CN115143295A - 用于调节质量流量的阀装置和切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切换阀的阀装置和一种用于调节制冷回路或加热回路中的质量流量的切换阀，其包括：阀壳体，其包括供给开口和排出开口；阀活塞，其包括阀关闭构件，阀关闭构件在关闭位置在阀座上抵靠供给开口与排出开口之间的通孔并关闭通孔，阀座包括定向成彼此相邻的止动表面和密封表面，阀关闭构件包括定向成彼此相邻的支撑表面和垫圈表面，弹性密封元件设置在阀座或阀关闭构件上，密封表面或垫圈表面形成在密封元件上，密封突出部设置在密封表面或垫圈表面上并朝向相对的垫圈表面或密封表面定向，阀关闭构件的支撑表面和阀座的止动表面在关闭位置彼此抵靠，并形成阀关闭构件与阀座之间的行进限制，密封突出部至少部分地压入密封元件中。

Description

用于调节质量流量的阀装置和切换阀

技术领域

本发明涉及一种阀装置和一种用于调节制冷回路或加热回路中的质量 流量的包括这种阀装置的切换阀。

背景技术

DE 10 2013 107 060 A1公开了一种用于调节制冷回路或加热回路中的 质量流量的切换阀。该切换阀包括阀壳体，该阀壳体包括供给开口和排出 开口。阀关闭构件设置在阀活塞上，该阀关闭构件在关闭位置抵靠在布置 在供给开口与排出开口之间的阀座上。先导阀设置成与阀关闭构件相对， 该先导阀包括阀座中的先导孔，该先导孔通向通孔并穿过阀活塞。为了致 动阀活塞，提供一种行程生成装置，该行程生成装置具有可致动挺杆，该可致动挺杆接收能关闭先导孔的关闭主体，并且可以转换到解锁先导孔与 关闭主体的打开位置。

此外，在阀壳体中在供给开口与先导孔之间形成旁路通道。在切换阀 中，布置在阀关闭构件上的密封元件抵靠在阀座上，其中，来自作用于关 闭主体上的关闭弹簧的关闭力被完全传递给用于密封装置的密封元件。

发明内容

本发明的目的是提出一种阀装置和一种具有这种阀装置的切换阀，所 述阀装置允许延长使用寿命，特别是在使用不同的介质时，同时维持密封 效果。

所述目的通过一种阀装置实现，其中，阀座包括定向成彼此相邻的止 动表面和密封表面，并且阀关闭构件包括布置成彼此相邻的支撑表面和垫 圈表面，其中，弹性密封元件设置在阀座或阀关闭构件上，在所述密封元 件上形成有密封表面或垫圈表面，并且密封表面或垫圈表面包括密封突出 部，所述密封突出部朝向相对的垫圈表面或密封表面定向，并且其中，阀 关闭构件的支撑表面和阀座的止动表面在阀座中在阀关闭构件的关闭位置彼此抵靠并形成阀关闭构件与阀座之间的行进限制，其中，密封突出部至 少部分地压入密封元件中。这种阀装置使弹性密封元件上的力能够在阀关 闭构件相对于阀座的关闭位置中缓和，因为支撑表面和止动表面在关闭位 置彼此紧密抵靠，使得阀关闭构件的关闭力不对密封施加完全影响。同时， 由于密封突出部的设计，通过在密封突出部与相对的表面、即密封表面或 止动表面之间的形状配合，提供了充分的密封。当密封突出部设置在弹性 密封元件上并且抵靠相对的密封表面或垫圈表面，使得密封突出部的突出 体积被压入密封元件中时，这种形状配合密封是可能的。当密封突出部设 置在止动表面或支撑表面上并且至少部分地压入弹性密封元件中时，也提 供这种形状配合的密封，使得密封突出部的周向上的体积通过与弹性密封 元件相对地刚性地形成在止动表面或支撑表面上的密封突出部在弹性密封 元件中移位。

该阀装置可以优选地用于NC(常闭)切换阀以及也用于NO(常开) 切换阀。在NC切换阀中，阀关闭构件在起始位置中相对于阀座布置在关 闭位置。在NO切换阀中，阀关闭构件在起始位置中相对于阀座抬起。

优选地，使得阀活塞包括密封套筒和阀体，阀体被密封套筒至少部分 地围绕，且密封元件设置在密封套筒和阀体之间。因此，可以以简单的方 式相对于阀体保持密封元件。此外，可以以简单的方式使用不同几何形状 的密封元件。

在优选地由阀体和紧固到其上的密封套筒构成的阀活塞中，密封套筒 的端面可以形成支撑表面，所述支撑表面被设置用于限制关闭位置中阀关 闭构件相对于阀座的行程。替代性地，可以使得，支撑表面设置在阀体的 指向阀座的端面上。

有利地，在阀体与密封套筒之间形成用于弹性密封元件的接收空间， 其中，插入接收空间中的密封元件在体积上小于接收空间。因此，接收空 间没有被密封元件完全填充。这样做的优点是，如果例如由于温度和/或压 力密封元件膨胀或者如果密封元件的体积增加，则密封元件可以在接收空 间中扩张并且密封表面或垫圈表面保持不受影响。

有利地使得，布置在阀体上并且至少部分地在外部围绕阀体的密封套 筒包括在端面上径向向内突出的环形颈圈，所述套环作用在密封元件的外 周上，且密封元件相对于阀体在轴向方向上固定在接收空间中。密封元件 的外周至少包括在优选径向周围方向上的中断部或凹陷部。替代性地，可 以插入阀体中的密封套筒可以包括在端面上径向向外突出的环形颈圈，所 述套环作用在密封元件的内周上并将其相对于阀体固定在接收空间中。优 选地，为阀中的较小直径的通孔提供第一替代性方案。优选地，为阀中的 较大的通孔提供第二替代性方案，其中优选地还需要较大的密封直径。在 两种情况下，都可以以简单的方式将密封元件与密封套筒一起相对于阀体 安装。

有利地使得，密封元件通过密封套筒的环形颈圈以形状配合和/或力锁 合的方式、特别是以紧密压缩的方式在一方向上、优选地在阀体的轴向方 向上被固定地保持或可移动地被引导，并且在接收空间中在另一个方向上、 优选在径向方向上保留自由空间。因此，关于用于密封装置的打开和关闭 运动，在阀关闭构件的相对于阀座的关闭位置中提供了限定的比率，而如 果需要，密封元件可以在径向方向上扩展。

有利地使得，密封突出部形成为设置在密封元件上或在密封套筒上或 在阀关闭构件上或在阀座上的周向凸缘。这种径向的周向凸缘在几何形状 方面易于制造并且可以提供足够的密封。

此外，在密封元件和阀体之间优选具有在径向和/或轴向上突出的至少 一个密封唇或至少一个密封环。这确保了要被控制的介质在阀体和密封元 件之间的循环被阻止，从而即使当密封元件朝向阀座与阀关闭构件接触时， 泄漏流也被阻止。

此外，阀体和密封元件优选地由密封套筒在径向方向上引导，并且被 容纳成使得它们能够在轴向方向上相对于彼此移位。在这种布置中，密封 元件和阀体宽松地插入密封套筒中，并且因此可在轴向上相对于彼此移位。

根据阀活塞的一个可选实施例，密封套筒被压到阀体上、粘合到阀体 上或者通过卡扣连接彼此连接。替代性地，在密封套筒已经置于阀体上之 后，可以提供至少一个物质对物质连接(substance-to-substance connection)。 此外，阀体可以通过凸起密封套筒的边缘而固定到阀体上。此外，密封套 筒可替代性地通过凸起边缘而将阀体固定在密封套筒内，由此在阀体和密 封套筒的凸缘或凸起边缘之间形成间隙，使得阀体带轴向游隙地被保持在 密封套筒内。

根据阀装置的一种替代性的实施例，阀活塞的阀体和密封元件被制造 为双组分注射成型部件。这种配置使得可以在一个工艺过程中制造用于阀 装置的阀活塞。在本实施例中，可以省略用于将密封元件固定到阀体的密 封套筒的附加的安装。此外，对于阀体和密封元件以双组分注射成型部件 形式的实施例的替代方案，密封元件可以通过粘合剂结合和/或压配合连接 到阀活塞。借助于这种粘合剂结合和/或压配合，密封元件的一部分也可以 接合在阀活塞的一部分的后面，以改进固定。

根据阀装置的第一替代性的实施例，使得，密封突出部布置在阀座上 并且在阀关闭构件的行程方向上相对于阀座的止动表面突出。密封表面和 止动表面上的该密封突出部有利地由一种材料制成，并且被分配给在其上 形成阀座的通孔。

替代性地，可以使得，密封突出部设置在弹性密封元件上，所述弹性 密封元件优选地布置在阀关闭构件上并且指向阀座上的密封表面，所述表 面邻接止动表面。在这种情况下，密封表面和止动表面可以在一个平面中。

有利地使得，密封突出部优选地相对于相邻的止动表面或支撑表面突 出0.05mm至0.5mm。

在阀装置的有利的实施例中，其中阀座包括止动表面，并且与其相邻 的包括密封突出部的密封表面和弹性密封元件设置在阀关闭构件上，以便 与密封突出部相对，当阀关闭构件相对于阀座布置在关闭位置时，密封突 出部可以在密封元件中移位密封元件的体积的1％至30％。这允许密封元 件的足够密封或弹性变形。

此外，优选地，使得，设置在阀座的密封表面上的密封突出部被设置 用于直径为1mm至40mm的通孔。

阀装置的另一种优选的配置使得，先导阀设置成与阀活塞的阀关闭构 件相对。所述先导阀包括在阀活塞的阀体中的先导孔，所述先导孔穿过阀 体并通入通孔。此外，还提供了一种行程生成装置，所述行程生成装置具 有可致动挺杆，所述挺杆接收关闭先导孔的关闭主体并且可以转换到解锁 先导孔与关闭主体的打开位置。优选地，在供给开口与先导孔之间形成旁 路通道。因此，所述阀装置不仅可以设置在切换阀中，而且可以设置在包 括先导阀的阀中。

优选地使得，在将密封套筒相对于阀体定位之后，将密封套筒至少部 分地压在或胶合到阀体上或结合到所述阀体上。这允许在集成密封元件的 同时相对于阀体简单地安装密封套筒。

根据一种优选的实施例使得，紧固到阀体上的密封套筒包括径向向外 的肩部，在所述肩部上作用有在阀座与阀活塞之间引导的复位元件。当将 阀活塞被设计为先导阀时，特别设置了该肩部，这意味着阀活塞相对于阀 座的打开运动受到限制。

优选地使得，旁路通道由布置在阀体上的密封套筒的外周与挺杆的引 导衬套之间的旁路通道通过密封套筒与引导衬套之间的间隙形成，或者至 少在密封套筒的外周上形成展平区或纵向凹槽。因此，可以以结构简单的 方式在挺杆的引导衬套中引导阀活塞，并且同时，为了先导阀的功能，形 成旁路通道，介质可以通过所述旁路通道到达先导阀孔。

阀活塞的另一种优选的配置使得，密封套筒和阀体在径向向外突出的 肩部内的区域中被压在一起。借助于该径向向外的周向肩部，可以实现增 加的力，以便在轴向方向上在肩部的宽度上延伸的区域中作用在阀体上。 在另一个区域中，在密封套筒与阀体之间可以沿轴向方向形成小的环形间 隙，所述环形间隙在与阀关闭构件相反的方向上延伸。优选地使得，在阀 体的外周上设有滚花、特别是纵向滚花。这允许简化地将密封套筒和阀体压在一起。

此外，优选地使得，阀体包括朝向先导孔定向并且由塑料材料、特别 是特氟隆(Teflon)制成的先导阀座，所述先导阀座优选地以环的形式压入 所述阀体中。因此，泄漏率也可降低。此外，可以使切换噪声最小化。

此外，本发明的目的还通过一种用于调节制冷回路或加热回路中的质 量流量的切换阀来实现，所述切换阀包括具有供给开口和排出开口的阀壳 体，并且包括阀活塞，所述阀活塞包括：阀关闭构件，所述阀关闭构件指 向排出开口并且在关闭位置抵靠在供给开口与在关闭位置中围绕阀座的排 放开口之间的通孔上，其中，所述切换阀包括根据前述实施例中任一项所 述的阀装置。

附图说明

在下面，参考附图中所示的示例更详细地描述和解释本发明及其有利 的实施例和改进。在说明书和附图中发现的特征可以根据本发明或者单独 地实现或者以任意组合一起实现。在附图中：

图1是切换阀的示意性剖视图，

图2是处于打开位置的根据图1的切换阀的阀装置的示意性放大视图，

图3是在关闭阶段的根据图2的阀装置的示意性放大视图，

图4是处于关闭位置的根据图2的阀装置的示意性放大视图，

图5是根据图1至4的一个替代性的实施例的阀活塞的示意性放大视 图，

图6是图2的阀关闭构件的替代实施例，

图7是图6的替代实施例的示意性剖视图，

图8是图2的另一替代实施例的示意性剖视图，

图9是图2的另一替代实施例的示意性剖视图。

具体实施方式

图1是根据本发明的切换阀11的第一实施例的示意性剖视图。该切换 阀11包括阀壳体12，所述阀壳体12包括用于质量流量、特别是冷却剂的 供给开口14，以及排出开口15和连接供给开口14和排出开口15的腔室 17，或冷却剂通道。供给开口14和排出开口15分别包括用于供应管线或 其它构件的连接部。

阀壳体12中的腔室17朝向壳体侧18打开，行程生成装置21可拆卸 地紧固到所述壳体侧18。腔室17过渡到通孔23，所述通孔23被阀座24 围绕，阀活塞27的阀关闭构件26在关闭位置28中抵靠所述阀座24。

阀活塞27在其与阀关闭构件26相反的端部处包括先导孔32，所述先 导孔32可以由关闭主体33关闭。先导孔32和关闭主体33形成先导阀31。 该关闭主体33刚性地布置在挺杆35上，所述挺杆35可以由行程生成装置 21上下或来回移动。

根据本实施例，行程生成装置21包括衔铁管36，芯部37被分配给所 述衔铁管36。线圈38围绕衔铁管36，所述衔铁管36又集成在轭39中。 行程生成装置可以由电连接线41致动和保持。

如图1所示，挺杆35被安装成可相对于衔铁管36移动，同时使复位 弹簧43朝向芯部37置入，即，当给线圈38通电时，挺杆35逆着复位弹 簧43的弹簧力被拉入衔铁管36中，当线圈38关断时，复位弹簧43将挺 杆35转移到关闭运动中，并将挺杆35布置在关闭位置。在这种情况下， 关闭主体33接合在阀活塞27中的先导孔32中。阀关闭构件26关闭通孔 23并且抵靠在阀座24上。阀活塞27优选地在可以插入阀壳体12中的引导 衬套46中被引导。替代性地，阀活塞27也可以直接在腔室17的朝向壳体 侧18敞开的壁部分上被引导。在引导衬套46或腔室17的该壁部分与阀活 塞27之间设有旁路通道48，这意味着在供给开口14与先导阀31之间建立 了连接。在将关闭主体33从先导孔32中提起之后，由于先导孔32整体延 伸通过阀活塞27直到阀关闭构件26，因此质量流量可以通过先导孔32流 入通孔23。随后，阀活塞27在弹簧元件67的帮助下从阀座24上抬起。

图1中所示的阀11是众所周知的NC阀(常闭阀)，即，当线圈38没 有通电时，阀11被关闭并且供给开口14与排出开口15之间的通路被堵塞。 在这种阀11中，例如使用了单稳态行程生成装置21，所述行程生成装置 21仅在线圈38通电的情况下保持挺杆35的位置。

图2是阀装置51的示意性放大视图。该阀装置51例如设置在根据图1 的切换阀11中。阀装置51包括阀座24和阀关闭构件26。阀座24包括密 封表面52和止动表面53。该密封表面52和止动表面53优选地彼此相邻或 相互过渡。密封表面52优选地围绕通孔23。止动表面53延伸到密封表面 52外侧。密封突出部55优选地形成在密封表面52上。例如，该密封突出 部55是凸缘状、半圆形或弧段形。该密封突出部55在轴向方向上朝向与 止动表面53相对的阀关闭构件26突出。密封表面52和止动表面53优选 地由同一材料制成、特别是密封表面52和止动表面53直接一体成型在阀 壳体12上。替代性地，也可以使得，阀座24形成为插入元件，所述插入 元件可以被紧固到阀壳体12上，以便面向通孔23。阀座24也可以包括分开的元件并且由分开的元件组成，其中，一个元件包括密封表面52，而另 一个元件包括止动表面53。元件中的仅一个、即密封表面52或止动表面53也可以被设计为单独的，并且可以与直接布置在阀壳体12上的其它元件 一起形成阀座24。

例如，通孔23具有1mm至40mm的直径。密封突出部55可以相对于 相邻的止动表面53突出0.05mm至0.5mm。

阀活塞27包括在阀座24的方向上的阀关闭构件26。阀关闭构件26 包括支撑表面62和垫圈表面59。它们优选地彼此相邻。根据该实施例，阀 关闭构件26由密封元件57和密封套筒61形成。密封元件57被保持成借 助于密封套筒61相对于阀活塞27的阀体58固定。密封套筒61包括在端 面处的支撑表面62。垫圈表面59被设置成与其相邻。该垫圈表面59优选地径向位于支撑表面62内。密封表面59优选地在端面处设置在密封元件 57上，以便指向阀座。

密封元件57定位在形成在密封套筒61与阀体58之间的接收空间63 中。密封套筒61在端面处包括径向向内突出的环形颈圈64。密封元件57 优选地是阶梯状的，以便具有两个不同宽度的横截面。因此，密封元件57 可以通过环形颈圈64在端面处相对于阀体58以较小的横截面固定。此外， 环形颈圈64在轴向方向上相对于阀体58固定密封元件57的较大横截面。 在密封元件57与密封套筒61之间在接收空间63中形成自由空间65，使得 具有较大环形横截面的密封元件57可以在该区域中径向扩展。阀关闭构件 26优选地在一个平面中包括密封元件57的密封表面59和密封套筒61上的 支撑表面62。

阀关闭构件26示出为相对于阀座24处于打开位置。阀关闭构件26的 打开运动由在挺杆35的方向上起作用的弹簧元件67辅助。

阀关闭构件26的最大打开位置由密封套筒61限制。密封套筒61的径 向向外指向的肩部68可以抵靠在引导衬套46上。在相反侧，弹簧元件67 作用在肩部68上，并且还部分地由环形颈圈64的外表面引导。

旁路通道48形成在密封套筒61的外周与引导衬套46之间。在这种情 况下，可以使得，在密封套筒61的外周上设置纵向凹槽和/或在引导衬套 46中设置纵向凹槽。替代性地，密封套筒61可以包括在外周上的一个或多 个展平区。这具有的优点是，保持了密封套筒61在引导衬套46中的径向 引导，但是仍然为介质提供了足够的自由空间，以使其从腔室17流到先导 孔32。

密封套筒61优选地压在阀体58上。密封元件57优选地置于阀体58 的套筒状部分69上。然后将阀体58插入密封套筒61的套筒部分70中， 直到阀体58的环形表面71抵靠密封套筒61中的互配环形表面。这使密封 套筒61相对于阀体58轴向定向。同时，可以由此提供阀关闭构件26在阀 座24的方向上的平面端面配置。此外，环形颈圈64可以在轴向方向上以力锁合的方式将密封元件57连接到阀体58。在形成肩部68的区域中，在 阀体58与密封套筒61之间形成压配合。附接到肩部的套筒部分70仍可以 与阀体58形成小的间隙。

先导阀31形成在阀体58上，以便与阀关闭构件26相对。优选地提供 插入阀体58中、特别是压入阀体58中的先导阀座73。这优选由聚四氟乙 烯组成。挺杆35在阀关闭构件26的打开位置中关闭先导孔32。

关断行程生成装置21的通电，以便将阀关闭构件26从打开位置移动 到关闭位置。复位元件43沿阀座24的方向推动挺杆35，从而推动阀关闭 构件26。

图3示出了阀活塞27的关闭阶段。在该关闭阶段中，开始中断通过通 孔23的流动。在所示的关闭阶段中，密封元件57的垫圈表面59抵靠在阀 关闭构件26的密封表面52上，特别借助于密封突出部55。

图4是阀装置51在阀关闭构件26相对于阀座24的关闭位置的示意性 放大剖视图。阀活塞27到阀座24上的关闭运动受到支撑表面62的限制， 所述支撑表面62抵靠在阀座24的止动表面53上。因此，在垫圈表面62 与阀座24的密封表面52之间以预定的力产生限定的形状配合。例如，密 封突出部55优选地使密封元件57中的1％至30％的体积移位。这对于密封装置是足够的。同时，防止密封元件被挤压或屈服，或被永久损坏。

在阀关闭构件26相对于阀座24的关闭位置28中，在阀座24的止动 表面53与阀关闭构件26或密封套筒61的支撑表面62之间提供力锁合配 合。在阀座24的密封表面52与密封元件57的垫圈表面59之间形成形状 配合。

替代性地，可以使得，密封突出部55形成在密封元件57上，并且阀 座24的密封表面52以与止动表面53相同的方式形成为平坦表面，并且优 选地形成在同一平面中。

此外，替代性地可以使得，密封元件57设置在阀座24上，使得图2 至4所示的装置是颠倒的。

图5是图1至4的阀关闭构件26的一个替代性的实施例的示意性放大 剖视图。在图1至4的实施例中，密封套筒61至少部分地围绕阀活塞的外 周，并相对于阀活塞27固定密封元件57。

在根据图5的实施例中，密封套筒61同样可以以力锁合和/或形状配 合的方式紧固到阀活塞27。在这种情况下，密封套筒61在先导孔32的区 域中插入阀活塞27中。密封套筒61包括内部通孔，所述内部通孔形成先 导孔32的一部分。径向向外的环形颈圈64设置在密封套筒61的端面上。 密封元件57借助于该环形颈圈64被保持成相对于阀活塞27、特别是相对 于阀体58固定。在这种情况下，优选在密封元件57与密封套筒61之间形 成自由空间65。这可以是周向通道或间隙。密封元件57的垫圈表面59相 对于密封套筒61的支撑表面62凹进。因此，通过类似于根据图1至4的 阀装置51的上述实施例，提供了阀关闭构件26相对于阀座24的行进限制。

在根据图5的本实施例中，旁路通道48可以以展平区或凹陷的形式设 置在阀体58的外周上。肩部68优选地一件式地设置在阀体58上。该肩部 也可以由单独的、压紧部分形成。此外，先导阀座73同样可以装配到阀体 58上。

此外，根据图1至4的上述配置和替代性方案适用于根据图5的这些 实施例。

图6示出了具有图2的阀关闭构件26的阀活塞27的替代实施例的示 意性剖视图。该阀关闭构件26包括密封套筒61，阀体58插入密封套筒61 中。密封套筒61的形成不同于根据图1至4的实施例。密封套筒61包括 圆筒形套筒部分70。肩部94形成在圆筒形套筒部分70和环形颈圈64之间。 环形颈圈64的外圆周小于套筒部分70的外圆周。弹簧元件67与肩部94接触。其可以附加地在密封套筒61的环形颈圈64的外圆周上被引导。如 图1-4所示，弹簧元件67的相反端部可以支撑在阀壳体12上。在该实施 例中，省去了径向向外突出的肩部68。密封套筒61的套筒部分70在引导 衬套46中被轴向可移位地引导。密封套筒61的套筒部分70也可以具有展 平部分或类似部分，以用于形成旁路通道48。插入到密封套筒61的接收空间63中的阀体58靠置在密封套筒61中，且环形表面71抵靠密封套筒61 的径向向内定向的环形表面72。

在阀体58的前端部处，在其附接部分69处接收密封元件57。密封套 筒61的径向向内的环形颈圈64邻接密封元件57的径向外圆周。在该实施 例中，密封元件57具有径向向外的环形凸缘77，该环形凸缘沿着密封元件 57的高度不完全地延伸。因此，形成了自由空间65。当沿轴向观察时，该 环形凸缘77优选不是完全环绕的，而是具有一个或多个中断部76(见图7 或凹陷部。这使得进入自由空间65的受控制的介质能够经由环形凸缘77 中的这些中断部76或凹陷部再次流出。

为了将密封元件57和阀体58固定在密封套筒61中，在本实施例中提 供了凸缘78，作为图2中压配合实施例的替代。密封元件57以及阀活塞 58或者阀活塞58连同定位于底座部分69上的密封元件57从上方插入到密 封套筒61中。接下来是凸缘78。密封套筒61的上边缘是凸缘式的。这将 阀体58压在密封套筒61的环形表面71上，并将其固定在位。同时，密封元件57通过阀体58被保持固定到环形颈圈64，环形凸缘77支撑在环形颈 圈64上并保持固定。由于凸缘78，阀体58在密封套筒61中无游隙地被保 持在凸缘78和密封套筒61的环形表面72之间。密封元件57无游隙地被 保持在阀体58和密封套筒61之间。

图7示出了图6的阀活塞27的一个替代实施例。在根据图7的实施例 中，也提供了凸缘78。然而，在凸缘78和阀体58之间形成了间隙79。与 图6中的实施例相比，该间隙79也可以通过缩短阀体58的轴向长度而形 成。这允许阀体58和/或密封元件57在轴向上可移位或者带游隙地布置在 密封套筒61中。

图8示出了具有图2的阀关闭构件26的阀活塞27的另一替代实施例。 在该实施例中，代替阀体58和密封套筒61之间的压连接，提供了卡扣连 接91。例如，环形凹槽设置在密封套筒61的内圆周92上，阀体58的圆周 92上的径向向外指向的突起在阀体58接触环形表面71之后接合在该环形 凹槽中，并将阀体58在限定位置固定到密封套筒61。

图9示出了具有上述实施例的阀关闭构件26的阀活塞27的另一替代 实施例。在图9的该实施例中，阀体58轴向可移位地定位于密封套筒61 中。密封元件57相对于密封套筒61和阀体58在轴向上被宽松地接收。阀 体58相对于密封元件57和密封套筒61在轴向上被宽松地接收。密封元件 57也可以相对于阀活塞58轴向可移位地设置，因此也相对于密封套筒61 轴向可移位地设置。在阀关闭构件26已经定位在阀座和柱塞35之间之后， 这些宽松地相互插入的部件57、58、61在轴向上被扣留地固定。

在根据图9的实施例中，至少一个密封唇75优选在径向和/或轴向方 向上设置在密封元件57和阀体58之间。该至少一个密封唇75可以设置在 密封元件57和/或阀体58上。这在密封元件57和阀体58之间产生了附加 的密封。

与密封元件57和阀体58之间的间隙对准的至少一个这种密封唇75或 至少一个密封肋的附加设置也可以可选地被提供于上述实施例之一。

Claims (19)

1.一种用于用来调节制冷回路或加热回路中的质量流量的切换阀(11)的阀装置，所述阀装置包括：阀壳体(12)，所述阀壳体(12)包括供给开口(14)和排出开口(15)；阀活塞(27)，所述阀活塞(27)包括阀关闭构件(26)，所述阀关闭构件(26)在关闭位置(28)抵靠供给开口(14)与排出开口(15)之间的通孔(23)的阀座(24)并关闭所述通孔(23)，其中，

-阀座(24)包括定向成彼此相邻的止动表面(53)和密封表面(52)，

-阀关闭构件(26)包括定向成彼此相邻的支撑表面(62)和垫圈表面(59)，

-弹性的密封元件(57)设置在阀座(24)或阀关闭构件(26)上，密封表面(52)或垫圈表面(59)形成在所述密封元件上，

-密封突出部(55)设置在密封表面(52)或垫圈表面(59)上，并朝向相对的垫圈表面(59)或密封表面(52)定向，

-阀关闭构件(26)的支撑表面(62)和阀座(24)的止动表面(53)在关闭位置(28)彼此抵靠，并形成阀关闭构件(26)与阀座(24)之间的行进限制，密封突出部(55)至少部分地压入密封元件(57)中，

其特征在于，阀活塞(27)包括密封套筒(61)和阀体(58)，所述阀体至少部分地被密封套筒(61)包围，密封元件(57)容纳在密封套筒(61)和阀体(58)之间。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述支撑表面(62)设置在所述密封套筒(61)的端面上或设置在所述阀体(58)的面向阀座(24)的端面上，并与密封元件(57)相邻。

3.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，接收空间(63)形成在所述阀体(58)和所述密封套筒(61)之间，布置在所述接收空间(63)中的密封元件(57)所占据的体积小于接收空间(63)的体积。

4.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

至少部分地在外侧围绕阀体(58)的密封套筒(61)包括指向阀座(24)的径向向内突出的环形颈圈(64)，所述环形颈圈作用在密封元件(57)的外周上并将密封元件(57)在轴向方向上固定在接收空间(63)中，或者

插入在阀体(58)中的密封套筒(61)包括指向阀座(24)的径向向外突出的环形颈圈(64)，所述环形颈圈作用在密封元件(57)的内周上并将其固定在接收空间(63)中。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，密封元件(57)的外圆周或环形凸缘(77)在径向周围方向上包括至少一个中断部(76)或凹陷部。

6.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述密封元件(57)相对于阀活塞(27)的纵向轴线在轴向方向上被保持，以便通过密封套筒(61)的环形颈圈(64)以形状配合或力锁合的方式固定，或通过密封套筒(61)的环形颈圈(64)可移动地被引导，并且相对于所述阀活塞(27)的纵向轴线在径向方向上被引导。

7.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述密封元件(57)相对于所述阀活塞(27)的纵向轴线在径向方向上被保持在所述接收空间(63)中而形成自由空间(65)。

8.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，至少一个至少沿径向或轴向突出的密封唇(75)或至少一个突出的密封环设置在密封元件(57)和阀体(58)之间。

9.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，

所述密封套筒(61)被压在或粘合在所述阀体(58)上，或者在置于所述阀体(58)上之后至少部分地产生物质对物质连接，或者

所述密封套筒(61)和所述阀体(58)借助闩锁连接(91)或借助密封套筒(61)的边缘的凸缘(78)牢固地连接到所述阀体(58)，或者连接到阀体(58)而在阀体(58)和密封套筒(61)的凸缘(78)之间形成间隙(79)。

10.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(58)和所述密封元件(57)在径向方向上被引导通过所述密封套筒(61)，并且被容纳在所述密封套筒(61)中，从而能够在轴向方向上相对于彼此移位。

11.根据前述权利要求1所述的阀装置，其特征在于，当所述密封突出部(55)布置在阀座(24)上时，所述密封突出部(55)相对于阀座(24)的止动表面(53)沿阀关闭构件(26)的行程方向突出；或者当所述密封突出部(55)布置在密封元件(57)上时，所述密封突出部(55)相对于支撑表面(62)沿阀关闭构件(26)的行程方向突出。

12.根据权利要求11所述的阀装置，其特征在于，所述密封突出部(55)相对于相邻的止动表面(53)或相邻的支撑表面(62)突出的高度为0.05mm至0.5mm。

13.根据前述权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述密封突出部(55)设置在阀座(24)的密封表面(52)上，并且在阀关闭构件(26)的关闭位置(28)中，所述密封突出部(55)使密封元件(57)的1％至30％的体积朝向阀座(24)移位。

14.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀座(24)包括止动表面(53)和密封表面(52)，所述密封突出部(55)被定位成邻接所述通孔(23)，其中，所述通孔(23)具有1mm至30mm的直径。

15.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀活塞(27)包括与阀关闭构件(26)相对的先导阀(31)，所述先导阀：包括阀活塞(27)中的通向所述通孔(23)的先导孔(32)；并且包括行程生成装置(21)，所述行程生成装置(21)具有可致动挺杆(35)，所述可致动挺杆(35)接收用于关闭先导孔(32)的关闭主体(33)，并且能够转移到解锁先导孔(32)与关闭主体(33)的打开位置。

16.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，阀活塞(27)包括形成在供给开口(14)与先导孔(32)之间的旁路通道(48)。

17.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，从环形颈圈(64)开始，密封套筒(61)具有径向向外突出的肩部(94)，该肩部并入密封套筒(61)的外部圆筒形套筒部分(70)，弹簧元件(67)在密封套筒(61)的环形颈圈(64)或肩部(94)上在阀座(24)和至少阀活塞(27)之间被引导。

18.根据权利要求17所述的阀装置，其特征在于，旁路通道(48)在密封套筒(61)的外周与挺杆(33)的引导衬套(46)之间通过形成在密封套筒(61)的外周上的间隙或至少一个展平区或者布置在密封套筒(61)的外周上或引导衬套(46)的内周上的至少一个纵向通道而形成。

19.一种用于调节制冷回路或加热回路中的质量流量的止回阀，其包括：阀壳体(12)，所述阀壳体(12)包括供给开口(14)和排出开口(15)；阀活塞(27)，所述阀活塞(27)包括阀关闭构件(26)，所述阀关闭构件(26)指向排出开口(15)，并在关闭位置抵靠在布置在供给开口(14)与排出开口(15)之间的通孔(23)上的阀座(24)，并通过弹簧元件(67)保持在所述关闭位置，其特征在于，所述阀座(24)和所述阀关闭构件(26)根据权利要求1所述的阀装置(51)形成。

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