JPH051709Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、自動車の懸架装置等に用いられる緩
衝用ピストンの構造、特に樹脂製のピストンリン
グをピストンボデイの外周面に装着するための構
造の改良に関する。

《従来の技術》 従来、緩衝器に用いられるピストンにおいて
は、密封性、耐摩耗性および摺動性を高めるため
に、第４図に示すように合成樹脂、例えば四フツ
化エチレン樹脂（商品名：テフロン）からなるピ
ストンリング１を使用している。

この場合、ピストンボデイ２にはその外周面３
に係合部としての環状溝４が多数並列状に形成さ
れている。この環状溝４にはピストンリング１の
内周面側の環状突部５が嵌合し、これにより摺動
時のピストンボデイ２とピストンリング１との相
対変位を防止している。

ところで、この種の緩衝器揺ピストンリング及
びその製造法が特開昭61−82072号後方に開示さ
れている。ここでは第５図及び第６図に示すよう
な製造工程を経て緩衝用ピストンが製造される。

即ち、ターンテーブル６上にはピストンボデイ
２を保持可能な載置台７が形成され、これが順
次、各製造工程時の処理位置にピストンボデイ２
を移動させ、所定の処理が実施される。

まず、第５図に示すように、載置台７上にピス
トンボデイ２が供給され、そこでテーパ治具８が
取り付けられる。次に、テーパ治具８にはテフロ
ン製のピストンリング素材９が取り付けられ、こ
の円板状のピストンリング素材９が図示しないシ
ート圧着手段により押圧、降下移動される。これ
によりピストンボデイ２の一端側と対向する一段
目の環状突部１０を乗り越えたピストンリング素
材９がピストンボデイ２の外周面に取り付けられ
る。

この後、テーパ状のローラ１１が一段目の環状
溝１２にピストンリング素材９の内周端部を押し
込んで加締め処理がなされ、これによりピストン
ボデイ２に対するピストンリング素材９の相対的
な変位を防止するようになつている。

この後、第６図に示すように、テーパ治具８を
外されたピストンボデイ２は所定温度に保持され
た筒状の加熱成形治具１３に供給される。

ここでは、加熱成形治具１３の下端のテーパ開
口１４よりピストンボデイ２が圧入され、ピスト
ンリング素材９は同治具内で加熱され、軟化し、
各環状溝４に圧入されて環状突部５が成形され
る。このようにして成形されたピストンリング１
は、加熱成形治具１３に連続する冷却手段（図示
せず）により冷却された後、取り出され、第４図
に示すような緩衝器用ピストンが製造される。

《考案が解決しようとする課題》 このように、従来の緩衝器用ピストンの場合、
ピストンボデイ２の一段目の環状突部１０を乗り
越えるべく、ピストンリング素材９の比較的小径
の内周端部がテーパ治具８により押し拡げられ
る。しかしながら、この環状突部１０の外径Ｄ０
に対してピストンリング素材９の内径Ｄ１が比較
的小さい、即ちＤ１／Ｄ０が比較的小さいと、ピ
ストンリング素材９が切れ易いという問題点があ
る。

更に、一段目の環状溝１２にピストンリング１
を食い込ませるためにローラ１１による加締め工
程を必要とするため、製造装置の複雑化を招き、
製造に時間がかかり、製造コストの増加を招くと
いう問題点がある。

そこで、本考案の目的は、ピストンリングを容
易にピストンボデイの係合部に係合させることが
でき、かつ製造の容易な緩衝器用ピストン構造を
提供することにある。

《課題を解決するための手段》 本考案による緩衝用ピストン構造は、樹脂製の
ピストンリングを係合するためにピストンボデイ
の外周面に形成された係合部と、ピストンボデイ
の軸方向の一方の端面に形成された小径突縁部
と、ピストンボデイの軸方向の他方の端面に形成
されて他のピストンボデイの小径突縁部に外側か
ら嵌合可能な大径突縁部とを備え、ピストンボデ
イの小径突縁部の外周に圧入されたピストンリン
グの内周端部を一方のピストンボデイの大径突縁
部の端面と他方のピストンボデイの係合部の端面
との間で挟持可能なつている。

《作用》 ピストンボデイの小径突縁部の外周に圧入され
たピストンリングの内周端部を一方のピストンボ
デイの大径突縁部の端面と他方のピストンボデイ
の係合部の端面との間で挟持できるので、ピスト
ンリングをピストンボデイの係合部に加熱加圧成
形するときに、従来のような加締め工程を前もつ
て必要とすることなく、ピストンリングのピスト
ンボデイへの係合および装着が可能になる。

《実施例》 第１図には、本考案による緩衝器用ピストンの
一実施例が示されている。この緩衝器用ピストン
は、ピストン軸方向に通孔２０が設けられた略円
筒状のピストンボデイ２１と、その外周面２２に
取り付けられた熱可塑性樹脂であるテフロン製の
ピストンリング２３とから成つている。

ピストンボデイ２１はピストン軸方向の一端に
比較的小径φAが小径突縁部２４が、他端に比較
的大径φBの大径突縁部２５がそれぞれ形成され、
しかもφBの外周面２２のほぼ全域に係合部とし
ての複数の環状溝２６及び環状突部２７が順次ピ
ストン軸方向に並設されている。小径突縁部２４
の長さは、後述するピストンリングの内周端部を
挿着しても、なお所定の残余部分があるように定
められている。

ピストンリング２３は円筒形状をなし、その一
端の内周端部２３１が弾性的に拡径された状態で
小径突縁部２４に密に嵌合されている。更に、ピ
ストンリング２３の内周面は多数の環状突起２３
２を備え、各々は対向するピストンボデイ２１の
環状溝２６に係合されている。また、ピストンリ
ング２３の他端はリツプ部２３３を備えており、
このリツプ部２３３は外周面２２より離れる方
向、即ち半径方向外側に向つて拡開するように形
成され、これによりピストンリング摺動面２３４
と緩衝器のシリンダ内周面（図示せず）との間を
シールする働きをする。

ピストンボデイ２１には、その大径突縁部２５
の内側面に他のピストンボデイの小径突縁部２４
が内側から嵌合可能なように環状凹部２８が形成
されている。この小径突縁部２４と大径突縁部２
５とが嵌合すると、第２図に示すように、小径突
縁部２４の外周に圧入されたピストンリング２３
の内周端部２３１が、一方のピストンボデイの大
径突縁部２５の端面２５ａと他方のピストンボデ
イの一段目の係合部である環状突部２７の端面２
７ａとの間で挟持されることになる。このよう
に、ピストンリング２３の内周端部２３１を２つ
のピストンボデイにより挟持できる構造は、後述
するこのピストンを製造する上で重要なポイント
になる。

なお上記説明では、ピストンボデイ２１の外周
面２２に係合部として環状溝２６および環状突部
２７の組み合わせを開示したが、これに代えて多
数の突起を形成した構成を採つてもよい。

次に、第１図に示す緩衝器用ピストンの製造方
法について第１図乃至第３図を参照して説明す
る。なお、この方法は第５図及び第６図で説明し
たものと同一部分が多いため、重複する説明は省
略する。

まず所定位置のピストンボデイ２１にテーパ治
具２９が取り付けられ、このテーパ治具２９に円
板状のピストンリング素材（テフロン製）２３′
が嵌着される。

テーパ治具２９はその最大外径がピストンボデ
イ２１の小径突縁部２４の外径φAとほぼお等し
く設定される。ピストンリング素材２３′は、そ
の上から押圧手段により押圧されてテーパ治具２
９により拡径され、その内周端部２３１′は必要
以上に引き伸ばされることなく、ピストンボデイ
２１の小径突縁部２４の外周に圧入される。即
ち、ピストンボデイ側の一段目の環状突縁部２７
を内周端部２３１′が乗り越えることができない
ので、従来の拡径比Ｄ１／Ｄ０と比較して、内周
端部２３１′の拡径比、即くφC／φAが比較的大
きくなり、ピストンリング素材２３′の切れや伸
びのばらつきを紡糸することができる。しかも、
小径突縁部２４の外周に弾性的に拡径されて嵌合
する内周端部２３１′は、一段目の環状突縁部２
７の端面２７ａに当接し、これによりその軸方向
下方へのずれが防止される。

このような状態でピストンリング素材２３′を
嵌着したピストンボデイ２１は次に加熱成形治具
３０に供給される。ここにおいては、各ピストン
ボデイ２１はその小径突縁部２４側より、テーパ
開口３１内に圧入される。このため、先に加熱成
形治具３０内に圧入されているピストンボデイ２
１の大径突縁部２５の内側に次のピストンボデイ
２１の小径突縁部２４が嵌合することになり、こ
の嵌合により、ピストンリング素材２３′の内周
端部２３１′が、先行ピストンボデイの大径突縁
部端面２５ａと後行ピストンボデイの一段目の環
状突縁部端面２７ａとにより挟持され、ピストン
リング素材２３′が加熱成形治具３０内をピスト
ンボデイ２１に対するずれを生じることなく移動
することができるようになる。

加熱成形治具３０内では、ピストンリング素材
２３′は縮径方向に押圧され、かつ加熱により軟
化する。したがつて、ピストンリング素材２３′
の内周面はピストンボデイの各環状溝２６内に押
し込まれ、それぞれ環状突起２３２が成形され
る。このように成形されたピストンリング２３
は、次いで加熱成形治具３０に連続する冷却装置
で冷却された後、取り出され、第１図に示す緩衝
器用ピストンが製造される。このとき、大径突縁
部２５側の環状溝２６のみは比較的その幅が大き
く形成されているので、そこの溝２６に対向する
ピストンリング素材２３′の端縁は、その溝２６
によつて成形されることなく、加熱成形治具３０
から取り出されるとスプリングバツクにより戻つ
てリツプ部２３３が形成されることになる。

なお、上記実施例においては、ピストンリング
素材２３′の自由状態時における内径をφCとし、
外径をφDとすると、φC＜φA＜φB＜φDの関係
が成立している。

《考案の効果》 以上のように、本考案による緩衝器用ピストン
構造は、樹脂製のピストンリングの内周端部が、
過度に引き伸ばされることなく小径突縁部に密に
嵌合すると共に、一方のピストンボデイの大径突
縁部端面と他方のピストンボデイの係合部端面と
の間に挟持されるので、ピストンリング装着時の
内周端部の切れや伸びのばらつきを防止でき、し
かも、従来の行われていたようなピストンリング
の内周端部をローラ加締めによりピストンボデイ
の係合部に係合させる必要もなく、その分、作業
時間の短縮や品質の向上および製造コストの低減
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す緩衝用ピスト
ンの断面図、第２図は第１図に示すピストンの要
部拡大断面図、第３図は第１図に示すピストンの
加熱成形工程時における要部断面図、第４図は従
来の緩衝用ピストンの一例を示す断面図、第５図
は第４図に示すピストンのローラ加締め工程にお
ける部分断面図、第６図は第４図に示すピストン
の加熱成形工程時における要部断面図である。 ２１……ピストンボデイ、２３……ピストンリ
ング、２４……小径突縁部、２５……大径突縁
部、２６……環状溝、２７……環状突部、２３１
……内周端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂製のピストンリングを係合するためにピス
   トンボデイの外周面に形成された係合部と、前記
   ピストンボデイの軸方向の一方の端面に形成され
   た小径突縁部と、前記ピストンボデイの軸方向の
   他方の端面に形成されて他のピストンボデイの前
   記小径突縁部に外側から嵌合可能な大径突縁部と
   を備え、前記ピストンボデイの小径突縁部の外周
   に圧入されたピストンリングの内周端部を一方の
   ピストンボデイの大径突縁部の端縁と他方のピス
   トンボデイの前記係合部の端面との間で挟持可能
   な緩衝器用ピストン機構。