CN106180723B - 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法 - Google Patents

一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106180723B
CN106180723B CN201610709636.2A CN201610709636A CN106180723B CN 106180723 B CN106180723 B CN 106180723B CN 201610709636 A CN201610709636 A CN 201610709636A CN 106180723 B CN106180723 B CN 106180723B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
hydrophilic material
forming method
extrusion forming
naturally dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610709636.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106180723A (zh
Inventor
曾广标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longyan Yongfa Powder Metallurgy Co ltd
Original Assignee
Longyan Yongfa Powder Metallurgy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longyan Yongfa Powder Metallurgy Co ltd filed Critical Longyan Yongfa Powder Metallurgy Co ltd
Priority to CN201610709636.2A priority Critical patent/CN106180723B/zh
Publication of CN106180723A publication Critical patent/CN106180723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106180723B publication Critical patent/CN106180723B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/20Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,具体方法如下:将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂溶液,搅拌并混合均匀,然后将丙醇、聚丙烯醇、酒精的混合物加入温度70℃的蒸馏水中制备成亲水性材料水溶液,再将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂的溶液与亲水性材料水溶液混合,最后成型并自然干燥,本发明利用物质亲水性强弱的一此特性,添加一些亲水性材料,可以保持产品均匀干燥,在自然环境中自然干燥,排除了产品真空干燥不均匀现象,提高了产品的合格率并且由于不需要使用真空干燥设备,可以大大降低企业成本。

Description

一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法
技术领域
本发明涉及硬质合金生产加工领域,特别涉及硬质合金成型后真空干燥的方法,具体的说是一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法。
背景技术
目前,在传统硬质合金生产加工领域,利用石蜡作为成型的硬质合金挤压方法在挤压过程中需添加蒸馏水,产品成型后需用真空干燥去除添加的蒸馏水,此方法的特点是大产品干燥时间长,且每天24小时不间断抽真空、加热此方法时间长,成本高,且在干燥过程中产品因脱水不均匀会导致产品开裂。
发明内容
本发明提供一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,关键点是利用物质亲水性强弱的一此特性,添加一些亲水性材料,可以保持产品均匀干燥,在自然环境中自然干燥。排除了产品真空干燥不均匀现象,提高了产品的合格率。
本发明解决上述技术问题采用的以下技术方案:
一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,具体方法如下:
将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂溶液,搅拌并混合均匀,然后擦碎并加入亲水性材料水溶液,最后成型并自然干燥。
优选的,亲水性材料水溶液为丙醇、聚丙烯醇、酒精的混合物加适量蒸馏水。
优选的,在制备亲水性材料水溶液时:蒸馏水需加热至50℃~80℃;亲水性材料的用量是0.01~2%,搅拌后使其完全溶解在蒸馏水中。
本发明的有益效果是:本发明一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,利用物质亲水性强弱的一此特性,添加一些亲水性材料,可以保持产品均匀干燥,在自然环境中自然干燥,排除了产品真空干燥不均匀现象,提高了产品的合格率并且由于不需要使用真空干燥设备,可以大大降低企业成本。
具体实施方式
具体实施例对本发明的一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法作进一步的描述。
一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,具体方法如下:将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂溶液,搅拌并混合均匀,然后将丙醇、聚丙烯醇、酒精的混合物加入温度70℃的蒸馏水中制备成亲水性材料水溶液,再将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂的溶液与亲水性材料水溶液混合,最后成型并自然干燥。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,其特征在于:所述硬质合金挤压成型方法,具体方法如下:将硬质合金粉末加上百分之六的石蜡溶剂溶液,搅拌并混合均匀,然后擦碎并加入亲水性材料水溶液,最后成型并自然干燥。
2.根据权利要求1所述一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,其特征在于:所述亲水性材料水溶液为丙醇、聚丙烯醇、酒精的混合物加适量蒸馏水。
3.根据权利要求1或2所述一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法,其特征在于:所述亲水性材料水溶液在制备时:蒸馏水需加热至50℃~80℃;亲水性材料的用量是0.01~2%,搅拌后使其完全溶解在蒸馏水中。
CN201610709636.2A 2016-08-24 2016-08-24 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法 Active CN106180723B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610709636.2A CN106180723B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610709636.2A CN106180723B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106180723A CN106180723A (zh) 2016-12-07
CN106180723B true CN106180723B (zh) 2020-05-12

Family

ID=57525018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610709636.2A Active CN106180723B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180723B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601385A1 (de) * 1986-01-18 1987-07-23 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern mit inneren kanaelen, strangpresswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens und bohrwerkzeug
CN100441343C (zh) * 2006-04-28 2008-12-10 龙岩市华锐硬质合金工具有限公司 硬质合金真空挤压成型剂及其制备方法
CN102994853A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 株洲普瑞克硬质合金有限公司 一种硬质合金原料、切削工具硬质合金及其制备方法
CN103785839A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 龙岩市棱利工贸有限公司 一种硬质合金螺旋刀片的成型方法
CN104985184A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 东莞理工学院 一种硬质合金挤压成型中间废料的回收工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106180723A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103613849B (zh) 一种复合塑料编织材料
CN104327559A (zh) 一种油漆涂料
CN104403088A (zh) 一种改性聚醚胺环氧固化剂及其制备方法
CN103643346A (zh) 一种抗老化塑料编织袋用丝
CN103710787A (zh) 一种防紫外线塑料编织袋用丝
CN102732103A (zh) 一种包装材料用高印刷性环保水性背面涂料及其制备方法
CN103602296B (zh) 一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂
CN105176396A (zh) 一种低成本环保油漆
CN106180723B (zh) 一种自然干燥的硬质合金挤压成型方法
CN104263987A (zh) 一种硬质合金成型剂
CN104694008A (zh) 一种油漆
CN103614802B (zh) 一种隔热塑料编织袋用丝
CN103818916B (zh) 植酸改性制备凹凸棒石纳米无机凝胶的方法
CN102910915A (zh) 一种陶瓷研磨球滚动成型用复合浆水及制备方法
CN107858038B (zh) 一种环保型凹印用条状铜金粉及其制备方法
CN103044644B (zh) 铸造用高强度环保型呋喃树脂及制备方法
CN105198378A (zh) 一种高强度耐高温陶瓷制品用陶土及制作工艺
CN103849236A (zh) 一种彩虹水彩铅芯加工方法
CN104004202A (zh) 一种新型红色聚氯乙烯糊树脂
CN102766373A (zh) 一种环保型反干燥剂及其制备方法
CN105170881A (zh) 一种改性型砂
CN107286867A (zh) 一种瓦楞纸箱用高品质粘合剂的制备工艺
CN107954889A (zh) 辣素的提取方法
CN109822089B (zh) 一种硬质合金生产用成型剂
CN104030655A (zh) 一种耐磨墙板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant