JPS62228311A - ボ−リング工具の製造法およびその押出ダイ - Google Patents

ボ−リング工具の製造法およびその押出ダイ

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JPS62228311A
JPS62228311A JP62008373A JP837387A JPS62228311A JP S62228311 A JPS62228311 A JP S62228311A JP 62008373 A JP62008373 A JP 62008373A JP 837387 A JP837387 A JP 837387A JP S62228311 A JPS62228311 A JP S62228311A
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JP
Japan
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core
sleeve tube
boring tool
sleeve
manufacturing
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JP62008373A
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ユルゲン・ビーネツク
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Original Assignee
Fried Krupp AG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の被−覆片筒中に形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のボーリング工具の製造法。
６、　同時焼結の前に、螺旋形のかつ断面がトン坏ル形
の少くとも１つのスロットが形成されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載
のボーリング工具の製造法。
４、焼結前のスリーブ孔の断面が、コアー（４）の挿入
が可能でちゃかつコアー断面の寸法を６５チ以上上廻ら
ないような大きさに配分されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の
ボーリング工具の製造法。
５、焼結前のスリーブ孔の断面が、コアー断面よりも１
０〜２０％犬であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項から第４項までのいずれか１項に記載のボーリング
工具の製造法。
６、それぞれ円錐形のコアー（４）およびスリーブ管（
６）から出発することを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載のボーリング工
具の製造法。
Ｚ　超硬合金ブｂツクが、１２５０〜１５０００Ｃ１有
利に１３００°Ｃで焼結された後、熱間等静圧で後圧縮
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６
項までのいずれか１項に記載のボーリング工具の製造法
。
８、　コアー（４）中へおよび／またはスリーブ管（６
）中へ少くとも１つの螺旋形のスロットが形成されかつ
コアー（４）が仕上げ焼結され、その後にこのコアー（
４）および嵌められた未焼結のスリーブ管（６）が−緒
に焼結されることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか１項に記載のボーリング工具の
製造法。
９　第１の焼結後のコアー（４）が、後続の焼結工程に
不利に作用する酸化物または他の不純物を機械的または
化学的に除去するだめ表面処理されることを特徴とする
特許請求の範囲第８項記載のボーリング工具の製造法。
１０、　　単数または複数のスロットが設けられたコブ
レ ＼＼ｋＸメスリップ鋳造されるか、もしくは等静圧で製
造された圧縮成形体から研削加工により製造されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項までのい
ずれか１項に記載のボーリング工具の製造法。
１１、焼結されたまたは未焼結のコアー（４）および／
またはスリーブ管（６）中へ少くとも１つの直線スロッ
トが切削により形成され、かつその後にこのコアー（４
）および／またはスリーブ管（６）が熱的に捩シ加工さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のボ
ーリング工具の製造法。
１２、押出温度に加熱された超硬合金が、マンドレル（
２７）および口金（２５）により形成された空間（２８
）を経て押出され、その場合超硬合金が、押出成形中に
、ストランドが押出機の案内方向（３０）に、口金（２
５）の内面（２９）またはマンドレル（２７）の外面に
備えられた１つまたはそれ以上の螺旋形に延びるビーム
（３１）によυ導かれることにより、螺旋形に捩られる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項または第１１
項のいずれか１項に記載のボーリング工具の製造法。
１６、案内が、最低９０．有利に最低１８０にわたる螺
旋により行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第
１２項記載のボーリング工具の製造法。
１４　　案内が、それぞれ、半径０．５〜１間を有する
断面半円形のビーム（３１）を経て行なわれることを特
徴とする特許請求の範囲第１２項または第１６項のいず
れかに記載のボーリング工具の製造法。
１５、螺旋形ビーム（３１）の螺旋角が、コアー（４）
ないしはスリーブに所望の螺旋角よりも若干大きく選択
されることを特徴とする、１６、　　コアー（４）およ
びスリーブ管（６）より成る超硬合金複合体に、それぞ
れの洗浄剤溝（７）が完全にコアー（４）の外被面ない
しはその中におよび／またはスリーブ管（６）のスリー
ブ内液面中に配置されている、少くとも１つの螺旋形に
延びる内側洗浄剤溝を有する装置を製造するため、コア
ー（４）の外面におよび／まだはスリーブ管（６）のス
リーブ内面中に洗浄剤溝（７）がスロットとして形成さ
れ、遊隙（８）の配慮下に、コアー（４）の外径に相応
する内径の出来上ったスリーブ管（６）がコアー（４）
へ嵌められかつこれら２つの部材が仕上げ焼結され、そ
の場合スリーブ管（６）がコアー（４）へ焼嵌めされか
つコアー（４）およびスリーブ管（６）が拡散により結
合される方法を実施するための、場合によりマンドレル
および口金を有する装置において、口金内筒（２９）が
、押出方向（３０）に騨旋形に延びる少くとも１つのビ
ーム（３１）を有することを特徴とするボーリング工具
の押出ダイ。
１Ｚ　　ダイ長さく％）が、少くとも、ビーム（３１）
がｑ６以上の螺旋を描くような大きさに選択されること
を特徴とする特許請求の範囲第１６項記載のボーリング
工具の押出ダイ。
１８、　　ビーム（３１）の断面が半径０．５〜１朋を
有する半円形であることを特徴とする特許請求の範囲第
１６項または第１７項のいずれかに記載のボーリング工
具の押出ダイ。
１９　　コアー（４）およびスリーブ管（６）より成る
超硬合金複合体に、それぞれの洗浄剤溝（７）が完全に
コアー（４）の外被面ないしはその中におよび／または
スリーブ管（６）のスリーブ内被面中に配置されている
、少くとも１つの螺旋形に延びる内側洗浄剤溝を有する
装置を製造するため、コアー（４）の外面および／また
はスリーブ管（６）のスＩＪ−ブ内面中に洗浄剤溝（７
）がスロットとして形成され、遊隙（８）の配慮下に、
コアー（４）の外径に相応する内径の、出来上ったスリ
ーブ管（６）がコアー（４）へ嵌められかつこれら２つ
の部材が仕上げ焼結され、その場合スリーブ管（６）が
コアー（４）へ焼嵌めされかつコアー（４）およびスリ
ーブ管（６）が拡散により結合される方法を実施するだ
めの、マンドレルおよび口金を有する装置において、マ
ンドレル外筒が押出方向（３０）に螺旋形に延びる少く
とも１つのビームを有することを特徴とするボーリング
工具の押出２０、　　グイ長さく１）が、少くとも、ビ
ーム（３１）がＳ’以上の螺旋を描くような大きさに選
択されることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載
のボーリング工具の押出ダイ。
２１、　　ビーム（３１）の断面が半径０．５〜１朋を
有する半円形であることを特徴とする特許請求の範囲第
１９項または第２０項のいずれかに記載のボーリング工
具の押出ダイ。
６　発明の名称 産業上の利用分野 本発明は、コアーおよびスリーブ管より成る超硬合金複
合体に、それぞれの洗浄剤溝が完全にコアー〇外被面な
いしはその中におよび／またはスリーブ管のスリーブ内
被面中に配置されているボーリング工具の製造性および
その押出ダイに関する。
従来の技術 欧州公開特許明細書筒１１８０３５号からは、焼結金属
ビットが取付けられた金属製のビット支持部材を有する
ボーリング工具が公知であシ、この工具の場合ビットが
、騨旋形に延びる、内側に配置された少くとも１つの冷
却溝を有する。
ビットを製造するだめ、直線的な冷却凹孔が設けられた
生型を、焼結後に熱作用下に、目的とする冷却溝螺旋ピ
ッチを形成するため捩り加工することが提案されている
。このことは、押出装置から走出した焼結金属生型を、
材料流れ、目的とするボーリング構造および冷却溝の螺
旋曲線に一致する角速度で捩り加工することにより、螺
旋形に延びる冷却溝が形成されるように行なわれ、その
場合（明白に現技術水準により公知の）捩シ加工装置が
、焼結金属生型の一定かつ均等な軸方向案内および同じ
く連続的かつ一定の捩シ運動を配慮する。
形の点でも不均質な冷却溝を有する。一般に同じ難点が
、内部に、とくに非直線的な孔を有する焼結体でも存在
する。ビットの場合もご製造に際し付加的な捩り装置並
びに相応する制御−および調節機構が必要である。
発明が解決しようとする問題点 このことから明白なように、本発明の根底をなす課題は
、蝉旋形に延びる少くとも１つの内部洗浄剤溝を有し、
すでＫその材料および構造を選択することにより均質に
延びる洗浄剤溝を有するボーリング工具を、内部洗浄剤
溝を有する焼結体から製造するだめの、付加的装置が付
加的作業工程の節減下になくされることのできる方法お
よびその装置を得ることである。
問題点を解決するだめの手段 本発明により製造されるボーリング工具は、コアーおよ
びスリーブ管より成る超硬合金複合体であり、従って直
接に、所望の洗浄剤溝がコアーの外面にないしはその中
におよび／またはスリーブ管のスリーブ内面に形成する
ことが可能である。とくに中実体の外的加工は、中実体
中へ非直線孔を形成するよりも容易に実施することがで
きる。
本発明を発展させることにより、コアーおよび／まだは
スリーブ管中に配置された洗浄剤溝の断面が大体におい
てトンネル形であシ、その場合このトン坏ル形状は、直
線的平面の、相互に平行に直立するかまたは斜めに相互
に延びる側壁を有することができる。しかしながら用途
に応じ、半円−１半楕円−または樋形の洗浄剤溝を備え
ることも可能である。
ボーリング工具の用途に応じ、コアーおよびスリーブ管
が同じ超硬合金または種々の超硬合金から構成される。
有利に、スリーブ管と比べ相対的に延性の超硬合金種よ
り成るコアー、およびこれと相対的に硬質の耐磨耗性の
超硬合金種より成るスリーブ管が使用される。
本発明をさらに発展させることにより、コアーおよびス
リーブ管は、円錐角最高ダを有する円錐台形である。
本発明によれば前述の課題は、コアーの外面におよび／
まだはスリーブ管のスリーブ内面由に洗浄剤溝がスロッ
トとして形成され、遊隙の配慮下に、コアーの外径に相
応する内径の、出来上ったスリーブ管がコアーへ嵌めら
れかつこれら２つの部材が仕上げ焼結され、その場合ス
リーブ管がコアーへ焼嵌めされかつコアーおよびスリー
ブ管が拡散により結合される方法により解決される。こ
の方法の重要な着想は、コアーの外面および／またはス
リーブ管の内筒面中にそれぞれ所望の内部の洗浄剤溝を
スロットとして形成し、その場合必要に応じ２つの対向
するスロットがコアーおよびスリーブ管中で１つの洗浄
溝を形成し、引続きスリーブ管を押被せ、かつこれら２
つの部材を１つの結合体に仕上げ焼結することである。
この場合、スリーブ管がコアーに焼嵌めされるか、また
はこれら２つの部材が、それらの接触する緑平面の拡散
工程により結合される。
すでに前述から明白なように、同時焼結前に、ベース中
で断面が半円−または半楕円−または樋形の、もしくは
大体において方形の、または円形に近似するスロットが
、コアーの外面へおよび／またはスリーブ管の内筒面へ
形成される。
しかしまだ他の形状構造が可能であり、そのうち断面が
トンイ・ル形の溝が有利である。
前述の焼嵌め（締シ嵌め）を選択した場合、本発明を発
展させることにより、焼結前のスリーブ孔の断面は、コ
アーの装入が可能でありかつコアー断面の寸法を３５係
以上上廻らず、有利にスリーブ断面がコアー断面よりも
１０〜２０％犬であるような大きさに配分される。この
ような超硬合金結合体は、１２５０〜１５００°Ｃ１有
利に１３００’Ｃで焼結した後、公知技術により公知の
方法で熱間等静圧で後圧縮されることができる。
原理的にすでに欧州公開特許明細書簡２８１　ロア４６
号に記載された方法の特別な利点は、焼結部材のだめの
圧縮成形体の前記縮み代を維持することにより、意外に
も２つの部材間の緊密な結合が、有害な作用、例えば亀
裂形成を生じることなく得られることである。超硬合金
を製造する場合、焼結温度および一時間が、結合剤およ
び結合剤含分、使用されたカーバイドの粒度、および化
学的組成に依存するので、わずかなＣ○含分を有する微
粒子状の合金は、粗大なカーバイド粒子および大きいＣ
Ｏ含分を有するものよりも極めてはるかに高い焼結温度
を必要とする。
本発明を発展させることにより、コアー中におよび／ｉ
たはスリーブ管中に少くとも１つのスロットが形成され
た後、コアーがまず仕上げ焼結され、その後にこのコア
ーおよび押被せられた未焼結のスリーブ管が一緒に焼結
される。
またこの場合、コアー材料およびスリーブ材料で異なる
焼結温度が使用される。
例えば、後続の焼結工程に不利に作用する酸化物まだは
他の不純物による焼結表面の変動が、第１の焼結後に表
面処理することにより機械的または化学的に除去される
。
コアーを製造する場合、決して１つの製造法に固定され
ない。従って例えば、スロットの設で製造された成形体
から切削により製造されることができる。
切削法により形成された少くとも１つの直線スロットを
有する、焼結されたまたは未焼結のコアーおよび／また
はスリーブ管を製造した場合、このコアーおよび／また
はスリーブ管が熱的に捩られることができる。捩シ加工
に有利な方法が特許請求の範囲第１２項に記載されてい
る：この捩シ手段が同時に螺旋形スロットを形成するた
めに使用される。単数ないしは複数の案内ビームを介す
る押出成形と同時に捩れが惹起されるので、この捩れが
また押出機中の材料流れ速度のような外的数値にも依存
することがない。さらに不断に、プランジャが材料をダ
イ中へ圧入しかつダイを経て押出す速度と無関係に、一
定ピツチの螺旋が超硬合金中に生じる。
ピッチの均等度は、案内が少くとも９０、有利に少くと
も１８０ｉ′にわたる前記螺旋ビーム経て行なわれた場
合に高められる。装置−１加ニーおよび操作技術上の理
由から有利な案内部材は、断面が半円形であシかつその
半径が０．５〜１　＋ｎｍであるビームである。
経験が示したのは、ダイ中の螺旋形ビームの螺旋角が、
コアーにおいてその後に所望される螺旋形スロットの角
度よりも若干大きく選択されなければならないことであ
る。一般に、補正角が約６〜７°である。
本発明を発展させることにより、同時に螺旋形スロット
を製造するだめに提案された押出ダイは、押出方向に螺
旋形に延びる少くとも１つのビームを有する、できるだ
け交換可能な口金を有する。スリーブ管を製造するため
、それぞれマンドレルおよび口金が交換可能であシ、ソ
の場合マンドレルが単数または複数の前記ビームを有す
る。有利に使用される螺旋形ビームは、投影面で９Ｃ以
上、有利に１８σ以上を描き、かつ断面が半円−まだは
トンネル形である。有利に、押出ダイが簡単に形成され
、但しさもなければ捩シに所要の付加的装置が省かれる
。
実施例 以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
第１ａ図〜第１ｄ図は、本発明により有利な洗浄剤溝を
示す。洗浄剤溝断面は、頭部から直立するトンネル形に
相応し、その場合トンネルａ 側壁１２話が、第１ｂ図および第１ｄ図に示すように平
行に延びるか、または第１ａ図および第１ｃ図に示すよ
うに、トンネル尖端２ないしは底面に向は円錐形に延び
る。このトンネルは、底面３がしかしまた平面に形成さ
れていてもよい（第１Ｃ図、第１ｄ図）。コアー４の外
周に螺旋形に延びかつその後に洗浄剤溝（７）を形成す
るスロット７の図示せる断面形は、それぞれ記入された
真円５よりも多くの平面を包含する。
しかしながら、はぼ半分程度の大きさの断面積を有する
半円−１半屑円−または椀形の溝断面も、用途に応じ実
施可能である。また、同じ洗浄剤溝断面がスリーブ管の
内面に形成されてもよく、従って、第１ａ図〜第１ｄ図
に示すコアー４の代シにスリーブ管６が入る。
第２ａ図および第２ｃ図は、相互に嵌込まれた２つの部
材、すなわち未焼結のスリーブ管６および、洗浄剤溝と
してそれぞれ螺旋形に延びる２つのスロットを有し、最
終焼結前にすでに仕上げ焼結されたコアー４を示す。こ
のコアー４は、最終焼結前に例えば研磨、吹付け、エツ
チング等により表面処理されてもよく、従って酸化物ま
たは他の不純物が焼結工程（拡散工程）に品質的に影響
することがない。コアー４は、第１の焼結前に、例えば
平盤プレス成形または押出成形されるか、熱間等静圧圧
縮により製造ることができる。
この場合洗浄剤溝７は、−緒に圧縮成形、成形、切削に
より未焼結の（または焼結された）コアーに形成される
か、または、例えば欧州公開特許明細書簡００１１８０
３５号に記載されたように、直線的に切削または非切削
法により形成されかつその後に捩り加工により製造され
ることができる。
殊に適当な方法によれは、洗浄剤溝がすてに押出成形に
際し形成され、その後に第６図および第７ａ、ｂ図に関
する説明との関連において操作される。
コアー材料として、例えばＷ　Ｃ９−４％および００６
％より成シ、ＷＣ出発粒度１．２μｍを有する合金が使
用され、これが１５４０℃で焼結される。
これに対しスリーブ管６は、例えばＷＣ９２チおよびＣ
ｏ８％より成る、ｗＣ出発粒度６．５での、コアーブロ
ックに相応するスリーブ孔を有する。スリーブ管６を形
成するだめ、このスないしはスリップ鋳造により裂造さ
れることができる。この工具の品質向上のため、熱間等
静圧の圧縮処理が後圧縮の目的で焼結後にまたは予備焼
結と同時に実施されてもよいことは明白である。
２つの嵌合された部材４，６が１４２０℃で一緒に焼結
され、それにより第２ｂ、ｄ図に示した状態が得られる
。コアー４およびスリーブ管６が、２つの共通の拡散面
９を介し１つの固着した結合体を形成する。留意すべき
なのは、コアー４の、その第１の焼結前の寸法において
、焼結に際しく長手方向にも）著るしい寸法収縮が生じ
うることであり、従って、第２Ｃ図から明白なように、
コアー４とスリーブ管６との嵌合位置がその後のビット
尖端１０の点で留意されるべきである。
現技術水準から明白なように、仕上げ焼結後に結合体が
機械的に、例えば研磨により最終処理され、および／ま
たは種々の超硬材料層、例えばＴｉｅ、ＴｉＮが設けら
れる。
第６図に示されたこれら部材が相応する第２図と異なる
のは、ＩＥ３　ａ、ｃ図のコアーおよびスリーブ管が２
つとも未焼結の状態で示されていることによるにすぎず
、その後にこれらに最終的な同時焼結が施こされる。従
って、成形法および材料選択については、第２図に関す
る前記実施例が参照されることができる。超硬合金の種
類は、コアーおよびスリーブ管で異なる焼結収縮が生じ
るように選択されることができるニスリーブ管６用の超
硬合金の種類は、コアー４におけるよりも大きい焼結収
縮が生じるように縮 嵌合されることができ、かつ同時焼結により所望の拡散
面９の形成されることが保証される。
例えば、収縮率２０チで外径６朋を有するコアーを選択
した場合、コアー外径が４．８朋であシ、このことから
スリーブ管では、仮定収縮率２２チおよび焼結後の（理
論的）スリーブ管内径４．７７ｍｍの場合、焼結前の内
径６．’＋２ｍｍと計算される。このことは、嵌合遊び
が約０−１２ｍｍであることを表わす。例えば、スリー
ブ管外径は１０．５朋が選択されることができる。第４
ａ、ｂ図は、仕上げ加工された、螺旋形に延びる洗浄剤
溝７を有する螺旋形のビット１０を表わす。
第４ａ図による横断面から認められることができるコア
ー０面１１は、切屑チャンバを形成するだめさらに研削
されなければならないか、または削シ代および切屑チャ
ンバ長さ１３の配慮下に部分的に前成形されていてもよ
い。同じく認められることができる面１２は、スリーブ
内部から削シ出される。種々の研削法または例えば食刻
のような他の方法、とくにビットの研削も公知技術に属
する。
公知のように、ボーリング工具全体は、ビットと、切削
チャンバおよび固定軸を有する刃先案内部材とより成る
。第５ａｘｃ図は、洗浄剤が第４ａｘｃ図によるビット
の外部から供給される方法の特別な実施例を示す。
第５ａ図に示した変法によれば、接続ねじ３４を介し洗
浄（潤滑）剤供給管１５に接続された外側の環状供給溝
１４が使用される。洗浄剤は、１つまたはそれ以上の流
出孔１６を経て螺旋形の洗浄潤滑剤溝７に入るか、また
は洗浄剤が流出孔１６を経てコアー４の循環溝３５に入
ることができる。固定装置として、現技術水草により公
知の方法で、洗浄潤滑剤供給スリーブ１７、回転ブシュ
１８並びに常用の軸シーリング１９、例えばＯ−ＩＪン
グ、および軸座金２０（ワッシャリング）が使用される
。
第５ｂ図に示した実施例によれば、螺旋形の洗浄潤滑剤
溝７がコアーの中心孔２１に終る。
螺旋形の洗浄潤滑溝７とこの中心孔２１との接続が、斜
めまたは半径方向の接続孔２２により形成される。しか
しながらまた可能なのは、螺旋形の洗浄潤滑剤溝７を軸
端２３にまで第５Ｃ図に示すように貫通させ、かつ冷媒
を半径方向の横溝２４を経て外部へ導出するかないしは
導入することである。しかしながら同じくまた可能なの
が、半径方向の横溝を内方へ中心孔へ導くことである。
第６図は本発明による押出ダイを示し、このものは大体
において口金２５、これに前接続された流入ノズル２６
、マンドレル２７並びにダイフレーム３３より成る。口
金２５は、第７　ａ。
ｂ図に示され、かつ内筒面２９により制限された円筒形
の口金内部空間２８を有する円筒形リングより成る。こ
の口金内筒面２９は、押出刃を描く。口金断面中で半円
形に、または第１ａ〜ｄ図に示した凹孔に相応に形成さ
れたビームは、大体においてビット寸法に依存する半径
を有するが、これは例えば０．１〜１朋の大きさであれ
ばよい。口金２５に前接続された流入ノズル２６は、そ
の最小半径がほぼ流入ノズルの半径に相応する押出製品
用の円錐形の流入ホッパを有する。流入ホッパの開き角
が、実施例の場合約７０°である。コアー４のような中
実体を押出す場合、押出しダイのマンドレル２７がなく
てもよい。
流入ノズル２６および口金２５に対し軸方向に芯出しさ
れてマンドレル２７が配置され、そのセンタが口金２８
のほぼ直前に配置される。
前述の部材は、現技術水準により公知の方法でダイフレ
ーム３３中に固定されている。
本発明により、押出成形中にコアー中に、その後の洗浄
剤溝７および切屑チャンバ１１のだめの溝が形成される
方法が、以下のように実施される。
超硬合金ブロックが、第６図に図示せざるプランシャに
より矢印３０の方向に、マンドレルこ ２７およびダイフレーム３３間形成された空間３２中へ
、ないしはダイフレーム３３により形成された、流入ノ
ズル２６の空間中へ圧入され、そこで超硬合金が圧縮さ
れる。実際の成形が、口金内部空間２８中で２つの方法
で行なわれる。
シランジャを引続き前進させた場合、超硬合金が円筒形
になる条件は、ビーム３１が超硬合金ストランドの外周
面にそれぞれ１つの螺旋形に延びる溝が形成されかつそ
れにより同時に、口金２５から押出されたストランドに
その長手軸回）の旋回が加えられることである。
有利に、コアー４を製造するだめの前記方法が、均等な
螺旋形を生じかつ付加的な作業工程を節減するか、ない
しは洗浄剤溝７を形成するために所要の研削作業を軽減
する。こうして製造されたコアー４が、前述のように、
スリーブ管６と一緒に仕上げ焼結に供給される。
壕だ、前述の押出成形法を使用し、場合により内面に溝
を有するスリーブ管６が製造されることができる。この
ためにたんに必要なのが、この場合そのセンタが口金内
部空間２日中へ突出しかつスリーブ管６の内径に相応す
る直径を有する形状の異なるマンドレル２７である。内
面にスリットが形成される場合、前記せるように、口金
２５ではなくマン「レル２Ｔが１つまたはそれ以上の螺
旋形ビームを有する。
明白に、コアー４およびスリーブ管６はまた他の方法に
より製造されることができる。とくにこの場合必要に応
じ、コアー４中にその後の切屑チャンバ（第４ａ図の面
１１参照）を前成形することも可能である。
洗浄剤溝７は、とくに直径が大きい場合、切削、研削、
ブローチ加工することにより、可塑または／メｆｉメ／
加ｚすることにより、スリーブ管６の内面（あるいはま
たコアー４）に形成されることができる。
【図面の簡単な説明】
第１ａ図〜第１ｄ図は本発明による装置の洗浄剤溝の種
々の形状を例示するそれぞれ横断面図、第２ａ図〜第２
ｄ図は本発明による方法の１実施例を示すもので、第２
ａ図および第２Ｃ図は焼結前の状態を示すそれぞれ横断
面図および縦断面図、第２ｂ図および第２ｄ図は焼結後
の状態を示すそれぞれ横断面図および縦断面図、第６ａ
図Ｉｚび第６ｄ図は本発明による方法の他の１実施例を
示すもので、第３ａ図および第６ｃ図は焼結前の状態を
示すそれぞれ横断面図および縦断面図、第６ｂ図および
第３ｄ図は焼結後の状態を示すそれぞれ横断面図および
縦断面図、第４ａ図および第４ｂ図は本発明による装置
のコアーの１実施例の構造を示すそれぞれ横断面図およ
び部分的側面図、第４Ｃ図はコアーの他の実施例を示す
横断面図、第５ａ図〜第５Ｃ図は本発明による装置のコ
アーの種々の構造を例示するそれぞれ側面図、第６図は
本発明による方法を実施する装置の１実施例を示す縦断
面図、並びに第７ａ図および第７ｂ図は第６図の装置の
部分的構造を拡大して示すそれぞれ１、≠・・・スロッ
トの側壁、３・・・スロットのベース、４・・・コアー
、６・・・スリーブ管、７・・・洗浄剤溝、８・・・遊
隙、２５・・・口金、２６・・・流入ノズル、２７・・
・マンドレル、２８・・・ｌ］、２９・・・口金内筒、
３０・・・押出方向、３１・・・螺旋形ビーム、３２・
・・空間、３３・・・ダイフレーム鑓 匡 −１−トクー吟 （Ｎ　　ｃＮ　　（Ｎ　　’（Ｎ　　：Ｖ）　　Ｃ’ｆ
５手続補正書Ｃｍ効 昭和６２年　３月３０日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、コアー（４）およびスリーブ管（６）より成る超硬
    合金複合体に、それぞれの洗浄剤溝（７）が完全にコア
    ー（４）の外被面ないしはその中におよび／またはスリ
    ーブ管（６）のスリーブ内被面中に配置されている、少
    くとも１つの螺旋形に延びる内部洗浄剤溝を有する装置
    を製造するに当り、コアー（４）の外面におよび／また
    はスリーブ管（６）のスリーブ内面中に洗浄剤溝（７）
    がスロットとして形成され、遊隙（８）の配慮下に、コ
    アー（４）の外径に相応する内径の、出来上ったスリー
    ブ管（６）がコアー（４）へ嵌められ、かつこれら２つ
    の部材が仕上げ焼結され、その場合スリーブ管（６）が
    コアー（４）へ焼嵌めされかつコアー（４）およびスリ
    ーブ管（６）が拡散により結合されることを特徴とする
    ボーリング工具の製造法。 ２、同時焼結の前に、ベース（３）において断面が半円
    −、半楕円−または樋形の、もしくは大体において方形
    または円形に近似する少くとも１つの螺旋形のスロット
    がコアー（４）の外被面中におよび／またはスリーブ管
    （６）の内被面中に形成されることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１項記載のボーリング工具の製造法。 ３、同時焼結の前に、螺旋形のかつ断面がトンネル形の
    少くとも１つのスロットが形成されることを特徴とする
    、特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載
    のボーリング工具の製造法。 ４、焼結前のスリーブ孔の断面が、コアー（４）の挿入
    が可能でありかつコアー断面の寸法を３５％以上上廻ら
    ないような大きさに配分されることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載
    のボーリング工具の製造法。 ５、焼結前のスリーブ孔の断面が、コアー断面よりも１
    ０〜２０％大であることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項から第４項までのいずれか１項に記載のボーリン
    グ工具の製造法。 ６、それぞれ円錐形のコアー（４）およびスリーブ管（
    ６）から出発することを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項から第３項までのいずれか１項に記載のボーリング
    工具の製造法。 ７、超硬合金ブロックが、１２５０〜１５００℃、有利
    に１３００℃で焼結された後、熱間等静圧で後圧縮され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第６項
    までのいずれか１項に記載のボーリング工具の製造法。 ８、コアー（４）中へおよび／またはスリーブ管（６）
    中へ少くとも１つの螺旋形のスロットが形成されかつコ
    アー（４）が仕上げ焼結され、その後にこのコアー（４
    ）および嵌められた未焼結のスリーブ管（６）が一緒に
    焼結されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
    ら第７項までのいずれか１項に記載のボーリング工具の
    製造法。 ９、第１の焼結後のコアー（４）が、後続の焼結工程に
    不利に作用する酸化物または他の不純物を機械的または
    化学的に除去するため表面処理されることを特徴とする
    、特許請求の範囲第８項記載のボーリング工具の製造法
    。 １０、単数または複数のスロットが設けられたコアー（
    ４）および／またはスリーブ管（６）が、平盤プレス成
    形または押出成形、射出成形スリップ鋳造されるか、も
    しくは 等静圧で製造された圧縮成形体から研削加工により製造
    されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
    ９項までのいずれか１項に記載のボーリング工具の製造
    法。 １１、焼結されたまたは未焼結のコアー（４）および／
    またはスリーブ管（６）中へ少くとも１つの直線スロッ
    トが切削により形成され、かつその後にこのコアー（４
    ）および／またはスリーブ管（６）が熱的に捩り加工さ
    れることを特徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の
    ボーリング工具の製造法。 １２、押出温度に加熱された超硬合金が、マンドレル（
    ２７）および口金（２５）により形成された空間（２８
    ）を経て押出され、その場合超硬合金が、押出成形中に
    、ストランドが押出機の案内方向（３０）に、口金（２
    ５）の内面（２９）またはマンドレル（２７）の外面に
    備えられた１つまたはそれ以上の螺旋形に延びるビーム
    （３１）により導かれることにより、螺旋形に捩られる
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１０項または第１
    １項のいずれか１項に記載のボーリング工具の製造法。 １３、案内が、最低９０°、有利に最低１８０°にわた
    る螺旋により行なわれることを特徴とする、特許請求の
    範囲第１２項記載のボーリング工具の製造法。 １４、案内が、それぞれ、半径０．５〜１ｍｍを有する
    断面半円形のビーム（３１）を経て行なわれることを特
    徴とする、特許請求の範囲第 １２項または第１３項のいずれかに記載のボーリング工
    具の製造法。 １５、螺旋形ビーム（３１）の螺旋角が、コアー（４）
    ないしはスリーブに所望の螺旋角よりも若干大きく選択
    されることを特徴とする、特許請求の範囲第１７項から
    第１９項までのいずれか１項に記載のボーリング工具の
    製造法。 １６、コアー（４）およびスリーブ管（６）より成る超
    硬合金複合体に、それぞれの洗浄剤溝（７）が完全にコ
    アー（４）の外被面ないしはその中におよび／またはス
    リーブ管（６）のスリーブ内被面中に配置されている、
    少くとも１つの螺旋形に延びる内側洗浄剤溝を有する装
    置を製造するため、コアー（４）の外面におよび／また
    はスリーブ管（６）のスリーブ内面中に洗浄剤溝（７）
    がスロットとして形成され、遊隙（８）の配慮下に、コ
    アー（４）の外径に相応する内径の出来上ったスリーブ
    管（６）がコアー（４）へ嵌められかつこれら２つの部
    材が仕上げ焼結され、その場合スリーブ管（６）がコア
    ー（４）へ焼嵌めされかつコアー（４）およびスリーブ
    管 （６）が拡散により結合される方法を実施するための、
    場合によりマンドレルおよび口金を有する装置において
    、口金内筒（２９）が、押出方向（３０）に螺旋形に延
    びる少くとも１つのビーム（３１）を有することを特徴
    とするボーリング工具の押出ダイ。 １７、ダイ長さ（ｌ）が、少くとも、ビーム（３１）が
    ９０°以上の螺旋を描くような大きさに選択されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１６項記載のボーリン
    グ工具の押出ダイ。 １８、ビーム（３１）の断面が半径０．５〜１ｍｍを有
    する半円形であることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １６項または第１７項のいずれかに記載のボーリング工
    具の押出ダイ。 １９、コアー（４）およびスリーブ管（６）より成る超
    硬合金複合体に、それぞれの洗浄剤溝（７）が完全にコ
    アー（４）の外被面ないしはその中におよび／またはス
    リーブ管（６）のスリーブ内被面中に配置されている、
    少くとも１つの螺旋形に延びる内側洗浄剤溝を有する装
    置を製造するため、コアー（４）の外面および／または
    スリーブ管（６）のスリーブ内面中に洗浄剤溝（７）が
    スロットとして形成され、遊隙（８）の配慮下に、コア
    ー （４）の外径に相応する内径の、出来上ったスリーブ管
    （６）がコアー（４）へ嵌められかつこれら２つの部材
    が仕上げ焼結され、その場合スリーブ管（６）がコアー
    （４）へ焼嵌めされかつコアー（４）およびスリーブ管
    （６）が拡散により結合される方法を実施するための、
    マンドレルおよび口金を有する装置において、マンドレ
    ル外筒が押出方向（３０）に螺旋形に延びる少くとも１
    つのビームを有することを特徴とするボーリング工具の
    押出ダイ。 ２０、ダイ長さ（ｌ）が、少くとも、ビーム（３１）が
    ９０°以上の螺旋を描くような大きさに選択されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１９項記載のボーリン
    グ工具の押出ダイ。 ２１、ビーム（３１）の断面が半径０．５〜１ｍｍを有
    する半円形であることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １９項または第２０項のいずれかに記載のボーリング工
    具の押出ダイ。
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