JPS62218128A - 片面金属箔張コンポジツト積層板 - Google Patents
片面金属箔張コンポジツト積層板Info
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- JPS62218128A JPS62218128A JP6274186A JP6274186A JPS62218128A JP S62218128 A JPS62218128 A JP S62218128A JP 6274186 A JP6274186 A JP 6274186A JP 6274186 A JP6274186 A JP 6274186A JP S62218128 A JPS62218128 A JP S62218128A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反り、ねじれの発生音抑制した片面金属箔張
コンポジット積層板に関する。
コンポジット積層板に関する。
従来の技術
従来の片面金属箔張コンポジット槓層板は、不織布基材
に熱硬化性樹脂を含浸した芯層の両表面に、ガラス織布
基材ｉ二熱硬化性樹脂を含浸した表向層２重ね、更（ニ
ー万の表向に銅箔等の金属箔を配置し、金属箔のない側
の表面にはポリプロピレン、アセテート等の離型〕、イ
ルムを配置し、これを鏡ｔｈ１叛１：挾んで加熱加圧成
形される。成形時にａ（脂は硬化収縮馨起こ丁が、金属
箔に接している部分は、＃ｌ：型フィルムに接している
部分より硬化収量ｙｐｔ抑制され、成形された積層板は
、金Ｉｆ４箔側ン凸したいわゆるプラス反りとなってい
る。
に熱硬化性樹脂を含浸した芯層の両表面に、ガラス織布
基材ｉ二熱硬化性樹脂を含浸した表向層２重ね、更（ニ
ー万の表向に銅箔等の金属箔を配置し、金属箔のない側
の表面にはポリプロピレン、アセテート等の離型〕、イ
ルムを配置し、これを鏡ｔｈ１叛１：挾んで加熱加圧成
形される。成形時にａ（脂は硬化収縮馨起こ丁が、金属
箔に接している部分は、＃ｌ：型フィルムに接している
部分より硬化収量ｙｐｔ抑制され、成形された積層板は
、金Ｉｆ４箔側ン凸したいわゆるプラス反りとなってい
る。
発明が解決しようとする問題点
と配積層板は、金属箔を部分的にエツチングにより除去
して、回路加工乞行なうと、金属箔の存在によって収縮
を抑制されていた樹脂が、金属箔を除去したことｆ二よ
り収縮し、今度は逆のマイナス反りを起こ丁。このこと
が、片面金Ｊｆ４？ｉｉ張コンポジット積層板の回路加
工々程、絶縁レジスト４の印刷時、あるいはチップ部品
の自動挿入作業の障害となっていた。
して、回路加工乞行なうと、金属箔の存在によって収縮
を抑制されていた樹脂が、金属箔を除去したことｆ二よ
り収縮し、今度は逆のマイナス反りを起こ丁。このこと
が、片面金Ｊｆ４？ｉｉ張コンポジット積層板の回路加
工々程、絶縁レジスト４の印刷時、あるいはチップ部品
の自動挿入作業の障害となっていた。
本発明は、Ｌ記の点に鑑み、反り、ねじれの発生を抑さ
えた片［ＩＬｌ金属箔張りコンポジット栢層板を提供す
ることを目的とする。
えた片［ＩＬｌ金属箔張りコンポジット栢層板を提供す
ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
を記目的を達成するために、本発明は、従来の技術で説
明した片面金属箔張りコンポジット［層板に２いて、金
属箔側のがラス織布の織密度（縦と横の各線１ａｌＦｆ
の合計）を金Ｗ４箔のない側のガラス織布の織密度より
大きくしたことを特徴とする。
明した片面金属箔張りコンポジット［層板に２いて、金
属箔側のがラス織布の織密度（縦と横の各線１ａｌＦｆ
の合計）を金Ｗ４箔のない側のガラス織布の織密度より
大きくしたことを特徴とする。
作用
従来は、両表面層に便用するガラス織布を同じものにし
ていたが、本発明でｉｔ、金属箔側のガラス織布の織Ｔ
Ｍ度を大きくしている。このものは、金私箔のない側の
織密度の小さいものより寸法安定性が＾く、回路加工々
程で、金属箔が部分的に除去されたときに起こるｍ脂の
収縮を抑さえ、樹脂の収縮に起因する反り、ねじれ？小
さく下ることができる。
ていたが、本発明でｉｔ、金属箔側のガラス織布の織Ｔ
Ｍ度を大きくしている。このものは、金私箔のない側の
織密度の小さいものより寸法安定性が＾く、回路加工々
程で、金属箔が部分的に除去されたときに起こるｍ脂の
収縮を抑さえ、樹脂の収縮に起因する反り、ねじれ？小
さく下ることができる。
な８、ここで言う熱硬化性樹脂とは、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエステル側腹、ポリイミド樹脂、メ
ラミン樹脂などであって特に限定下るものではない。ま
た、不織布も、セルロース紙に対して特に本発明の効果
が大さいが、ガラス不織布あるいはセルロース混抄がラ
ス不織布でも同様に効果があり、特に限定はされない。
ェノール樹脂、ポリエステル側腹、ポリイミド樹脂、メ
ラミン樹脂などであって特に限定下るものではない。ま
た、不織布も、セルロース紙に対して特に本発明の効果
が大さいが、ガラス不織布あるいはセルロース混抄がラ
ス不織布でも同様に効果があり、特に限定はされない。
金属箔も、銅箔、アルＣニウム箔、ニッケル箔などであ
って限定するものではない。
って限定するものではない。
実施例
次に本発明の実施例を比較例と共に説明する。
表面層のガラス織布は、平織で織ｖ！ｊ［は第１表１：
示す４Ｎを用いた。エポキシ樹脂（部品名エピコー）
１０ （ｌ ］油化シェル製） １０ （１重量部、ジ
シアンシア２ド４重量部、ペンジルジメチルアイ７０．
５重を部を配合した樹脂ワニスを、前記ガラス織布に樹
脂ｆｔ４０”ｔ％になるよう含浸乾燥し表面層用のプリ
プレグを得た。
示す４Ｎを用いた。エポキシ樹脂（部品名エピコー）
１０ （ｌ ］油化シェル製） １０ （１重量部、ジ
シアンシア２ド４重量部、ペンジルジメチルアイ７０．
５重を部を配合した樹脂ワニスを、前記ガラス織布に樹
脂ｆｔ４０”ｔ％になるよう含浸乾燥し表面層用のプリ
プレグを得た。
芯層用プリプレグは、１３１／ｍ”のリンター紙にメチ
ロールフェノール樹脂が］ Ｏｗｔ％となるように含浸
乾燥した後、更に、エポキシ樹脂（商品名エポン１０４
５、油化シェル類）１ （１０重ｆｓ！’、ＦＡ 、ジ
シアンシアミド４ｉｌｊｔ部、ペンジルジメチルアｉン
０．５重量部を配合したエポキシ樹脂ワニスを塙情脂量
６０ ｖｔ ％となるようＣ；含浸乾燥して得た。
ロールフェノール樹脂が］ Ｏｗｔ％となるように含浸
乾燥した後、更に、エポキシ樹脂（商品名エポン１０４
５、油化シェル類）１ （１０重ｆｓ！’、ＦＡ 、ジ
シアンシアミド４ｉｌｊｔ部、ペンジルジメチルアｉン
０．５重量部を配合したエポキシ樹脂ワニスを塙情脂量
６０ ｖｔ ％となるようＣ；含浸乾燥して得た。
第１表
実施例１
金属箔のない側の表［＆１層用プリプレグにがラス織布
ａを用い、金属箔側の表１１１Ｉ層用プリプレグにガラ
ス織布ｂｙ用いた。芯層用プリプレグ４枚の両１１ｊｌ
ｌ二表ｔｈＩｍｍプリプレダを各１枚配置し、金）１
４箔として鋼箔（３５μｍ厚）を用いて、圧力３０Ｋｑ
／ｃｊ、温度１５０℃で５０分間加熱加圧して片面鋼張
コンポジット積層板を得た。
ａを用い、金属箔側の表１１１Ｉ層用プリプレグにガラ
ス織布ｂｙ用いた。芯層用プリプレグ４枚の両１１ｊｌ
ｌ二表ｔｈＩｍｍプリプレダを各１枚配置し、金）１
４箔として鋼箔（３５μｍ厚）を用いて、圧力３０Ｋｑ
／ｃｊ、温度１５０℃で５０分間加熱加圧して片面鋼張
コンポジット積層板を得た。
Ｖｅ、施例２
金属箔のない側にガラス織布ｄを、銅箔側（ニガラス織
布ａを用いて、他は実施例１と同様Ｃ二してａ層板を得
た。
布ａを用いて、他は実施例１と同様Ｃ二してａ層板を得
た。
実施例３
金属箔のない側にガラス織布ｄを、銅箔側にガラス織布
すを用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た。
すを用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た。
比較例１
金属箔のない側にガラス織布すを銅箔側ｉニガラス織布
ａｆ用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た。
ａｆ用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た。
比較例２
両表面共にガラス織布すを用いて、他を求実施例１と同
様にして積層板を得た。
様にして積層板を得た。
比較例３
金属箔のない側にガラス織布Ｃを、銅箔側にガラス織布
ａ７ｉ用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た
。
ａ７ｉ用いて、他は実施例１と同様にして積層板を得た
。
これらの積層板について、５００ｘ５００＠＠ の大
きさに裁断した試験片を、常態→全面エツチング→に−
０，５／１５０の各処理に供し、平置きしたとさの周辺
の浮りげ１をテーバーダージで６１１１足した竣大１面
？第２表に示す。
きさに裁断した試験片を、常態→全面エツチング→に−
０，５／１５０の各処理に供し、平置きしたとさの周辺
の浮りげ１をテーバーダージで６１１１足した竣大１面
？第２表に示す。
第 ２ 表
発明の効果
上述のように本発明は、金Ｖ４酒側のガラス織布の寸法
安定性をよくしたので、側脂の収Ｓ馨抑制して、弔２表
に示すように反り、ねじれの少ない積層板である点、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
安定性をよくしたので、側脂の収Ｓ馨抑制して、弔２表
に示すように反り、ねじれの少ない積層板である点、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- 不織布基材に熱硬化性樹脂を含浸させた芯層とガラス
織布基材に熱硬化性樹脂を含浸させた両表面層で構成さ
れ一方の表面に金属箔が一体化されたコンポジット積層
板において、金属箔側のガラス織布の縦と横の各織密度
の合計が、金属箔のない側のガラス織布の前記織密度の
合計より大きいことを特徴とする片面金属箔張コンポジ
ット積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062741A JPH06389B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 片面金属箔張コンポジット積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61062741A JPH06389B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 片面金属箔張コンポジット積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218128A true JPS62218128A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH06389B2 JPH06389B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13209118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61062741A Expired - Fee Related JPH06389B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 片面金属箔張コンポジット積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06389B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61062741A patent/JPH06389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06389B2 (ja) | 1994-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |