CN201547335U - 一种承插式止回阀 - Google Patents

Abstract

一种承插式止回阀，包括，具有内部空腔的阀体、位于所述阀体空腔两端的流体进口和流体出口、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体出口的第一阀座、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体进口的第二阀座、设置于所述阀体空腔内的球塞，所述第二阀座与所述球塞接触处设置有密封组件。由于第二阀座与所述球塞接触处设置有密封组件，当流体逆流时，球塞朝流体进口方向移动，球塞塞进密封组件内，可增强球塞与阀体的密封性，可防止流体倒流，提高承插式止回阀的性能。

Description

一种承插式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别是涉及一种承插式止回阀。

背景技术

现有技术的承插式止回阀通常包括，具有内部空腔的阀体、位于阀体空腔两端的流体进口和流体出口、设置于阀体空腔内靠近流体出口的第一阀座、设置于阀体空腔内靠近流体进口的第二阀座、设置于阀体空腔内的球塞。当管道中的流体顺流时，流体顶开球塞并通过阀体，承插式止回阀导通；当管道中流体逆流时，球塞朝流体进口方向移动，球塞塞进第二阀座内，阻塞阀体内通道，承插式止回阀自动闭合。但当流体逆流时，由于球塞与第二阀座的连接不够紧密，因而容易出现流体倒流的现象，从而影响了承插式止回阀的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种性能好、可避免出现流体倒流现象的承插式止回阀。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：一种承插式止回阀，包括，具有内部空腔的阀体、所述位于阀体空腔两端的流体进口和流体出口、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体出口的第一阀座、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体进口的第二阀座、设置于所述阀体空腔内的球塞，所述第二阀座与所述球塞接触处设置有密封组件。

进一步优选地，上述密封组件包括设置于第二阀座上的厚密封圈、压紧所述厚密封圈的压板、设置于所述压板外侧的薄密封圈。

更进一步地，上述厚密封圈与所述球塞的接触面为阶梯状。

优选地，上述阀体空腔内设置有导向环。

进一步地，上述导向环包括具有内圆周和外圆周的圆环、及一端与阀体空腔内壁相连的导向环臂，所述导向环臂的另一端与圆环的外圆周相连。

进一步优选地，上述导向环臂的数目为4个。

更进一步地，上述导向环臂沿所述圆环径向方向延伸、且均匀地分布于所述圆环的外圆周上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于第二阀座与所述球塞接触处设置有密封组件，当流体逆流时，球塞朝流体进口方向移动，球塞塞进密封组件内，可增强球塞与阀体的密封性，可防止流体倒流，提高承插式止回阀的性能。另外，采用厚密封圈、压板、薄密封圈的三层密封组件结构，可增强阀体与球塞之间的密封效果。并且，将厚密封圈与所述球塞的接触面设计为阶梯状，使得即使厚密封圈产生轻微形变时，球塞也可与厚密封圈的阶梯状密封面良好接触，保证了阀体与球塞之间的良好密封效果。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种承插式止回阀的剖视图；

图2是本实用新型的一种承插式止回阀的球塞的结构示意图；

图3是本实用新型的一种承插式止回阀的厚密封圈的剖视图；

图4是本实用新型的一种承插式止回阀的厚密封圈的局部放大图；

图5是本实用新型的一种承插式止回阀的阀体的剖视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：

本实用新型的一种承插式止回阀，如图1所示，包括，具有内部空腔的阀体10、位于阀体10空腔两端的流体进口11和流体出口12、设置于阀体10空腔内靠近流体出口12的第一阀座40、设置于阀体10空腔内靠近流体进口11的第二阀座50、设置于阀体10空腔内的球塞20，第二阀座50与球塞20接触处设置有密封组件30，球塞20可在阀体10空腔内运动。如图1所示，第一阀座40的通孔41的小于第二阀座50的通孔42。如图2所示，球塞20的纵截面为形如羽毛球拍，其具体包括面积较大的圆形部分21、面积较小的长方形部分22，且圆形部分21朝第二阀座50，长方形部分22朝第一阀座40。当管道中的流体顺流时，流体顶开球塞20，球塞20朝第一阀座40运动，球塞20的长方形部分22穿过第一阀座40的通孔，承插式止回阀导通；当管道中流体逆流时，球塞20朝流体进口11方向移动，球塞20的圆形部分21塞进第二密封组件30内，阻塞阀体10内通道，承插式止回阀自动闭合。

另外，如图1所示，在阀体10流体进口11处设置有连接外部管路件的承插接头60，承插式止回阀还设置有与阀体10连接、固定承插接头60的压紧螺母70。

由于第二阀座50与球塞20接触处设置有密封组件30，当流体逆流时，球塞20朝流体进口11方向移动，球塞20塞进密封组件30内，可增强球塞20与阀体10的密封性，可防止流体倒流，提高承插式止回阀的性能。

具体地，如图1所示，密封组件30包括设置于第二阀座50上的厚密封圈31、压紧厚密封圈31的压板32、设置于压板32外侧的薄密封圈33。该密封组件30结构可增强阀体10与球塞20之间的密封效果。

较佳地，如图3和图4所示，厚密封圈31与球塞20的接触面为阶梯状。所以在承插式止回阀闭合过程中，即使厚密封圈31产生轻微形变，球塞20也可与厚密封圈31的阶梯状密封面良好接触，保证阀体10与球塞20之间的良好密封效果。

如图5所示，阀体10空腔内设置有导向环80。球塞20在导向环80内运动。具体地，导向环80包括具有内圆周和外圆周的圆环81、及一端与阀体10空腔内壁相连的导向环臂82，导向环臂82的另一端与圆环81的外圆周相连。导向环80可保证承插式止回阀在开启或闭合时，球塞20在导向环80内、沿圆环81轴向方向运动，确保球塞20不会在阀体10空腔内运动时偏离方向，即确保在承插式止回阀的开启或闭合过程中球塞20不会偏离阀体10轴向轨道，从而优化了承插式止回阀的性能。

本实用新型实施例中，导向环臂82的数目为4个，可使圆环81固定得更加牢固，当然导向环臂82的数目也可根据实际需要设置。

较佳地，导向环臂82沿圆环81径向方向延伸、且均匀地分布于圆环81的外圆周上。采用这种设置导向环臂82的方式，可以使得圆环81固定得更加牢固。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种承插式止回阀，包括，具有内部空腔的阀体、位于所述阀体空腔两端的流体进口和流体出口、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体出口的第一阀座、设置于所述阀体空腔内靠近所述流体进口的第二阀座、设置于所述阀体空腔内的球塞，其特征在于：所述第二阀座与所述球塞接触处设置有密封组件。

2.根据权利要求1所述的承插式止回阀，其特征在于：所述密封组件包括设置于所述第二阀座上的厚密封圈、压紧所述厚密封圈的压板、设置于所述压板外侧的薄密封圈。

3.根据权利要求2所述的承插式止回阀，其特征在于：所述厚密封圈与所述球塞的接触面为阶梯状。

4.根据权利要求1至3任一项所述的承插式止回阀，其特征在于：所述阀体空腔内设置有导向环。

5.根据权利要求4所述的承插式止回阀，其特征在于：所述导向环包括具有内圆周和外圆周的圆环、及一端与阀体空腔内壁相连的导向环臂，所述导向环臂的另一端与所述圆环的外圆周相连。

6.根据权利要求5所述的承插式止回阀，其特征在于：所述导向环臂的数目为4个。

7.根据权利要求5所述的承插式止回阀，其特征在于：所述导向环臂沿所述圆环径向方向延伸、且均匀地分布于所述圆环的外圆周上。

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