CN217803087U - 一种多种转向抽芯的高精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方，所述下模的一侧连接有抽芯机构，且下模的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有模芯，所述下模的底部设置有底座，且下模的内部靠近凹槽的一侧开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却管，所述冷却管延伸至下模外部的两端分别连接有冷却箱和循环泵，本实用新型通过循环泵、冷却箱和冷却管的配合，可使冷却液在模芯外侧不断地循环流动，从而有效的对模芯进行散热降温，同时通过风扇和通道的配合，可进一步加快散热效率，进而可实现工件的快速冷却，大大减小了生产周期，提高了工作效率。

Description

一种多种转向抽芯的高精密注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种多种转向抽芯的高精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在专利号为CN201921022721.7的中国专利中，公开了一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，该装置通过设置一个油缸驱动，经过多种转向的抽芯机构设计，可实现同时对三个方向进行抽芯的效果，大大提高了抽芯效率，但该装置在使用时仍存在一些缺陷，例如，未设置快速冷却工件的结构，工件注塑成型后的冷却时间较长，从而导致生产周期长，大大影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的未设置快速冷却工件的结构，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括下模和上模，所述上模位于下模的上方，所述下模的一侧连接有抽芯机构，且下模的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有模芯，所述下模的底部设置有底座，且下模的内部靠近凹槽的一侧开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却管，所述冷却管延伸至下模外部的两端分别连接有冷却箱和循环泵，所述冷却箱和循环泵均与底座固定连接，且冷却箱和循环泵之间通过管道相连接，所述下模的底端开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有风扇，且腔槽与凹槽之间开设有通道。

优选地，所述上模的侧壁两端均安装有插板，所述下模的侧壁靠近插板的下方固定有插座，所述插座的内部底端安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板。

优选地，所述底座的底部安装有减震垫，且减震垫的底部设置有防滑凸纹。

优选地，所述循环泵的外壁安装有保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。

优选地，所述下模的底部开设有通孔，且通孔与腔槽相连通。

优选地，所述下模的侧壁安装有把手，且把手的外壁开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过循环泵、冷却箱和冷却管的配合，可使冷却液在模芯外侧不断地循环流动，从而有效的对模芯进行散热降温，同时通过风扇和通道的配合，可进一步加快散热效率，进而可实现工件的快速冷却，大大减小了生产周期，提高了工作效率。

(2)本实用新型通过插板和插座的配合，可进一步增强上模与下模定位时的准确性，大大提高了连接强度，同时通过活动板和弹簧的配合，可大大减小合模时的碰撞冲击，从而有效的防止了模具震动损伤，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图中：1、上模；2、抽芯机构；3、下模；4、底座；5、冷却管；6、冷却箱；7、插座；8、插板；9、模芯；10、冷却腔；11、凹槽；12、腔槽；13、风扇；14、通道；15、循环泵；16、活动板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，包括下模3和上模1，上模1位于下模3的上方，下模3的一侧连接有抽芯机构2，且下模3的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有模芯9，下模3的底部设置有底座4，且下模3的内部靠近凹槽11的一侧开设有冷却腔10，冷却腔10的内部设置有冷却管5，冷却管5延伸至下模3外部的两端分别连接有冷却箱6和循环泵15，冷却箱6和循环泵15均与底座4固定连接，且冷却箱6和循环泵15之间通过管道相连接，下模3的底端开设有腔槽12，腔槽12的内部安装有风扇13，且腔槽12与凹槽11之间开设有通道14。

具体，使用时，可通过循环泵15工作将冷却箱6内的冷却液抽入冷却管5内，而冷却管5呈环形绕设在模芯9的外侧，在冷却液不断地循环流动下，可有效的对模芯9内的工件进行散热降温，同时风扇13工作产生冷风，并通过通道14吹向模芯9，从而进一步加快散热效率，进而可实现工件的快速冷却，大大减小了生产周期，提高了工作效率；

此外，抽芯机构2采用专利号为CN201921022721.7，专利名称为一种多种转向抽芯的高精密注塑模具的专利文件中所公开的抽芯机构，其包括油缸、活塞杆、三个滑座、三个滑动板和三个抽芯滑块等结构构成，该机构只采用一个油缸驱动，经过多种转向的抽芯设计，可实现同时对三个方向进行抽芯的效果，抽芯的效率高，且制造成本低。

进一步地，上模1的侧壁两端均安装有插板8，下模3的侧壁靠近插板8的下方固定有插座7，插座7的内部底端安装有弹簧17，弹簧17的顶端连接有活动板16。

具体，通过插板8和插座7相互插接，可进一步增强上模1与下模3定位时的准确性，大大提高了连接强度，同时插接后插板8可推动活动板16运动，使活动板16和挤压弹簧17，在弹簧17的弹性缓冲下，可大大减小合模时的碰撞冲击，从而有效的防止了模具震动损伤，大大提高了安全性。

进一步地，底座4的底部安装有减震垫，且减震垫的底部设置有防滑凸纹。

具体，减震垫具有减震消能的作用。

进一步地，循环泵15的外壁安装有保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。

具体，通过保护罩可对循环泵15进行防护。

进一步地，下模3的底部开设有通孔，且通孔与腔槽12相连通。

具体，通孔具有通风进气的作用。

进一步地，下模3的侧壁安装有把手，且把手的外壁开设有防滑槽。

具体，通过把手便于搬运装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：包括下模(3)和上模(1)，所述上模(1)位于下模(3)的上方，所述下模(3)的一侧连接有抽芯机构(2)，且下模(3)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部安装有模芯(9)，所述下模(3)的底部设置有底座(4)，且下模(3)的内部靠近凹槽(11)的一侧开设有冷却腔(10)，所述冷却腔(10)的内部设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)延伸至下模(3)外部的两端分别连接有冷却箱(6)和循环泵(15)，所述冷却箱(6)和循环泵(15)均与底座(4)固定连接，且冷却箱(6)和循环泵(15)之间通过管道相连接，所述下模(3)的底端开设有腔槽(12)，所述腔槽(12)的内部安装有风扇(13)，且腔槽(12)与凹槽(11)之间开设有通道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：所述上模(1)的侧壁两端均安装有插板(8)，所述下模(3)的侧壁靠近插板(8)的下方固定有插座(7)，所述插座(7)的内部底端安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端连接有活动板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：所述底座(4)的底部安装有减震垫，且减震垫的底部设置有防滑凸纹。

4.根据权利要求3所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：所述循环泵(15)的外壁安装有保护罩，且保护罩的侧壁开设有散热槽。

5.根据权利要求4所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：所述下模(3)的底部开设有通孔，且通孔与腔槽(12)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种多种转向抽芯的高精密注塑模具，其特征在于：所述下模(3)的侧壁安装有把手，且把手的外壁开设有防滑槽。

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