CN111379889A - 流量控制阀及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流量控制阀及其装配方法，流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环和调节件，阀座与阀体部件固定连接；调节件与所述阀座固定连接，所述调节件包括调节流道；密封环设于所述阀座，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述阀芯部件能够相对于所述调节件轴向移动以调节所述第一流体端口与所述第二流体端口之间的通流面积。该方案降低了对阀体部件的加工精度的要求。

Description

流量控制阀及其装配方法

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流量控制阀及其装配方法。

背景技术

请参考图1-2，图1为一种流量控制阀的局部示意图，阀口处示出阀芯的阀芯端部；图2为图1中局部放大图。

流量控制阀包括阀体部件、驱动部件、传动机构、阀芯部件。流量控制阀运行时，在驱动部件作用下，通过传动机构的传动使阀芯部件轴向移动，阀芯部件的阀芯端部抵接阀口部或远离阀口部。如图1所示，阀座部件包括阀座01，阀座01的两端接口连接第一接管02和第二接管03。

阀座01具有阀座通孔b，阀座通孔b的端部形成阀座口密封面01a，当要关闭阀口时，阀芯端部04靠近阀口运动，阀芯端部04携带密封环05压住阀口密封面01a，从而关闭阀口。

阀座01加工精度要求较高，加工难度大。

发明内容

本发明提供的流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，其特征在于，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环和调节件，所述阀座与所述阀体部件固定连接；所述调节件与所述阀座固定连接，所述调节件包括调节流道；

所述密封环设于所述阀座，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述阀芯部件能够相对于所述调节件轴向移动以调节所述第一流体端口与所述第二流体端口之间的通流面积。

本发明还提供一种流量控制阀的装配方法，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环、调节件和压套，所述密封环设于所述阀座，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；所述调节件和所述压套与所述阀座固定连接；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

本发明还提供一种流量控制阀的装配方法，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环和调节件；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；将所述调节件安装于所述阀座的内孔，将所述调节件与所述阀座通过螺纹连接或焊接固定，将所述密封环套设在所述调节件的外侧；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

本发明还提供一种流量控制阀的装配方法，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括上端设有环形凹槽的阀座、密封环、调节件，所述密封环设于所述阀座的环形凹槽内，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；所述调节件与所述阀座固定连接；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

本发明的流量控制阀的阀座部件设置于阀体部件的内腔，阀座部件包括阀座、密封环和调节件，阀座与阀体部件固定连接，调节件与阀座固定连接，密封环设于阀座，降低了对阀体部件的加工精度的要求。

附图说明

图1为一种流量控制阀的局部示意图；

图2为图1中局部放大图；

图3a为本发明所提供流量控制阀第一实施例的局部结构示意图；

图3b为图3a中C部位的局部放大示意图；

图4为本发明所提供流量控制阀第一实施例的阀体部件、阀座部件的示意图；

图5为图4中A部位的局部放大示意图；

图6为图4中去除密封环和调节件后的示意图；

图7为图6中阀座的示意图；

图8为图6中阀座的立体示意图；

图9为图4中阀座和密封环的配合示意图；

图10为图4中调节件的示意图；

图11为图10中调节件的立体示意图；

图12a为本发明所提供流量控制阀第二实施例的局部结构示意图；

图12b为图12a中D部位的局部放大示意图；

图13为本发明所提供流量控制阀第二实施例中阀体部件、阀座部件的示意图；

图14为图13中B部位的局部放大示意图；

图15为本发明所提供流量控制阀第三实施例的局部结构示意图；

图16为图15中E部位的局部放大示意图。

图1-2中附图标记说明如下：

01阀座、01a阀座口密封面、b阀座通孔、02第一接管、03第二接管、04阀芯端部、05密封环；

图3a-16中附图标记说明如下：

4阀芯部件、41阀芯套；

5阀体部件、51阀座、52阀座、521延伸壁、522内侧槽壁、52a一级台阶面、52b二级台阶面、53密封环、54第一接管、55调节件、551凸缘部、552调节流道、55’调节件、56压套、57第二接管、58环形垫片；O阀口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本方案提供的流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，阀座部件设置于阀体部件的内腔，阀座部件包括阀座和密封环，阀座部件的阀口位置固定有阀座，密封环固定于阀座，阀芯部件能够轴向移动而抵紧或远离密封环，以封闭或开启流量控制阀的阀口，以使第一流体端口与第二流体端口连通或不连通。此文的轴向是指阀芯部件的轴方向，或者，可以说，当调节件为圆环状时，指的是调节件的轴向方向。阀座部件还包括调节件，调节件包括调节流道，阀芯部件能够相对于所述调节件轴向移动以调节所述第一流体端口与所述第二流体端口之间的通流面积。

请参考图3a-图9，图3a为本发明所提供流量控制阀第一实施例的局部结构示意图；图3b为图3a中C部位的局部放大示意图；图4为本发明所提供流量控制阀第一实施例的阀体部件、阀座部件的示意图；图5为图4中A部位的局部放大示意图；图6为图4中去除密封环和调节件后的示意图；图7为图6中阀座的示意图；图8为图6中阀座的立体示意图；图9为图4中阀座和密封环的配合示意图。

如图3a所示，流量控制阀包括外壳部件、驱动组件2、传动机构3、阀芯部件4、阀体部件5、阀座部件。流量控制阀运行时，在驱动组件2的作用下，传动机构3带动阀芯部件4轴向移动，从而开启或封闭流量控制阀的阀口或与调节件配合调节流量控制阀的流量。

如图6所示，在第一实施例中，阀体部件5包括阀体51，阀体51内腔设置阀座部件，阀座部件包括阀座52、密封环53和调节件55，阀座52形成阀口O，如图6所示。阀座52可以通过焊接或压铆的方式与阀体51固定，如图6所示，阀体51上部的内斜孔的底部形成朝上台阶面，阀座52置于该台阶面上，可焊接固定。阀座52与阀体51也可以螺纹连接，即在阀座52外壁设置有外螺纹，阀体51内壁设置有内螺纹，二者螺纹连接。阀体51的下部的两端设有第一流体端口和第二流体端口，以连接第一接管54和第二接管57，作为介质的进口或出口。

如图7、8所示，阀座52顶端端面的外边缘向上延伸形成延伸壁521，如图9所示，将密封环53置于阀座52的顶端端面，延伸壁521的轴向高度高于密封环53的高度，这样，可压铆延伸壁521，延伸壁521向内弯曲，从而实现密封环53固定于阀座52。延伸壁521优选为环形，如图8所示，环形的延伸壁521能够更好地保证压铆的可靠性。可以理解，延伸壁521并不限于环形，例如可以是若干间隔的弧段，弧段周长较短时，则呈棘爪状，也可以实现压铆固定的基本目的。

具体地，可继续参考图10、11，图10为图4中调节件55的示意图；图11为图10中调节件55的立体示意图。

如图11所示，调节件55设有轴向延伸的调节段，调节段设有一对调节流道552，调节流道552相对调节件55的轴向截面对称设置，调节流道552的下部呈V形，这样，当阀芯部件4轴向运动时，可改变流通面积，调节流量。当然，调节流道522不限于图11中所示的形状，只要能够与阀芯部件配合起到调节流量的作用即可。

从图10、11可看出，调节件55的底部外边缘具有向外延伸的凸缘部551。请继续查看图5，安装时，调节件55的凸缘部551压住密封环53的外侧部分，延伸壁521具体是压铆在所述凸缘部551上，则可实现密封环53与阀座52的压铆固定。如图3b所示，需关闭阀口O时，阀芯部件4的阀芯套41的底部抵接密封环53，实现阀口O封闭，实现闭阀，即阀芯部件4的下端处于凸缘部551的内侧。

应知，密封环53具有一定弹性(可以是塑料材质)，这里延伸壁521直接压铆调节件55的凸缘部551并间接压铆密封环53，相较于延伸壁521直接压铆密封环53，更为可靠，也有利于保持密封环53的弹性特征，保持密封性能。

调节件55可通过金属注射成型或铸造成型。也可通过拉伸形成凸缘部551后，冲裁形成V形的调节流道552，或线切割形成调节流道552。

请继续参考图5，阀座部件还包括大致呈环状的压套56，压套56至少部分地设置在阀座52的内孔，图5中具体是压套56的底部压装于阀座52的内孔，压套56的上部伸出内孔，则置于阀座52的密封环53，将处于压套56和延伸壁521之间，即密封环53相当于夹持在压套56和延伸壁521之间。如此，可进一步提高密封环53安装的可靠性，避免密封环53向密封环套52的内孔移动而脱离与阀芯部件4的配合位置。当然，不设置压套56也是可以的，通过压铆，密封环53已经实现了与阀座52的固定，设置压套56只是具有更优的性能。

如图6和图7所示，阀座52的内孔的孔壁上端，形成二级台阶，压套56的底部接触于二级台阶的一级台阶面52a，密封环53置于二级台阶的二级台阶面52b，此时阀座52的顶端端面即二级台阶面52b，延伸壁521自二级台阶面5b的外边缘向上延伸，即为第二层台阶的台阶侧壁。

进一步地，如图3b所示，压套56可设置台阶面向下的台阶部，台阶部的台阶面抵接密封环53，则密封环53的靠近内侧的部分和靠近外侧的部分分别由压套56的台阶部和调节件55的凸缘部551压紧，安装更为可靠。当阀芯部件4与所述密封环53抵接时，阀芯部件4的下端部位于凸缘部551与压套56的外壁之间。

阀座52可通过铸造或锻造成型后精车形成，或可通过棒料车加工而成，精车可确保阀座52所需的装配精度要求。

本实施例中包括如下装配过程：

将压套56压入阀座52的内孔；

随后将压装有压套56的阀座52、各焊环、第一接管54、第二接管57固定于阀体51，阀座52具体可通过紧配方式预固定，接管可通过胀管方式预固定；

随后整体通过炉焊连接；

炉焊后将密封环53压入阀座52，具体是压入压套56和阀座52的延伸壁521之间，再将调节件55压入，位于密封环53之上，然后将阀座52的延伸壁521铆接固定。

该装配过程中，阀座52与阀体51焊接固定，具体是钎焊，则阀座52和阀体51可采用相同的材质制成，例如材质都采用黄铜。

背景技术中的阀芯部件的阀芯下端部由于安装密封环，需要加工出外圆突出部，从而影响阀芯的开闭，而该实施例中，将密封环53安装至阀体51上，不再安装于阀芯部件4，阀芯部件4下端用于封住阀口O的位置不再需要加工出用于安装密封环的外圆突出部，另外，阀座52和密封环53压铆固定，可保证密封环53安装位置的稳定性。

再者，阀座52装配于阀体51后，阀口O实际形成于阀座52，密封环53设于阀座52，阀座52成为密封环53和阀体51之间的过渡连接件，阀体部件不用形成用于密封阀口的部件，降低了对阀体部件的加工精度的要求。而阀座52与阀体51分体设置，应知，阀座52相对于阀体51，为体积较小、结构简单的零部件，可单独加工、易加工、精度高、便于批量生产。流量控制阀的流量控制的精度不再依赖于阀体部件和阀座的加工精度，从而克服了背景技术中提到的在阀座上加工出阀座口存在较大难度的问题。

请参考图12a-15，图12a为本发明所提供流量控制阀第二实施例的局部结构示意图；图12b为图12a中D部位的局部放大示意图；图13为本发明所提供流量控制阀第二实施例的阀体部件、阀座部件的示意图；图14为图13中B部位的局部放大示意图。

该实施例中流量控制阀与实施例1结构基本相同，区别在于未设置实施例1中的压套56，而是在阀座52的内孔中压入调节件55’，调节件55’至少部分地设置在阀座52的内孔。此时，密封环53处于调节件55’和延伸壁521之间，密封环53的内侧由调节件55’进行限位，防止密封环53向阀座52的内侧移出而脱离。另外，在延伸壁521之上设置环形垫片58，阀座52的延伸壁521压铆环形垫片58，实现密封环53和阀座52的压铆固定，也是为了保证压铆效果，同时也保持密封环53的密封性能。同样，这里不设置调节件55’进行密封环53的内侧限位也是可行的，密封环53已经由压铆实现了固定。

如图14所示，阀座52的内孔的孔壁上端，形成二级台阶，调节件55’的底部接触于二级台阶的一级台阶面52a，密封环53置于二级台阶的二级台阶面52b，此时的二级台阶面即阀座52的顶端端面。延伸壁521自二级台阶面52b的外边缘向上延伸，延伸壁521即第二级台阶的台阶侧壁。

与实施例1相比，实施例2通过调整调节件55’的安装位置，使调节件55’成为密封环53内侧的限位件，显然，此时的调节件55’不再需要设置实施例1中的凸缘部551，并专门设置环形垫片58作为延伸壁521压铆密封环53和阀座52的中间件。实施例2同样能够产生实施例1所具备的技术效果。

本实施例中阀芯部件4的装配，流量控制阀的装配过程与第一实施例相同，阀座部件和阀体部件的装配过程如下：

将调节件55’压入阀座52的内孔；

随后将阀座52、各焊环、第一接管54、第二接管57固定于阀体51，阀座52具体可通过紧配方式预固定，接管可通过胀管方式预固定；

随后整体通过炉焊连接；

炉焊后将密封环53压入阀座52，具体是压入调节件55’和阀座52的延伸壁521之间，再将环形垫片58压入，位于密封环53之上，然后将阀座52的延伸壁521铆接固定。

调节件55’同样可通过金属注射成型或铸造成型。也可通过拉伸形成凸缘部551后，冲裁形成V形的调节流道552，或线切割形成调节流道552。需要说明的是，该实施例中调节件55’与套筒(未示出)可以是一体式结构，则上述装配时，调节件55’可以在延伸壁521铆压环形垫片58、密封环53后，再装入。

结合上述描述可知，可单独设置环形垫片58与延伸壁521配合铆压，可以不同时设置压套56或者调节件55’实现内侧限位。对于实施例1而言，设置压套56时，也不限于由调节件55凸缘部551实现铆压，可以设置环形垫片58，当然，此时的调节件55需要安装于其他位置。此时的调节件55也可以与阀座一体式设置。此外，实施例1中延伸壁521压铆在凸缘部551，实现对密封环53的固定，但应知，延伸壁521不限于轴向高度高于密封环53，密封环53可以只是径向抵接在延伸壁521上，而调节件55相对阀体部件固定，并使其凸缘部551压住密封环53也可以，或者不需要通过调节件55压紧，密封环53径向抵接在压套56(或调节件55’)和延伸壁521之间也可以实现固定。当然，上述的压铆固定使得密封环53的固定更为可靠。

请参考图15-16，图15为本发明所提供流量控制阀第三实施例的结构示意图，图16为图15中E部位的局部放大示意图。

该实施例与实施例1基本相同，只是阀座52的结构略有变化。

如图16所示，阀座52的顶端设置出置放密封环53的环形凹槽，环形凹槽的外侧槽壁即沿阀座52外缘向上延伸的延伸壁521，环形凹槽的内侧槽壁522相当于实施例1中的压套56，即相当于实施例1中的压套56与阀座52一体设置，延伸壁521同样可以用于压铆密封环53。密封环53置于环形凹槽内，调节件55的凸缘部551抵压在密封环53上，密封时，阀芯套41的底部也抵压在密封环53上，处于阀座52环形凹槽的内侧槽壁522和凸缘部551之间。

请继续参考图16，环形凹槽的内侧壁522的内表面形成向下的台阶面，卡住密封环53的内侧。而环形凹槽外侧的延伸壁521的内表面，则形成向上的台阶面，调节件55的凸缘部551则部分卡压在密封环53上，部分卡压在延伸壁521的台阶面上。可见，在环形凹槽的内侧槽壁和/外侧槽壁，设置相应的台阶面，有利于更可靠地固定密封环53。而且，凸缘部551同时位于密封环53、延伸壁521的台阶面之上，则阀座52可以承受大部分的铆压过程中对密封环53的作用力，改善铆压时对密封环53的变形影响。可以理解，实施例1中阀座53的延伸壁521也可以设置出台阶面，供凸缘部551的底部抵压。

实施例3的其他结构与实施例1相同，不再赘述。

本实施例中阀芯部件4的装配，流量控制阀的装配过程与第一实施例相同，阀座部件和阀体部件的装配过程如下：

将阀座52、各焊环、第一接管54、第二接管57固定于阀体51，阀座52具体可通过紧配方式预固定，接管可通过胀管方式预固定；

随后整体通过炉焊连接；

炉焊后将密封环53压入阀座52的环形凹槽内，再将调节件55压入，同时位于密封环53、延伸壁521的台阶面之上，然后将阀座52的延伸壁521向内压铆，铆接固定。

需要说明的是，本专利技术方案，除可以应用于上述详细说明的实施例外，本文中的流量控制阀还可以是流量调节类的比例调节阀、电子膨胀阀，或开关类的电磁阀、电动控制阀。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，其特征在于，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环和调节件，所述阀座与所述阀体部件固定连接；所述调节件与所述阀座固定连接，所述调节件包括调节流道；

所述密封环设于所述阀座，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述阀芯部件能够相对于所述调节件轴向移动以调节所述第一流体端口与所述第二流体端口之间的通流面积。

2.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座的外边缘向上延伸形成延伸壁，所述调节件的底部外边缘具有向外延伸的凸缘部，所述调节件还包括轴向延伸的调节段，所述调节段包括所述调节流道，所述延伸壁与所述凸缘部抵接，所述凸缘部与所述密封环抵接，当所述阀芯部件与所述密封环抵接时，所述调节件位于所述阀芯部件的外部。

3.如权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件还包括大致呈环状的压套，所述压套至少部分地设置在所述阀座的内孔，所述压套与所述阀座固定连接，所述压套包括台阶面朝下的台阶部，所述台阶部的台阶面抵接所述密封环，当所述阀芯部件与所述密封环抵接时，所述阀芯部件的下端部位于所述凸缘部与所述压套的外壁之间。

4.如权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座的内孔的孔壁上端形成二级台阶，所述压套的底部接触于所述二级台阶的一级台阶面，所述密封环置于所述二级台阶的二级台阶面，所述延伸壁自所述二级台阶面的外边缘向上延伸。

5.如权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座的上端设有置放所述密封环的环形凹槽，所述环形凹槽的外侧槽壁为所述延伸壁；所述环形凹槽的内侧槽壁包括台阶面朝下的台阶部，所述台阶部的台阶面抵接所述密封环，当所述阀芯部件与所述密封环抵接时，所述阀芯部件的下端部位于所述凸缘部与所述内侧槽壁之间。

6.如权利要求2-5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述延伸壁的轴向高度高于所述密封环，所述延伸壁的上端能够向内压铆固定所述密封环。

7.如权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述延伸壁的内侧表面设有朝上的台阶面，所述凸缘部同时抵压在所述密封环和所述延伸壁的所述台阶面上。

8.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述调节件至少部分地设置在所述阀座的内孔，所述调节件包括轴向延伸的调节段，所述调节段包括所述调节流道；所述阀座的外边缘向上延伸形成延伸壁，所述延伸壁的轴向高度高于所述密封环，所述延伸壁向内压铆所述密封环，当所述阀芯部件与所述密封环抵接时，所述阀芯部件的下端部位于所述延伸壁与所述调节件的外壁之间。

9.如权利要求8所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件还包括环形垫片，所述延伸壁直接压铆所述环形垫片，以压铆固定所述密封环于所述阀座。

10.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体部件螺纹连接或焊接固定。

11.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座与所述阀体部件螺纹连接或焊接固定，所述阀座的上端设有置放所述密封环的环形凹槽；所述环形凹槽的内侧槽壁包括台阶面朝下的台阶部，所述台阶部的台阶面抵接所述密封环，当所述阀芯部件与所述密封环抵接时，所述阀芯部件的下端部位于所述凸缘部与所述内侧槽壁之间，所述调节件至少部分地设置在所述阀座的内孔，所述调节件包括轴向延伸的调节段，所述调节段包括所述调节流道；所述阀座的外边缘向上延伸形成延伸壁，所述延伸壁的轴向高度高于所述密封环，所述延伸壁向内压铆所述密封环。

12.一种流量控制阀的装配方法，其特征在于，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环、调节件和压套，所述密封环设于所述阀座，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；所述调节件和所述压套与所述阀座固定连接；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

13.如权利要求12所述的流量控制阀的装配方法，其特征在于，所述阀座的外边缘向上延伸形成有延伸壁，所述调节件的底部外边缘具有向外延伸的凸缘部，所述装配方法包括：将所述密封环置于所述阀座，位于所述延伸壁的内侧，将调节件的凸缘部压住所述密封环，将所述延伸壁向内压铆，固定住所述凸缘部及所述密封环；

其中，所述阀座通过锻造或锻造后精车形成，或所述阀座通过棒料车加工形成。

14.一种流量控制阀的装配方法，其特征在于，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括阀座、密封环和调节件；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；将所述调节件安装于所述阀座的内孔，将所述调节件与所述阀座通过螺纹连接或焊接固定，将所述密封环套设在所述调节件的外侧；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

15.如权利要求14所述的流量控制阀的装配方法，其特征在于，所述阀座部件还包括环形垫片，所述阀座的外边缘向上延伸形成有延伸壁，所述装配方法包括：将所述密封环置于所述阀座，位于所述延伸壁的内侧，将环形垫片压住所述密封环，将所述延伸壁向内压铆，固定住所述环形垫片及所述密封环；

其中，所述阀座通过锻造或锻造后精车形成，或所述阀座通过棒料车加工形成。

16.一种流量控制阀的装配方法，其特征在于，所述流量控制阀包括阀体部件、阀座部件和阀芯部件，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述阀座部件设置于所述阀体部件的内腔，所述阀座部件包括上端设有环形凹槽的阀座、密封环、调节件，所述密封环设于所述阀座的环形凹槽内，所述阀芯部件能够轴向移动而抵接或远离所述密封环，以使所述第一流体端口与所述第二流体端口连通或不连通；所述装配方法包括：将所述阀座与所述阀体部件螺纹连接固定或焊接固定；所述调节件与所述阀座固定连接；将所述阀座与所述密封环直接或间接铆压固定。

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