JP2001059102A - 工具を製造する方法、工具及び装置 - Google Patents

工具を製造する方法、工具及び装置

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JP2001059102A JP2000201318A JP2000201318A JP2001059102A JP 2001059102 A JP2001059102 A JP 2001059102A JP 2000201318 A JP2000201318 A JP 2000201318A JP 2000201318 A JP2000201318 A JP 2000201318A JP 2001059102 A JP2001059102 A JP 2001059102A
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プイデー マティアス
Johnny Bruhn
ブルーン ヨニー
Mikael Groenkvist
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、工具、工具自体を製造する装置及
びその方法に関する。 【解決手段】 本方法及び装置は、相対的に耐摩耗性の
硬質材料の周辺部（１３）に接続され、適度に高靭性の
硬質材料の中心部（１２）を備えるドリル（１０）を製
造することを可能にする。工具（１０）の切り屑溝（１
８）は、相対的に耐摩耗性の硬質材料で全体的に構成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切り屑を除去して
機械加工するための工具、工具を製造するための装置及
び方法に関し、切り屑を除去して機械加工するための工
具は、適度に耐摩耗性のある周囲に接続する適度に高靭
性の芯部を含む。
【０００２】
【従来の技術】材料粉末の芯部と周囲管とを２工程で加
圧成形することが、例えば国際出願ＷＯ９８／２８４５
５によって既知である。この材料粉末は、コバルト（Ｃ
ｏ）とともにウォルフラム炭化物（ＷＣ）から成り、パ
ンチと型の間で加圧成形されて、その後バインダー金属
を溶融して炭化物と結合するように焼結して、切り屑を
除去して機械加工するたの工具材料を形成する。既知の
技術は、特に細く延ばされた本体の製造時に、多くの欠
点をもたらすと考えられる。この粉末は塵芥が生じて成
形されたグリーン本体（加圧成形されたが未だ焼結され
ていない材料）はとても手で取り扱うことに耐えること
ができない。さらに、切り屑溝は研磨しなければなない
ので、この方法は時間がかかる。この課題は、米国特許
第５，９４７，６６０号に記載されるように、担体に混
合した硬質金属を射出成形することによって部分的には
解決された。射出成形法は幾何学形状に関しては非常な
自由度をもたらすが、しかし細く延ばされた本体を製造
するときには欠点をもたらすと考えられ、そして型に対
する大きな投資を必要とする。
【０００３】米国特許第４，７７９，４４０号によっ
て、ねじれドリル用の半製品を形成するための請求項１
の前段にしたがう工具が既知である。半製品の周囲に沿
って一定ピッチの切り屑溝を有する押出ドリル半製品
は、硬質金属粉末を押し出し温度に加熱し、加熱された
粉末を高エネルギー消費の下で、半製品を回転すると
き、マンドレルとノズルで規定される間隔をとおって、
加圧成形することによって達成される。ノズルの内側に
設けられた捩じれリッジを通り越す方向への押出によっ
て半製品を案内して、半製品に沿って切り屑溝を形成す
る。この既知の方法の欠点は、製造された工具が最長運
用期間を得ることができないことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既知
の技術の欠点が除かれた方法及び装置を提供することで
ある。本発明のさらにもう一つの目的は、最長運用期間
を有する細く延ばされた本体を製造することができる方
法及び装置を提供する。
【０００５】本発明の工具を製造する方法及び装置によ
って、上記目的及びその他の目的は達成され、そして、
この方法及び装置は、図面に関連する添付請求項に規定
される。
【０００６】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び実
施例】図１〜３に示す工具の実施態様は、捩じれドリル
と呼ばれる。ドリル１０は、実質的に中実のシャンク１
１を含み、このシャンクは、少なくとも一つの切れ刃１
９と、切れ刃が存在すると同数の切り屑溝１８を含む第
１のチップを形成する端部とを備える。ドリルは、比較
的耐摩耗性のある硬質材料の周辺部１３に接続する比較
的高靭性の硬質材料の中央部１２を含む。ドリル１０
は、押出硬質金属のような中実の硬質材料から作られ、
そして捩じれた切り屑溝１８を含み、この溝は本体の全
体またはその一部に沿って延在する。シャンク１１は、
図示しないが、回転可能なスピンドルに固定される。ド
リルは、二つの上側逃げ面１５を備える。ドリルは、二
つの異なる材料から押出加工され、この相違は硬質物質
（例えば、炭化タングステン、ＷＣ）とバインダー（例
えば、コバルト、Ｃｏ）との均衡からなる。全外周面と
それと協動する刃とは、同一材料から作られ、それは、
押出加工される耐摩耗性の比較的低含有量のコバルトを
含む硬質金属である。この工具１０の切り屑溝１８は、
全体的に耐摩耗性の硬質材料からなり、ドリルに強度と
耐摩耗性の双方を備える。図４と５から明らかであるよ
うに、横断面の主要部は、その端部を除き耐摩耗性の周
辺部１３で完全に取り囲まれている高靭性の中心部１２
にある。それによって、靭性があり硬質の「外部(shel
l) 」が、ドリルで達成される。さらに、洗浄チャネル
１４がより高靭性の部分にのみに好ましく延在する。切
り屑溝１８と逃げ面１５との交差線が、図示していない
が好ましく強化した面取り部を介して、主切れ刃１９を
形成する。
【０００７】延ばされたグリーン本体を製造するための
本発明にしたがう装置２０を、図６〜９に示す。装置２
０は鋼の支持枠である矩形外被２１を有し、この外被が
図示しない装置に例えばネジで締結される。この外被２
１は、装置に締結する２本のネジ２２を備え、且つ上記
装置に対して密封するために背面２３を備える。この外
被は中央を貫通する凹部２４を備え、それを通って少な
くとも二つの混合物が通過する。凹部２４は、環状のノ
ズル２８で直径を減少させる絞り２７に変化する。この
ノズル２８は、硬質金属のような耐摩耗性の材料から作
られる。したがって、凹部２４は、環状内部の中央に位
置する穴３０内で環状の型２９に続き、この型はノズル
２８の隣に連絡して備えられる。外被に対面する型２９
の位置は、外被内の固定ネジ３１と、混合物の主供給方
向Ｆに対して横向きに延在する穴３２との間での協動す
ることによって決定される。棒状のコア３３は、型に凹
部を形成する。このコアは矩形であり且つ引き延ばされ
たピン３５を受容するために、二つの穴３４を含む。こ
のピンは、洗浄チャネルを半製品に形成する場合には、
このコアから供給方向Ｆに突出させる。したがって、凹
部２４は、蓋３６内の共軸の穴３７の形状で連続する。
蓋３６は２本のネジ３８とネジ２２によって外被に取り
付けられる。蓋３６はＴ字状の溝３９が備えられ、Ｔ字
状の溝は蓋３６のそれぞれの長い側面のあいだに延在す
る。この溝３９は二つの挟持部４０、４１を受容するた
めであり、挟持部の基本形状は図７にしたがい実質的に
Ｔ字状である。各挟持部４０、４１は、互いの挟持部に
対して対面する領域４２を含む。この領域４２は、挟持
部が互いに対面して設置されたとき、この領域が、切り
屑溝を有するねじれドリルの横断面を形成するような捩
じれリッジ４３を備える。この挟持部は、図示していな
い動力手段によって互いに圧力が加えられ、そして同じ
手段が挟持部が離間するときに使用され、それは半製品
が部分的に円柱状にする必要があるとき、例えばドリル
シャンクである。好ましくは、支持台は、熱間押出した
半製品を支持するために、挟持部に接続して配置され
る。
【０００８】外被２１に接続した供給装置５０を図１０
に示す。この供給装置５０は、少なくとも二つの分離し
た容器５１、５２が備わる。中央の容器５１は実質的に
対称にほぼ供給方向Ｆに備えられ、そして外被２１と対
面する中央ノズル５３を含む。少なくとも一つの第２の
容器５２は供給方向Ｆに垂直に設けられ、そしてノズル
２８に接続して設けられるノズル５４を含む。ノズル５
４は、ノズル５３と共軸に設けられるが、しかし外被２
１近くの軸方向に存在し、したがって後方に存在する。
第１の容器５１は、比較的高含有量のコバルトを含む第
１の混合物を収容するために設けられ、一方、第２の容
器５２は、比較的低含有量のコバルトを含む第２の混合
物５６を収容するために設けられる。それぞれの容器
は、二つの混合物を供給方向Ｆに向かって供給するため
に、供給ウォーム５７、５８を含む。それぞれの供給ウ
ォームは、モータ５９、６０で駆動される。粒は漏斗状
の開口部６１、６２に供給される。容器をヒーター６
３、６４が少なくとも部分的に取り囲む。
【０００９】ドリルおよびエンドミルカッターは次のよ
うに製造される。所定のコバルト含有量と、例えば高分
子の担体とを有する硬質金属粉末が混合物へと混合さ
れ、ペレットまたは粒が形成される。少なくとも２種類
の混合物を得るようにこれが行われ、その相違はコバル
ト含有量である。バインダーはグリーン本体のマトリッ
クスになる。バインダーの含有量の相違は、質量で１〜
１０パーセントの範囲にある。用語「コバルト」は、こ
こでは金属バインダーとして考慮され、他の金属例えば
ニッケルＮｉと交換可能であり、或いは一緒に含有する
ことができる。したがって、この混合物は混合物の適切
な温度好ましくは同一温度に予備加熱され、そして混合
物は押出加工のために装置５０内に挿入される。その
後、この混合物は、高圧力と所定の温度約１８０℃と
で、それぞれの容器５１、５２内でそれぞれのノズル５
３、５４に向かって加圧され、それによって、上記第２
のプラスチックの混合物が、上記第１の混合物に対して
接して、実質的に円柱状の棒６５を形成する。したがっ
て、高温混合物はコア３３に到達し、これがコアの近く
に形成される二つの実質的に半円形の開口部を通って、
それぞれの側部を通過する。このコア（図６を参照）の
幅は、内側の混合物の直径よりも好ましくは少なくす
る。供給方向Ｆでコアの背後に、混合物は円柱状の棒に
再度溶融される。ピン３５がコア内に備えられるとき
は、空間が本体内に形成され、その空間は洗浄チャネル
を構成する。このピンを十分な長さに選択し、混合物が
溶融をしないように冷却可能にする。洗浄チャネルの周
囲は、押出加工の因子、特にノズルの直径を選択するこ
とによって、第１または第２の混合物だけ、またはそれ
らの組み合わせから成ることを選択できる。次に、混合
物は、挟持部４０、４１によって規定される領域４２に
到達し、それによって、リッジ４３のために混合物は挟
持部を通って捩じられ、それによって、ねじれドリルの
横断面が得られる。従来技術とは反対に、本発明にした
がって作られるドリルの切り屑溝は、全体的にさらに耐
摩耗性の硬質金属で作られる。混合物がこの挟持部から
出ていくときに、混合物は当然周囲温度に素早く冷却さ
れ、半製品は切り屑溝部が十分な長さになるまで押出加
工されつづける。その後、挟持部４０、４１は引き戻さ
れて、円柱状のシャンク部を形成するように混合物から
離れる。シャンク部の長さは、押出加工をどのくらいの
長さ続けるか、または新しい半製品に着手するように挟
持部が内側に移動するときに決定される。後者の場合
は、二つ以上の半製品が連続する。凝固した半製品は、
切断するかまたは、たとえば手で破壊される。
【００１０】その後、半製品を分離した炉内で加熱し
て、担体を燃焼し且つバインダー金属を溶融して炭化物
を結合する。さらに、例えば刃部、シャンク部および逃
げ面を研削加工するように、機械加工をする。すなわ
ち、工具の周囲では、バインダー含有量が低いために、
より高い耐摩耗性が達成され、一方中心部はより高靭性
の高コバルトの硬質金属から成る。
【００１１】
【発明の効果】本方法で、長い耐用年数を備えた工具が
製造され、それは切り屑溝及びシャンク部を備えるかま
たは備えず、そして低コストで取扱を簡単にできる。こ
の方法は、埃を発生することなく操作できる。さらに、
少なくとも一つの挟持部が、半製品のシャンク部に記号
を入れるために使用でき、そこの面はチャックするため
に研削加工される。それによって、研削量を最小化する
ことができる。
【００１２】本発明は、上記実施例に決して限定される
ものではなく、添付する請求の範囲内で自由に改良する
ことができる。すなわち、本発明は、中実エンドミルに
対しても適用することができる。この工具は、例えば、
Ａｌ2 Ｏ3 、ＴｉＮ及びＴｉＣＮの少なくとも１種の層
で被覆することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明にしたがうドリルを模式的に側
面図で示す。
【図２】図２は、本発明にしたがうドリルを模式的に前
面図で示す。
【図３】図３は、本発明にしたがうドリルを模式的に後
面図で示す。
【図４】図４は、図１の線Ｄ−Ｄでの横断面を示す。
【図５】図５は、図１の線Ｅ−Ｅでの横断面を示す。
【図６】図６は、引き延ばされたグリーン本体を製造す
るための本発明にしたがう装置を示す。
【図７】図７は、図６の線ＩＩＢ−ＩＩＢでの断面を示
す。
【図８】図８は、装置を端部面で示す。
【図９】図９は、装置を図６の線ＩＩＤ−ＩＩＤでの断
面を示す。
【図１０】図１０は、装置と供給部を示す。
【符号の説明】
１０…ドリル １１…シャンク １２…中央部 １３…周辺部 １４…洗浄チャネル １５…逃げ面 １８…切り屑溝 １９…切れ刃 ２０…装置 ２１…支持枠、外被 ２２…ネジ ２３…外被の背面 ２４…貫通凹部 ２７…絞り ２８…ノズル ２９…型 ３０…穴 ３１…固定ネジ ３２…穴 ３３…コア ３４…穴 ３５…ピン ３６…蓋 ３７…共軸の穴 ３８…ネジ ３９…Ｔ字状の溝 ４０、４１…挟持部 ４２…切り屑溝を形成する部分、領域 ４３…リッジ ５０…供給装置 ５１、５２…容器 ５３、５４…ノズル ５５、５６…混合物 ５７、５８…供給ウォーム ５９、６０…モーター ６１、６２…開口部 ６３、６４…ヒーター ６５…円柱状の棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミカエル グロェーンクビスト スウェーデン国，エス−603 50 ノルケ ピング，ダグスベルイスベーゲン ２

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐摩耗性の周面に接続する高靭性の芯部
    を含み、切り屑を除去して機械加工するための工具を製
    造する方法であって、 Ａ） 高含有量の金属バインダーを含む暖めた第１のプ
    ラスチックの混合物（５５）を、押出用の型（２９）に
    供給する工程、 Ｂ） 低含有量の金属バインダーを含む暖めた第２のプ
    ラスチックの混合物（５６）を、前記第１のプラスチッ
    クの混合物（５５）の周囲の押出用の型（２９）に供給
    し、それによって前記第２のプラスチックの混合物（５
    ６）が、押し出される際に、前記第１のプラスチックの
    混合物（５５）に対して傾斜することによって、円柱状
    の棒（６５）を形成する工程、 Ｃ） 一体に連続した前記混合物（５５、５６）を加熱
    して、前記混合物に含有する高分子を除去し且つ残留物
    を硬質半製品に焼結する工程、その後 Ｄ） 必要に応じて研削加工のような仕上げ機械加工を
    する工程、 を含む工具を製造する方法。
  2. 【請求項２】 硬質金属粉末と高分子のような担体と
    を、工程Ａの前に、混合し且つ少なくとも離れた二つの
    容器（５１、５２）に挿入する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 工程Ｂの後に、前記棒（６５）が切り屑
    溝（１８）を形成する部分（４２）を通過することがで
    き、その後前記部分（４２）が半径方向に移動して、工
    程Ｂの後に、前記半製品にシャンク部を形成する請求項
    １または２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記部分（４２）が互いに相対的に移動
    可能な挟持部（４０、４１）に含まれ、前記挟持部が供
    給方向（Ｆ）に対して垂直で互いに反対の方向に移動す
    る請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記混合物が前記型（２９）に堅固に固
    定したコア（３３）を通過することが可能であり、その
    後供給方向（Ｆ）のコア（３３）の後方で円柱状本体に
    溶融することを、工程Ｂが含む請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記コアに備えられたピン（３５）によ
    って、前記半製品に空間が形成される請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 耐摩耗性の周面に接続する高靭性の芯部
    を含み、切り屑を除去する機械加工用の工具の押出用の
    機械に装着される装置であって、 前記装置（２０）が、前記押出用の機械を締結する支持
    枠（２１）を含み、 前記支持枠（２１）が貫通凹部（２４）を有し、前記凹
    部を通って、第１の混合物が供給方向（Ｆ）に押し出さ
    れ、 前記凹部（２４）が型（２９）内に第１のノズル（５
    ３）と穴（３０）とを含む装置において、 少なくとも第２のノズル（５４）が前記第１のノズルの
    周囲に同軸で備えられ、前記第１の混合物（５５）の回
    りに前記第２の混合物（５６）を形成することを特徴と
    する装置。
  8. 【請求項８】 前記装置が、少なくとも二つの離れた容
    器（５１、５２）と、前記第２の混合物を挟んだりまた
    は放したりするための前記凹部（２４）に対して軸方向
    に移動可能に装備された少なくとも一つの挟持部（４
    ０、４１）とを含み、且つ前記装置が、供給方向（Ｆ）
    に対して垂直で反対方向に移動して互いに相対的に軸方
    向に移動可能な２つの挟持部（４０、４１）を含む、請
    求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 コア（３３）が前記型（２９）に堅固に
    固定され、 前記型が円筒状の領域を含み、 前記コア（３３）が四辺形であり且つ伸びたピン（３
    ５）を受容する二つの穴（３４）を含み、洗浄チャネル
    を半製品に成形する際、前記ピン（３５）が供給方向
    （Ｆ）に前記コアから突出し、 各挟持部（４０、４１）がもう一方の挟持部に向かって
    対面する部分（４２）を含み、前記部分（４２）が螺旋
    状のリッジ（４３）を含み、挟持部が互いに対して傾斜
    したとき、前記領域が切り屑溝を備えたねじれドリルの
    横断面を形成する、請求項７記載の装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜４のいずれか１項に記載す
    る方法にしたがい製造される、耐摩耗性の周面に接続す
    る高靭性の芯部を含み、切り屑を除去して機械加工する
    ための工具。
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