CN114484034A - 用于控制质量流量的切换阀以及包括这种切换阀的阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于控制制冷或加热回路中的质量流量的切换阀和阀装置，切换阀具有：路径生成装置，其包括具有上下支腿的轭和位于轭内的被电控制的线圈；芯部，其相对于线圈突出一部分并且定位在轭的支腿的开口中；推杆，其能够相对于芯部移动并且其一端能够穿过所述开口；布置在推杆上的关闭主体或阀关闭件；布置在芯部和推杆之间的返回元件。设置有插入路径生成装置中的切换衬套，其在一端被基座封闭并且在与基座相反的一端开口并具有紧固部分，切换衬套具有芯部推杆部分，其具有圆柱形侧表面并在基座和紧固部分之间延伸，至少芯部被接收在芯部推杆部分中并且推杆被在其中引导，紧固部分具有相对于芯部推杆部分向外定向的环形肩部或环形颈圈。

Description

用于控制质量流量的切换阀以及包括这种切换阀的阀装置
技术领域
本发明涉及一种用于控制制冷回路或加热回路中的质量流量的切换阀及包括这种切换阀的阀装置。
背景技术
从DE102013107060 A1已知一种用于控制制冷回路或加热回路中的质量流量的切换阀的阀装置。该阀装置包括具有供给开口和排出开口的阀壳体以及推杆，在推杆上设置有阀关闭件，该阀关闭件在关闭位置抵靠在设置在供给开口和排出开口之间的通孔的阀座上并关闭通孔。引导衬套旋入阀壳体中，该阀壳体包括衔铁管。在该衔铁管中，推杆被可上下移动地引导并且芯部被固定地保持在其上。路径生成装置的线圈围绕衔铁管。线圈又被轭围绕。在切换阀的这种布置方式中，芯部必须通过气密焊接接头固定在衔铁管中，该焊接接头的设计方式使得具有线圈的路径生成装置和围绕线圈的轭可以相继放置在芯部和衔铁管上。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于切换阀的装置以及一种具有切换阀的阀装置，由此可以降低成本。
该目的通过一种切换阀来解决，其中设置有切换衬套，该切换衬套可以插入到路径生成装置中，切换衬套在一端由基座封闭，并且具有与基座相反的开口端，紧固部分设置该开口端上，切换衬套具有接收芯部并引导推杆的芯部推杆部分。切换衬套在一端包括用于封闭切换衬套的基座和与基座相反的具有紧固部分的开口端，该紧固部分设置为相对于芯部推杆部分向外定向的环形颈圈或环形肩部。切换衬套的该实施例具有提供一种在一侧封闭的装置的优点。插入推杆后，芯部和切换衬套之间不需要气密焊接连接或气密焊边连接。通过该切换衬套，可以在将切换阀定位到阀壳体之后提供具有高密封性的向外封闭的装置。切换衬套设置为向连接侧打开。
这附加地为切换衬套提供了简单的几何形状，其也可以以简单的方式附接到阀壳体。
优选地，切换衬套延伸穿过轭的上支腿和下支腿中的开口并穿过线圈。这种封闭的布置可以以简单的方式插入到路径生成装置中。此外，切换衬套的该实施例仍保持磁通量以快速致动推杆。
切换衬套的基座位于轭的上支腿或下支腿的开口中或相对于轭的外侧突出并且通过紧固元件固定到轭。因此，可以设置夹紧元件、特别是锁定环，以将切换衬套固定到轭。此外，也可以设置螺纹连接或其它夹紧连接。
优选地，切换衬套的芯部推杆部分至少在轭的上支腿和下支腿之间具有恒定的直径。这样，芯部推杆部分可包括用于可移动地接收的推杆的引导部分。此外，可以容易地插入路径生成装置。
优选地，芯部通过芯部推杆部分中的至少一个环形台肩固定在切换衬套中。这允许将芯部简单且廉价地固定在切换衬套中。由此仍然保持切换衬套的单侧封闭布置。
此外，切换衬套优选地设置为包括紧固部分，在该紧固部分中，至少一个径向外周表面与肩部邻接。径向外周表面的端面可设置为阀壳体上的连接开口中的接触表面。此外，径向外周表面可设置在阀壳体的端口开口内并且可接合径向外周壁或与径向外周壁间隔开。此外，该径向外周表面优选地设置为与另一个接触表面邻接，该另一个接触表面又径向向外定向。这样，与径向外周表面的端面相比，可以提供更大的接触面积。根据连接开口的几何形状，密封元件可以布置在切换衬套的紧固部分之内或之外，以密封切换衬套和连接开口之间的界面。
用于接收先导阀的加宽引导部分可以设置在芯部推杆部分和切换衬套的紧固部分之间。这种布置特别适用于伺服控制的切换阀。
优选地，加宽的引导部分的内径与先导阀的外周形成有间隙。在这种切换衬套的深拉或压制过程中，可能会出现关于圆度的公差。然而，先导阀的导向是通过与先导阀的外周缘间隙配合来确定加宽的引导部分的内径的尺寸来提供的。
至少切换衬套的基座、芯部推杆部分和紧固部分一体形成。这可以允许对阀壳体的封闭布置和密封性。优选地，切换衬套形成为一体式深冲部件或一体式冲压弯曲部件。这种深冲部件或冲压弯曲部件可以低成本制造。优选地，切换衬套可以由不锈钢形成。
本发明的目的还通过一种用于控制制冷回路或加热回路中的质量流量的阀装置来实现，其中使用了根据上述实施例之一的切换阀，该切换阀通过切换衬套的紧固部分固定到阀壳体。因此，可以实现简单的布置和良好的环境密封，因为可以通过紧固部分以简单的方式密封阀壳体上的用于定位切换阀的接收区域或接收开口。
优选地，切换衬套的紧固部分位于阀壳体的连接开口处或连接开口中，并且至少一个密封元件位于紧固部分和连接开口的连接表面之间。优选地，提供环形密封件、特别是O形密封圈，其被夹持在紧固部分和连接开口的连接表面之间。
有利地，路径生成装置通过至少一个连接元件、优选地可释放的连接元件连接到阀壳体，该连接元件在阀壳体上或阀壳体中的切换衬套朝向其对准的连接点的外侧接合。这允许在切换衬套与阀壳体的连接点之外轻松安装和固定。
或者，路径生成装置可以通过至少一个可释放的连接器连接到阀壳体，该连接器位于路径生成装置的轭和切换衬套的安装部分之间。这可以提供集成的或内部附接。
通过这种集成的或内部的附接，紧固元件优选地被提供为螺旋衬套或螺纹衬套，其啮合在连接开口中的螺纹中。这样，切换衬套的紧固部分可以朝向连接开口中的接触表面移动并且保持固定到连接开口中的接触表面。替代地，紧固元件可以是凸缘盘的形式，该凸缘盘一方面接合位于连接开口中的切换衬套的紧固部分，另一方面通过可释放的紧固元件固定在连接开口之外。
切换阀的切换衬套可替代地可插入到阀壳体的第一半部的连接开口中，该切换衬套相对于阀壳体的第一半部固定到阀壳体的第二半部。
此外，切换阀优选地设计为直接切换阀，其中带有阀关闭件的推杆在阀壳体上的关闭位置与阀座直接接触。
替代地，切换阀可以设计为具有先导阀的伺服阀，其中先导阀布置在阀关闭件和推杆之间。根据压力和要求，直接切换的切换阀和设计为伺服阀的切换阀均可以使用。
根据要控制的制冷回路或加热回路的要求，切换阀可以设计为NC(常闭)阀，其在断电状态下关闭，或设计为NO(常开)阀，其在断电状态下打开。
附图说明
下面参考附图中所示的示例更详细地描述和解释本发明及其它的有利实施例和其它实施例。根据本发明，从描述和附图中获得的特征可以单独应用或以任何组合应用。附图中：
图1是作为NC阀的伺服控制切换阀的阀装置的第一实施例的示意图；
图2是作为直接切换NC阀的切换阀的另一阀装置的示意性截面图；
图3是图1的一个替代实施例的示意性截面图；
图4是作为NC阀的另一伺服控制切换阀的示意性截面图；
图5是图4的作为NC阀的伺服控制切换阀的另一替代实施例的示意性截面图；
图6是图4的切换阀的一个替代实施例的示意性截面图；
图7是图4的另一替代实施例的示意性截面图；
图8是图4的另一替代实施例的示意性截面图；
图9是作为直接切换NC阀的切换阀的截面示意图；
图10是伺服控制NO阀的截面示意图；
图11是作为NO阀的切换阀的另一替代实施例的示意性截面图；
图12是图11的作为NO阀的切换阀的另一替代实施例的示意性截面图；以及
图13是图10的另一替代实施例的示意性截面图。
具体实施方式
图1示出了切换阀11的第一实施例的示意性截面图。该切换阀11连接到阀壳体12并与阀壳体形成阀装置10。阀壳体12包括用于质量流量的供给开口14和排出开口15以及连接供给开口14和排出开口15的腔室17。供给开口14和排出开口15分别具有用于供应管线或其它构件的连接部，以便将该阀装置10集成到制冷回路或加热回路中。
腔室17是阀壳体12上的连接开口19的一部分，该连接开口朝向壳体侧18敞开。腔室17合并到通孔23中，该通孔23被阀座24包围。该切换阀11形成为伺服阀。该伺服阀包括具有阀关闭件26的阀活塞27，该阀关闭件在关闭位置28抵靠阀座24。阀活塞27在阀壳体12的连接开口19中被引导。与阀关闭件26相反的一端，阀活塞27具有先导孔32，该先导孔32可被设置在推杆35上的关闭主体33关闭。先导孔32和关闭主体33形成先导阀31。路径生成装置21可拆卸地附接到阀壳体12并与连接开口19对准。路径生成装置21包括线圈38，线圈38结合到轭39中。该轭39包括上、下支腿44、45，每个支腿包括对应于线圈38的内部通道的开口47。线圈38和轭39彼此连接或一起布置在壳体中。该壳体也可以是包围线圈38和轭39的注塑部件。路径生成装置21可经由电连接41控制。切换衬套51可插入路径生成装置21中。该切换衬套51包括芯部推杆部分52，该芯部推杆部分优选地至少部分地包括圆柱形壳表面。在切换衬套51的一端，设置有基座53，切换衬套51通过该基座在一端封闭。与基座53相反的一端，切换衬套51具有紧固部分54，优选地，该紧固部分54形成为环形颈圈或环形肩部，其相对于芯部推杆部分52向外定向。
该切换衬套51优选地形成为一体。特别地，该切换衬套51由坯料形成为深冲部件或冲压弯曲部件。芯部37插入芯部推杆部分52中。该芯部37通过至少一个环形台肩56固定在切换衬套51中。为此，芯部37具有至少一个环形凹部，使得环形台肩56可以接合在芯部37的凹部中。因此，芯部37以简单的方式固定在切换衬套51内。此外，推杆35在切换衬套51中被可移动地引导。返回元件43设置在推杆35和芯部37之间。在推杆35的与芯部37相反的端部处，设置有关闭主体33以接合先导孔32以形成先导阀31。
切换衬套51的长度使得芯部推杆部分52至少延伸穿过轭39的上、下支腿44、45的开口47。优选地，切换衬套51的一部分定位成相对于轭39的上支腿44突出，切换衬套51可以通过固定元件58相对于路径生成装置21保持固定。
阀壳体12的连接开口19包括至少一个连接表面20，密封元件61与该至少一个连接表面20相关联或者该至少一个连接表面20包括例如邻接表面和环形凹部，密封元件61可定位在环形凹部中。在路径生成装置21已经连接到阀壳体12之后，切换衬套51的紧固部分54抵靠连接开口19的连接表面20。因此，可以实现腔室17与外部环境的密封。由于一体形成的切换衬套51，这个密封元件61足以密封路径生成装置21和阀壳体12之间的界面。路径生成装置21在轭39上或在路径生成装置21的壳体上具有紧固部分54，使得经由可释放的紧固元件63、例如螺钉、夹子或铆钉，路径生成装置21可以固定到阀壳体12。除了紧固元件63，防旋转装置62也可设置在路径生成装置21或阀壳体12上，其在布置期间允许并保持对准。
图1所示的切换阀11是所谓的NC(常闭)阀，意思是当线圈38未通电时，切换阀11关闭，供给开口14和排出开口15之间的通道被阻塞。这样的切换阀11使用例如单稳态路径生成装置21，只要线圈38被通电，该单稳态路径生成装置21仅将推杆35的一个位置保持在打开位置。
在该切换阀11中，阀活塞27在阀壳体12的腔室17中被引导。在阀活塞27和通孔23之间设置有先导阀弹簧30，该先导阀弹簧30在推杆35被致动到打开位置之后促进阀活塞27的打开运动。
在根据图1的切换阀11的实施例中，切换衬套51因此具有纵向延伸部，使得芯部37容纳在其中并且仅推杆35被可移动地引导。
图2示出图1的切换阀11的一个替代实施例。根据图2的实施例与图1中的实施例的不同之处在于形成了直接切换的切换阀11。在根据图2的实施例中，没有设置可移动的先导阀31。而是，阀活塞27固定地布置在阀壳体12中，并且阀关闭件26直接设置在推杆35上，该阀关闭件在关闭位置28中抵靠阀座24并关闭通孔23。
图3示出了图1的切换阀11的一个替代实施例。切换阀11再次设计为具有先导阀31的NC阀。根据图3的切换阀11示出为处于打开位置。在本实施例中，芯部推杆部分52伸入阀壳体12的连接开口19中，使得芯部37固定在芯部推杆部分52中，推杆35被可移动地引导，此外，先导阀31的阀活塞27也被引导。因此，阀壳体12的引导从根据图1的阀壳体12中的腔室17转移到切换衬套51的芯部推杆部分52中。
在图3所示的实施例中，阀壳体12形成为两部分。这允许切换衬套51可插入第一壳体半部66的连接开口19中，其中，密封元件61设置在芯部推杆部分52的外周与连接开口19中的连接表面20之间。替代地，密封元件61可以接合紧固部分54的外表面和连接开口19中的连接表面20。切换阀11和阀壳体12的布置通过架设布置方式来实现。在将切换衬套51插入第一壳体半部66的连接开口19后，将返回元件43、推杆35和阀活塞27插入切换衬套51中，然后将先导阀弹簧30安装到阀活塞27。此后，第二壳体半部67被旋入并固定，其中插入有另一密封元件61。阀壳体12的该实施例可设置为例如形成90°角阀。
路径生成装置21可以以类似于图1中描述的方式附接到阀壳体12的的第一壳体半部66。
图4示出了用于图1的阀装置10的切换阀11的一个替代实施例的示意性截面图。在该实施例中，切换衬套51形成为与根据图1的实施例不同。在芯部推杆部分52和紧固部分54之间，切换衬套51包括引导部分55，该引导部分的直径优选地大于芯部推杆部分52的直径。阀活塞27在该引导部分55中被引导。与引导部分55邻接的紧固部分54优选地形成为阶梯状。紧固部分54的第一肩部71用作压紧表面，通过该压紧表面，切换衬套51借助于紧固元件63被保持固定在阀壳体12的连接开口19中。优选地，紧固元件63被压到引导部分55上。优选地，紧固元件63的端面定位成与肩部71邻接。至少通过将紧固元件63压到引导部分55上，可以实现相对于引导部分55到先导阀31的圆度或圆柱度的公差补偿。有利地，可以实现引导部分55和阀活塞27之间的径向距离差补偿，该距离差等于或小于引导部分55的半径的0.1倍。紧固元件63具有与连接开口19的内螺纹啮合的外螺纹。补充地，面对肩部71，在紧固元件63上设置环形颈圈。密封元件61设置在紧固部分54的径向外周表面72和连接开口19的圆柱形连接表面20之间，所述径向外周表面72邻接肩部71并且优选地成90°角。该密封元件61可以附加地被紧固元件63压下并且相对于径向向外定向的环形颈圈保持固定。
切换衬套51的接触表面75可以附加地设置在径向外周表面72，该接触表面75优选地径向向外指向并且特别地倾斜90°。借助于紧固元件63，切换衬套51可以相对于阀壳体12在径向方向上固定，其中，阀壳体接合在紧固部分54的肩部71上并且使接触表面75与连接表面20接触。该连接开口19在径向方向上被密封。
为了将路径生成装置21组装到阀壳体12，将返回元件43和推杆35相继插入切换衬套51中。补充地，将阀活塞27插入切换衬套51中。先导阀弹簧30是插入腔室17中。随后，切换衬套51通过紧固部分54定位在连接开口19中。在此之前或之后，密封元件61可以放置在切换衬套51的径向外周表面72上。随后，紧固元件63在切换衬套51上滑动并且朝向连接开口19定位并且随后被固定。随后，阻尼元件74、特别是橡胶板或橡胶垫圈可以放置在阀壳体12的外侧18。该阻尼元件74也可以形成防旋转元件。此后，路径生成装置21被放置在切换衬套51上并且相对于壳体侧18定位。经由固定元件58，路径生成装置21可以相对于切换衬套51被固定地保持。在该位置，阻尼元件74还可以用作防旋转装置。替代地，可以类似于图1设置固定元件62。
图4所示的切换阀11是具有先导阀31的NC阀。
图5示出了用于图4的阀装置10的切换阀11的另一替代实施例的示意性截面图。路径生成装置21的结构对应于图4所示的结构，因此可以参考图4。
在芯部推杆部分52和紧固部分54之间，切换衬套51包括引导部分55，该引导部分的直径形成为大于芯部推杆部分52的直径。阀活塞27在该引导部分55中被引导。邻接引导部分55的紧固部分54优选地形成为阶梯状。紧固部分54包括第一肩部71，该第一肩部71用作压紧表面，切换衬套51通过该压紧表面借助于紧固元件63保持固定在阀壳体12的连接开口19中。紧固元件63具有与连接开口19的内螺纹啮合的外螺纹。通过紧固元件63，紧固部分54的肩部71被保持固定到连接开口19中的连接表面20。该接触表面20形成为环形颈圈。在连接表面20的径向外侧，形成凹槽73形式的环形凹陷。密封元件61设置在该凹槽73中。在肩部71和凹槽73之间，密封元件61被紧固部分54夹持。
紧固部分54还包括与肩部71相邻的径向外周表面72。该径向外周表面72可以由其端面支撑在凹槽73中。该径向外周表面72接收密封元件61。密封元件61通过肩部71和固定部分54的径向外周表面72被保持固定在凹槽73中。
紧固元件63的通孔直径与引导部分55的外周缘相匹配，使得引导部分55可插入紧固元件63的通孔内，优选地其间不产生夹持作用或过盈配合。
为了组装阀装置10，规定在制造切换衬套51之后，将芯部37插入到切换衬套51中并通过环形台肩56固定就位。随后，返回元件43和推杆35插入切换衬套51中。切换衬套51的开口朝上定向。此外，将阀活塞27插入切换衬套51中。随后，先导阀弹簧30相对于阀活塞27定位。随后，将密封元件61放置在紧固部分54的内侧。随后，阀壳体12被定位成靠在密封元件61和阀活塞27上，同时先导阀弹簧30置于其间。在随后的步骤中，紧固元件63在切换衬套51上滑动并定位且固定到阀壳体12中的连接开口19。随后，这种包括切换衬套51和阀壳体12的预组装的装置可以旋转180°，从而随后，如果需要，阻尼元件74从上方放置在阀壳体12的外侧18。随后，路径生成装置21可以放置在切换衬套51上并且通过固定元件58保持固定到切换衬套51。作为固定元件58的替代，路径生成装置21可以通过可释放的紧固元件63固定到阀壳体12，该可释放的紧固元件优选地可插入轭39中的开口中。固定元件58可以省略，并且切换衬套51的底部53从轭39的上支腿44的突出可以减少或消除。在这种布置中，阻尼元件74还可以用作防旋转装置。或者，可以类似于图1设置固定元件62。
图5所示的切换阀11是具有先导阀的NC阀。
图6示出了图4的阀装置10的一个替代实施例。在该实施例中，切换衬套51包括芯部推杆部分52以及用于先导阀31的阀活塞27的引导部分55。紧固部分54邻接引导部分55并且形成为相对于切换衬套51的纵向轴线向外成90°角的环形颈圈。连接开口19中的连接表面20分别与切换衬套51的纵向轴线和通孔23的纵向轴线径向对准。在连接表面20中存在用于接收密封元件61的环形凹槽73。类似于图4，切换衬套51以架设布置方式与返回元件43、推杆35、阀活塞27以及先导阀弹簧30装配。然后将密封元件61放置在紧固部分54上，并将阀壳体定位成连接表面20面向切换衬套51。然后将该预组装的装置旋转180°使得控制衬套向上定位，如图5所示。接下来，将间隔环76定位在连接开口19中，该间隔环靠在紧固部分54上。随后，将路径生成装置21放置在切换衬套51上，使得轭39的下支腿45靠在间隔环76上。在轭39的下支腿45上，紧固元件63彼此间隔开，它们可拆卸地连接到阀壳体12。这允许路径生成装置21被保持固定到阀壳体12的壳体侧18，其中当紧固元件63被紧固时，通过切换衬套51的紧固部分54在密封元件61上施加紧固或夹紧作用以密封阀壳体12和切换阀11之间的界面。
该切换阀11是具有先导阀的NC阀。
图7示出了用于将切换阀11附接到图6的阀装置10的阀壳体12的一个替代实施例。根据图7的实施例包括对应于图6中的切换衬套的切换衬套51。密封元件61的布置也对应于根据图6的实施例。在根据图7的实施例中，与图6不同，经由凸缘78将切换衬套51安装到阀壳体12中的连接开口19。该凸缘78可以设计为凸缘板，该凸缘板可以通过可拆卸的紧固元件63紧固到阀壳体12的壳体侧18。凸缘78可以压紧预先安装到切换衬套51的间隔环76。替代地，间隔环76和凸缘78可以是一体的。由于切换衬套51经由凸缘78附接，路径生成装置21的轭39可以形成为没有附接部分。
图7所示的切换阀11是具有先导阀的NC阀。
图8示出了用于图6的阀装置10的切换阀11的另一替代实施例。在如图8所示的实施例中，切换衬套51的设计对应于如图6所示的实施例。路径生成装置21与图6所示的不同。在这个路径生成装置21的实施例中，线圈38和轭39结合在壳体22中。特别地，壳体22通过将线圈38和轭39包覆成型而形成。路径生成装置21的壳体22包括连接部分81，该连接部分81可插入阀壳体12的连接开口19中。密封元件61定位在连接部分81和切换衬套51的紧固部分54之间。连接部分81包括环形颈圈，密封元件61通过该环形颈圈一方面在朝向切换衬套51的紧固部分54的方向被压住，另一方面在朝向连接开口19中的圆柱形连接表面20的方向被压住。在路径生成装置21的壳体22上设置有紧固部分54，通过该紧固部分54，至少一个紧固元件63可拆卸地连接到阀壳体12。固定和密封布置是通过经由可释放的紧固元件63将壳体22固定到阀壳体12来实现的。
该切换阀11设计为具有先导阀31的NC阀。
图9示出了图4的切换阀11的一个替代实施例的示意性截面图。该实施例与图4的不同之处在于切换阀11现在被设计为直接切换的NC阀而不是具有先导阀31的NC阀。在该实施例中，阀活塞27固定地连接到阀壳体12。因此，推杆35专门控制通孔23的打开和关闭，通孔23优选地对应于先导孔32。
切换衬套51的设计及其附件和路径生成装置21的安装对应于图4所示的实施例。
图10示出了图6的切换阀的另一个替代实施例。在根据图10的实施例中，切换阀11被设计为具有先导阀31的NO阀。在这样的NO阀中，芯部37和线圈38的布置和构造不同于图6中NC阀的布置。
芯部37位于引导部分55附近并位于芯部推杆部分52内，并且又通过环形台肩56固定在芯部推杆部分52内。在芯部37和切换衬套51的基座53之间，推杆35被可移动地引导。该推杆35可包括关闭主体33，该关闭主体33延伸穿过芯部37并在路径生成装置21致动时关闭先导孔32。假设路径生成装置21未通电，则推杆35布置为相对于先导阀31处于升高位置或处于打开位置，使得先导孔32打开。
在本实施例中，推杆35形成为两个部分，包括可移动推杆主体84和可滑动地安装在可移动推杆主体84中的引导销86。阻尼弹簧85安装在可移动推杆主体84内并作用于可滑动地安装在可移动推杆主体84中的引导销86。当路径示出装置21通电时，推杆35的可移动推杆主体84朝芯部37移动。一旦引导销86靠在先导孔32中，可移动推杆主体84朝向芯部37的进一步驱动运动可导致可移动推杆主体84和引导销86之间的脱离。在位于推杆35中的引导销86的端部处设置有夹带肩部87，只要路径生成装置21断电，可通过该夹带肩部87将导向销86转移到打开位置29，因为返回元件43将推杆35转移到打开位置29。
图11示出了作为具有先导阀31的NO阀的切换阀11的另一个替代实施例。根据该形式的切换阀11的操作和构造对应于根据图10的实施例。直接参考图10的实施例。
在根据图11的实施例中，切换衬套51的设计和切换阀11到阀壳体12的固定与图10中的实施例不同。
切换阀11包括切换衬套51、芯部推杆部分52和与基座53相反的引导部分55。该引导部分55与芯部推杆部分52相比直径增大。紧固部分54和与基座53相反的引导部分55相邻，肩部71和径向外周表面72朝向切换衬套51的开口侧延伸到紧固部分54。
阀壳体12中的连接开口19包括连接表面20，紧固部分54靠在该连接表面上。连接表面20包括沿连接表面20的周向径向向外设置的环形凹槽73。切换衬套51的紧固部分54延伸到切换衬套51的径向外周表面72中。在该径向环形凹槽73中，还设置有密封元件61，其一方面与凹槽73的外周表面接合，另一方面与紧固部分54的径向外周表面72的外周面邻接。可释放的紧固元件63被旋入连接开口19中，使得切换衬套51在紧固部分54上被固定地保持在阀壳体12中。密封元件61位于环形凹槽73中。
路径生成装置21可以通过另外的可释放的紧固元件63固定到阀壳体12，该紧固元件63优选地接合路径生成装置21的轭39。替代地，固定元件58可以将路径生成装置21固定到切换衬套51。
切换衬套51的上述实施例适用于NO阀和NC阀。
图12示出图11的切换阀11的一个替代实施例的示意性截面图。根据图12的切换阀11被设计为直接切换的NO阀。在该实施例中，如图9所示地，阀活塞27牢固地连接到阀壳体12。这样，推杆35专门控制通孔32的打开和关闭，通孔32优选地对应于先导孔32。切换衬套51的设计及其附件和路径生成装置21到阀壳体12的安装对应于根据图11的实施例。
根据图12的路径生成装置21的构造对应于图10或图11中的构造，但其中不同的是先导阀31没有被轴向可移动地引导在切换衬套51的引导部分55中。作为图11的可移动的先导阀31的代替，阀活塞27固定地设置在阀壳体12中。阀活塞27的面向路径生成装置21的芯部37的环形颈圈定位在切换衬套51的引导部分55中。阀活塞27的环形颈圈具有侧向开口的通道或通孔，使得制冷剂可以从供给开口14流入腔室17，并从腔室经由先导孔32流到排出开口15。
路径生成装置21的引导销46在其面向阀活塞27的端部具有关闭主体33，当路径生成装置21被致动时，该关闭主体33抵靠阀活塞27的阀座24并关闭先导孔32、即通孔32。
图13示出了图10中实施例的切换阀11的一个替代实施例的示意性截面图。图13中的切换阀11被设计为具有先导阀31的NO阀并且对应于图10中的实施例。
与图10不同，在该实施例中，阀壳体12是膨胀阀91的阀壳体。该阀壳体12可以形成为膨胀阀91的二通壳体或四通壳体。在实施例示例中，示出了四通扩展壳体。在供给开口14和排出开口15之间设置有调节开口92，调节开口92包括阀座93，阀球94与阀座93相关联并且在关闭位置关闭阀座93。经由优选地包括热头的致动装置96，传递销97被致动，其作用在阀球94上并且可以将其传递到打开位置。这允许制冷剂从供给开口14流到排出开口15，并且附加地在调节开口94处膨胀。阀球94设置在调节装置98上，该调节装置98包括容纳在调节壳体101中的至少一个调节弹簧99。该调节壳体101可插入、特别是可旋入阀壳体12中。调节壳体101包括连接开口19，切换阀11可插入该连接开口中。该连接开口19对应于上述实施例，其中连接开口19设置在调节壳体101中。通孔23设置在调节壳体101的中央，通孔23通向调节腔室102，阀球94被定位在该调节腔室中。在实施例示例中，调节装置96布置在高压侧。替代地，其也可以布置在低压侧、即阀座93的下游。在所有其它方面，对于这种膨胀阀的实施例，完全参考DE102004049790A1。
前述实施例表明，用于切换阀11的切换衬套51可以与“常开”或“常闭”切换功能和/或直接切换的切换阀11或通过先导阀切换的切换阀11一起使用。

Claims (20)

1.一种用于控制制冷回路或加热回路中的质量流量的切换阀，所述切换阀具有：
-路径生成装置(21)，其包括具有彼此对齐的上、下支腿(44、45)的U形轭(39)和位于所述轭(39)内的线圈(38)，所述线圈(38)能够被电控制，
-相对于所述线圈(38)固定定位的芯部(37)，所述芯部相对于所述线圈(38)至少突出一部分并且定位在所述轭(39)的支腿(44、45)的开口(47)中，
-设置在所述线圈(38)中的推杆(35)，所述推杆能够相对于所述芯部(37)移动并且所述推杆的一端能够穿过所述轭(39)的支腿(44、45)之一中的开口(47)，
-布置在所述推杆(35)上的关闭主体(33)或阀关闭件(26)，以及
-布置在所述芯部(37)和所述推杆(35)之间的返回元件(43)，
其特征在于，
-设置有能够插入所述路径生成装置(21)中的切换衬套(51)，所述切换衬套(51)在一端被基座(53)封闭并且在与所述基座(53)相反的一端是开口的，并且紧固部分(54)被分配给所述切换衬套(51)的开口端，
-所述切换衬套(51)具有芯部推杆部分(52)，所述芯部推杆部分具有圆柱形侧表面并在所述基座(53)和所述紧固部分(54)之间延伸，至少所述芯部(37)被接收在所述芯部推杆部分中并且所述推杆(35)被在所述芯部推杆部分中引导，
-与所述基座(53)相反的紧固部分(54)具有相对于所述芯部推杆部分(52)向外定向的至少一个环形肩部(71)或环形颈圈。
2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述切换衬套(51)延伸穿过所述轭(39)的上、下支腿(44、45)的开口(47)并穿过所述线圈(38)。
3.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述切换衬套(51)的基座(53)相对于所述轭(39)的上支腿或下支腿(44、45)的外侧突出，并且所述切换衬套(51)的这个突出部分通过固定元件(58)固定到所述轭(39)。
4.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，用于引导能够在所述芯部推杆部分中移动的推杆(35)的芯部推杆部分(52)具有恒定的直径。
5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述切换衬套(51)在所述芯部推杆部分(52)和所述紧固部分(54)之间具有用于接收先导阀(31)的至少一个加宽的引导部分(55)。
6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，所述引导部分(55)的内径与所述先导阀(31)的外周形成有间隙。
7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，紧固元件(63)压在所述切换衬套(51)的引导部分(55)上并抵靠所述切换衬套(51)的肩部(71)或颈圈。
8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述紧固部分(54)具有至少邻接所述肩部(71)的径向外周表面(72)，并且另一接触表面(75)设置在所述径向外周表面(72)。
9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述切换衬套(51)的至少所述基座(53)、所述芯部推杆部分(52)和所述紧固部分(54)形成为一体。
10.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，至少包括所述基座(53)、所述芯部推杆部分(52)和所述紧固部分(54)的切换衬套(51)形成为深拉部件或冲压弯曲部件。
11.一种用于控制制冷回路或加热回路中的质量流量的阀装置，所述阀装置具有
-阀壳体(12)，其具有供给开口(14)和排出开口(15)以及位于所述供给开口(14)和排出开口(15)之间的通孔(23)，在所述通孔(23)上设置有阀座(24)，
-切换阀(11)，其具有可控制的推杆(35)，在所述推杆上布置有阀关闭件(26)或关闭主体(33)，所述阀关闭件(26)或关闭主体(33)能够由路径生成装置(21)控制，并且在关闭位置(28)抵靠所述阀座(24)或靠在阀活塞(27)的先导孔(32)中并关闭所述通孔(23)，
其特征在于，
-设置有根据权利要求1所述的切换阀(11)，所述切换阀通过切换衬套(51)的紧固部分(54)紧固在所述阀壳体(12)上或所述阀壳体(12)中。
12.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述切换阀(11)的切换衬套(51)的紧固部分(54)位于所述阀壳体(12)的连接开口(19)处或所述阀壳体(12)的连接开口(19)中，至少一个密封元件(61)位于所述连接开口(19)的连接表面(20)与所述紧固部分(54)之间。
13.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述路径生成装置(21)通过至少一个可释放的紧固元件(63)固定到所述阀壳体(12)，所述紧固元件接合在所述阀壳体(12)上或所述阀壳体(12)中的连接开口(19)之外，所述切换衬套(51)朝向所述连接开口(19)对准。
14.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述路径生成装置(21)通过位于所述路径生成装置(21)的轭(39)和所述切换衬套(51)的紧固部分(54)之间的至少一个可释放的紧固元件(63)连接到所述阀壳体(12)。
15.根据权利要求14所述的阀装置，其特征在于，所述可释放的紧固元件(63)设计为能够啮合在所述连接开口(19)中的内螺纹中的螺纹衬套，或者所述可释放的紧固元件(63)设计为能够在所述连接开口(19)之外连接到所述阀壳体(12)的凸缘(78)，或者所述可释放的紧固元件(63)设计为能够将所述路径生成装置(21)的轭(39)固定到所述阀壳体(12)的螺钉。
16.根据权利要求15所述的阀装置，其特征在于，所述可释放的紧固元件(63)设计为螺纹衬套，所述螺纹衬套啮合在所述连接开口(19)中的内螺纹中并且被压到所述切换衬套(51)的引导部分(55)上。
17.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述切换阀(11)的切换衬套(51)能够插入所述阀壳体(12)的第一壳体半部(66)的连接开口(19)中并且相对于所述第一壳体半部(66)固定到所述阀壳体(12)的第二壳体半部(67)。
18.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述切换阀(11)设计为直接切换阀，其中，推杆(35)具有在关闭位置(28)直接抵靠所述阀座(24)的阀关闭件(26)。
19.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述切换阀(11)包括布置在所述推杆(35)和所述通孔(23)上的阀座(24)之间的先导阀(31)，并且所述先导阀(31)的阀活塞(27)在所述切换衬套(51)中或所述阀壳体(12)的连接开口(19)中被引导。
20.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述切换阀(11)构造为常闭(NC)阀或常开(NO)阀。
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