JP4439835B2 - 軸受保持器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型モータなどに使用されるバーリング穴に施した突起を有するボールベアリング軸受保持器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型モータ等に使用されるボールベアリングの保持には、圧入・接着することが一般的に実施されている。円形バーリング穴にボールベアリングの外輪を圧入する場合、ボールと外輪軌道面との接触部分に加わる負荷が大きいと、外輪軌道面が縮みラジアルすき間が小さくなり、ロック等正常な回転が得られなくなり、外輪軌道面が変形すると回転時に振動・騒音となって現れるため、外輪軌道面に与える負荷を緩和するよう軽い圧入力で圧入し、その位置を接着剤が乾燥するまで維持するようになされていた。
【０００３】
プレス加工によるバーリング穴にボールベアリングを圧入・接着する場合、バーリング穴はその周方向も軸方向も全域にわたって圧入となるため、その内径寸法公差は非常に厳しいものとなり、プレス加工後に機械加工で仕上げるという方法がとられていた。機械加工で仕上げる場合でも、軸受保持器の内径穴には、ボールベアリングを挿入するときに、ボールベアリングの外輪端面と突き当たる位置決め用の段部を設けたり、ボールベアリングの外輪との接着部とされる環状溝と、外輪圧入部とを備え、ボールベアリングの外周全域で圧入としないような、圧入・接着が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１６２６３号公報（第３−５頁、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、保持器に設けられた位置決め用段部や環状溝さらに外輪圧入部を高精度に形成するには切削加工や研削加工が必要となるため、高価になるという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、バーリング穴の軸方向に突起を設け、ボールベアリングの固定を安価に容易ならしめる軸受保持器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、バーリング穴の軸方向にプレス加工で筋状の突起を設け、ボールベアリングを圧入接着することができ、ボールベアリングの固定を安価に容易ならしめる軸受保持器を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の軸受保持器は、ボールベアリングの外径よりわずかに大きい円形のバーリング穴を有し、前記バーリング穴の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側に、ボールベアリングが圧入になるように形成した突起を８個有し、かつ、前記ボールベアリングの外径が２０ｍｍ以下のとき、前記突起を含む内径の大きさが前記ボールベアリングの外径よりも０．０１〜０．０３ｍｍ小さいことを特徴としたもので、ボールベアリングをその外輪軌道面が変形することのない軽い圧入でその位置を保持しながら接着が可能となる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００１０】
（実施例１）
図１において、１は軸受保持器であり、ボールベアリング２の外径φＡよりわずかに大きいバーリング穴１１を有しておりその直径をφＢとする。Ａが２０ｍｍ以下のとき、（Ｂ−Ａ）は接着剤の溜まり部となり接着剤の種類にもよるが、０．０１〜０．０５ｍｍ程度が望ましい。さらに前記バーリング穴１１の内周部には、内径（φＢ）よりわずかに大きい外接円となる図１では一辺が“Ｄ”の正方形で示す四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側に、軸方向の突起１２を形成しており、突起１２を含む内径φＣは、ボールベアリング２の外径φＡより小さくボールベアリング２が軽く圧入されるように構成されている。Ａが２０ｍｍ以下のとき、（Ａ−Ｃ）は０．０１〜０．０３程度が望ましい。このように構成された軸受保持器１にボールベアリング２を圧入接着して固定するとき、先ず軸受保持器の内径１１またはボールベアリング２の外周２１に接着剤を塗布し、冶具等を用いて、軸方向の所定の位置まで圧入し、接着乾燥する。このとき（Ａ−Ｃ）を０．０１〜０．０３に設定しているので、ボールベアリング２の位置を接着剤が乾燥するまでの保持力のみを必要とする非常に軽い圧入となる。従って、圧入によるボールベアリング２の外輪軌道面２２の変形は非常に小さく無視できる範囲で、圧入時の変形による振動・騒音等の発生を防止できる。また突起１２以外のバーリング穴１１に接着剤が溜まるので、接合面積が十分確保され、ボールベアリング２の保持強度を確保している。
【００１１】
ここで軸受保持器１の作製方法について説明する。先ず板金状の材料にプレス加工で、円形バーリング穴１１を形成する。次に前記バーリング穴１１の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形のコアピンをバーリング穴１１に通す。この四角形コアピンを通すことにより、各角をはさむ両側に軸方向の突起１２を形成し、この８個の突起１２を含む内径は、ボールベアリング２の外径より小さくボールベアリング２が軽く圧入されるように四角形コアピンの寸法が調整されている。四角形コアピンを四角形以外の多角形にしても保持強度は得られるが、前記８個の突起１２を含む内径は重要な管理点となるので、平面研削加工等でメンテナンス可能な四角形が望ましい。
【００１２】
以上のように本発明の軸受保持器はプレス加工のみで作製可能であり、従来のように切削・研削等の機械加工の必要がないので、その生産性は高く、安価に高精度を維持することができる。
【００１３】
【発明の効果】
上記の実施例から明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、ボールと外輪軌道面との接触部分に加わる負荷が小さく外輪軌道面の収縮や変形を無視できるレベルに維持する軸受保持器を、従来のように切削・研削等の機械加工の必要がなく、プレス加工のみで作製可能である。
【００１４】
したがって、安価で高精度な軸受保持器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における軸受保持器とボールベアリング断面図および正面図
【符号の説明】
１ 軸受保持器
２ ボールベアリング
１１ バーリング穴
１２ 突起
２１ 外周
２２ 外輪軌道面
Ａ ボールベアリング外径
Ｂ バーリング穴直径
Ｃ 突起を含む内径
Ｄ 四角形コアピン寸法

Claims (1)

1. ボールベアリングを保持する円形バーリング穴を設け、接着剤によってその保持強度を維持する軸受保持器において、ボールベアリングの外径よりわずかに大きい円形のバーリング穴を有し、前記バーリング穴の内径よりわずかに大きい外接円となる四角形が貫通可能で、前記四角形の各角をはさむ両側にボールベアリングが圧入になるように形成した突起を８個有し、かつ、前記ボールベアリングの外径が２０ｍｍ以下のとき、前記突起を含む内径の大きさが前記ボールベアリングの外径よりも０．０１〜０．０３ｍｍ小さいことを特徴とした軸受保持器。

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