CN210196712U - 一种密封组件及气体套管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封组件以及气体套管，包括：法兰，套设于绝缘管的一端；盖板，贴合盖设于所述法兰端面并封闭所述绝缘管的一端；所述盖板贴合于所述法兰侧设有环形凸起，所述法兰端面设有与所述环形凸起对应设置的环形凹槽，所述环形凹槽内填充密封胶，所述环形凸起卡入所述环形凹槽内并挤压所述密封胶，以使得所述环形凸起与所述环形凹槽间充满密封胶。通过上述方法，环形凸起卡入环形凹槽内并挤压密封胶，将空气完全排出，使得环形凸起与环形凹槽间充满密封胶，密封胶固化后与环形凸起和环形凹槽融为一体，阻挡外部水汽进入，并防止内部气体泄漏。

Description

一种密封组件及气体套管

技术领域

本申请涉及气体密封领域，特别是涉及一种密封组件及气体套管。

背景技术

目前的气体套管中的气体密封结构通常采用一道密封结构，一般为密封圈与矩形密封槽组合形成。密封圈受到压力后压缩，如果密封圈压缩量较大，密封圈压缩后可能会与密封槽的侧壁接触，但是密封圈与密封槽的侧壁的接触力比较小，难以与密封槽侧壁实现良好的密封，可能会造成漏气现象，从而影响气体套管的绝缘性能。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种密封组件及气体套管，能够解决传统密封圈结构密封性能不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种密封组件，包括：法兰，套设于绝缘管的一端；盖板，贴合盖设于所述法兰端面并封闭所述绝缘管的一端；所述盖板贴合于所述法兰侧设有环形凸起，所述法兰端面设有与所述环形凸起对应设置的环形凹槽，所述环形凹槽内填充密封胶，所述环形凸起卡入所述环形凹槽内并挤压所述密封胶，以使得所述环形凸起与所述环形凹槽间充满密封胶。

进一步地，所述环形凸起沿其轴向的截面的外端为圆弧形、矩形、三角形或者梯形。

进一步地，所述盖板向所述法兰外周壁延伸有凸环，所述凸环覆盖所述盖板与所述法兰的连接缝。

进一步地，所述凸环与所述法兰的连接缝处填充有密封胶。

进一步地，所述盖板贴合于所述法兰一侧和/或所述法兰贴合于所述盖板一侧设有环形设置的第一密封槽，所述第一密封槽位于所述环形凸起内侧。

进一步地，所述盖板贴合于所述法兰一侧和/或所述法兰贴合于所述盖板一侧设有环形设置的第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽内侧。

进一步地，所述第一密封槽和/或所述第二密封槽内设有密封圈。

进一步地，所述第一密封槽内密封圈的压缩量大于所述第二密封槽内密封圈的压缩量。

进一步地，所述法兰和所述盖板通过螺栓固定连接，所述螺栓从所述法兰一侧穿入、且不穿透所述盖板。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是提供一种气体套管，所述气体套管采用上述的密封组件。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，采用四道密封，使得外部的水汽无法进入，内部的高压气体无法泄漏出去。具体地，盖板向法兰外周壁延伸有凸环，凸环覆盖盖板与法兰的连接缝，可以防止外部的水汽从盖板与法兰的连接缝处渗入，凸环与法兰的连接缝处填充有密封胶，密封胶进一步防止外部水汽从凸环和法兰的连接缝处渗入，此为第一道密封。通过环形凸起卡入环形凹槽内并挤压密封胶，将空气完全排出，使得环形凸起与环形凹槽间充满密封胶，密封胶固化后与环形凸起和环形凹槽融为一体，阻挡外部水汽进入，并防止内部气体泄漏，此为第二道密封。环形凸起内侧还设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽内的第一密封圈的压缩量大于第二密封槽内第二密封圈的压缩量，第一密封圈内采用压缩量较大的密封圈，有效防止外部水汽进入；第二密封圈可以采用三元乙丙橡胶密封圈，具有长时间使用不变形，耐老化的作用，防止内部高压气体泄漏，此为第三道密封和第四道密封。通过采用上述四道密封，确保产品在使用寿命内有效进行密封和防泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请的密封组件的一实施例的结构示意图；

图2是本申请的密封组件的一实施例的局部结构放大示意图；

图3是本申请的密封组件的另一实施例的环形凸起部分的局部结构示意图；

图4是本申请的气体套管的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本申请的密封组件的一实施例的结构示意图；图2是密封组件的一实施例的局部结构示意图。

如图1和图2所示，本申请一实施例的密封组件01包括法兰12和盖板11，法兰12套设于绝缘管1的一端，盖板11贴合盖设于法兰12端面并封闭绝缘管1的一端。盖板11贴合于法兰12侧设置有环形凸起112，法兰12端面设有与环形凸起112对应设置的环形凹槽121，环形凹槽121内填充密封胶13，环形凸起112卡入环形凹槽121内并挤压密封胶13，以使得环形凸起112与环形凹槽121间充满密封胶13。通过环形凸起112卡入环形凹槽121内并挤压密封胶13，将空气完全排出，使得环形凸起112与环形凹槽121间充满密封胶13，密封胶13固化后与环形凸起112和环形凹槽121融为一体，环形凸起112牢牢粘接固定于环形凹槽121内，阻挡外部水汽进入，并防止内部气体泄漏，从而达到良好的密封效果。

进一步地，如图1和图2所示，环形凸起112沿其轴向的截面的外端为圆弧形，在环形凸起112挤压环形凹槽121内的密封胶13时，环形凸起112底部首先接触并挤压密封胶13，密封胶13沿圆弧形的环形凸起112向两侧上方空隙处溢流，增大了环形凸起112与密封胶13的接触面积，增强了密封效果。另外，环形凸起112两侧长度短于中部长度的设置使得密封胶13向两侧流动，避免出现密封胶13过多，环形凸起112无法完全卡入环形凹槽121内，而影响内部密封的现象。另外，通过环形凸起112与环形凹槽121配合，使得盖板11与法兰12装配更为简单方便。

在其他实施例中，环形凸起112沿其轴向的截面的外端还可以为梯形、三角形或者矩形或其他不规则图形，如图3所示，图3本申请的密封组件的另一实施例的环形凸起部分的局部结构示意图。仅需环形凸起112两侧的长度短于中部长度，留有密封胶13溢流的空间，即可避免出现密封胶13过多影响内部密封的现象。

继续参照图1和图2，在一实施例中，密封胶13可以为具有防水作用的防水胶，在其他实施例中还可以是其他有密封功能的胶装材料，此处不作限制。

在一实施例中，如图2所示，盖板11向法兰12外周壁延伸有凸环111，凸环111覆盖盖板11与法兰12的连接缝，可以防止外部的水汽从盖板11与法兰12的连接缝处渗入。

进一步地，如图2所示，凸环111与法兰12的连接缝处填充有密封胶13，密封胶13进一步防止外部水汽从凸环111和法兰12的连接缝处渗入。密封胶13可以为具有防水作用的防水胶，在其他实施例中还可以是其他有密封功能的胶装材料，此处不作限制。

在一实施例中，如图2所示，法兰12和盖板11通过螺栓16固定连接，螺栓16从法兰12一侧穿入、连接法兰12和盖板11且不穿透盖板11。螺栓16锁紧后，法兰12和盖板11紧密贴合固定，且由于螺栓16不穿透盖板11，减少了外部水汽进入的机会。

在一实施例中，如图2所示，盖板11贴合于所述法兰12一侧设有环形设置的第一密封槽14，第一密封槽14位于环形凸起112内侧。第一密封槽14内设有第一密封圈141，第一密封圈141采用压缩量较大的密封圈材料，可进一步有效防止外部水汽进入。由于第一密封圈141的压缩量较大，通过盖板11和法兰12之间的挤压，第一密封圈141能够与第一密封槽14的内壁充分接触，实现良好的密封效果。具体地，第一密封圈141可以采用三元乙丙橡胶材料或者丙烯酸酯橡胶材料，压缩量在28％～34％，例如28％、30％、31％、34％等。在其他实施例中，第一密封槽14槽内还可以通过填充其他胶装材料来进行密封。在其他实施例中，第一密封槽14还可以只开设在法兰12贴合于所述盖板11一侧，或者盖板11和法兰12贴合侧的侧壁分别开设有相对设置的第一密封槽14，此处不作限定。

进一步地，如图2所示，盖板11贴合于法兰12的一侧设有环形设置的第二密封槽15，第二密封槽15位于第一密封槽14内侧。第二密封槽15内设有第二密封圈151，第二密封圈151的压缩量小于第一密封圈141，具有长时间使用不变形，耐老化的作用。具体地，第二密封圈151采用三元乙丙橡胶材料或者丙烯酸酯橡胶材料，压缩量在20％～28％，例如20％、24％、28％等，通过调整其配方而具有良好的耐老化性能，可以有效的保证第二密封圈151在使用过程中不会因为橡胶老化而产生的漏气现象。在其他实施例中，第二密封槽15槽内还可以通过填充其他胶装材料来进行密封。在其他实施例中，第二密封槽15还可以只开设在法兰12贴合于所述盖板11一侧，或者盖板11和法兰12贴合侧侧壁分别开设有相对设置的第二密封槽15，此处不作限定。

在一个具体的实施场景中，该密封结构采用四道密封，使得外部的水汽无法进入，内部的高压气体无法泄漏出去。具体地，盖板11向法兰12外周壁延伸有凸环111，凸环111覆盖盖板11与法兰12的连接缝，可以防止外部的水汽从盖板11与法兰12的连接缝处渗入，凸环111与法兰12的连接缝处填充有密封胶13，密封胶13进一步防止外部水汽从凸环111和法兰12的连接缝处渗入，此为第一道密封。通过环形凸起112卡入环形凹槽121内并挤压密封胶13，将空气完全排出，使得环形凸起112与环形凹槽121间充满密封胶13，密封胶13固化后与环形凸起112和环形凹槽121融为一体，阻挡外部水汽进入，并防止内部气体泄漏，此为第二道密封。环形凸起112内侧还设有第一密封槽14和第二密封槽15，第一密封槽14内的第一密封圈141的压缩量大于第二密封槽15内第二密封圈151的压缩量，第一密封圈141内采用压缩量较大的密封圈，有效防止外部水汽进入；第二密封圈151可以采用三元乙丙橡胶密封圈，具有长时间使用不变形，耐老化的作用，防止内部高压气体泄漏，此为第三道密封和第四道密封。通过采用上述四道密封，确保产品在使用寿命内有效进行密封和防泄漏。请参阅图4，图4为本申请的气体套管的一实施例的结构示意图。

如图4所示，本申请一实施例的气体套管包括密封组件01，密封组件01为上述的任意一种密封组件01，有效确保密封和防泄漏，保证了气体套管的正常工作。

在本实施例中，该密封组件01应用于气体套管的上端结构中。在其他的实施例中，也可应用于气体套管的下端结构中，此时需将凸环设置在法兰上，螺栓从盖板一侧穿入且不穿透法兰，环形凸起设置在法兰上，环形凹槽设置在盖板上。

总而言之，本申请气体套管的密封组件01的盖板向法兰外周壁延伸有凸环，凸环覆盖盖板与法兰的连接缝，可以防止外部的水汽从盖板与法兰的连接缝处渗入，凸环与法兰的连接缝处填充有密封胶，密封胶进一步防止外部水汽从凸环和法兰的连接缝处渗入。

另外，环形凸起卡入环形凹槽内并挤压密封胶，将空气完全排出，使得环形凸起与环形凹槽间充满密封胶，密封胶固化后与环形凸起和环形凹槽融为一体，阻挡外部水汽进入，并防止内部气体泄漏。

同时，环形凸起内侧还设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽内的第一密封圈的压缩量大于第二密封槽内第二密封圈的压缩量，第一密封圈内采用压缩量较大的密封圈，通过盖板和法兰之间的挤压，第一密封圈能够与第一密封槽的内壁充分接触，实现良好的密封效果，有效防止外部水汽进入。第二密封圈可以采用三元乙丙橡胶密封圈，具有长时间使用不变形，耐老化的作用，防止内部高压气体泄漏。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封组件，其特征在于，包括：

法兰，套设于绝缘管的一端；

盖板，贴合盖设于所述法兰端面并封闭所述绝缘管的一端；

所述盖板贴合于所述法兰侧设有环形凸起，所述法兰端面设有与所述环形凸起对应设置的环形凹槽，所述环形凹槽内填充密封胶，所述环形凸起卡入所述环形凹槽内并挤压所述密封胶，以使得所述环形凸起与所述环形凹槽间充满密封胶。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述环形凸起沿其轴向的截面的外端为圆弧形、矩形、三角形或者梯形。

3.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述盖板向所述法兰外周壁延伸有凸环，所述凸环覆盖所述盖板与所述法兰的连接缝。

4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述凸环与所述法兰的连接缝处填充有密封胶。

5.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述盖板贴合于所述法兰一侧和/或所述法兰贴合于所述盖板一侧设有环形设置的第一密封槽，所述第一密封槽位于所述环形凸起内侧。

6.如权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述盖板贴合于所述法兰一侧和/或所述法兰贴合于所述盖板一侧设有环形设置的第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽内侧。

7.如权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封槽和/或所述第二密封槽内设有密封圈。

8.如权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述第一密封槽内密封圈的压缩量大于所述第二密封槽内密封圈的压缩量。

9.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述法兰和所述盖板通过螺栓固定连接，所述螺栓从所述法兰一侧穿入、且不穿透所述盖板。

10.一种气体套管，其特征在于，所述气体套管采用权利要求1-9中任一项所述的密封组件。

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