JPS61226231A - 油孔付き超硬ソリツドドリルの製造方法 - Google Patents
油孔付き超硬ソリツドドリルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61226231A JPS61226231A JP6720785A JP6720785A JPS61226231A JP S61226231 A JPS61226231 A JP S61226231A JP 6720785 A JP6720785 A JP 6720785A JP 6720785 A JP6720785 A JP 6720785A JP S61226231 A JPS61226231 A JP S61226231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- inner core
- groove
- oil
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、油孔付き超硬ソリッドドリルの製造方法に関
するものである。
するものである。
「従来の技術」
超硬合金からなるツイストドリルにあっては、従来、切
削油をツイストドリルの先端に供゛給する油孔2は、第
7図に示すように、シャンク部1aからドリル1の先端
近くまで、ドリル1の中心部を通して直線状の導入孔2
aを形成するとともに、ドリル1の先端近くの部分で導
入孔2aを分岐路2b、2bによって主逃げ面1bに開
口させて構成されていた。このように油孔2を形成する
のは、超硬合金からなるドリルにあっては、螺旋状の油
孔をドリル内に形成することが殆ど困難なためである。
削油をツイストドリルの先端に供゛給する油孔2は、第
7図に示すように、シャンク部1aからドリル1の先端
近くまで、ドリル1の中心部を通して直線状の導入孔2
aを形成するとともに、ドリル1の先端近くの部分で導
入孔2aを分岐路2b、2bによって主逃げ面1bに開
口させて構成されていた。このように油孔2を形成する
のは、超硬合金からなるドリルにあっては、螺旋状の油
孔をドリル内に形成することが殆ど困難なためである。
ちなみに、通常の工具鋼からなるドリルにあっては、棒
状のドリル素材にねじれ溝や刃部を形成する以前に、ま
ず直線状の油孔を形成し、この後にドリル素材にねじり
加工を施して油孔を螺旋状に変形させ、この後にねじれ
溝を形成し刃部を形成するといった方法によって螺旋状
の油孔を形成できるのであるが、超硬合金からなるドリ
ル素材にあってはこのようなねじり加工を施すことは不
可能なのである。
状のドリル素材にねじれ溝や刃部を形成する以前に、ま
ず直線状の油孔を形成し、この後にドリル素材にねじり
加工を施して油孔を螺旋状に変形させ、この後にねじれ
溝を形成し刃部を形成するといった方法によって螺旋状
の油孔を形成できるのであるが、超硬合金からなるドリ
ル素材にあってはこのようなねじり加工を施すことは不
可能なのである。
[発明が解決しようとする問題点]
ところで前記第7図に示す油孔2を有するドリル1にあ
っては、ドリル1の研磨を行う度に分岐路2bの主逃げ
面1bにおける開口位置が変化する問題があり、ドリル
1の再研磨を繰り返すことによって、分岐路2aが徐々
に短くなるために、再研磨回数に制限を生じて寿命が短
くなる問題がある。
っては、ドリル1の研磨を行う度に分岐路2bの主逃げ
面1bにおける開口位置が変化する問題があり、ドリル
1の再研磨を繰り返すことによって、分岐路2aが徐々
に短くなるために、再研磨回数に制限を生じて寿命が短
くなる問題がある。
「発明の目的」
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、螺旋状の
油孔を有し、寿命の艮い超硬ソリッドドリルを製造でき
る方法を提供することを目的とする。
油孔を有し、寿命の艮い超硬ソリッドドリルを製造でき
る方法を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、焼結処理により超硬合金となる棒状の内芯体
の外周に螺旋状の油溝を形成し、この内芯体を焼結処理
により超硬合金となる筒状の外郭体に嵌入して外郭体の
内側に外郭体の内周面と前記油溝に囲まれた油孔を有す
るドリル素材を形成するとともに、前記ドリル素材に焼
結処理を施し、このドリル素材にねじれ溝を形成し、こ
の後に刃部を形成するようにしたものである。
の外周に螺旋状の油溝を形成し、この内芯体を焼結処理
により超硬合金となる筒状の外郭体に嵌入して外郭体の
内側に外郭体の内周面と前記油溝に囲まれた油孔を有す
るドリル素材を形成するとともに、前記ドリル素材に焼
結処理を施し、このドリル素材にねじれ溝を形成し、こ
の後に刃部を形成するようにしたものである。
「作用J
内芯体に形成した油溝を外郭体によって覆い、油孔を形
成するために螺旋状の油孔を有し、寿命の艮い超硬ソリ
ッドドリルを形成することができる。
成するために螺旋状の油孔を有し、寿命の艮い超硬ソリ
ッドドリルを形成することができる。
「実施例]
第1図ないし第6図は、本発明の一実施例を説明するた
めのもので、超硬ソリッドドリル(以下単にトリ、ルと
略称する)Aを製造するには、まず、第】図に示す内芯
基体10と外郭体11を用意する。
めのもので、超硬ソリッドドリル(以下単にトリ、ルと
略称する)Aを製造するには、まず、第】図に示す内芯
基体10と外郭体11を用意する。
前記内芯基体10は棒状のシャンク部10Aとこのシャ
ンク部10Aの一端中央部にシャンク部10Aを延長す
るように一体化された棒状の内芯体10Bとからなり、
焼結処理を施すことによって、全体が靭性に富む超硬合
金となるような原料粉を圧密し、仮焼結した圧粉体から
なるものである。前記シャンク部10Aの内部中央には
油導入孔10aが形成されていて、この油導入孔10a
はシャンク部10Aの両端に各々開口している。
ンク部10Aの一端中央部にシャンク部10Aを延長す
るように一体化された棒状の内芯体10Bとからなり、
焼結処理を施すことによって、全体が靭性に富む超硬合
金となるような原料粉を圧密し、仮焼結した圧粉体から
なるものである。前記シャンク部10Aの内部中央には
油導入孔10aが形成されていて、この油導入孔10a
はシャンク部10Aの両端に各々開口している。
また、前記外郭体11は前記内芯体10Bの全体を嵌入
できる長さと内径を有し、焼結処理を施すことによって
、全体が耐摩耗性に富む超硬合金となるような原料粉を
圧密し、仮焼結した圧粉体からなっている。そして、前
記内芯体10Bの外周には、直配油導入孔10aに連通
し、かつ、内芯体10Bの先端に溝端部10bによって
達する2条の螺旋状の油溝10cと、前記油溝10cよ
り幅と深さのいずれも大きな2条の螺旋溝10clが相
互に接触しないように、かつ、油溝10cと螺旋溝10
dが内芯体10Bの中心軸線を囲んで交互に90°間隔
で放射位置に対向するように形成されている。これら油
溝10cと螺旋溝10dの形成に当たっでは、溝加工で
あり、Lがち、内芯体10Bが仮焼結体であるために、
容易に加工可能である。次に、前記外郭体11を内芯体
10Bに嵌入し、両者を焼結して内芯体10Bと外郭体
11を焼結合金化して結合し、ドリル素材12を形成す
る。この状態で外郭体11の内側には油溝10c)−外
郭体11の内原面は開キハイ油コ110eが形成される
。
できる長さと内径を有し、焼結処理を施すことによって
、全体が耐摩耗性に富む超硬合金となるような原料粉を
圧密し、仮焼結した圧粉体からなっている。そして、前
記内芯体10Bの外周には、直配油導入孔10aに連通
し、かつ、内芯体10Bの先端に溝端部10bによって
達する2条の螺旋状の油溝10cと、前記油溝10cよ
り幅と深さのいずれも大きな2条の螺旋溝10clが相
互に接触しないように、かつ、油溝10cと螺旋溝10
dが内芯体10Bの中心軸線を囲んで交互に90°間隔
で放射位置に対向するように形成されている。これら油
溝10cと螺旋溝10dの形成に当たっでは、溝加工で
あり、Lがち、内芯体10Bが仮焼結体であるために、
容易に加工可能である。次に、前記外郭体11を内芯体
10Bに嵌入し、両者を焼結して内芯体10Bと外郭体
11を焼結合金化して結合し、ドリル素材12を形成す
る。この状態で外郭体11の内側には油溝10c)−外
郭体11の内原面は開キハイ油コ110eが形成される
。
次に、前記螺旋溝10dの外側の外郭体11に前記螺旋
溝10dに連通するようにねじれ溝10「を形成する。
溝10dに連通するようにねじれ溝10「を形成する。
そして更に、前記ドリル素材12に、油孔10et−1
18口させるように2つの主逃げ面10g を、さら
に、主切れ刀ioh、すくい面、副切れ刃、副逃げ面等
を各々形成して第4図に示すようなドリルAを得る。
18口させるように2つの主逃げ面10g を、さら
に、主切れ刀ioh、すくい面、副切れ刃、副逃げ面等
を各々形成して第4図に示すようなドリルAを得る。
このように形成されたドリルAにあっては、加工中にシ
ャンク部10Aの導入孔10aから切削油を供給し、油
孔10eの主逃げ面10g上の間口から油を非切削物に
到達させることによって切削油の供給を行うようにする
。また、前記のように形成されたドリルAは螺旋状の油
孔10eを有するために、従来の分岐路2bのように分
岐路2bが再研磨を行うことによって短くなり、ドリル
が短命化するといった問題はいずれも生じなくなり、研
磨を行っても油孔10eが無くなることが無いために寿
命が長くなる。更に、油孔10eは内芯体10Bの外周
面に形成されていて、内芯体10Bの中心軸を挾んで対
向する一対の油孔10e、1.Oe間の間隔は等しいた
めに、ドリルAを繰り返し再研磨しても油孔10e、1
0c間の間隔は変化することはなく、主逃げ面10gに
おける油孔10eの開口位置が変化する問題は解消され
る。
ャンク部10Aの導入孔10aから切削油を供給し、油
孔10eの主逃げ面10g上の間口から油を非切削物に
到達させることによって切削油の供給を行うようにする
。また、前記のように形成されたドリルAは螺旋状の油
孔10eを有するために、従来の分岐路2bのように分
岐路2bが再研磨を行うことによって短くなり、ドリル
が短命化するといった問題はいずれも生じなくなり、研
磨を行っても油孔10eが無くなることが無いために寿
命が長くなる。更に、油孔10eは内芯体10Bの外周
面に形成されていて、内芯体10Bの中心軸を挾んで対
向する一対の油孔10e、1.Oe間の間隔は等しいた
めに、ドリルAを繰り返し再研磨しても油孔10e、1
0c間の間隔は変化することはなく、主逃げ面10gに
おける油孔10eの開口位置が変化する問題は解消され
る。
即ち、前記方法によれば、螺旋状の油孔10eを有した
長寿命の超硬合金製のドリルAを製造できるのである。
長寿命の超硬合金製のドリルAを製造できるのである。
なお、前記ドリルAにあっては、中心部が靭性に富み、
外周部が耐摩耗性に富むために、ねじれに強く、かつ、
寿命も長い特徴を有する。
外周部が耐摩耗性に富むために、ねじれに強く、かつ、
寿命も長い特徴を有する。
なおまた、前記実施例にあっては、シャンク部10Aと
内芯部10Bの直径を変えて段付きの内芯基体10を構
成したが、シャンク部10Aを内芯部10Bと同一の直
径に構成し、内芯部10Bからシャンク部10Aに至る
油溝10cを形成し、外郭体11によってこのシャンク
部10Aと内芯体10Bを覆い、ドリル素材12の全長
にわたる油孔10eを形成してもよい。更に、内芯体1
0Bに螺旋溝10dを形成しないでおき、内芯体10を
外郭体11に一体化した後にねじれ溝10eとらせん@
10dを形成することもできる。また、主切れ刃10h
や副切れ刃にP、V、D、処理によってコーティング層
を形成することにより、更に長寿命にすることができる
。
内芯部10Bの直径を変えて段付きの内芯基体10を構
成したが、シャンク部10Aを内芯部10Bと同一の直
径に構成し、内芯部10Bからシャンク部10Aに至る
油溝10cを形成し、外郭体11によってこのシャンク
部10Aと内芯体10Bを覆い、ドリル素材12の全長
にわたる油孔10eを形成してもよい。更に、内芯体1
0Bに螺旋溝10dを形成しないでおき、内芯体10を
外郭体11に一体化した後にねじれ溝10eとらせん@
10dを形成することもできる。また、主切れ刃10h
や副切れ刃にP、V、D、処理によってコーティング層
を形成することにより、更に長寿命にすることができる
。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、外周に油溝を形
成し、焼結処理により超硬合金となる内芯体を焼結処理
により超硬合金となる外郭体に嵌入して油溝と外郭体の
内周面によって油孔を形成し焼結するので、内部に螺旋
状の油溝を有する超硬合金からなるドリルを製造できる
。そして、油孔を螺旋状に形成できるために、ドリルを
繰り返し再研磨した場合に、油孔の分岐路が無くなって
再研磨によってドリルが短命化するといった従来の問題
を解消できて、寿命の長いドリルを形成できる効果があ
る。
成し、焼結処理により超硬合金となる内芯体を焼結処理
により超硬合金となる外郭体に嵌入して油溝と外郭体の
内周面によって油孔を形成し焼結するので、内部に螺旋
状の油溝を有する超硬合金からなるドリルを製造できる
。そして、油孔を螺旋状に形成できるために、ドリルを
繰り返し再研磨した場合に、油孔の分岐路が無くなって
再研磨によってドリルが短命化するといった従来の問題
を解消できて、寿命の長いドリルを形成できる効果があ
る。
fJI11図ないし第6図は、本発明の一実施例を説明
するためのもので、第1図は外郭体と内芯体を示す側面
図、第2図はドリル素材を示す側面図・第3図はドリル
素材を示す側面図、1%4図はドリルの側面図・第5図
はドリルの一部を切欠(・た側面図、第6図はドリルの
正面図、第7図は従来のドリルの一例の側面図である。 A・・・・・・ドリル(超硬ソリッドドリル)!10B
・・・・・・内芯体。 10c・・・・・・油溝、 10d・・・・・・螺
旋溝。 11・・・・・・外郭体。
するためのもので、第1図は外郭体と内芯体を示す側面
図、第2図はドリル素材を示す側面図・第3図はドリル
素材を示す側面図、1%4図はドリルの側面図・第5図
はドリルの一部を切欠(・た側面図、第6図はドリルの
正面図、第7図は従来のドリルの一例の側面図である。 A・・・・・・ドリル(超硬ソリッドドリル)!10B
・・・・・・内芯体。 10c・・・・・・油溝、 10d・・・・・・螺
旋溝。 11・・・・・・外郭体。
Claims (1)
- 焼結処理により超硬合金となる棒状の内芯体の外周に螺
旋状の油溝を形成し、この内芯体を焼結処理により超硬
合金となる筒状の外郭体に嵌入して外郭体の内側に外郭
体の内周面と前記油溝に囲まれた油孔を有するドリル素
材を形成するとともに、前記ドリル素材を焼結し、更に
ドリル素材にねじれ溝を形成し、この後に刃部を形成す
ることを特徴とする油孔付き超硬ソリッドドリルの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6720785A JPS61226231A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 油孔付き超硬ソリツドドリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6720785A JPS61226231A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 油孔付き超硬ソリツドドリルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61226231A true JPS61226231A (ja) | 1986-10-08 |
JPH028850B2 JPH028850B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=13338229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6720785A Granted JPS61226231A (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 油孔付き超硬ソリツドドリルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61226231A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62228311A (ja) * | 1986-01-18 | 1987-10-07 | フリ−ド・クルツプ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | ボ−リング工具の製造法およびその押出ダイ |
JP2003275915A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 超硬合金製油穴付きドリルの製造方法および超硬合金製油穴付きドリル |
JP2008546554A (ja) * | 2005-06-27 | 2008-12-25 | ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 冷却体流路を有する複合物品および工具製造方法 |
KR100983291B1 (ko) * | 2010-04-23 | 2010-09-24 | 유림전기(주) | 재활용 라우터 비트의 제조방법 |
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US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
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US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
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Citations (2)
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JPS5499710A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-06 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of raw material of drill with oil hole |
JPS55161006A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-15 | Hitachi Ltd | Setting method of sintered part in interconnected blined hole |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP6720785A patent/JPS61226231A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH028850B2 (ja) | 1990-02-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |