JPH0741091U - 摺動ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ゴム弾性体薄膜部に複数のスリットを形成し
たことを特徴とする摺動ブッシュ。 【効果】 ゴム弾性体薄膜部に複数のスリットを形成し
たため、インナー及び軸の径方向と共に軸方向の寸法公
差を吸収できる。従って、従来必要であった軸外径の切
削加工及び研磨仕上げを必要とせず、且つ、インナーの
内径切削仕上げも必要としないので、生産工程を簡略化
でき生産性が向上され、しかも低トルクの摺動ブッシュ
が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車の懸架装置等に使用される摺動ブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、自動車のサスペンションにおいて回動を伴うコントロールアームの連結 端部等には、回動を許容しながら防振作用をなす摺動ブッシュが使用されている 。

【０００３】 上記摺動ブッシュの構成を図３に基づいて説明すると、まず円筒状金属製の外 筒１０６と、その外筒１０６の内側に間隔を置いて同心状に円筒状金属製の軸１ ０２が配置される。そして外筒１０６と軸１０２との間に円筒状金属製のインナ ー１０４が同心状に備えられる。更にインナー１０４と外筒１０６との間にゴム 弾性体１０５が加硫接着されると共に軸１０２とインナー１０４との間に円筒状 合成樹脂製の摺動部材シート１０９が介装される。

【０００４】 従来の摺動ブッシュ１０１の製造方法を以下に述べると、まず筒材を切断し外 筒１０６を形成すると共に、別の筒材を切断しインナー１０４を形成する。そし て外筒１０６とインナー１０４との間にゴム弾性体１０５を射出成形・加硫接着 を行い、外筒１０６とインナー１０４とゴム弾性体１０５よりなる中間組立体１ ２１をつくる。次に筒材を切断し軸１０２を形成し、更に板状の合成樹脂製の摺 動部材を円筒状に曲げて摺動部材シート１０９を形成する。そしてゴム弾性体１ ０５が加硫接着された外筒１０６とインナー１０４とからなる中間組立体１２１ のインナー１０４の一端から摺動部材シート１０９をその内周に挿入する。続い て摺動部材シート１０９一端からその内周に軸１０２を圧入し、更に摺動部材シ ート１０９の両端をインナー１０４両端に沿って軸１０２径方向外側へ曲げて摺 動ブッシュ１０１を製造していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の如き摺動ブッシュ１０１において、インナー１０４に挿入された摺動部 材シート１０９の内周に軸１０２が圧入される。このときインナー１０４の内径 から軸１０２の外径を減じた寸法値は摺動部材シート１０９の厚さの倍の寸法よ り小さい。その寸法差は摺動部材シート１０９が圧縮される、いわゆるしめしろ に相当する。ところが、加工寸法のバラツキにより、所定寸法より実際のしめし ろが大きくなりすぎると摺動ブッシュ１０１の摺動トルクが高くなりすぎてしま う。反対に所定寸法よりしめしろが小さくなりすぎると、ガタを生じ摺動ブッシ ュ１０１が不良となる。そのため、インナー１０４及び軸１０２外径寸法の公差 が極めて厳しく要求されるということになる。

【０００６】 そこで、軸１０２の外径やインナー１０４の内径を寸法公差の範囲に入れるた めに、軸１０２の外径においては切削の後更に研磨仕上げが必要とされ、かつイ ンナー１０４の内径においては切削仕上げが必要とされる。これにより、軸の外 径やインナー１０４の内径を寸法公差の範囲に入れることができる。ところがそ うすると、所定の寸法を出すための切削や研磨仕上げに手間がかかり、生産性が 悪くなるという課題があった。

【０００７】 これに対し、本考案の出願人の先出願である実願平５−５８３５４号において 、ゴム弾性体にインナーが埋設され、且つ、インナーと摺動部材シートとの間に 全周に亙たってゴム弾性体の薄膜部を形成した摺動ブッシュを提供した。ところ がゴム弾性体の薄膜部が全周に亙たっていたため、圧縮されたゴムの逃げ代が無 いため、摺動ブッシュ組立の際、インナーを埋設したゴム弾性体に軸が圧入され る場合に軸外径とインナー内径及び摺動部材シートの寸法公差が十分大きく取れ ず、結局、切削や研磨仕上げを廃止するなどの加工工程の簡略化が実現出来ない と言う課題があった。

【０００８】 従って、本考案は上述の如き問題を解決し、低トルクの摺動性能を持ち、しか もインナーの内径及び軸の外径の寸法公差を大きく取れて、加工工程が簡略化で きる摺動ブッシュを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の摺動ブッシュは以下の如き構成である。

【００１０】 円筒状の外筒と、外筒の内側に円筒状の軸と、軸と外筒との間に円筒状のイン ナーを埋設し、インナーの内周側に薄膜部を形成したゴム弾性体とが配置され、 さらに軸とゴム弾性体との間に略円筒状の摺動部材シートが介装される摺動ブッ シュにおいて、ゴム弾性体薄膜部に複数のスリットを形成する。

【００１１】

【実施例】

以下本考案の実施例を図１及び図２に基づいて説明する。

【００１２】 まず本考案の摺動ブッシュの構成について説明をする。

【００１３】 図１に示す如く、６は円筒状金属製で一端端部には径方向外側へ延出する第１ フランジ部８が形成された外筒である。２は一対の同軸に突き合わせた円筒状金 属製の軸であり、その軸２は端部に径方向外側へ延出する第２フランジ部１１， １１が形成され、外筒６の内側に同心状に配置される。５は略円筒状のインナー ４を埋設したゴム弾性体であり、外筒６と軸２との間に同心状に配置される。イ ンナー４は、図２に示すが如く、外筒６の内側に射出成形・加硫接着されたゴム 弾性体５に埋設され、一端端部に径方向外側へ延出する第３フランジ部１２が形 成され、他端端部に径方向外側へ第３フランジ部１２の略半分程度延出する第４ フランジ部１４が形成された略円筒状金属製である。また、ゴム弾性体５に埋設 されるインナー４内周側及び第３フランジ部１２・第４フランジ部１４の外側に ゴム弾性体５薄膜部３が形成される。そして、その薄膜部３にゴム弾性体５一端 Ｒ部１６の若干立ち上がった箇所からインナー４内周側及び他端Ｒ部１７の若干 立ち上がった箇所まで軸方向に４本のスリット７が形成される。また図１に示す が如く、９は一対の略円筒状の四フッ化エチレン樹脂製の摺動部材シートであり 、板状の摺動部材を円筒状に曲げた時に軸方向に延びる接合部を有し形成される 。そしてゴム弾性体５薄膜部３と軸２との間に摺動部材シート９が接合部をスリ ット７に嵌め合わせ介装される。

【００１４】 次に、本考案の摺動ブッシュ１の製造方法を説明する。

【００１５】 まず、筒材を切断し、プレス加工にて径方向外側へ延出する第１フランジ部８ を有する外筒６を成形加工する。また筒材にプレス加工を加え一端に第３フラン ジ部１２、他端に第４フランジ部１４が形成されたインナー４を成形する。次に 外筒６とインナー４とに同心状にゴム弾性体５を射出成形・加硫接着して、ゴム 弾性体薄膜部３に軸方向等間隔に４本のスリット７が、ゴム弾性体５内周面のゴ ム弾性体５一端Ｒ部１６から他端Ｒ部１７の若干立ち上がった箇所まで形成され た中間組立体２１をつくる。続いて、鍛造加工にて第２フランジ部１１が形成さ れた一対の軸２を形成する。また板状の四フッ化エチレン樹脂製の摺動部材を円 筒状に曲げ、軸方向に延びる接合部を有する一対の円筒状の摺動部材シート９形 成し、そして中間組立体２１の両開口から、各々の摺動部材シート９を挿入し、 スリット７に接合部を嵌め合わせる。最後に、軸２を第２フランジ部１１の形成 されていない方の端部から、中間組立体２１に挿入された摺動部材シート３の両 端開口内周に圧入する。

【００１６】 従って、インナー４の内側にゴム弾性体５薄膜部３が形成され、そしてその薄 膜部３にゴム弾性体５一端Ｒ部１６の若干立ち上がった箇所からインナー４内周 側及び他端Ｒ部１７の若干立ち上がった箇所まで軸方向にスリット７が形成され 、且つ、かかるスリット７は径方向等間隔に４本形成されるために、軸２が摺動 部材シート９を介して中間組立体２１に嵌装された場合に、径方向には中間組立 体２１内周面の薄膜部３が潰れると同時にスリット７に侵入し、軸方向には両端 面Ｒ部１６，１７の径方向外側に若干立ち上がった箇所の薄膜部３が潰れると同 時にスリット７に侵入することができるため、十分な圧縮代がとれ、従ってイン ナー４及び軸２の径の寸法公差を吸収することが出来きるだけでなく、軸方向の 寸法公差についても吸収することができる。しかもインナー４がゴム弾性体５の 薄膜部３を介して摺動部材シート９を軸２表面に締め付けているためインナー４ にかかる面圧がゴム弾性体５の薄膜部３で吸収されるので摺動トルクを低く押さ えることができる。また、摺動部材シート９の軸方向に延びる接続部がスリット ７に嵌め合わされるので、摺動部材シート９とゴム弾性体５の薄膜部３とが噛み 合い、ゴム弾性体５の薄膜部３に対して摺動部材シート９が空転しない。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ゴム弾性体薄膜部に複数のスリットを形成した ため、インナー及び軸の径方向と共に軸方向の寸法公差を吸収できる。従って、 従来必要であった軸外径の切削加工及び研磨仕上げを必要とせず、且つ、インナ ーの内径切削仕上げも必要としないので、生産工程を簡略化でき生産性が向上さ れ、しかも低トルクの摺動ブッシュが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の摺動ブッシュを表す縦断面平面図であ
る。

【図２】本考案の摺動ブッシュの中間組立体を表す断面
斜視図である。

【図３】従来の摺動ブッシュを表す縦断面平面図であ
る。

【符号の説明】

２ 軸 ３ 薄膜部 ４ インナー ５ ゴム弾性体 ６ 外筒 ７ スリット ９ 摺動部材シート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の外筒（６）と、当該外筒（６）
   の内側に円筒状の軸（２）と、当該軸（２）と外筒
   （６）との間に円筒状のインナー（４）を埋設し前記イ
   ンナー（４）の内周側に薄膜部（３）を形成したゴム弾
   性体（５）とが配置され、さらに前記軸（２）とゴム弾
   性体（５）との間に略円筒状の摺動部材シート（９）が
   介装される摺動ブッシュにおいて、前記ゴム弾性体
   （５）薄膜部（３）に複数のスリット（７）を形成した
   ことを特徴とする摺動ブッシュ。