和第二卡位的连接件，步骤1)和步骤2)的先后次序可以互换；

3)将活塞件与连接件通过模压方式联成一体，第一卡位可进一步防止脱落；

4)将连接件作为镶件进行注塑，形成具有第三卡位的连接头，第二卡位可进一步防止脱落，步骤3)和步骤4)的先后次序可以互换。

10.根据权利要求9所述活塞杆接头的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，加工活塞件可采用机械加工方式或采用注塑成型方式。

11.根据权利要求10所述活塞杆接头的加工方法，其特征在于：在步骤1)中，采用注塑成型方式的材料包括PTFE、PPSU、聚醚醚酮(PEEK)或改性聚醚醚酮。

12.根据权利要求9所述活塞杆接头的加工方法，其特征在于：在步骤4)中，注塑成型方式的注塑材料包括PE、PP或PVC。