JPH04280905A - 螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法 - Google Patents
螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法Info
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- JPH04280905A JPH04280905A JP6409691A JP6409691A JPH04280905A JP H04280905 A JPH04280905 A JP H04280905A JP 6409691 A JP6409691 A JP 6409691A JP 6409691 A JP6409691 A JP 6409691A JP H04280905 A JPH04280905 A JP H04280905A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/147—Making drill blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツイストドリルに取り
付けられて、穴あけと面取りを一工程で行なう、いわゆ
る面取りカッタと称される工具に代表される螺線状内径
を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法に関
する。
付けられて、穴あけと面取りを一工程で行なう、いわゆ
る面取りカッタと称される工具に代表される螺線状内径
を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料、超硬合金、セラミックス等の
素材分野でも、材料中に孔があいた、いわゆる中空製品
が広く使用されている。金属材料分野では機械加工、熱
間押出、溶接等の方法で中空製品が製造されており、超
硬合金やセラミックス分野では押出成形法を用いて、可
塑混練体を孔に対応する形状のマンドレル付きのダイか
ら押出して中空材を得ることが行なわれている。中空製
品のうちでも面取りカッタに代表される中空製品は、そ
の内径が螺線状にねじられていることが必要である。そ
して面取りカッタそのものの内径はドリルの外径に対応
した螺線状にねじれた凹部と凸部を有する形状であるこ
とが重要で一般に溶製材から製造される面取りカッタ用
素材は、棒状素材に放電加工により螺線状の凹凸を有す
る内径をあけて製造されている。粉末冶金法により高速
度工具鋼等から製造する場合は、押出成形法によりスト
レート孔の素材を得て焼結後、さらに機械的にねじりを
与えて螺線状内径を形成する方法が多用される。
素材分野でも、材料中に孔があいた、いわゆる中空製品
が広く使用されている。金属材料分野では機械加工、熱
間押出、溶接等の方法で中空製品が製造されており、超
硬合金やセラミックス分野では押出成形法を用いて、可
塑混練体を孔に対応する形状のマンドレル付きのダイか
ら押出して中空材を得ることが行なわれている。中空製
品のうちでも面取りカッタに代表される中空製品は、そ
の内径が螺線状にねじられていることが必要である。そ
して面取りカッタそのものの内径はドリルの外径に対応
した螺線状にねじれた凹部と凸部を有する形状であるこ
とが重要で一般に溶製材から製造される面取りカッタ用
素材は、棒状素材に放電加工により螺線状の凹凸を有す
る内径をあけて製造されている。粉末冶金法により高速
度工具鋼等から製造する場合は、押出成形法によりスト
レート孔の素材を得て焼結後、さらに機械的にねじりを
与えて螺線状内径を形成する方法が多用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような、溶製
材から製造する場合には、放電加工用の電極が高価であ
り、かつ荒加工用と仕上加工用の２種類の電極が必要で
あり、特に仕上加工用の電極が早期に使用不能となる。 また、機械的制約のため長尺品の製造ができないため、
コスト高になるという問題点がある。粉末冶金法で高速
度工具鋼等から製造する場合、押出成形法によりストレ
ート孔の素材を得た後、機械的にねじりを与えて螺線状
内径の材料とするが、高価なねじり装置が必要であり、
製造工程も多くなるのでこれもまたコスト高になるとい
う問題点がある。
材から製造する場合には、放電加工用の電極が高価であ
り、かつ荒加工用と仕上加工用の２種類の電極が必要で
あり、特に仕上加工用の電極が早期に使用不能となる。 また、機械的制約のため長尺品の製造ができないため、
コスト高になるという問題点がある。粉末冶金法で高速
度工具鋼等から製造する場合、押出成形法によりストレ
ート孔の素材を得た後、機械的にねじりを与えて螺線状
内径の材料とするが、高価なねじり装置が必要であり、
製造工程も多くなるのでこれもまたコスト高になるとい
う問題点がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、粉末冶金
法による焼結部材の製造にあたって、簡単な装置で安価
に螺線状内径を有する焼結用部材の成形装置および成形
方法を提供することを目的とする。本発明でいう焼結用
部材とは成形の後に焼結工程を経て製造される焼結部材
の素材を意味するもので、一般にグリーンとも呼ばれて
いるものである。
法による焼結部材の製造にあたって、簡単な装置で安価
に螺線状内径を有する焼結用部材の成形装置および成形
方法を提供することを目的とする。本発明でいう焼結用
部材とは成形の後に焼結工程を経て製造される焼結部材
の素材を意味するもので、一般にグリーンとも呼ばれて
いるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、被
成形材を加圧して供給する押出機と、該押出機の被成形
材の進行方向の前方に取り付けられた口金と、該口金の
中心部にセンタリングピースで支持され外周に螺線状凹
凸部分を有するマンドレルと、円錐形状の内径面および
ベアリング部を有する押出ダイからなり、前記マンドレ
ルが前記押出ダイのベアリング部の中心部に焼結用部材
の肉厚に相当する隙間を設けて遊嵌されてなることを特
徴とする螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装
置、第２発明は螺線状凹凸を有するマンドレルが遊嵌さ
れた押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹凸に沿っ
て押出される被成形材の回転に応じて回転する回転機構
を設けたベアリング部を有することを特徴とする第１発
明に記載の螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形
装置、および第３発明は螺線状凹凸を有するマンドレル
が遊嵌された押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹
凸と同一ピッチの螺線状の溝を設けたベアリング部を有
することを特徴とする第１発明に記載の螺線状の内径を
有する焼結用部材の押出成形装置である。さらに第４発
明は、押出機により被成形材を加圧して、前記押出機の
前記被成形材の進行方向の前方に取り付けられた口金を
通過させた後、該口金の中心部にセンタリングピースで
支持され、外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、円
錐形状の内径面およびベアリング部を有する押出ダイの
前記ベアリング部との隙間を、前記マンドレルの螺線状
凹凸により前記被成形材を回転させつつ通過させて押し
出すことを特徴とする螺線状の内径を有する焼結用部材
の押出成形方法、第５発明は外周に螺線状凹凸を有する
マンドレルと、円錐形状の内径面および回転機構を設け
たベアリング部を有する押出ダイの前記ベアリング部と
の隙間を、前記マンドレルの螺線状凹凸により前記被成
形材を回転させつつ通過させ、かつ前記ベアリング部を
回転させて押出すことを特徴とする第４発明に記載の螺
線状の内径を有する焼結用部材の押出成形方法、および
第６発明は外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、円
錐形状の内径面および螺線状の溝を設けたベアリング部
を有する押出ダイの前記ベアリング部との隙間を、前記
マンドレルの螺線状凹凸と前記ベアリング部の螺線状溝
により被成形材を回転させつつ通過させて押出すことを
特徴とする第４発明に記載の螺線状の内径を有する焼結
用部材の押出成形方法である。
成形材を加圧して供給する押出機と、該押出機の被成形
材の進行方向の前方に取り付けられた口金と、該口金の
中心部にセンタリングピースで支持され外周に螺線状凹
凸部分を有するマンドレルと、円錐形状の内径面および
ベアリング部を有する押出ダイからなり、前記マンドレ
ルが前記押出ダイのベアリング部の中心部に焼結用部材
の肉厚に相当する隙間を設けて遊嵌されてなることを特
徴とする螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装
置、第２発明は螺線状凹凸を有するマンドレルが遊嵌さ
れた押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹凸に沿っ
て押出される被成形材の回転に応じて回転する回転機構
を設けたベアリング部を有することを特徴とする第１発
明に記載の螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形
装置、および第３発明は螺線状凹凸を有するマンドレル
が遊嵌された押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹
凸と同一ピッチの螺線状の溝を設けたベアリング部を有
することを特徴とする第１発明に記載の螺線状の内径を
有する焼結用部材の押出成形装置である。さらに第４発
明は、押出機により被成形材を加圧して、前記押出機の
前記被成形材の進行方向の前方に取り付けられた口金を
通過させた後、該口金の中心部にセンタリングピースで
支持され、外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、円
錐形状の内径面およびベアリング部を有する押出ダイの
前記ベアリング部との隙間を、前記マンドレルの螺線状
凹凸により前記被成形材を回転させつつ通過させて押し
出すことを特徴とする螺線状の内径を有する焼結用部材
の押出成形方法、第５発明は外周に螺線状凹凸を有する
マンドレルと、円錐形状の内径面および回転機構を設け
たベアリング部を有する押出ダイの前記ベアリング部と
の隙間を、前記マンドレルの螺線状凹凸により前記被成
形材を回転させつつ通過させ、かつ前記ベアリング部を
回転させて押出すことを特徴とする第４発明に記載の螺
線状の内径を有する焼結用部材の押出成形方法、および
第６発明は外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、円
錐形状の内径面および螺線状の溝を設けたベアリング部
を有する押出ダイの前記ベアリング部との隙間を、前記
マンドレルの螺線状凹凸と前記ベアリング部の螺線状溝
により被成形材を回転させつつ通過させて押出すことを
特徴とする第４発明に記載の螺線状の内径を有する焼結
用部材の押出成形方法である。
【０００６】
【作用】本発明において、被成形材にはマンドレルの外
周の螺線状凹凸が焼結用部材の内径に転写されて、回転
を与えられながらねじられて押出され、マンドレルの形
状が反転された螺線状の内径を有する焼結用部材が成形
される。焼結用部材の外径は、押出ダイのベアリング部
の寸法によって調整する。押出ダイは、ベアリング部の
みが回転できるように回転機構を設けることにより、被
成形材の回転に応じてベアリング部が回転するので、被
成形材とベアリング部との摩擦は被成形材の回転方向に
は生じなくなり、押出進行方向だけとなるので円滑な成
形が行なえる。また、押出ダイスのベアリング部にも螺
線状の溝を設けることにより、被成形材にはマンドレル
とベアリング部の両方から回転とねじれが付与されるの
で、マンドレルのみに過大な力が作用せず、円滑な押出
成形ができる。
周の螺線状凹凸が焼結用部材の内径に転写されて、回転
を与えられながらねじられて押出され、マンドレルの形
状が反転された螺線状の内径を有する焼結用部材が成形
される。焼結用部材の外径は、押出ダイのベアリング部
の寸法によって調整する。押出ダイは、ベアリング部の
みが回転できるように回転機構を設けることにより、被
成形材の回転に応じてベアリング部が回転するので、被
成形材とベアリング部との摩擦は被成形材の回転方向に
は生じなくなり、押出進行方向だけとなるので円滑な成
形が行なえる。また、押出ダイスのベアリング部にも螺
線状の溝を設けることにより、被成形材にはマンドレル
とベアリング部の両方から回転とねじれが付与されるの
で、マンドレルのみに過大な力が作用せず、円滑な押出
成形ができる。
【０００７】
【実施例】次に実施例と図面に基づいて本発明を詳述す
る。 実施例１ 図１は、本発明による成形装置および成形方法の一実施
例を示す断面図である。本実施例では、被成形材の供給
装置は、シリンダ１ａとピストン１ｂからなる押出機１
を用いた。口金２は、押出機１の先端に取り付けられて
いる。口金２の中心部には袋ナット３ａと締結ナット３
ｂおよびスパイダーホルダ３ｃによってセンタリングピ
ース３に支持された外周にドリルと同じ形状の螺線部分
４ａを有するマンドレル４が設けられている。マンドレ
ル４の先端部は押出ダイ５の中心部に位置している。上
記した装置によって、押出機１を駆動して図示しない被
成形材である可塑混練体を押し出すと、被成形材は口金
２およびスパイダーホルダ３ｃを通過した後、押出ダイ
５の円錐部５ａにより圧縮され、順次押出ダイ５のベア
リング部５ｂに送られていき、マンドレル４の螺線部分
４ａに沿ってねじられながら成形される。被成形材を所
定の長さまで押出して切断することにより、図２に示す
ような焼結用部材である成形体８が得られた。その後、
成形体８を乾燥後、脱バインダ、焼結を行なったが、各
製造工程ともに異状はみられなかった。
る。 実施例１ 図１は、本発明による成形装置および成形方法の一実施
例を示す断面図である。本実施例では、被成形材の供給
装置は、シリンダ１ａとピストン１ｂからなる押出機１
を用いた。口金２は、押出機１の先端に取り付けられて
いる。口金２の中心部には袋ナット３ａと締結ナット３
ｂおよびスパイダーホルダ３ｃによってセンタリングピ
ース３に支持された外周にドリルと同じ形状の螺線部分
４ａを有するマンドレル４が設けられている。マンドレ
ル４の先端部は押出ダイ５の中心部に位置している。上
記した装置によって、押出機１を駆動して図示しない被
成形材である可塑混練体を押し出すと、被成形材は口金
２およびスパイダーホルダ３ｃを通過した後、押出ダイ
５の円錐部５ａにより圧縮され、順次押出ダイ５のベア
リング部５ｂに送られていき、マンドレル４の螺線部分
４ａに沿ってねじられながら成形される。被成形材を所
定の長さまで押出して切断することにより、図２に示す
ような焼結用部材である成形体８が得られた。その後、
成形体８を乾燥後、脱バインダ、焼結を行なったが、各
製造工程ともに異状はみられなかった。
【０００８】実施例２
実施例１で使用した押出成形装置の押出ダイ５のベアリ
ング部５ｂが回転可能になるように回転機構であるニー
ドルベアリング６ａを設けた図３に示すような回転機構
付押出ダイ６を使用して押出成形を行なった。マンドレ
ル４の螺線部分４ａに沿って被成形体がねじられ、その
回転運動によって、ベアリング部６ｂが回転し、滑らか
なねじり押出成形が行なわれた。
ング部５ｂが回転可能になるように回転機構であるニー
ドルベアリング６ａを設けた図３に示すような回転機構
付押出ダイ６を使用して押出成形を行なった。マンドレ
ル４の螺線部分４ａに沿って被成形体がねじられ、その
回転運動によって、ベアリング部６ｂが回転し、滑らか
なねじり押出成形が行なわれた。
【０００９】実施例３
実施例１で使用した押出成形装置の押出ダイ５のベアリ
ング部５ｂに螺線状の溝７ａを設けた図４に示すような
溝付押出ダイ７を使用して押出成形を行なった。マンド
レル４と押出ダイ７の両方の螺線部分により被成形体が
ねじられて押出され、より安定した成形が行なわれた。
ング部５ｂに螺線状の溝７ａを設けた図４に示すような
溝付押出ダイ７を使用して押出成形を行なった。マンド
レル４と押出ダイ７の両方の螺線部分により被成形体が
ねじられて押出され、より安定した成形が行なわれた。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、螺
線状内径の加工のために機械加工が不要であり、またね
じり工程も省略されるので高価なねじり装置が不要であ
る。したがって、被成形材を押出成形するという一工程
のみで、面取りカッタに代表される螺線状内径を有する
焼結用部材を容易に低コストで提供することが可能であ
り、工業上非常に効果の大きい発明である。
線状内径の加工のために機械加工が不要であり、またね
じり工程も省略されるので高価なねじり装置が不要であ
る。したがって、被成形材を押出成形するという一工程
のみで、面取りカッタに代表される螺線状内径を有する
焼結用部材を容易に低コストで提供することが可能であ
り、工業上非常に効果の大きい発明である。
【図１】本発明に係る螺線状内径を有する焼結用部材の
押出成形装置の一実施例を示す断面図である。
押出成形装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る成形装置を使用して成形した成形
体を示す図である。
体を示す図である。
【図３】ベアリング部に回転機構を設けた回転機構付押
出ダイの断面図である。
出ダイの断面図である。
【図４】ベアリング部に螺線状の溝を設けた押出ダイを
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 押出機
１ａ シリンダ
１ｂ ピストン
２ 口金
３ センタリングピース
３ａ 袋ナット
３ｂ 締結ナット
３ｃ スパイダーホルダ
４ マンドレル
４ａ 螺線部分
５ 押出ダイ
５ａ 円錐部
５ｂ ベアリング部
６ 回転機構付押出ダイ
６ａ ニードルベアリング
６ｂ ベアリング部
７ 溝付押出ダイ
７ａ 螺線状の溝
８ 成形体
Claims (6)
- 【請求項１】 被成形材を加圧して供給する押出機と
、該押出機の被成形材の進行方向の前方に取り付けられ
た口金と、該口金の中心部にセンタリングピースで支持
され外周に螺線状凹凸部分を有するマンドレルと、円錐
形状の内径面およびベアリング部を有する押出ダイから
なり、前記マンドレルが前記押出ダイのベアリング部の
中心部に焼結用部材の肉厚に相当する隙間を設けて遊嵌
されてなることを特徴とする螺線状の内径を有する焼結
用部材の押出成形装置。 - 【請求項２】 螺線状凹凸を有するマンドレルが遊嵌
された押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹凸に沿
って押出される被成形材の回転に応じて回転する回転機
構を設けたベアリング部を有することを特徴とする、請
求項１に記載の螺線状の内径を有する焼結用部材の押出
成形装置。 - 【請求項３】 螺線状凹凸を有するマンドレルが遊嵌
された押出ダイが、前記マンドレルの螺線状の凹凸と同
一ピッチの螺線状の溝を設けたベアリング部を有するこ
とを特徴とする、請求項１に記載の螺線状の内径を有す
る焼結用部材の押出成形装置。 - 【請求項４】 押出機により被成形材を加圧して、前
記押出機の前記被成形材の進行方向の前方に取り付けら
れた口金を通過させた後、該口金の中心部にセンタリン
グピースで支持され、外周に螺線状凹凸を有するマンド
レルと、円錐形状の内径面およびベアリング部を有する
押出ダイの前記ベアリング部との隙間を、前記マンドレ
ルの螺線状凹凸により前記被成形材を回転させつつ通過
させて押し出すことを特徴とする螺線状の内径を有する
焼結用部材の押出成形方法。 - 【請求項５】外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、
円錐形状の内径面および回転機構を設けたベアリング部
を有する押出ダイの前記ベアリング部との隙間を、前記
マンドレルの螺線状凹凸により前記被成形材を回転させ
つつ通過させ、かつ前記ベアリング部を回転させて押出
すことを特徴とする請求項４に記載の螺線状の内径を有
する焼結用部材の押出成形方法。 - 【請求項６】外周に螺線状凹凸を有するマンドレルと、
円錐形状の内径面および螺線状の溝を設けたベアリング
部を有する押出ダイの前記ベアリング部との隙間を、前
記マンドレルの螺線状凹凸と前記ベアリング部の螺線状
溝により被成形材を回転させつつ通過させて押出すこと
を特徴とする請求項４に記載の螺線状の内径を有する焼
結用部材の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409691A JPH04280905A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409691A JPH04280905A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280905A true JPH04280905A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13248207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6409691A Pending JPH04280905A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 螺線状の内径を有する焼結用部材の押出成形装置および成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280905A (ja) |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP6409691A patent/JPH04280905A/ja active Pending
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