JPS62214928A - ポリエステル延伸フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、厚みむらの小さいポリエステル延伸フィルム
を高能率で製造する方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、高能率でフィルムを製造する方法として、口金と
移動冷却体（回転ドラム、エンドレスベルトなど）との
間に、ワイヤーあるいはナイフ状等の電極をもうけ、電
極に高電圧を印加することによって電極と移動冷却体の
間に移動していく溶融シートに静電荷を析出させ、該シ
ートを移動冷却体に均一に強く密着させながら急冷する
方法（例えば、特公昭３７−６１４２号公報、以下、静
電印加キャスト法という〉が知られている。

しかし、この方法では、移動冷却体の移動速度を高め、
シートのキャスト速度を向上するにつれて、中位面積静
電荷置が少なくなり、シートと冷却体表面の密着性が低
下しシートの厚みむらが大きくなる。このため、静電荷
を析出するための電極の形状を変えたり、雰囲気を加圧
、減圧、あるいは好ましいガス体に置換したり工夫がさ
れるとともに、印加分圧を高めて、フィルム状表面に析
出する静電荷量を多くすることが試みられているが、印
加電極を高めると、電極と移動冷却体表面との間にアー
ク放電が生じ、フィルム状物が破壊され、ピンホールが
生じ、印加電圧を充分に高めることができず、高速キャ
スト化、すなわち、延伸フィルム製造の高速化が阻害さ
れている。

一方、上記静電印加キャスト法で用いるポリエステルの
２８５℃における比抵抗を４Ｘ１０８Ω・Ｃｍ以下にし
て静電印加キャスト性を高め、高速製膜する方法（例え
ば、特公昭５３−４０２３１号公報）が知られている。

しかし、この方法では、フィルムの厚さむらを小さくし
、かつ、製膜の高速化、特に４０ｍ／分以上に高速化す
ることが困難であった。

［発明が解決しようとする問題点］ すなわち、従来の技術では、厚みむらの小ざいポリエス
テル延伸フィルムを高能率で製造することができないと
いう問題点があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、マ
ンガンもしくはそれらの化合物の少なくとも一種を０．
００５〜１重量％含有せしめ、２８５℃における比抵抗
を２Ｘ１０　〜５×”ｔｏ９Ω・Ｃｍにしたポリエステ
ル（Ａ＞と、２８５℃における比抵抗を該ポリエステル
（Ａ＞の比抵抗の１／１００〜１１５としたポリエステ
ル（Ｂ）とを各々溶融し、該ポリエステル（Ａ＞の両端
に該ポリエステル（Ｂ）を接合または積層したシートに
した債、該シートへ静電荷を析出させて移動冷却体で冷
却固化し、次いで該シートを延伸するポリエステル延伸
フィルムの製造方法を特徴とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明におけるポリエステルとは、ポリマの結合連鎖の
５０モル％以上、好ましくは７５モル％以上がエステル
結合で結ばれている重合体あるいは共重合体であり、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン・ビス（
２−クロルフェノキシ）エタン−４，４°−ジカルボキ
シレートあるいはシクロヘキサンジメタツールとジカル
ボン酸との重縮合体などが代表例であるが、本発明に特
に好ましいのはポリエチレンテレフタレートである。

ここでいうポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
と略称する）とは、エチレンテレフタレート中位が７０
モル％以上を占めているのが好ましい。言いかえれば、
３０モル％を越さない範囲で、他の分子単位、例えばエ
チレンイソフタレート、ブチレンテレフタレート、エチ
レンアジペート、アルキレングリコール、ポリアルキレ
ングリコールなどが共重合されていてもよい。

このようなポリエステルは通常の溶融重合法によって製
造された。例えば、テレフタル酸またはこれらを主成分
とする２塩基酸もしくはその低級アルキルエステルとエ
チレングリコールまたはこれを主成分とするジオキシ化
合物とをエステル化もしくはエステル交換反応せしめて
、単量体または、初期重合体を形成し、次に、これをそ
の融点以上の温度で真空下もしくは不活性ガス流通下に
おいて攪拌を加えながら通常固有粘度が０．４５〜０．
７５程度になるまで重縮合反応を行なう。

この際、触媒等の添加剤は必要に応じて任意に使用でき
る。

かかるポリエステルを製造するに際して、エステル交換
触媒、エステル化触媒、重合触媒およびリン化合物が使
用される。

エステル交換触媒、エステル化触媒としては、主にアル
カリ金属、アルカリ土類金属、マンガンおよび亜鉛など
の金属およびそれらの化合物が１種又は複数の組み合せ
で使用され、そのアルカリ金属、アルカリ土類金属の化
合物としは、該金属の塩化物、水素化物、硫酸塩、炭酸
塩、カルボン酸塩などであり、具体的には、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、炭酸ナトリウム、酢酸カルシウム
、酢酸リチウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、
酢酸マグネシウム、安息香酸ストロンチウム、安息香酸
バリウム等を挙げることができる。

重合触媒としては、アンチモン、ゲルマニウム、チタン
の化合物が使用される。

リン化合物としては、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸及
びこれら酸のモノ、ジあるいはトリエステルが１種また
は複数の組合せで使用される。

具体的には、一般式Ｉで表わされるリン酸のトリアルキ
ルエステルとして、リン酸トリメチル、リン酸トリエチ
ル、リン酸トリプロピル、リン酸トリイソプロピル、リ
ン酸インブチル、リン酸トリフェニルなどがある。

また一般式■で表わされるリンの酸化合物の具体例とし
ては、リン酸、メチルアシッドホスフェート、エチルア
シッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェー
ト、ブチルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホ
スフェート、メチルホスホン酸、エチルスルホン酸、フ
ェニルホスホン酸、亜リン酸などがある。

（Ｒ１０）３Ｐ−０・旧・・式Ｉ （式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基またはフェニ
ール基を、Ｒ２は水素基または水ｔｉ基または−ＯＲ（
Ｒ４は炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基を示
す）を、Ｒ３は水素基、炭素数１〜４のアルキル基、フ
ェニル基をそれぞれ示す。） ポリエステルの２８５℃における比抵抗は、ポリエステ
ル中に含有される金属量とリン量の絶対モル量、および
金属量とリン量との当量比によって著しく左右され、ま
た添加される金属化合物の種類によっても異なり、一般
に、リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム
、マンガン、亜鉛などのグリコール可溶性金属化合物は
比抵抗が低下し、グリコール不溶性化合物は比抵抗が大
きくなる。

ここで当量比とは以下の式 （式中、ＭｅおよびＰはそれぞれ、ポリエステル中に含
まれるマグネシウムあるいはリチウム等の金属原子およ
びリン原子のモル数を表わす。）で表わされる。ただし
、リン化合物は２価の金属と等モルの塩を形成すると考
え、リチウムなど１価の金属との当量比的には、リン１
モルは２モルのリチウムに相当する。

本発明では、エステル交換触媒あるいはエステル化触媒
に使用される化合物以外に、比抵抗を調節するため、グ
リコール可溶性金属化合物を添加することができる。

かかる金属化合物をポリエステル原料中に含有せしめる
ための添加時期は、ポリエステル中に均一に分散され得
るなら何時でもよいが、ポリエステルの重縮合反応初期
まで、特にエステル化もしくはエステル交換反応終了直
後から、重縮合反応が進行し、その固有粘度が０．２を
越えない間に添加することが好ましい。更に重縮合反応
期までに一般式Ｉまたは■で表わされるリン化合物の少
なくとも一種を０．０１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．
１〜０．５重世％添加すると前記金属または金属化合物
が極めて均一に分散されたポリエステルが得られ、従っ
て静電印加冷却法における回転冷却体表面との密着力に
優れ、かつフィルム状物の全面が均一に冷却体表面と密
着するポリエステル原料となる。

比抵抗の変化は、グリコール可溶性全屈当量が多いほど
比抵抗は低下する。ざらに金属当量が一定の場合には、
Ｍｅ／Ｐの変化とともに比抵抗が変化し、その比抵抗は
、一般にＭｅ／Ｐの値が１゜４以上の場合に低下し、Ｍ
ｅ／Ｐの値が１．０以下の場合に上昇し、Ｍｅ／Ｐの値
が１．０を越え１．４未満の場合は著しく変動する場合
が生じる。

この原因としては、グリコール可溶性化合物として存在
していたものが、グリコール不溶性の析出粒子になるこ
とが挙げられ、この析出粒子の変動が少なくとも比抵抗
に大きく影響していると考えられる。

本発明で使用される２８５℃の比抵抗が２×１０〜５×
１０９Ω・ｃｍのポリエステル（Ａ＞はどのようにして
得たポリエステルでおってもよいが、上記の方法による
のが好ましい。また、上記の方法によって１ｑだポリエ
ステルに、他のポリエスプルを混合したものであっても
よい。

また、本発明で使用されるポリエステル（Ｂ）は、ポリ
エステル（Ａ＞より２８５℃の比抵抗が小さく、ポリエ
ステル（Ａ＞の比抵抗の１／１００〜１１５としたポリ
エステルで、ポリエステルにアルカリ金属、アルカリ土
類金属、亜鉛、マンガンもしくはそれらの化合物の少な
くとも一種を０．００５〜１重量％の範囲で、がっ、ポ
リエステル（Ａ＞より多量に添加し、Ｍｅ／Ｐを１．４
以上にすることによって再現性よく製造することができ
る。もちろん、このような手法によって得られた比抵抗
の低いポリエステルと他のポリエステルとの混合物であ
っても良い。

なお、本発明で用いられるリエステル（Ａ）、（Ｂ）中
には無機または有機の微粒子からなるスリップ剤（平均
粒径は０．１〜５μが好ましく、含有量は０．０５〜Ｑ
、５ｗｔ％が好ましい）が含有されていてもよく、含有
量は、（Ａ＞より（Ｂ）の方が多いのが好ましい。

スリップ剤としての無機微粒子は、周期律表の第１族、
第■族、第■族、及び第■族より選ばれる元素を含む塩
、または酸化物、テレフタル酸塩等の不活性無機化合物
、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、硫酸バリウム、リ
ン酸カルシウム、フッ化リチウム等の化合物を挙げるこ
とができ、有機微粒子としては、各種ポリマ微粒子、不
溶不融の架橋高分子や、ポリエステル製造中に析出せし
めたオリゴマー金属塩や、金属、リン元素及びエチレン
テレフタレート単位を含む有機粒子（析出粒子）等を挙
げることができる。

粒子の添加はポリエステル重合前でもよく、重合反応中
でもよく、また重合終了後ペレタイズするときに押出機
で混練させてもよい。さらに、シート状に溶融押出しす
る際に添加し、押出機中で分散し押出してもよい。

次に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の詳細な説明するための装置の概略断
面図で、１は口金、２はシート、３は直流高電圧発生装
置、４は電極、５は冷却ドラム、６は縦延伸装置、７は
横延伸熱処理装置、８はワインダー、９．１０は押出機
である。

第２図〜第５図は、本発明におけるポリエステル（Ａ＞
の両端にポリエステル（Ｂ）を接合または積層したシー
トの断面を示し、１７はポリエステル（Ａ＞、１８はポ
リエステル（８）である。

本発明の方法は、第１図の押出機９．１０でポリエステ
ル１７．１８を各々溶融する。溶融温度は特に限定され
ず、ポリエステル１７．１８が口金１から押出しするの
に支障のない温度であればいくらであってもよい。

次に、溶融されたポリエステル１７の両端にポリエステ
ル１８を接合または積層する。

接合方法としては、溶融されたポリエステル１７．１８
を、押出機９．１０の出口またはその出口から口金まで
の間、あるいは、口金内で、それらが第２図のように配
置されるように合流させ、口金１から吐出するいわゆる
共押出し法を用いることができる。なお、ポリエステル
１７と１８を相異なるスリット状の口金からそれぞれシ
ート状にして吐出し、溶融状態の両者を第２図のごとく
配列し接合する方法をとることもできるが、上記の共押
出法が好ましい。

また、積層方法としては、溶融されたポリエステル１７
．１８を、押出機９．１０の出口またはその出口から口
金までの間、あるいは、口金内で、それらが第５図のよ
うに配置されるように合流させ、口金１から吐出するい
わゆる共押出し法を用いることがでる。なお、ポリエス
テル１７と１８を相異なるスリット状の口金からそれぞ
れシート状にして吐出し、溶融状態の両者を第５図のご
とく配置し積層する方法をとることもできるが、上記の
共押出法が好ましい。

ポリエステル１７の両端に接合または積層するポリエス
テル１８の幅、すなわち、第２図におけるＷは、特に限
定されないが３０〜１５０ｍｍとするのが好ましい。

なお、第３図や第４図に示したごとく、シート中央部を
、ポリエステル１７．１８が厚み方向に積層された溝成
としてもよい。

ポリエステル１７の両端にポリエステル１８が接合また
は積層されたシート２は、次いで、第１図に示したよう
に直流高電圧発生装置３により高電圧の印加された電極
４と冷却ドラム５との間を通ることにより静電荷が析出
され、その静電荷の作用で冷却ドラム５に確実に密着さ
れて冷却固化され未延伸シートとなる。

未延伸シートは、次いで、縦延伸装置６、横延伸熱処理
装置７で延伸処理され、ワインダ−８で巻き取られポリ
エステル延伸フィルムとすることができる。

なお、シート２に静電荷を析出させる方法は、公知の静
電印加法であればいずれの方法であってもよく、第１図
の方法、口金と冷却ドラム間に電圧を印加する方法など
を用いることができる。

延伸は、−軸延伸、二輪延伸のいずれであってもよく、
延伸法も、ロール延伸法、テンター延伸法のいずれを用
いてもよい。また、延伸順序も逐次延伸、同時延伸のい
ずれであってもよい。

以上のようにして製造されたポリエステル延伸フィルム
は、ポリエステル（Ａ＞、（Ｂ）の両者がポリエステル
でおるため、両者は強固に接合している。なお、ポリエ
ステル（Ａ＞のみを原料にした場合は、静電印加キャス
トで高速度化が達成できても、電気特性が悪化し、ポリ
エステル（Ｂ）のみを原料にした場合は、高速度化が達
成できなく、また滑り不足による巻き姿の悪化が生じる
。

またポリエステル（Ａ＞とポリエステル（Ｂ）を単にブ
レンドした原料では、静電印加キャスト速度を向上でき
ても、電気特性の優れたフィルムを得ることは困難であ
る。

［効果］ 本発明は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、マ
ンガンもしくはそれらの化合物の少なくとも一種を０．
００５〜１重量％含有せしめ、２８５℃における比抵抗
を２Ｘ１０８〜５×１０９Ω・ｃｍにしたポリエステル
（Ａ＞と、２８５°Ｃにおける比抵抗を該ポリエステル
（Ａ＞の比抵抗の１／１００〜１１５としたポリエステ
ル（Ｂ）とを各々溶融し、該ポリエステル（Ａ＞の両端
に該ポリエステル（Ｂ）を接合または積層したシートに
した後、該シートへ静電荷を析出させて移動冷却体で冷
却固化し、次いで該シートを延伸するポリエステル延伸
フィルムの製造方法としたので、フィルム製造の高速化
と、厚みが均一で電気特性、特に耐電圧の優れたフィル
ムを得ることができ、さらにフィルムの内部ボイドが少
なく、より透明性の優れたフィルムを得ることができる
。

本発明の製造方法で得られるフィルムは、コンデンサー
用ベースフィルム、電気絶縁用ベースフィルムに特に適
しているが、その他写真用ベースフィルム、蒸着用ベー
スフィルム、包装用ベースフィルム、粘呑テープ用ベー
スフィルム、磁気テープ用ベースフィルム、光記録用ベ
ースフィルムにも使用される。

以下に、本発明の特性の測定方法を説明する。

（１）　　フィルムの厚みムラは、フィルムの長手方向
１０００ｍ毎に１０ケ所の短冊状サンプルをとり、その
幅方向に１０ｃｍ毎の合計１００点のフィルムを厚みを
測定した。フィルムの厚みムラは突立電子製マイクロメ
ータを用いた。全ての測定のうち、最大値をＸ　　、最
小値をＸ・　、相加平ｍａｘ　　　　　　　　　　　　
ｍ　＋　ｎ均をＸとするとき（Ｘｍ、ｘ−ｘＩＩｌｉｎ
）／Ｘをフィルムの厚みムラとする。この値が小さい程
厚みムラが少なく、特に０．１５以下が好ましい。

（２）　　絶縁破壊電圧の測定は、ＪＩＳ−Ｃ−２３１
８により測定した値である。

（３）　　ポリエステル中の金属元素およびリンの定量
法は、検量線を作成しておいた蛍光Ｘ線法により定量し
た。リチウム元素は原子吸光法にて定量した。

（４）ポリエステルの２８５°Ｃの比抵抗は、第６図で
示す測定法によって測定される。

第６図において、１１は直流高電圧発生装置、１２は電
流計、１３は電圧計、１４は加熱体、１５は測定用ポリ
マー、１６は板状電極で、ポリマーを２８５°Ｃ加熱し
た後、電圧ｖ１電流Ｉをそれぞれ読みとり、以下の式に
より求められる。

ポリマー比抵抗Ｒ＝　（Ｖ−３）／　（Ｉ・α）ここで
αは電極間距離、Ｓは電極の表面積である。

（５）　　粒子平均径 無機粒子をエチレングリコールスラリーとして延伸沈降
式粒度分イ５測定装置（呂律製作所５Ａ−ＣＰ２型〉を
用いて測定した。

［実施例］ 実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。

比較例１〜３ 下記■、■の２種類の方法で重合したポリエステル（Ａ
−１＞、（Ｂ−１＞を真空度７５５　ｍｍＨＯ。

温度１６０℃でそれぞれ乾燥した後、第１図の装置（た
だし、押出機は一方のみ使用）で溶融押出しし、原料と
キャスト速度を第２表、製膜条件を第１表の通りとして
、２軸延伸を行なった。

静電印加キャスト特性および得られたフィルムの厚みム
ラ、絶縁破壊電圧評価結果を第２表に示した。

■　ポリエステル（Ａ−１＞の製造 ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
７５部、及び酢酸カルシウム−水塩０゜１１部をエステ
ル交換槽に取り、反応開始後４時間か【）て２２５°Ｃ
に昇温ぜしめ、実質的にエステル交換反応を終了せしめ
た。

次に、このエステル交換終了物を手合槽に移し、エチレ
ングリコール１．８部に溶解したフェニルホスホン酸ジ
メチルエステル０．２７部と亜リン酸トリエチル０．０
６部との混合液を添加し、次いで三酸化アンチモンを０
．０５部添加した。重合槽を２３０’Ｃで３０分間保持
した後；常法により手合した。４時間後に固有粘度０．
６のポリエステル（Ａ−１＞を得た。

このポリエステル（Ａ−１＞は、２８５°Ｃにおける比
抵抗が１．０×１０９Ω−ｃｍで、Ｍｅ／Ｐが０．５５
であった。

■　ポリエステル（Ｂ−１＞の製造 ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
５部、および酢酸マグネシウム０．０６部をエステル交
換槽に取り、反応開始後４時間かけて２４０’Ｃに昇温
せしめ、実質的にエステル交換反応を終了せしめた。

次に、このエステル交換反応終了あとにエチレングリコ
ール１．３部に溶解したリン酸０．０３４部を添加し、
５９俊に三酸化アンチモン０．０４部および酢酸リチウ
ム０．２部を添加した後、常法に従って重合した。４時
間後に固有粘度０゜６５のポリエステルを得た。ここで
得たポリエステルをポリエステル（Ｂ−１）とする。

このポリエステル（Ｂ−１＞は、２８５°Ｃにおける比
抵抗が３．０Ｘ１０７Ω・Ｃｌｌ１テ、Ｍｅ／Ｐが１．
９であった。

第１表 第２表 （注１）　表面欠点の判定 ○：まったくフィルム表面に欠点がない。

Δ：フィルム表面に薄いピン状欠点が部分的に発生する
。

×：全面にピン状欠点が発生する。

（注２）　フィルム厚みムラ、絶縁破壊電圧は３３ｍ／
分の速度のフィルムで比較し た。

第２表より明らかなように、（Ｂ−１）を用いた方が高
速まで静電印加キャストに起因する表面欠点も発生しな
いが得られる電気特性は低い。

（Ａ−１＞を用いたものは低速でもフィルム表面に欠点
を発生し、厚みムラも生じやすい。（Ａ−１）と（Ｂ−
１＞を５０：　５０でブレンドすると、（Ｂ−１＞単体
よりも速度を上昇できるが、電気特性が劣る。（４５ｍ
／分の速度におけるフィルムは、いずれも絶縁破壊電圧
が４５０Ｖ／μ以下であった。） 実施例１ 比較例１のポリエステル（Ａ−１＞に、不活性スリップ
剤として平均粒径１．２μの微粒粉末炭酸カルシウムを
０．２８部添加しこれをポリエステル（Ａ、−２）とし
た。このポリエステル（Ａ−２）の比抵抗、Ｍｅ／Ｐは
、それぞれ（Ａ−１＞と同一値であった。

第２図のごとくポリエステル（Ａ−２＞の両端に、比較
例１のポリエステル（Ｂ−１＞を幅Ｗが４Ｑ、ｍｍとな
るように口金内で接合し、かつ、全幅が６００ｍｍとな
るようにして共押出しし、第１表の条件で製膜し、両端
部のポリエステル（Ｂ−１）をトリミングしポリエステ
ル（Ａ−２＞の二軸延伸フィルムを得た。

静電印加キャスト特性および得られたフィルムの厚みム
ラ、絶縁破壊電圧を第３表に示した。

同表から実施例１で得られたフィルムの方が、比較例１
〜３に比べ、高速化しても厚みムラが均一で、表面欠点
が少なく、電気特性が向上していることが判る。

実施例２ 比較例１のポリエステル（Ｂ−１＞に実施例１のポリエ
ステル（Ａ−２＞を１５手爵％添加し、これをポリエス
テル（Ｂ−２＞とした。このポリエステル（Ｂ−２＞は
、２８５°Ｃにおける比抵抗が６．ＯＸＩＯ７−ｃｍで
、Ｍｅ／Ｐが１．５であった。

第３図のごとく、実施例１のポリエステル（Ａ−２）の
両端に、上記ポリエステル（Ｂ−２＞を幅Ｗが４Ｑｍｍ
となるように口金内で接合し、全幅が６００ｍｍとなる
ようにし、かつ、中央部の幅５２０ｍｍの積層部を層の
厚み比が３５：３０：３５となるようにして共押出しし
、第１表の条件で製膜し、両端部のポリエステル（Ｂ−
２＞をトリミングして積層ポリエステル二軸延伸フィル
ムを得た。

静電印加キャスト特性および得られたフィルムの厚みム
ラ、絶縁破壊電圧を第３表に示した。

同表から実施例２で得られたフィルムの方が、比較例１
〜３に比べ、高速化しても厚みムラが小さく、表面欠点
が少なく、電気特性が向上していることが判る。

第３表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の詳細な説明するための装置の概略断
面図、第２図〜第５図は、本発明においてポリエステル
（Ａ＞の両端にポリエステル（Ｂ＞を接合または積層せ
しめたシートの断面図、第６図は、本発明におけるポリ
マー比抵抗の測定法を説明するための装置の概略断面図
である。 １；口金　　　　　　２；シート ３：直流高電圧発生装置 ４；電極　　　　　　５；冷却ドラム ６：縦延伸装置　　　７；横延伸熱処理装置８：ワイン
ダ−９，１０：押出機 １１：直流高電圧発生装置 １２；電流計　　　　　１３；電圧計 １４：加熱体　　　　　１５：測定用ポリマー１６：板
状Ｎ極 １７：ポリエステル（Ａ＞ １８；ポリエステル（Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛、マンガ
   ンもしくはそれらの化合物の少なくとも一種を０．００
   ５〜１重量％含有せしめ、２８５℃における比抵抗を２
   ×１０＾８〜５×１０＾９Ω・ｃｍにしたポリエステル
   （Ａ）と、２８５℃における比抵抗を該ポリエステル（
   Ａ）の比抵抗の１／１００〜１／５としたポリエステル
   （Ｂ）とを各々溶融し、該ポリエステル（Ａ）の両端に
   該ポリエステル（Ｂ）を接合または積層したシートにし
   た後、該シートへ静電荷を析出させて移動冷却体で冷却
   固化し、次いで該シートを延伸するポリエステル延伸フ
   ィルムの製造方法。