CN206054718U - 一种活塞杆连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞杆连接头，其包括连接体、密封圈、阻挡件及卡爪结构，连接体具有第一端部、第二端部及中部，中部位于第一端部与第二端部间；密封圈具有环形密封本体及环形密封唇部，环形密封本体套设于第一端部的外侧表面，环形密封唇部的一端固定于环形密封本体，环形密封唇部的另一端与环形密封本体间具有间隙；阻挡件螺设于连接体的第一端部，并通过激光焊接于连接体的第一端部，且遮蔽间隙；以及卡爪结构设置于连接体的第二端部，并与阻挡件相对。本申请的种活塞杆连接头的元件数量少，结构简单，阻挡件稳固地固定于连接体，避免流体直接冲击密封圈，进而避免环形密封唇部损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞技术领域，尤其涉及一种活塞杆连接头。
背景技术
目前常见的活塞杆连接头具有连接体、密封圈及卡爪结构，通常密封圈套设于连接体的一端，卡爪结构设置于连接体的另一端。密封圈与连接体间未设有卡合结构，导致活塞杆连接头往复运动于泵体的活塞腔时，密封圈容易因长时间使用而发生弹性疲乏，密封圈容易从连接体上脱离。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种活塞杆连接头。
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种活塞杆连接头，其特征在于，包括：连接体，具有第一端部、第二端部及中部，所述中部位于所述第一端部与第二端部间；密封圈，其具有环形密封本体及环形密封唇部，所述环形密封本体套设于所述第一端部的外侧表面，所述环形密封唇部的一端固定于所述环形密封本体，所述环形密封唇部的另一端与环形密封本体间具有间隙；阻挡件，其螺接于所述连接体的第一端部，且遮蔽所述间隙；以及卡爪结构，其设置于所述连接体的第二端部，并与所述阻挡件相对。
根据本申请的一实施方式，上述一端部及第二端部的外径小于所述中部的外径，所述环形密封唇部的另一端的外径大于所述连接体的中部的外径。
根据本申请的一实施方式，上述阻挡件具有挡板及卡合凸部，所述卡合凸部设置于所述挡板的一侧，所述卡合凸部螺接于所述连接体的第一端部的螺纹孔，所述挡板遮蔽所述间隙。
根据本申请的一实施方式，上述挡板的外径大于所述环形密封本体的外径，并小于所述环形密封唇部的另一端的外径，所述挡板与环形密封唇部间具有侧向缺口，所述侧向缺口连通所述间隙形成弯折的流体通道。
根据本申请的一实施方式，上述卡爪结构包括环形卡合本体及多个卡爪，所述多个卡爪的一端连接所述环形卡合本体，并环形间隔排列，所述多个卡爪的另一端往远离所述环形卡合本体的方向延伸，其另一端分别具有卡钩，多个卡钩对应所述连接体的中心轴线。
根据本申请的一实施方式，上述多个卡爪的另一端的外径大于所述环形密封唇部的另一端的外径。
根据本申请的一实施方式，上述环形卡合本体的内侧面具有环形凸件，所述连接体的第二端部的外侧表面具有环形卡槽，所述环形凸件设置于所述环形卡槽。
根据本申请的一实施方式，上述连接体的第二端部的底面为平面。
根据本申请的一实施方式，上述对应所述连接体的第二端部的底面的所述多个卡钩的表面为斜面。
根据本申请的一实施方式，上述阻挡件通过激光焊接于所述连接体的第一端部。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本申请提供一种活塞杆连接头，其元件数量少，结构简单，阻挡件通过螺接方式组装于连接体，再通过激光焊接阻挡件于连接体上，如此使阻挡件稳固地固定于连接体，阻挡密封圈而达到防止密封圈脱离连接体。再者，阻挡件的挡板遮蔽密封圈的间隙，避免流体直接冲击密封圈，进而避免密封圈的环形密封唇部损坏。
附图说明
图1为本申请一实施例的活塞杆连接头的立体图。
图2为本申请一实施例的活塞杆连接头的剖面图。
图3为本申请一实施例的活塞杆连接头的第一使用状态图。
图4为本申请一实施例的活塞杆连接头的第二使用状态图。
图5为图4的A区域的局部放大图。
图6为本申请一实施例的活塞杆连接头的第三使用状态图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1及图2，其是本申请一实施例的活塞杆连接头1的立体图及剖面图；如图所示，本实施例提供一种活塞杆连接头1，活塞杆连接头1包括连接体10、密封圈11、阻挡件12及卡爪结构13，连接体10具有第一端部101、与第一端部101相对的第二端部102及连接第一端部101及第二端部102的中部103，第一端部101及第二端部102的外径小于中部103的外径，第一端部101的中间具有螺纹孔1011，第二端部102的外侧表面1021具有环形卡槽1022。密封圈11套设于第一端部101的外侧表面1012，密封圈11具有环形密封本体111及环形密封唇部112，环形密封唇部112的一端设置于环形密封本体111，其另一端为自由端，为自由端的环形密封唇部112的另一端与环形密封本体111间具有间隙113，为自由端的环形密封唇部112的另一端的外径大于连接体10的中部103的外径。阻挡件12具有挡板121及设置于挡板121一侧的卡合凸部122，卡合凸部122具有与螺纹孔1011对应的螺纹1221，阻挡件12的卡合凸部122的螺纹1221与连接体10的第一端部101的螺纹孔1011螺接，同时对阻挡件12的挡板121与连接体10的第一端部101间进行激光焊接，让阻挡件12固定于连接体10的第一端部101，也能避免阻挡件12脱离连接体10，同时阻挡件12阻挡密封圈11，防止密封圈11脱离连接体10。阻挡件12的挡板121的外径大于密封圈11的环形密封本体111的外径，并小于为自由端的环形密封唇部112的另一端的外径，使挡板121遮蔽位于环形密封唇部112与环形密封本体111间的间隙113，另挡板121的底面与环形密封唇部112的顶部间具有侧向缺口114，侧向缺口114与间隙113连通并形成弯折的流体通道。
卡爪结构13设置于连接体10的第二端部102，并与阻挡件12相对。卡爪结构13包括环形卡合本体131及多个卡爪132，环形卡合本体131的内侧面1311具有环形凸件1312，多个卡爪132的一端分别连接于环形卡合本体131，并环形间隔排列，其另一端往远离环形卡合本体131的方向延伸，且形成自由端，多个卡爪132的另一端所形成的外径大于密封圈11的环形密封唇部112的外径。多个卡爪132的另一端分别具有卡钩1321，每一个卡爪132的卡钩1321朝向多个卡爪132的内部，并对应活塞杆连接头1的中心轴线。当卡爪结构13设置于连接体10的第二端部102时，环形卡合本体131设置于第二端部102的外侧表面1021，环形卡合本体131的环形凸件1312卡设于环形卡槽1022，多个卡爪132位于连接体10的第二端部102的一侧，并与阻挡件12相对。卡爪结构13因其环形凸件1312卡设于连接体10的第二端部102的环形卡槽1022，有效防止卡爪结构13脱离连接体10。
上述连接体10的材质为金属材质，上述卡爪结构12为弹性结构，多个卡爪122可聚拢和张开，上述密封圈11及卡爪结构13的材质使用弹性材质，弹性材质可为PTFE、PPSU、聚醚醚酮(PEEK)、改性聚醚醚酮、PE、PP或PVC。密封圈11及卡爪结构13可伸缩变形。本申请的活塞杆连接头1的制作方法，密封圈11先套设于连接体10的第一端部101的外侧表面1011，接着阻挡件12组设于连接体10的第一端部101，并对阻挡件12及连接体10的第一端部101进行激光焊接，固定阻挡件12于连接体10。最后以设有密封圈11及阻挡件12的连接体10为镶件进行注塑成型或模压成型，形成卡爪结构13于连接体10的第二端部102。
请一并参阅图3至图6，其是本申请一实施例的活塞杆连接头1的第一使用状态图、第二使用状态图、第三使用状态图及图4的局部放大图；如图所示，上述活塞杆连接头1设置于泵体2的活塞腔21，活塞腔21具有容置区段21a及与容置区段21a连通的位移区段21b，容置区段21a具有第一开口211及第二开口212，第一开口211的直径大于第二开口212的直径，使容置区段21a的空间为渐缩状。位移区段21b具有位移通道213，位移通道213的一端连通第二开口212，其直径与第二开口212的直径相同。
活塞杆连接头1先设置于活塞杆3，活塞杆3的一端具有凸部31，凸部31设置于卡爪结构13，即位于多个卡爪132间。接着活塞杆连接头1设置于容置区段21a，其密封圈11朝向第二开口212，其卡爪结构13朝向第一开口211，如图3所示。活塞杆3推动活塞杆连接头1，活塞杆连接头1进入位移区段21b的位移通道213。当活塞杆连接头1进入位移通道213时，密封圈11的环形密封唇部112的外径大于位移通道213的直径，环形密封唇部112抵接于位移通道213的侧壁。当流体从泵体2进入位移通道213时，流体再从挡板121与环形密封唇部112间的缺口114进入环形密封本体111与环形密封唇部112间的间隙113，流体推动为自由端的环形密封唇部112的一端，并使环形密封唇部112的自由端抵接于位移通道213的侧壁。活塞杆连接头1往复移动于位移通道213内，为自由端的环形密封唇部112的一端持续抵接于位移通道213的侧壁，使环形密封唇部112与位移通道213的侧壁间无缝隙，流体不会从环形密封唇部112与位移通道213的侧壁间泄漏，具有良好的密封效果。
当流体从位移通道213的另一端进入时，位于环形密封本体111与环形密封唇部112间的间隙113前的挡板121导引流体先往位移通道213的侧壁流动，流体流至挡板121的外缘并沿着其外缘进入环形密封本体111与环形密封唇部112间的间隙113，并达到上述的作用，如此可避免流体直接冲击密封圈11的环形密封唇部112，避免造成环形密封唇部112损坏。
卡爪结构13的多个卡爪132的另一端所形成的外径大于位移通道213的内径，当活塞杆连接头1进入位移通道213时，因卡爪结构12为弹性结构，多个卡爪132的另一端往内聚拢。当活塞杆3的凸部31设置于多个卡爪132间，活塞杆3的凸部31的顶面对应连接体10的第二端部102的底面1023，本申请的凸部31的顶面311为平面，连接体10的第二端部102的底面1023为平面，凸部31的顶面311紧贴于连接体10的第二端部102的底面1023，如此活塞杆3推动活塞杆连接头1时，活塞杆3的凸部31均匀地推动连接体10的第二端部102的底面1023，避免活塞杆连接头1于位移通道213内偏移，并让活塞杆连接头1平稳地移动于位移通道213内。当活塞杆连接头1要往第二开口212移动时，多个卡爪132的多个卡钩1321抵接于活塞杆3的凸部31的底面312，对应连接体10的第二端部102的底面1023的多个卡钩1321的表面1322紧贴于活塞杆3的凸部31的底面312，本申请的凸部31的底面312为斜面，对应凸部31的底面312的多个卡钩1321的表面1322也为斜面，即对应连接体10的第二端部102的底面1023的多个卡钩1321的表面1322为斜面，如此固定活塞杆3的凸部31于多个卡爪132间，防止活塞杆3拉动活塞杆连接头1时，活塞杆3的凸部31脱离多个卡爪132间。
综上所述，本申请提供一种活塞杆连接头，其元件数量少，结构简单，阻挡件通过螺接方式组装于连接体，再通过激光焊接阻挡件于连接体上，如此使阻挡件稳固地固定于连接体，阻挡密封圈而达到防止密封圈脱离连接体。再者，阻挡件的挡板遮蔽密封圈的间隙，避免流体直接冲击密封圈，进而避免密封圈的环形密封唇部损坏。
上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。
Claims (19)
1.一种活塞杆连接头，其特征在于，包括：
连接体，具有第一端部、第二端部及中部，所述中部位于所述第一端部与第二端部间；
密封圈，其具有环形密封本体及环形密封唇部，所述环形密封本体套设于所述第一端部的外侧表面，所述环形密封唇部的一端固定于所述环形密封本体，所述环形密封唇部的另一端与环形密封本体间具有间隙；
阻挡件，其螺接于所述连接体的第一端部，且遮蔽所述间隙；以及
卡爪结构，其设置于所述连接体的第二端部，并与所述阻挡件相对。
2.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述第一端部及第二端部的外径小于所述中部的外径。
3.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述环形密封唇部的第二端的外径大于所述连接体的中部的外径。
4.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述阻挡件具有挡板及卡合凸部，所述卡合凸部设置于所述挡板的一侧，所述卡合凸部螺接于所述连接体的第一端部的螺纹孔，所述挡板遮蔽所述间隙。
5.根据权利要求4所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述挡板的外径大于所述环形密封本体的外径，并小于所述环形密封唇部的另一端的外径。
6.根据权利要求4所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述挡板与环形密封唇部间具有侧向缺口，所述侧向缺口连通所述间隙形成弯折的流体通道。
7.根据权利要求4所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡合凸部具有与所述螺纹孔对应的螺纹。
8.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡爪结构包括环形卡合本体及多个卡爪，所述多个卡爪的一端连接所述环形卡合本体，并环形间隔排列，所述多个卡爪的另一端往远离所述环形卡合本体的方向延伸，其另一端分别具有卡钩，多个卡钩对应所述连接体的中心轴线。
9.根据权利要求8所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述多个卡爪的另一端的外径大于所述环形密封唇部的另一端的外径。
10.根据权利要求8所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述环形卡合本体的内侧面具有环形凸件，所述连接体的第二端部的外侧表面具有环形卡槽，所述环形凸件设置于所述环形卡槽。
11.根据权利要求8所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述连接体的第二端部的底面为平面。
12.根据权利要求11所述的活塞杆连接头，其特征在于，对应所述连接体的第二端部的底面的所述多个卡钩的表面为斜面。
13.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡爪结构通过注塑成型于所述连接体的第二端部。
14.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡爪结构通过模压成型于所述连接体的第二端部。
15.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡爪结构为弹性结构。
16.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述密封圈的材质为弹性材质。
17.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述卡爪结构的材质为弹性材质。
18.根据权利要求16或17所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述弹性材质为PTFE、PPSU、聚醚醚酮(PEEK)、改性聚醚醚酮、PE、PP或PVC。
19.根据权利要求1所述的活塞杆连接头，其特征在于，所述阻挡件通过激光焊接于所述连接体的第一端部。
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|---|---|---|---|
| CN201621084279.7U CN206054718U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种活塞杆连接头 |
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Publications (1)
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| CN206054718U true CN206054718U (zh) | 2017-03-29 |
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| CN201621084279.7U Active CN206054718U (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 一种活塞杆连接头 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018058758A1 (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 惠州科赛医疗有限公司 | 一种活塞结构 |
| CN112822839A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-18 | Oppo广东移动通信有限公司 | 焊盘 |
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2016
- 2016-09-27 CN CN201621084279.7U patent/CN206054718U/zh active Active
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