HU207960B

HU207960B - Rotary cutting tool particularly drill, mill and/or reamer and method for producing such tool

Info

Publication number: HU207960B
Application number: HU228587A
Authority: HU
Inventors: Guenter Grassmueck; Peter Prattes; Guenther Wirth
Original assignee: Ver Edelstahlwerke Ag
Priority date: 1987-05-21
Filing date: 1987-05-21
Publication date: 1993-07-28
Also published as: HUT48149A

Abstract

The rotary chip removing tool has an oblong body with one or more spiral grooves and cutting edges along the enclosing ribs, as well as a longitudinal fluid passage. The tool body (1) comprises a central inner part (2) and an outer one (3), sintered to it over the full length. - Passages (7) follow the spiral pattern of the ribs (5) at the sintered joint (23), their walls (71) being formed over the whole length partly (72) by the inner part, and partly (73) by the outer one.

Description

A találmány tárgya forgatható forgácsoló szerszám, különösen fúró, maró és/vagy dörzsár. A találmány tárgya még az ilyen szerszám előállítására való eljárás.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to rotatable cutting tools, in particular to drills, millers and / or reapers. The invention further relates to a process for making such a tool.

A találmány szerinti forgatható forgácsoló szerszám a forgás-, illetve a főtengely irányában hosszában kiképzett, kemcnyfémből készült olyan szerszámtesttel, amelynek a külső oldalán legalább egy, eló'nyös módon a tengelyhez képest O°-tól eltérő szöghelyzetű, különösképpen közelítőleg csavarvonal alakú hornya, legalább egy, ehhez hasonló helyzetű, legalább egy vágócllel ellátott válla, valamint legalább egy, a szerszám testében hosszanti irányban lényegében végighaladó, folyékony közeg vezetésére alkalmas csatornája van.The rotatable cutting tool according to the invention has a hard metal tool body extending longitudinally to the axis of rotation or to the crankshaft, having at least one groove on its outer side, preferably having an angular position deviating from the axis, particularly approximately helical. a shoulder in a similar position, having at least one cutting die, and at least one channel for conducting a liquid medium substantially extending longitudinally through the body of the tool.

A találmány szerinti szerszámhoz hasonló célú szerszámok ismerhetők meg az US 4 092 083 számú szabadalmi leírásból, valamint az US 4 212 569 számú szabadalmi leírásból. Ezeknél a megoldásoknál azonban nem gondoskodnak a folyadéknak a kötési felület mentén való vezetéséről, vagyis nincs folyadékvezető csatorna a két részből álló szerszám belső, a két rész érintkezésének közelében.Tools similar to those of the present invention are disclosed in U.S. Pat. No. 4,092,083 and U.S. Pat. No. 4,212,569. However, these solutions do not provide for the liquid to be guided along the bonding surface, i.e. there is no fluid conduit near the internal contact of the two parts of the tool.

A fogácsoló fémmegmunkálás ésszerűsítése és automatizálása során, ahol az egyre nehezebb megmunkálási feladatokhoz a szerszámokkal szemben olyan fokozott igényeket támasztanak, mint a megnövelt élettartam és megmunkálási sebesség, növekvő mértékben alkalmaznak olyan fúró- és marószerszámokat, illetve dörzsárakat, amelyek kemény anyagból, célszerűen szintereit keményfémből készülnek. Ilyen szerszámokat például nagyszilárdságú ötvözetekből készítve alkalmaznak a munkadarabban mély furatokba való behatolásra, illetve ezek megmunkálására. Ilyenkor üzem közben a szerszámoknál a 600 ’C-ot messze meghaladó magas hőmérséklet lép fel. Nagy fúrási előtolás eléréséhez és különösen azért, hogy a mély furatokból a forgácskihozatal biztosított legyen, a fúrókat az öblítőfolyadék bevezetésére olyan központi csatornával látták el, amelyből a fúró elülső végének a közelében, adott esetben elülső oldalon a fúró közepe cs pereme között kívül végződő elágazó csatornák indulnak ki úgy, hogy ezáltal az öblítőfolyadék a munkavégzés helyének a közelébe juttatható.In the streamlining and automation of machining metalworking, where increasingly demanding tools such as increased service life and machining speed are required for increasingly difficult machining tasks, drilling and milling tools made from hard materials, hard metal, . Such tools are used, for example, in high-strength alloys to penetrate deep holes in the workpiece and to work them. During operation, the tool is exposed to high temperatures well over 600 ° C. To achieve high drilling feed rates, and in particular to ensure chip yields from deep bores, the drills are provided with a central channel for supplying flushing fluid, with branching channels terminating outside the drill center flange near the front end of the drill, optionally on the front side. They start from the point whereby the flushing fluid can be delivered near the work site.

Az ilyen fúrók előállítása lényegében úgy történhet, hogy keményfem szintergranulátumból mechanikus, vagy izosztatikus préseléssel kívánt méretű présdarabot készítünk, majd a présdarabban előszinterelés után, például gyémánt köszörűtárcsával a kívánt, például csavarvonal alakú menetnek megfelelően külső hornyokat, valamint fúróval az öblítőközeg csatornáját alakítjuk ki, ami után megtörténik a végleges szinterelés, amelyet végezetül a végső megmunkálás folyamata, különösképpen a csavart vágóéi kialakítása követ.Such drills can essentially be made by machining hard carbide sintered granules by mechanical or isostatic pressing, and after pre-sintering, for example, using diamond grinding wheels to form external grooves to form a desired thread, e.g. After this, final sintering takes place, followed by the final machining process, in particular the forming of the screw cutting edge.

A furat ilyen kimélyítése nehézséggel jár cs növekvő fúró- és ezzel adott esetben növekvő hűtőcsatornahosszúságnál a furat elkészítése egyre nehezebbé és pontatlanabbá válik. Adott az a lehetőség, hogy az előzetesen színtereit idomtestben a csatorna furatot mindkét homlokoldal felől mélyítsük, azonban ilyenkor a két furatrész pontos találkozása gyakorlatilag nem valósítható meg. A csatornában lévő, a pontatlan találkozási helynél kialakult, váll akadályozza az öblítőfolyadék áramlását és nyomásveszteséget okoz.Such a deepening of the borehole makes it difficult to make the borehole increasingly difficult and inaccurate with increasing drill lengths and, thus, with increasing cooling duct lengths. It is possible to deepen the channel bore from both sides of the preformed color body, but in this case the exact meeting of the two bore parts is practically impossible. The shoulder in the channel, formed at the inaccurate meeting point, obstructs the flow of flushing fluid and causes pressure loss.

A találmány célja annak a feladatnak a megoldása, hogy keményfém szerszámtcsttcl, legalább egy belső csatornával olyan, a bevezetésben említett forgatható forgácsoló szerszámot készítsünk, amelynél a hosszméretnek az előállítási mód által megszabott korlátozása nem áll fenn, és ezzel együtt az előállítás is kevesebb ráfordítást igényel.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a carbide tooling tool with at least one internal channel for producing a rotatable cutting tool as mentioned in the introduction, which does not have a length limitation as defined by the production method.

Ilymódon a találmány tárgya a bevezetőben említett jellegű forgatható forgácsoló szerszám, különösképpen fúró, maró és/vagy dörzsár, amely lényegében olyan, hogy a folyadékvezető csatorna a belső részt és legalább egy, ezzel lényegében legalább a váll nak sugárirányban kívül lévő részét alkotó, külső részt a teljes hossz mentén felületileg színtereit kötéssel egy darabbá egyesítő szerszámtestben, az említett részek színtereit kötésének környezetében helyezkedik el, a csatorna a váll vonalával egyező vonalvezetéssel, célszerűen csavarvonalban haladva van kialakítva, cs a csatorna falát lényegében a teljes hossza mentén részben a belső rész, a fennmaradó részen pedig a külső rész képezi.Thus, the present invention relates to a rotatable cutting tool of the kind mentioned in the introduction, in particular a drill, milling and / or reamer, which is essentially such that the fluid guide channel forms the inner part and at least one outer part forming at least a radially outer part of the shoulder. the channel is formed along a line along the shoulder line, preferably in a helical direction, the inner wall of the channel being substantially along its entire length, the remainder being the outer part.

Az ilyen jellegű, felületi szinterkötéssel lényegében az egész hossza mentén egymással egyesített belső- cs külső részt, illetve részeket magában foglaló fúróknál, maróknál, vagy hasonlóknál az az előny adódik, hogy a szerszám hosszúsága nincs korlátozva, a csatorna keresztmetszet jobban változtatható és, ha több élezett váll van, akkor mindegyik váll menetének megfelelő menetű csatorna készíthető. Ezzel nagy összkeresztmetszet áll rendelkezésre, amivel pedig nagyobb mennyiségű öblítőfolyadék átbocsátása érhető el, ennek következtében a forgács elszállítás javul. Ezen kívül elérhető a csatornák és az élek teljes hossza mentén és menetüknek megfelelően az anyag belseje felől történő megfelelő hűtés. Az az előny is adódik, hogy valamennyi csatorna a szerszám homlokoldalának megkívánt helyén végződik, tehát például fúrónál a fúró hegye és a fúró pereme között úgy, hogy az öblítőközeg kilépése a legkedvezőbb helyen történhet. A vágóélek megfelelő hűtésének következtében a vágási sebességet és az előtolást tetemesen lehet növelni. Az előszinterelt szerszámtest hosszanti irányában a furat nehézséggel járó - mélyítése, mint eddig, már nem szükséges. A belső résznek a váltaknak legalább sugárirányban kívül lévő - adott esetben több - külső résszel történő, mindegyik váll vonala mentén megvalósuló, a csatornákat körülzáró egyesített összekötése szendvics-szerkezet hatást is nyújt. Ennek következtében a nagy hosszúságú szerszám hajlama a rezgésre nagy fordulatszámoknál is lényegesen csökken és ezáltal ugyancsak lehetségessé válik nagyobb hosszúságú és nagyobb pontosságú furatok mélyítése. A szerszám eredetileg kétrészes kiképzése következtében a kívánt csavarvonalhoz a csatornának (csatornáknak) a menetemelkedését és a szögállását illeszteni lehet. További előny, hogy a fúró utánköszörülését semmi sem akadályozza, mivel a csatornák az egész hosszon a forgástengelytől egyforma távolságban helyezkednek el,.Drills, mills, or the like, having an inner outer portion or portions joined substantially along its entire length by surface sintering of this type, have the advantage that the length of the tool is not limited, the channel cross-section is more variable and if there is a sharpened shoulder, a channel with a thread corresponding to each shoulder thread can be made. This results in a large overall cross-section, which allows a greater volume of flushing fluid to pass through, thereby improving chip removal. In addition, adequate cooling from the inside of the material along the entire length of the ducts and edges and in accordance with their threads is achieved. It is also an advantage that all the channels end at the desired position on the face of the tool, for example at a drill between the drill bit and the drill bit, so that the rinse aid can exit at the most favorable location. Due to proper cooling of the cutting edges, the cutting speed and feed rate can be increased considerably. As before, the difficulty of drilling a hole in the longitudinal direction of a pre-sintered tool body is no longer required. The joint joining of the inner part with at least radially outwardly, and possibly several, outer portions of the sheaths, extending along each shoulder line, also provides a sandwich structure effect. As a result, the tendency of the large-length tool to vibrate at high speeds is significantly reduced, thereby also allowing the drilling of holes of greater length and accuracy. Due to the originally two-piece design of the tool, the thread pitch and angular position of the channel (s) can be adapted to the desired helix. A further advantage is that nothing hinders the drilling of the drill, since the channels are equally spaced along the axis of rotation throughout the length.

Magávaía színtereit kötéssel kapcsolatban meg kellYour private space needs to be related to bonding

HU 207 960 Β említeni, hogy a DE OS 28 10 746 számú iratból ismert hosszúkás keményfémtesteknél a színtereit kötéssel egyesített mag- és köpenytest.It is noted that in the case of oblong carbide bodies known from DE OS 28 10 746, the core and sheath body are combined with a color-linked bond.

Az új szerszámot egyszerűsítve lehet elkészíteni, ha a csatorna a belső és a külső rész között elhelyezkedő, a forgástengellyel párhuzamos hengeres színtereit kötésfelülete által alkotott hengerpalást mentén haladva van elhelyezve.The new tool can be made simplified if the channel is positioned along the cylindrical surface formed by its interface between its inner and outer portions, which are parallel to the axis of rotation.

Előnyösen a csatorna falának a külső rész által képezett szakasza a belső- és a külső rész szintereit kötési felületének környezetében lehet. Ebben az esetben a csatorna jelenléte ellenére a váll, illetve a vállak külsejénél, ahol az erős mechanikus igénybevétel fellép, az anyag nincs meggyengítve.Preferably, the portion of the channel wall formed by the outer portion may be adjacent to the sintered bonding surface of the inner and outer portions. In this case, despite the presence of the duct, the material is not weakened at the shoulder or at the outside of the shoulder where strong mechanical stress occurs.

A rezgéssel szembeni nagy stabilitás eléréséhez, valamint a szerszám külső felületének és a szerszám magnak a különböző jellegű igénybevétele szempontjából előnyös lehet, hogy az egy darabból álló szerszámtesthez szintereit kötéssel kapcsolt belső- és külső részt különböző kémiai összetétetelű és/vagy különböző fizikai tulajdonságokkal rendelkező színtereit keményfém alkotja. így például a belső rész Κ-20-as szívós szintereit keményfémből, a külső rész pedig Κ-10-es kopásálló színtereit keményfémből készülhet, az R 513 1 számú, 1966 novemberi kiadású ISD ajánlásnak megfelelően.In order to achieve a high degree of vibration stability and the different demands on the tool surface and the tool core, it may be advantageous to have a tungsten carbide colored interior and exterior having a different chemical composition and / or different physical properties. It is formed. For example, the inner part may be made of a hardened sintered carbide kemény-20, and the outer part a hard-colored hard metal Κ-10, in accordance with ISD Recommendation R 513 1, November 1966.

Ráadásként a szerszám öblítőközeggel történő javított ellátása mellett ebben az esetben a szerszám sugárirányban kívül lévő részeinek nagyobb a kopásállósága, mint a belső résznek, a belső rész ezzel szemben szívósabb.In addition, in addition to providing the tool with a rinse aid, in this case the radially outer parts of the tool are more resistant to abrasion than the inner part, whereas the inner part is more tough.

Kiegészítésül meg kell jegyezni, hogy a csatorna szakaszai különböző lefutásúak lehetnek. így a csatorna a vágó szakaszon csavarvonalban haladhat, míg a szerszám szárában a szintereit összekötő felület mentén a tengellyel párhuzamosan haladó szakasza lehet.In addition, it should be noted that the sections of the channel may have different origins. Thus, the channel may extend helically along the cutting section, while the tool shaft may have a section extending parallel to the axis along the sintered interface.

A találmány szerinti szerszám előállítására szolgáló találmányi eljárás értelmében az előszinterelést megelőzően előnyös módon forgás-szimmetrikus belsőrész-idomdarabot, valamint ennek külső méretéhez illeszkedő, nyílással rendelkező külsőrész-idomdarabot képezünk ki, a belsőrész-idomdarab köpenyében folyékony közeg részére legalább egy csatorna megkívánt, előnyösen csavarvonal alakú menetének megfelelően legalább egy hornyot alakítunk ki, az előszinterelést követően a belsőrész-idomdarabot előnyösen a külsőrész-idomdarab belső oldalánál, a csatornafalat alkotó felületrészek kivételével előnyösen teljes felületén érintkezve helyezünk el a külsőrész-idomdarabban, ezt követően a szintereléssel a két részt anyagában kötve egyesítjük egymással.According to the process for producing the tool according to the invention, preferably before the sintering, a rotationally symmetrical inner part piece and an outer part piece having an aperture adapted to its outer dimension are formed for at least one channel in the casing fluid of at least one groove is formed according to its shape, after the pre-sintering, the inner part is preferably placed on the inner side of the outer part, except the surface forming the channel wall, preferably in contact with the outer part, and then sintering with each other.

Az egyesítést végső megmunkálás követi. Az ilyen jellegű előállításnál az előszinterelt idomtestben egy furat eddigi nehézséggel járó elkészítését a megkívánt csatornalefutásnak megfelelően a belsőrész-idomtest külső felületén haladó horony lényegesen egyszerűbb kiképzése helyettesíti, ami nehézség nélkül automatizáltan történhet. Előnyösen lehet egymás mellett haladó csatornák csoportját kiképezni, ha fúrónak több válla van. A külső hornyoknak a végső szinterelés után történő kimunkálása - adott esetben többszörös csavarfúró, illetve a maró éllel ellátott vállal rendelkező szerszám esetén - olyan mélyen történhet, hogy ezek a hornyok a vállak alsó oldalánál a belső részben is ki vannak mélyítve. Abban az esetben, amikor a külső hornyoknak csekély a mélysége és nem érnek el a belső részig, úgy is el lehet járni, hogy már az előszinterelt külsőrész-idomtest köpenyében a megfelelő hornyokat előzetesen kialakítjuk úgy, hogy a szinterelés után már csak a hornyok utólagos megmunkálása és az élek élezése szükséges.The unification is followed by final machining. In this type of production, the previously difficult to make a hole in the pre-sintered body is replaced by a much simpler groove on the outer surface of the inner body, which can be done automatically without difficulty, according to the required channel run. Advantageously, a group of adjacent channels can be trained if the drill has multiple shoulders. Working out the outer grooves after the final sintering can be done so deep that, in the case of multiple screwdrivers or tools with a shoulder with a milling blade, these grooves are also deepened at the inner side of the lower shoulder. In the case where the outer grooves have a shallow depth and do not reach the inner part, it is also possible to pre-shape the corresponding grooves in the jacket of the pre-sintered outer part body, so that after sintering only the subsequent grouting of the grooves is performed. and sharpening the edges.

Főleg a csatorna, illetve a csatornák környékén is a teljesen biztos színtereit kötés eléréséhez különösen előnyös, ha a belsőrész-idomdarab nyers darabját az előszinterelés előtt a külsőrész-idomdarab nyers darabjának képzésénél alkalmazott nyomásnál legalább 20%-kal, előnyös módon 30-100%kal nagyobb nyomással, előnyösen izosztatikusan préseljük össze. Ez esetben a szerszám-formatest szintereit előállításához a belső- és a külső rész között a zsugorodási fokban jelentkező különbséget használjuk ki. A külső rész összehúzódása a kisebb előzetes présnyomás következtében erősebb és így a belső rész zsugorodásának folyamata a két rész érintkezési felületén nagysűrűségű szinterkötés kialakulását idézi elő. Az említett határok betartása esetén nagybiztonságú Szinterkötés jön létre, olyképpen, hogy a belső rész és a külső rész közrefogott csatornák között a találkozási felületeken rés nélküli sima kötés valósul meg.Particularly in order to achieve a fully secure color space bond, especially in the channel and around the channels, it is particularly advantageous to have at least 20%, preferably 30-100%, of the pressure applied during pre-sintering to form the raw part of the outer member. with greater pressure, preferably isostatic pressing. In this case, the difference in the degree of shrinkage between the inner and outer parts is utilized to produce the sintered tool body. The shrinkage of the outer portion due to the lower pre-pressing pressure is stronger and thus the process of shrinkage of the inner portion results in the formation of a high density sinter bond at the contact surface of the two portions. If these limits are met, a high-security sinter bond is created, such that a smooth bond is provided between the inner and outer portions of the encapsulated channels at the interface.

A találmányt az 1. ábrán szemléltetett példa alapján közelebbről ismertetjük:The invention will now be described in more detail with reference to the example illustrated in Figure 1:

A jobb érthetőség kedvéért kétfajta szaggatott vonalat alkalmaztunk. A hosszabb szakaszokból álló szaggatott vonallal a találmány szerinti 1 szerszámtest kiinduló idomát alkotó hengert ábrázoltuk vázlatos nézetben. A rövidebb szakaszokból álló szaggatott vonallal az 1 szerszámtestben futó 7 csatornákat és a rejtett éleket tüntettük fel. Az 1 szerszámtest az „a” tengellyel rendelkező hengeres 2 belső részből és az ezt eredetileg teljesen körülvevő (nem jelölt) külső hüvelyből van felépítve. A külső hüvelyből a 35 hornyok kiképzése után alakulnak ki a 3 külső részek. A 2 belső rész és a külső hüvely színtereit keményfémből készül úgy, hogy ezek a részek a 2 belső rész 20 külső felületén és a 3 külső rész üregének a 30 belső felületén valódi 23 szintereit kötéssel vannak egy darabbá egyesítve. Az ábrázolt 1 szerszámtest homlokfelületén látható, hogy a 2 belső rész 20 külső palástján egymástól egyforma, jelen esetben 120°-os szöggel elforgatva három, közel félkör keresztmetszetű 7 csatorna van lényegében csavarvonalszerű lefutással úgy kiképezve, hogy a 72 csatornafalat a 2 belső rész alkotja. A zárt 7 csatornák falának a maradék 73 falrészét a 3 külső részek 30 belső felülete alkotja és így a 73 falrész hajlata olyan, mint a 3 külső részek 30 belső felületének A fúró homlokfelületétől kiindulva vannak ábrázolva a külső hüvely anyagából az elvégzett szinterelés után kimunkált 35 hornyok, amelyek itt a jelen esetben a horonyfenekükkel a 2 belső részbe érnek bele. Látható, hogy a 35 hornyoknak ebben a példában ismertetett kiképzéseFor the sake of clarity, two types of dashed lines were used. A dashed line of longer sections represents a schematic view of the cylinder forming the initial shape of the tool body 1 of the present invention. The dashed line of shorter sections indicates the channels 7 running in the mold body 1 and the hidden edges. The tool body 1 is constructed of a cylindrical inner part 2 having an axis "a" and an outer sleeve (not marked) which originally completely enclosed it. After the grooves 35 are formed, the outer sleeve 3 forms the outer parts 3. The color spaces of the inner part 2 and the outer sleeve are made of hard metal so that these parts are joined together by a true sintered bond 23 on the outer surface 20 of the inner part 2 and on the inner surface 30 of the cavity 3 of the outer part. On the front surface of the tool body 1 shown, three channels 7 having a nearly semicircular cross-section are formed on the outer circumference 20 of the inner part 2 and are rotated at an angle of 120 ° so that the inner part 2 is formed by the channel wall 72. The remainder of the wall 73 of the wall of the closed channels 7 is formed by the inner surface 30 of the outer portions 3 and thus has a curvature similar to the inner surface 30 of the outer portions 3 depicted by grooves 35 from the outer sleeve material after sintering. , which in this case penetrate into the inner part 2 with their groove bottom. It will be seen that the grooves 35 are configured as described in this example

HU 207 960 Β következtében válik szét a külső hüvely a 3 külső részekre. Az így képződő 5 vállaknak az 50 élekkel ugyanolyan lefutásuk van, mint az 1 szerszámtest belsejében lévő 7 csatornáknak.EN 207 960 Β causes the outer sleeve to separate into the outer parts 3. The shoulders 5 thus formed have the same course with the edges 50 as the channels 7 inside the die body.

A fúrótestet a találmány szerint a következő, példakénti eljárással lehet elkészíteni:The drill body according to the invention may be made by the following exemplary method:

Az átlagosan 1 μιη szemnagyságú, 6,3 tömeg% Coot, továbbá 2,5 tömeg% TiC-ot, TaC-ot, NbC-ot vagy ezek keverékét, valamint a maradékban WC-ot tartalmazó keményfém szinterpor keverékéből 180 MPa nyomással izosztatikus préseléssel olyan előzetes formatest nyersmintát készítünk, amelyet 11 órás felhevítés után körülbelül 750 °C-on egy óráig clőszinterelünk. Ebből 180 mm hosszú, 11 mm átmérőjű, közel hengeres belsőrcsz-idomdarabot alakítunk ki. Ennek köpenyfelületén három, a homlokoldal egymástól azonos szögtávolságban lévő helyéről kiindulva, végig 30°-os emelkedési szöggel haladó, 1,1 mm sugarú félköralakú hornyot készítünk.A mixture of carbide sintered powder with an average particle size of 1 μιη, 6.3% by weight of Coot, and 2.5% by weight of TiC, TaC, NbC or a mixture thereof and the rest of the toilet, isostatic pressed to Prepare a preform blank which is then sintered for one hour after heating at about 750 ° C for 11 hours. From this, a 180 mm long, 11 mm diameter, almost cylindrical body piece is formed. Three semicircular grooves with a radius of 30 [deg.] Are formed on the surface of the casing, starting from the same angular position of the front face, with a rising angle of 30 [deg.].

Az átlagosan 0,7 μιη szemnagyságú, lényegében azonos összetételű granulátumból, 100 MPa izosztatikus préseléssel és az ezt követő, a fent leírt körülmények közötti előszinlerelcssel és megmunkálással 180 mm hosszú olyan üreges henger alakú előzetes idomdarab hüvelyt készítünk, amelynek a belső átmérője 11,1 mm, a külső átmérője pedig 22,2 mm. Amint leírtuk, a három csatomahoronnyal ellátott belsóreszidomtestet a külsőrész-hüvelybe toljuk és az összeillesztett testet 10 órás felhevítés után 1450 °C-on 10 Pa nyomás mellett 1 órán keresztül szintercljük. Az itt ismertetett eljárás paraméreterei az ún. vákuumszinterelésre vonatkoznak, de természetesen más szinterelési technológia alkalmazása is lehetséges. A kapott fúróidomtest hossza 14,4 mm és átmérője 17,5 mm. Ennek külső köpenyében az előszinterclt testben előzőleg kialakított bárom hűtőcsatorna között kimunkáljuk a csavarhornyokat, ezután megélezzük az éleket és a fúró hosszát leszabjuk. Az ilyen módon kapott fúró, összehasonlítva az olyan hasonló jellegű színtereit femporkeverékből készített fúróval, amelynek a külső része a fent leírt fúróéval azonos és a csúcsán végződő két szokásos, 2 mm átmérőjű hűtő fúró-ágcsatornája van, szürke öntvényben azonos körülmények között átlagosan 1,4-szeres előtolási sebességet tesz lehetővé.An 180 mm long hollow cylindrical preform sleeve having an internal diameter of 11.1 mm is prepared from granules having an average particle size of 0.7 μιη, of substantially uniform composition, with isostatic pressing of 100 MPa and subsequent pre-sintering and machining under the conditions described above. with an outside diameter of 22.2 mm. As described, the inner cavity body with three grooves is pushed into the outer sheath and the fused body is sintered for 1 hour after heating at 1450 DEG C. for 10 hours. The parameters of the process described herein are the so-called. vacuum sintering, but of course other sintering technology is possible. The resulting drill bit has a length of 14.4 mm and a diameter of 17.5 mm. In the outer jacket, the screw grooves are machined between the pre-formed four cooling channels in the pre-insert body, then the edges are sharpened and the length of the drill is cut. The drill obtained in this way, compared to a similarly colored borehole drill having the same external part as the drill described above and having two conventional cooling bore ducts with a diameter of 2 mm at its apex, has an average of 1.4 under the same conditions in gray casting. allows a feed speed of several times.

Claims

A rotatable cutting tool, in particular a drill, milling and / or reamer, with a body of carbide longitudinally formed in the direction of the axis of rotation, the outer side of which is at least at an angle, preferably approximately helically, from the axis. a groove, at least one shoulder with a cutting edge and at least one fluid conduit extending substantially longitudinally through the body of the tool, characterized in that the conduit is at least radially outwardly of the inner portion (2) and the outer part (3) forming a part thereof in the tool body (1) integrally formed by a surface-colored joint (23) along its entire length, in the vicinity of the colored-space connection (23) of said parts with the line of the shoulder (5) with matching lines, it is advisable en is formed along a helical, and the channel (7) wall is substantially part of the inner part and the outer part (3) forms the remaining portion along its entire length (2).

Tool according to Claim 1, characterized in that the channel (7) is formed along the surface of the cylindrical surface formed by the cylindrical color space (23) of the inner part (2) and the outer part (3) parallel to the axis (a). .

Tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the wall part formed by the outer part (3) of the wall of the channel (7) is the color part of the inner part (2) and the outer part (3). ) is located on its surface.

4. A tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the color-bonded inner part of the uniform tool body is made of a hardened sintered carbide and the outer part is a wear-resistant colored carbide.

5. Procedure 1-4. A tool according to any one of claims 1 to 4, from a carbide sintered granulate, optionally by isostatic pressing and subsequent pre-sintering, sintering and finishing, characterized in that it is preferably provided with a providing at least one groove for at least one channel, preferably helical, for a fluid medium in the jacket of the inner member, preferably after the pre-sintering, the inner member of the outer member preferably having a surface which extends over the surface of the channel wall. placed in the outer part piece, then by sintering the two parts are joined together in the material red.

Method according to Claim 5, characterized in that the raw inner part piece is pre-sintered at a pressure of at least 20%, preferably 30-100%, preferably isostatic pressure, to produce the raw outer part piece. together.