JPH01210208A - 印字ワイヤ案内部材加工用複合ドリル - Google Patents
印字ワイヤ案内部材加工用複合ドリルInfo
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- JPH01210208A JPH01210208A JP3227488A JP3227488A JPH01210208A JP H01210208 A JPH01210208 A JP H01210208A JP 3227488 A JP3227488 A JP 3227488A JP 3227488 A JP3227488 A JP 3227488A JP H01210208 A JPH01210208 A JP H01210208A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/108—Bits for countersinking having a centering drill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Impact Printers (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は例えばコンピュータなどの印字装置として使わ
れるドツトプリンタ用印字ワイヤの案内部材にワイヤを
ガイドするガイド穴を加」ニするのに用いられる印字ワ
イヤ案内部材加工用複合ドリルに関するものである。
れるドツトプリンタ用印字ワイヤの案内部材にワイヤを
ガイドするガイド穴を加」ニするのに用いられる印字ワ
イヤ案内部材加工用複合ドリルに関するものである。
［従来の技術］
印字ワイヤをガイドする案内部材は高速往復運動のワイ
ヤの案内を行う役目があり、ワイヤの摩耗や案内部材の
摩耗、欠は及び動作時の摺動不良などが発生しないこと
が必要である。従ってセラミックス材などの高硬度材料
が使用されている。
ヤの案内を行う役目があり、ワイヤの摩耗や案内部材の
摩耗、欠は及び動作時の摺動不良などが発生しないこと
が必要である。従ってセラミックス材などの高硬度材料
が使用されている。
ワイヤをガイドするガイド穴の断面形状としても、本件
特許出願人の会社の場合案内部材の板厚の１／２まで１
０〜５０鎗ｍのアールでさそい込みを設け、案内部材の
ガイド穴の両端部に０．０１〜０゜０５ｍｍのアール切
面取りを施してワイヤとの間の摩耗が発生しないように
工夫されている。
特許出願人の会社の場合案内部材の板厚の１／２まで１
０〜５０鎗ｍのアールでさそい込みを設け、案内部材の
ガイド穴の両端部に０．０１〜０゜０５ｍｍのアール切
面取りを施してワイヤとの間の摩耗が発生しないように
工夫されている。
案内部材の製作手段としての一つには射出成形方式で外
形もガイド穴も一発で成形して脱脂、焼成してガイド穴
の両端部にアール等の二次加工をして仕上げる手段があ
る。また他の製作手段としては第６図に示すように案内
部材の外形だけ粉体成形（または押出成形）し、第７図
（ａ）に示すような普通のドリルＡ′を用いて第７図（
Ｉ〕）に示すようにストレートの穴Ｂ ’ をドリル加
工にて穿孔し、必要に応じて脱脂し、焼成し、焼成した
後１段階及び第２段階のワイヤラッピングし、１０〜５
０１］１ｍの曲率を持つさそい込みを加工し、次いでバ
フ仕上げやポリシング仕上げ加工にて端面に面取りのア
ールを（＝Ｉける二次加工をして仕上げる（端面の面取
りする加工には一方の端面にアールの面取りをする第１
面取りと他方の端面にアールの面取りをする第２面取り
とがある）手段がある。
形もガイド穴も一発で成形して脱脂、焼成してガイド穴
の両端部にアール等の二次加工をして仕上げる手段があ
る。また他の製作手段としては第６図に示すように案内
部材の外形だけ粉体成形（または押出成形）し、第７図
（ａ）に示すような普通のドリルＡ′を用いて第７図（
Ｉ〕）に示すようにストレートの穴Ｂ ’ をドリル加
工にて穿孔し、必要に応じて脱脂し、焼成し、焼成した
後１段階及び第２段階のワイヤラッピングし、１０〜５
０１］１ｍの曲率を持つさそい込みを加工し、次いでバ
フ仕上げやポリシング仕上げ加工にて端面に面取りのア
ールを（＝Ｉける二次加工をして仕上げる（端面の面取
りする加工には一方の端面にアールの面取りをする第１
面取りと他方の端面にアールの面取りをする第２面取り
とがある）手段がある。
［発明が解決しようとｒる課題１
上記従来例の前者の射出成形は焼成による収縮率が既知
の場合有効で、量産向トであるが、少量多品種の場合に
は多くの種類の金型を要して製作に対応しにくい。上記
従来例の後者の１］１合は粉体成形や押出成形で外形を
製作し一〇寸法精度の厳しいガイド穴だけをドリル加工
しているため少量多品種向きである。しかしガイド穴を
ワイヤランピング加工しており、工数がかかってコスト
アップになるのが現状である。
の場合有効で、量産向トであるが、少量多品種の場合に
は多くの種類の金型を要して製作に対応しにくい。上記
従来例の後者の１］１合は粉体成形や押出成形で外形を
製作し一〇寸法精度の厳しいガイド穴だけをドリル加工
しているため少量多品種向きである。しかしガイド穴を
ワイヤランピング加工しており、工数がかかってコスト
アップになるのが現状である。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところはワイヤランピングや端面の面取
りのアールイ」けを軽減して工数をかけないようにガイ
ド穴を加工でべろ印字ワイヤ案内部付加］−用複合ドリ
ルを提供するにある。
明の目的とするところはワイヤランピングや端面の面取
りのアールイ」けを軽減して工数をかけないようにガイ
ド穴を加工でべろ印字ワイヤ案内部付加］−用複合ドリ
ルを提供するにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明印字ワイヤ案内部材加工
用複合ドリルは、ドリル軸１に先端側から順に切刃部２
、バニッシング加工部３、鍔部４を設け、最終的に穿孔
する力゛イド穴Ｂ径より数μ外径が小さい外径に切刃部
２を形成し、上記ガイド穴Ｉ３に１０〜５０ｍ＋ｎのア
ールＲ１が付く加工がされるようにバニッシング加工部
３に弧状部５を形成し、上記ガイド穴Ｂの穴端面に０．
０１〜０゜０５＋旧ｎのアールＲ２がイ」＜加工がされ
る小さいアールの面取り形成部６をバニッシング加工部
３と鍔部４との間に形成して成ることを特徴とする。
用複合ドリルは、ドリル軸１に先端側から順に切刃部２
、バニッシング加工部３、鍔部４を設け、最終的に穿孔
する力゛イド穴Ｂ径より数μ外径が小さい外径に切刃部
２を形成し、上記ガイド穴Ｉ３に１０〜５０ｍ＋ｎのア
ールＲ１が付く加工がされるようにバニッシング加工部
３に弧状部５を形成し、上記ガイド穴Ｂの穴端面に０．
０１〜０゜０５＋旧ｎのアールＲ２がイ」＜加工がされ
る小さいアールの面取り形成部６をバニッシング加工部
３と鍔部４との間に形成して成ることを特徴とする。
［作用１
上記のように構成したことにより、案内部材７に切刃部
２でストレートの穴をあけ、これに続いてバニッシング
加工部３にて上記穴にバニッシング加工して１０〜５０
＋ｎ＋ｏのアールＲ、を形成し、これに続いて面取り形
成部６にて（１，０１〜０゜０５＋ｎ＋ｎのアールＲ２
がイコ＜面取り加工ができる。
２でストレートの穴をあけ、これに続いてバニッシング
加工部３にて上記穴にバニッシング加工して１０〜５０
＋ｎ＋ｏのアールＲ、を形成し、これに続いて面取り形
成部６にて（１，０１〜０゜０５＋ｎ＋ｎのアールＲ２
がイコ＜面取り加工ができる。
［実施例］
本発明の印字ワイヤ案内部付加」１川複合ドリル（以下
複合ドリルと云う）Ａは第１図（ａ）に示すようにドリ
ル軸１に先端側から順に切刃部２、バニッシング加工部
３、鍔部４を設けて形成されている。
複合ドリルと云う）Ａは第１図（ａ）に示すようにドリ
ル軸１に先端側から順に切刃部２、バニッシング加工部
３、鍔部４を設けて形成されている。
複合ドリルＡの材質としては超硬などの耐摩耗性のある
材質が好ましく、場合によってはＴｉＮなどの高硬度な
表面処理を施してもよい。切刃部２は複数個のねじれ溝
２ａを設けて通常のドリルと同様に形成され、切刃部２
の外径は案内部材７に最終的に形成されるガイド穴Ｂの
径ｄより数μ程度小さいｄ、（ｄ−０，００３・〜００
（１］）の任にしである。バニッシング加工部３には上
記ガイド穴Ｂに１０〜５０ｍ＋ｎのアールＲ１が付くよ
うに加」−するための１０〜５０１］１＋１］のアール
ｒ、の弧状部４を形成してあり、バニッシング加」一部
：３と鍔部４との間には上記ガイド穴Ｂの穴端面に０．
０１〜０゜０５τｎｌｎのアールＲ，がイτｊくように
加工するための０．０１〜０．０５＋ｎ＋ｎのアールｒ
２の面取り形成部６を形成しである。バニッシング加工
部３の下部の径はｄの径にしである。弧状部５や面取り
形成部６の曲率加工は円筒研削時に研削砥石を創形して
可能である。このときバニッシング加工部３の表面粗さ
はできるだけ鏡面に仕上げる方がよい。
材質が好ましく、場合によってはＴｉＮなどの高硬度な
表面処理を施してもよい。切刃部２は複数個のねじれ溝
２ａを設けて通常のドリルと同様に形成され、切刃部２
の外径は案内部材７に最終的に形成されるガイド穴Ｂの
径ｄより数μ程度小さいｄ、（ｄ−０，００３・〜００
（１］）の任にしである。バニッシング加工部３には上
記ガイド穴Ｂに１０〜５０ｍ＋ｎのアールＲ１が付くよ
うに加」−するための１０〜５０１］１＋１］のアール
ｒ、の弧状部４を形成してあり、バニッシング加」一部
：３と鍔部４との間には上記ガイド穴Ｂの穴端面に０．
０１〜０゜０５τｎｌｎのアールＲ，がイτｊくように
加工するための０．０１〜０．０５＋ｎ＋ｎのアールｒ
２の面取り形成部６を形成しである。バニッシング加工
部３の下部の径はｄの径にしである。弧状部５や面取り
形成部６の曲率加工は円筒研削時に研削砥石を創形して
可能である。このときバニッシング加工部３の表面粗さ
はできるだけ鏡面に仕上げる方がよい。
粗さは０．２μＩ１］以下が望ましい。なおバニッシン
グ加工部３の弧状部５やｆｒ取り形成部６は断面を県に
アール形状にしたものについて述べたが、アール形状に
沿った切刃を設ける方式でもよい。
グ加工部３の弧状部５やｆｒ取り形成部６は断面を県に
アール形状にしたものについて述べたが、アール形状に
沿った切刃を設ける方式でもよい。
次ぎに案内部材７を製造する方法について述べる。先ず
第２図に示すようにセラミックス材料を用い、案内部材
７の外形だけ粉体成形（または押出成形）し、案内部材
７に上記複合ドリルＡにてドリル加工する。このとき複
合ドリルへの切刃部３にてストレートの穴１０を穿孔し
、これに続いてバニッシング加工部３にてバニッシング
加工してＲ、のアールのさそい込み８を形成し、これに
続いて面取り形成部６にてＲ２の面取り部９を形成する
。これにより第１図（１））に示すように案内部材７の
厚さ１′の下側の′Ｆ／２は径がｄのストレート穴１０
で上側の１゛／２は［（１のアールさそい込み８となり
、上端にＲ２のアールの面取り９となったガイド穴Ｂが
形成される。このようにして案内部材７に多数個のガイ
ド穴Ｂが複合ドリルＡにて穿孔される。次いで案内部材
マは必要に応じて脱脂され（粉体成形は脱脂不要なとき
が多い）、次いでバフ仕上げやポリシング仕上げ加工に
て端面に面取りのアールを付ける二次加工をして仕１−
げろ。このとき下面側の端面にアールの面取りを施す第
１面取りと」−面側の端面にアールの面取りを施す第２
面取りとがある。第２の面取りを施すと外は上記ドリル
加工で既にアールの面取り９が形成されているのでばり
がなく簡単にできて加工時間が短くなる。このようにし
て第３図、第４図、第５図に示すように案内部材７に多
数個の〃イド穴Ｂが形成される。
第２図に示すようにセラミックス材料を用い、案内部材
７の外形だけ粉体成形（または押出成形）し、案内部材
７に上記複合ドリルＡにてドリル加工する。このとき複
合ドリルへの切刃部３にてストレートの穴１０を穿孔し
、これに続いてバニッシング加工部３にてバニッシング
加工してＲ、のアールのさそい込み８を形成し、これに
続いて面取り形成部６にてＲ２の面取り部９を形成する
。これにより第１図（１））に示すように案内部材７の
厚さ１′の下側の′Ｆ／２は径がｄのストレート穴１０
で上側の１゛／２は［（１のアールさそい込み８となり
、上端にＲ２のアールの面取り９となったガイド穴Ｂが
形成される。このようにして案内部材７に多数個のガイ
ド穴Ｂが複合ドリルＡにて穿孔される。次いで案内部材
マは必要に応じて脱脂され（粉体成形は脱脂不要なとき
が多い）、次いでバフ仕上げやポリシング仕上げ加工に
て端面に面取りのアールを付ける二次加工をして仕１−
げろ。このとき下面側の端面にアールの面取りを施す第
１面取りと」−面側の端面にアールの面取りを施す第２
面取りとがある。第２の面取りを施すと外は上記ドリル
加工で既にアールの面取り９が形成されているのでばり
がなく簡単にできて加工時間が短くなる。このようにし
て第３図、第４図、第５図に示すように案内部材７に多
数個の〃イド穴Ｂが形成される。
１発明の効果１
本発明は叙述の如くドリル軸ｌこ先端側から順に切刃部
、バニッシング加工部、鍔部を設け、最終的に穿孔する
ガイド穴径より数μ外径が小さい外径に切刃部を形成し
、上記ガイド穴に１０〜５０ＩｆｉｌＯのアールが付く
加工がされるようにバニッシング加工部に弧状部を形成
し、上記ガイド穴の穴端面に０．０１〜０．０５ｍｍの
アールが付く加工がされる小さいアールの面取り形成部
をバニッシング加工部と鍔部との間に形成しているので
、案内部材に切刃部でストレートの穴をあけ、これに続
いてバニッシング加工部にて上記穴にバニッシング加工
して１０〜５０ｍｍのアールを形成し、これに続いて面
取り形成部にて０．０１〜０．０５ｍ＋＋＋のアールが
付く面取り加工ができるものであって、ドリル加工にて
バニッシング加工部によるアールの付いたさそい込みを
形成できて従来のようなワイヤラッピングを行う必要が
なくなり、またさそい込みはバニッシング面となり良好
な表面粗さになるものであり、さらに端面に面取りを形
成できるので、端面にぼりもなく面取り部の仕上げも簡
単にできるものである。従って工数の合理化が図れると
共にコストダウンが図れるものである。
、バニッシング加工部、鍔部を設け、最終的に穿孔する
ガイド穴径より数μ外径が小さい外径に切刃部を形成し
、上記ガイド穴に１０〜５０ＩｆｉｌＯのアールが付く
加工がされるようにバニッシング加工部に弧状部を形成
し、上記ガイド穴の穴端面に０．０１〜０．０５ｍｍの
アールが付く加工がされる小さいアールの面取り形成部
をバニッシング加工部と鍔部との間に形成しているので
、案内部材に切刃部でストレートの穴をあけ、これに続
いてバニッシング加工部にて上記穴にバニッシング加工
して１０〜５０ｍｍのアールを形成し、これに続いて面
取り形成部にて０．０１〜０．０５ｍ＋＋＋のアールが
付く面取り加工ができるものであって、ドリル加工にて
バニッシング加工部によるアールの付いたさそい込みを
形成できて従来のようなワイヤラッピングを行う必要が
なくなり、またさそい込みはバニッシング面となり良好
な表面粗さになるものであり、さらに端面に面取りを形
成できるので、端面にぼりもなく面取り部の仕上げも簡
単にできるものである。従って工数の合理化が図れると
共にコストダウンが図れるものである。
第１図（ａ）は本発明の複合ドリルの正面図、第１図（
ｂ）は同上の複合ドリルにて案内部材にガイド穴を形成
した状態の断面図、第２図は同上の案内部材を製造する
工程を説明する説明図、第３図は同上の案内部材の斜視
図、第４図（ａ）は同上の案内部材の平面図、第４図（
ｂ）は第４図（ａ）のＸ−ＸＩ断面図、第５図は第４図
（ａ）のＹ−Ｙ＃拡大断面図、第６図は従来例の工程を
説明する説明図、第７ダミ）は従来例のドリルの正面図
、第７図（ｌ〕）は従来例のドリルで案内部材に穴をあ
けた状態の断面図であって、１はドリル軸、２は切刃部
、３はバニッシング加工部、４は鍔部、５は弧状部、６
は面取り形成部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 −８− ゛ １・・・ドリル軸 ４・・・鍔部 １に２閃 粉体成形 （押胆成形り 複冶 ドリル刀０工 脱脂 焼 成 “３７ Ｂ 。〜０ ゜♂。 Ｂ ■ （ｂ） 第６図 第７ＷＪ 粉体成形 （０）（押お成形９ ドリノし加工 ８免 ハリ メ充 成 箋 １ ｆ乏再イ ワイヤラッピレ 第５図
ｂ）は同上の複合ドリルにて案内部材にガイド穴を形成
した状態の断面図、第２図は同上の案内部材を製造する
工程を説明する説明図、第３図は同上の案内部材の斜視
図、第４図（ａ）は同上の案内部材の平面図、第４図（
ｂ）は第４図（ａ）のＸ−ＸＩ断面図、第５図は第４図
（ａ）のＹ−Ｙ＃拡大断面図、第６図は従来例の工程を
説明する説明図、第７ダミ）は従来例のドリルの正面図
、第７図（ｌ〕）は従来例のドリルで案内部材に穴をあ
けた状態の断面図であって、１はドリル軸、２は切刃部
、３はバニッシング加工部、４は鍔部、５は弧状部、６
は面取り形成部である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 −８− ゛ １・・・ドリル軸 ４・・・鍔部 １に２閃 粉体成形 （押胆成形り 複冶 ドリル刀０工 脱脂 焼 成 “３７ Ｂ 。〜０ ゜♂。 Ｂ ■ （ｂ） 第６図 第７ＷＪ 粉体成形 （０）（押お成形９ ドリノし加工 ８免 ハリ メ充 成 箋 １ ｆ乏再イ ワイヤラッピレ 第５図
Claims (1)
- ［１］ドリル軸に先端側から順に切刃部、バニッシング
加工部、鍔部を設け、最終的に穿孔するガイド穴径より
数μ外径が小さい外径に切刃部を形成し、上記ガイド穴
に１０〜５０ｍｍのアールが付く加工がされるようにバ
ニッシング加工部に弧状部を形成し、上記ガイド穴の穴
端面に０．０１〜０．０５ｍｍのアールが付く加工がさ
れる小さいアールの面取り形成部をバニッシング加工部
と鍔部との間に形成して成ることを特徴とする印字ワイ
ヤ案内部材加工用複合ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227488A JPH01210208A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 印字ワイヤ案内部材加工用複合ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227488A JPH01210208A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 印字ワイヤ案内部材加工用複合ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210208A true JPH01210208A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12354403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3227488A Pending JPH01210208A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 印字ワイヤ案内部材加工用複合ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200729A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Central Glass Co Ltd | コアドリル並びに該ドリルによる穿孔方法 |
| JP2010247265A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobe Steel Ltd | ドリル及び孔加工方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3227488A patent/JPH01210208A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200729A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Central Glass Co Ltd | コアドリル並びに該ドリルによる穿孔方法 |
| JP2010247265A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobe Steel Ltd | ドリル及び孔加工方法 |
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