CN215715797U - 一种防止渗漏的水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止渗漏的水槽,包括水槽槽体,所述的槽体内设有下水孔,所述的下水孔内设有与下水孔相适应的下水件,在水槽的槽体与下水件相配的阶梯面之间设置硬度不一的第一、二组件,第一、二组件之间设置相互配合的环状凹槽及环状凸起,硬度不一的第一、二组件的环状凹槽及环状凸起相配合,再结合设置于槽体外侧的连接件与槽体及下水件配合所产生的拉力、挤压作用力,使第一、二组件硬度小的组件发生形变,从而使环状凹槽及环状凸起更进一步紧密结合,起到密封下水件与槽体的作用,密封填充层可进一步密封槽体与下水件连接处,起到双保险。本实用新型使用金属密封,可无限延长密封寿命和提高密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止渗漏的水槽。
背景技术
水槽上通常设有排水孔,排水孔内设有下水连接件,槽体的下水孔与下水连接件通常通过焊接、粘胶或者弹性的密封圈密封连接。焊接连接容易出现漏焊,导致渗水或漏水,焊接过程中对焊接技术要求较高。而粘胶或密封圈随着水槽的长期使用,容易老化或脱胶,导致水槽下水连接件出现漏水。长期使用的水槽下水连接件拆卸不方便,拆卸更换过程中容易损坏下水管连接件。
发明内容
本实用新型为解决现有的水槽在使用中,可能会存在渗漏水的问题,提供一种可防止渗漏水的水槽。
本实用新型解决现有问题的技术方案是:一种可防止渗漏的水槽,包括水槽槽体,所述的槽体内设有下水孔,所述的下水孔内设有与下水孔相适应的下水件,所述的下水件设有与下水孔的上端面配合的阶梯面,所述的下水件位于槽体外侧设有连接下水件、与阶梯面相配合固定下水件与水槽的连接件,作为改进,所述的下水件的阶梯面与相配合的下水孔上端面之间设有相配合的密封组件,所述的密封组件包括第一组件、第二组件,所述的第一、第二组件之间设有相互配合的环状凹槽及环状凸起,所述的第一、第二组件的其中一组件硬度小于另一组件的硬度,软硬度不同的环状凹槽及环状凸起相配合构成了对下水件与槽体的密封,所述的第一、第二组件位于相密封配合的环状凹槽与环状凸起的内侧或/和外侧设有密封填充层,所述的硬度小的组件硬度满足随连接件的紧固下水件而发生形变与另一组件贴合密封阶梯面与槽体相应处。
作为进一步改进,所述的环状凸起设置于第一组件上,所述的第一组件设置于槽体上,所述的第一组件与槽体一体成型,所述的环状凹槽设置于第二组件上,所述的第二组件嵌接或复合于下水件的阶梯面上。
作为进一步改进,所述的环状凹槽为V型槽或圆槽,所述的环状凸起为相应槽型的凹槽可相配合密封的形状。
作为进一步改进,所述的密封填充层为密封圈、密封垫或/和密封胶。
作为进一步改进,所述的环状凸起位于下水件径向的宽度尺寸略大于凹槽配合处的径向宽度。
作为进一步改进,所述的下水孔设有与下水件相适应的沉槽。
作为进一步改进,所述的连接件为螺接于下水件上的连接螺母。
作为进一步改进,所述的第二组件硬度远小于第一组件的硬度。
作为进一步改进,所述的下水件所设的排水孔内设有可封闭、打开排水孔的封闭阀或封闭塞。
本实用新型与现有技术相比较,在水槽的槽体与下水件相配的阶梯面之间设置硬度不一的第一、二组件,第一、二组件之间设置相互配合的环状凹槽及环状凸起,通过硬度不一的第一、二组件的环状凹槽及环状凸起相配合,再结合设置于槽体外侧的连接件与槽体及下水件配合所产生的拉力、挤压作用力,使第一、二组件硬度小的组件发生形变,从而使环状凹槽及环状凸起更进一步紧密结合,起到密封下水件与槽体的作用,进一步再结合第一、第二组件位于相密封配合的环状凹槽与环状凸起的内侧或/和外侧所设的密封填充层可进一步密封槽体与下水件连接处,起到双保险。其有益效果是,当封闭下水件的排水孔,本实用新型结构可有效密封槽体与下水件,第一、二组件之间通过硬度不同的环状凹槽与环状凸起形变,使用金属密封,可无限延长密封寿命和提高密封效果。本实用新型可有效的防止水槽从下水件处渗漏。
附图说明
图1是本实用新型水槽的结构示意图。
图2是图1的圆圈处放大示意图。
图3是本实用新型下水连接件与水槽的分解示意图。
具体实施方式
参见图1-3,本实施案例包括一种可防止渗漏的水槽,包括水槽槽体10,水槽上可设置一个或多个槽体10,本实施案例的附图中示意了1个槽体10。所述的槽体10内设有下水孔11,所述的下水孔11内设有与下水孔11相适应的下水件12,下水件12用于连接下水管排水,下水管连接于下水件的外端。所述的下水件12设有与下水孔11的上端面配合的阶梯面13,所述的下水件12位于槽体11外侧设有连接下水件12、与阶梯面13相配合固定下水件12与水槽的连接件14,所述的下水件12的阶梯面13与相配合的下水孔11上端面之间设有相配合的密封组件,所述的密封组件包括第一组件15、第二组件16,所述的第一、第二组件15、16之间设有相互配合的环状凹槽18及环状凸起17,所述的第一、第二组件15、16的其中一组件硬度小于另一组件的硬度,软硬度不同的环状凹槽18及环状凸起17相配合构成了对下水件12与槽体10的密封,所述的第一、第二组件15、16位于相密封配合的环状凹槽18与环状凸起17的内侧或/和外侧设有密封19,所述的硬度小的组件硬度满足随连接件14的紧固下水件12而发生形变与另一组件贴合密封阶梯面13与槽体10相应处。本实施案例中,环状凹槽18与环状凸起17的内侧和外侧均设有密封19。
硬度较软的相应组件可预先通过焊接、粘接、嵌接或复合于下水件12的阶梯面13上,将硬度较软的相应组件设置于下水件12的阶梯面13上相对较容易。
本实施案例中,所述的环状凸起17设置于第一组件15上,所述的第一组件15设置于槽体10上,所述的第一组件15与槽体10一体成型,所述的环状凹槽18设置于第二组件16上,所述的第二组件16嵌接或复合于下水件12的阶梯面13上。当然具体也可根据实际情况互换第一、二组件15、16的位置,及互换环状凸起17、环状凹槽18的位置。
所述的环状凹槽18为V型槽或圆槽,所述的环状凸起17为相应槽型的凹槽可相配合密封的形状。
所述的密封19为密封圈、密封垫或/和密封胶。
所述的环状凸起17位于下水件12径向的宽度尺寸略大于凹槽配合处的径向宽度。这样在环状凸起17与环状凹槽18配合时,更容易挤压,使第二组件16产生形变,从而达到密封的效果。
所述的下水孔11设有与下水件12相适应的沉槽。
本实施案例中,所述的连接件14为螺接于下水件12上的连接螺母,当然连接件14也可以是现有技术可实现的其他结构。
所述的第二组件16硬度远小于第一组件15的硬度,第二组件16可采用不锈钢,第一组件15可采用紫铜或纯铝,这样,当连接件14的连接螺母紧固下水件12与槽体10时,第一、二组件15、16的环状凹槽18及环状凸起17相配合并挤压,使第二组件16产生形变密封阶梯面13与下水孔11的上端面,即使相配合环状凹槽18与环状凸起17有误差,也可以通过第二组件16的的形变密封,而位于环状凹槽18与环状凸起17的内侧的19则被完全密封与外界隔绝,可防止内侧的19过早的老化,进一步提升水槽的的下水件12与下水孔11之间的密封程度。
所述的下水件12所设的排水孔121内可设有可封闭、打开排水孔的封闭阀或封闭塞。
Claims (9)
1.一种防止渗漏的水槽,包括水槽槽体,所述的槽体内设有下水孔,所述的下水孔内设有与下水孔相适应的下水件,所述的下水件设有与下水孔的上端面配合的阶梯面,所述的下水件位于槽体外侧设有连接下水件、与阶梯面相配合固定下水件与水槽的连接件,其特征在于:所述的下水件的阶梯面与相配合的下水孔上端面之间设有相配合的密封组件,所述的密封组件包括第一组件、第二组件,所述的第一、第二组件之间设有相互配合的环状凹槽及环状凸起,所述的第一、第二组件的其中一组件硬度小于另一组件的硬度,软硬度不同的环状凹槽及环状凸起相配合构成了对下水件与槽体的密封,所述的第一、第二组件位于相密封配合的环状凹槽与环状凸起的内侧或/和外侧设有密封填充层,所述的硬度小的组件硬度满足随连接件的紧固下水件而发生形变与另一组件贴合密封阶梯面与槽体相应处。
2.如权利要求1所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的环状凸起设置于第一组件上,所述的第一组件设置于槽体上,所述的第一组件与槽体一体成型,所述的环状凹槽设置于第二组件上,所述的第二组件嵌接或复合于下水件的阶梯面上。
3.如权利要求1或2所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的环状凹槽为V型槽或圆槽,所述的环状凸起为相应槽型的凹槽可相配合密封的形状。
4.如权利要求1所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的密封填充层为密封圈、密封垫或/和密封胶。
5.如权利要求3所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的环状凸起位于下水件径向的宽度尺寸略大于凹槽配合处的径向宽度。
6.如权利要求1所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的下水孔设有与下水件相适应的沉槽。
7.如权利要求1所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的连接件为螺接于下水件上的连接螺母。
8.如权利要求1或2所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的第二组件硬度远小于第一组件的硬度。
9.如权利要求1或2所述的防止渗漏的水槽,其特征在于:所述的下水件所设的排水孔内设有可封闭、打开排水孔的封闭阀或封闭塞。
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