JPS62211265A - シ−ト排紙受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プリンター、複写機、印ｌ１ｉ１１　ｍな
どの装置本体に装着して用いられるシート排紙受は装置
に係り、特にトレイ上のシート積載量によりトレイを降
下させるシート排紙受は装置に関する。

〔従来の技術〕

プリンター、複写機などの装置本体から排出されるシー
トを受けるトレイは、装置本体に配設された排紙ローラ
ーに対して一定範囲の位置関係にあることが要求される
。なぜなら排紙ローラーから排出されるシートを受ける
トレイが排紙ローラーの高さに対して近すぎるとトレイ
上に積載できるシートの量がわずかになると共に排出さ
れるシートによってトレイ上のシートが押し動かされシ
ートを整然と配置することができない。またトレイが排
紙ローラーの高さより下にはなれすぎていると排紙ロー
ラーからトレイまでの空間内でシートがカールしたり、
トレイに対するシートの突入角度が急すぎてトレイ上で
シートが反転するなどトレイ上にシートを整然と積載す
ることができないからである。そのため従来は、例えば
実公昭５６−１０７５１号公報のようにトレイの下側に
支持台を配設してこの支持台にトレイの一端を枢着しか
つトレイの他端と支持台との間にばねを介在させたトレ
イ降下機構を配置することにより、トレイ上に積載され
る紙の重みによりトレイを漸次降下させて常にほぼ一定
位置で排紙ローラーから排出されるシートを受けるよう
にしたシート排紙受は装置が提案されてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

だが、このような従来例では、トレイに載置されている
シートの量に応じてトレイを降下させるトレイ降下機構
がトレイの下側に配設されているために、トレイを排紙
ローラーの高さから降下させる量がわずかとなってしま
う欠点があった。

本発明はかかる問題点を解消するためになされたもので
、トレイ上のシート積載量に応じて降下するトレイの降
下量かその降下機構自体の占める空間によって妨げられ
ることのないコンパクトなシート排紙受は装置を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明のシー
ト排紙受は装置は、排紙ローラーにより排出されたシー
トを積載するトレイと、このトレイ上のシート積載量に
よりトレイを降下させるトレイ降下機構とを有し、この
トレイ降下機構を排紙ローラーの下側でかつ排紙方向の
上流側に配設するものである。

トレイ降下機構を排紙ローラーの下側かつ上流側に配設
することにより、トレイの降下がトレイ降下機構が占め
る空間によって妨げられることがないのでトレイの下側
の空間を有効に活用しうる。

〔実施例〕

以下、図示の一実施例に基づいて本発明の詳細な説明す
る。第１図は、本発明に係るシート排紙受は装置を装備
したシート類仕分は装置を、複写機、印刷機、ページプ
リンター等の画像形成装置１に装着した状態を示す斜視
図である。２は仕分は装置で、装置本体３とトレイ４と
からなっており、図示しない取付金具により画像形成装
置１に固着されている。この仕分は装置２は、本実施例
では画像形成装置１より信号を受け、排出シートの仕分
けの制御を行うように構成されているが、この仕分は装
置２は本体３に制御回路を設け、排出シートの枚数をカ
ウントして予めセットした枚数毎に仕分けるように構成
してもよい。また、第２図は、この仕分は装置２をペー
ジプリンタ１′に装着した例を示す斜視図である。ペー
ジプリンタ１′から排出されるシートは、排出口に至る
シート搬送通路を通過するうちにプリント面が反転され
て仕分は装置２によりトレイ４上に仕分けされて排出さ
れる。

第３図は仕分は装置２の一部省略拡大断面図であり、第
４図はトレイ降下機構を示す一部省略斜視図である。図
において、５は本体フレームで、該フレーム５にはシー
トｍ送路１０に沿って仕分は従動ローラー６が、搬送方
向にほぼ垂直な支軸３６を中心に回動可能に取り付けら
れている。一方サブフレーム７が支軸８を中心に回動可
能に本体フレーム５に取り付けられており、該サブフレ
ーム７には仕分は駆動ローラー９が、排出シートの搬送
方向にほぼ垂直で、前記仕分は従動ローラー６の回動支
軸３６と同軸的な、支軸２６を中心に回動可能に取り付
けられている。そして該仕分は駆動ローラー９は前記仕
分は従動ローラー６と対をなして、協働する仕分はロー
ラーを構成している。

シート搬送路１０に沿ってサブフレーム７側に上シート
搬送ガイド１１が設けられており、一方この上シート搬
送ガイド１１に対向して下シート搬送ガイド１２が本体
フレーム５に固定して設けられている。

シート搬送路１０を挟んで前記両搬送ガイド１１゜１２
の外側には、ＬＥＤ１３とフォトトランジスタ１４より
なるシート検知器が設けられており、両搬送ガイド１１
．１２に設けた透孔を介してシートの通過を検知できる
ようにしている。

下シート搬送ガイド１２のシート搬入側の両側には、シ
ート搬送路１０に突出するようにガイドビン１５が、該
下シート搬送ガイド１２を支える支持部材１６に固着さ
れて配置されている。なおこの支持部材１６は本体フレ
ーム５に固着されている。

トレイ４は、シート排出側カバー１７に形成されている
穴７４から、トレイ４と一体的に突出形成されているト
レイ保持部ＩＢを、本体フレーム５内に配設されている
トレイ保持部材１９に設けた差込穴に挿入し、ネジ５８
によって固定されている。トレイ保持部材１９の左右の
側面には、ガイドコロ５９がそれぞれ２個ずつ軸６０に
よって回転可能に取り付けられている。そしてガイドコ
ロ５９は零体フレーム５に設けられたガイド穴６１に沿
って上下するように構成されている。またトレイ保持部
材１９のトレイ差込側とは反対側の側面にも、ガイドコ
ロ６２を２個、軸６３によって回転可能に取り付け、本
体フレーム５に設けたガイド穴６４に沿って上下するよ
うに構成している。そしてトレイ保持部材１９はばね２
０によって本体フレーム５の上面に向けて付勢され、ト
レイ４にシートが堆積されていない場合は、各ガイドコ
ロ５９．６２がガイド穴６１．６４の最上位置に押し上
げられた状態で止まっている。

トレイ４上にシートが堆積されてくると、その重量によ
ってばね２０が伸び、ガイド穴６１．６４に沿ってガイ
ドコロ５９．６２が転がりながら移動し、トレイ保持部
材１９が降下する。したがってこのトレイ保持部材１９
に支持されているトレイ４もシート堆積枚数に応じて降
下する。

一般にページプリンターに使用されるシートは、上質紙
で６０〜１２０　ｇ　／　ｃｄのものが多く、厚さは７
０〜１２０μｍである。Ａ４サイズ（２１０Ｘ　２９７
ｍｍ）のシートを使用する場合には、単位重量を９０ｇ
／ｒｒｒ。

厚さ９５μｍとするとばね２０のばね定数には、Ｋ　＝
９０　ｇ　／　ｒｄ　Ｘ　（０，２１ｍ　Ｘｏ、２９７
ｍ）Ｘ　（１／　０．０００９５　ｍ　） −５９００ｇ／ｍ＝５．９ｇ／ａｍ となる。しかし実際に使用するシートの重量は６０〜１
２０　ｇ　／　ｒｄとばらついているので、ばね定数に
は必ずしもこのような値とはならないが、シート堆積層
にほぼ比例してトレイが下がり、排出されるシートとト
レイ、あるいはトレイ上に堆積しているシートとの接触
点が大きくずれなければ、良好な堆積状態が得られる。

排出シートの仕分けがされないときは、トレイの右側に
シートが堆積する。あるいは仕分は方によっては、左側
に多数枚堆積することもある。その場合、トレイに掛か
る荷重が左右アンバランスになるが、トレイ保持部材１
９の左右方向はガイドコロ６２とガイド穴６４によって
支持されているので、トレイ４は傾くことはなく、その
降下もスムーズに行われる。

本実施例においては、トレイの自重降下機構をシート仕
分は装置の下部、すなわちシート仕分はローラーの下側
でシート排紙方向の上流側に設けたから装置全体がコン
パクトに構成されている。

第５図は、仕分はローラ一部分を詳細に示す拡大斜視図
である。仕分は駆動ローラー９は、該ローラー軸２１の
両端を、フレームＡ２２に設けた軸受け２３に嵌入する
ことにより軸支されている。フレームＡ２２の一方の側
面には駆動モーター２４が設けられており、ギヤ列２５
により回転数及び回転方向を調整し、仕分は駆動ローラ
ー９を回転するようにしている。またフレームＡ２２に
は支軸２６がかしめ等により固着されており、該支軸２
６は後述の支軸３６と軸芯を合わせて同軸的に、サブフ
レーム７に回動自在に軸支されている。

フレームＡ２２のアーム２２ａの端部には、ばねＡ２７
が掛けられており、常時仕分は駆動ローラー９を一定方
向に向けるように付勢している。更に該アーム２２ａ上
にはストッパピンＡ２８が設けられており、図示してい
ないサブフレーム７に設けられたストッパピンＡ２Ｂの
揺動範囲を規制する円弧状の穴に、該ストッパピンＡ２
Ｂを通し、液穴の両端面にストッパピンＡ２８を突き当
てて駆動ローラー９の方向を設定するようにしている。

更にアーム２２ａにはリンク２９の一端がピン３０によ
り回動可能に取り付けられ、該リンク２９の他端はサブ
フレーム７に固着されているソレノイド３１のプランジ
ャー３１′に取り付けられている。

仕分は駆動ローラー９に対向して配置されている仕分は
従動ローラー６の両端には、該仕分は従動ローラー６よ
り僅かに径の大きな腰付ローラー３２が設けられている
。そしてこれらの仕分は従動ローラー６と腰付ローラー
３２はポリアセタール等の摩擦係数の小さい材質により
形成され、これらに貫通して配置された軸３３との間で
回転できるように構成されている。軸３３の両端はフレ
ームＢ３４に形成されている切欠部に嵌入してばね３５
により保持され、仕分は従動ローラー６を仕分は駆動ロ
ーラー９に圧接するようにしている。フレームＢ３４に
はフレームＡ２２に設けた支軸２６と軸芯を同一にした
支軸３６が設けられており、該支軸３６は回動自在に本
体フレーム５に支持されている。フレームＢ３４のアー
ム３４ａの端部には、フレームＡ２２と同様に、ばねＢ
３７とスト・ツバビンＢ３Ｂが設けられており、仕分は
従動ローラー６の揺動範囲を規制すると共に、一定方向
に向くように付勢している。

また、更にフレームＢ３４のアーム３４ａにはリンク３
９の一端をビン４０により回動自在に取り付け、リンク
３９の他端は本体フレーム５に固着されているソレノイ
ド４１のプランジャー４１′に取り付けられている。

次に第６図に基づいて、仕分はローラーの動作について
説明する。第６図は上方より見たシートの排出動作を示
す図である。以下右側又は左側とは、第６図における右
側又は左側をいうものとする。

スタート時は画像形成装置１より仕分は信号が送出され
ていない初期状態なので、各ソレノイド３１、４１は動
作せず、したがって、ばねＡ２７及びばねＢ３７によっ
て、各仕分はローラー６．９は右側に向けられるように
なっている。この場合、オペレーターが右側にいること
を想定して排出シートを取り易くするために、ソレノイ
ド３１．４１を右側に、ばね２７．２Ｂを左側に配置し
たものを示しているが、オペレーターが左側にいる場合
は、ソレノイドとばねの配置を左右入れ換えてもよいし
、また初期状態よりソレノイドを動作させるようにして
、仕分はローラー６．９を左側に向けるようにしてもよ
い。また駆動ローラー９と従動ローラー６とを駆動する
ソレノイドの配置をそれぞれ反対側にすると、ソレノイ
ドの動作は交互に行われるので、動作用電流値のピーク
を低く押さえることができ、小容量の電源トランスを使
用でき、装置の小型化が可能となる。しかし、この方式
はソレノイドが故障した時には、排出シートの仕分けは
もとより、−右側に堆積させることもできなくなるとい
う危険性がある。

上記初期状態において、この実施例では仕分はローラー
６．９が右側にα度（この実施例では８．５°）傾いて
いる。この状態で画像形成装置より排出されたシートＡ
は仕分はローラー６．９に喰い込まれるが、シートの先
端は中心軸４２に直角なまま、右側にα度の方向に、シ
ートＢで示す位置に向けて進行する。排出シートがシー
トＢの位置に達すると、その右側縁がガイドビン１５に
接触する。このガイドビン１５に突き当たっている状態
では、α度の右側方向への進行はできなくなるので、ガ
イドピン１５を中心にシートＢの位置にある排出シート
は回転する。そしてシートの方向がα度の方向と一致す
るシートＣの状態になった時点で回転は停止し、α度方
向に排出される。そしてトレイ４上のシートＤで示す位
置に収納される。

ところで、排出シートがシートＢの状態からシートＣの
状態まで回転するには、仕分はローラー６．９のニップ
部でシートが滑らなければならないが、滑りやすいと、
例えば搬送ガイド１１．１２とシートとの摩擦等による
負荷でシートが回転してしまい、トレイ４への排出シー
トの堆積が不揃いになるなどの不具合が生ずる。

シートが回転する要素としては、仕分はローラーの幅、
材質及びニップ圧力があるが、送りが安定していて、ガ
イドビン１５との接触による負荷には回転し、それ以外
の負荷では回転しない最適な条件を求めたところ、仕分
はローラーの形状は、第７図に示すような形状が好まし
いことがわかった。

まず、駆動ローラー９と従動ローラー６とは別体のフレ
ームに別個に支持されているため、動作時において常時
線接触状態で接触を保持させることは困難で、両ローラ
ーの軸芯がずれて点接触状態になり、シートの送り方向
が極めて不安定になってしまうことがある。本実施例で
は、この点接触状態の発生を防止するために、駆動ロー
ラー９の中央部分の径を外側部分の径よりも小さくして
、両ローラー６．９は常時２点接触するように構成した
。そして具体的には、駆動ローラー９の幅ｌは２０〜７
０龍、従動ローラー６との外側接触幅１゜は３〜１０鰭
で中央部の径を小さくして接触しないようにし、材質は
クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムなどのゴム
で、硬度が４０〜７０６のものがよかった。従動ローラ
ー６の材質はポリアセタールであり、ニップ圧力は総圧
で５０〜２００　ｇが好適であった。

また従動ローラー側には、排出されるシートに腰をつけ
るために腰付ローラー３２を設けているが、この腰付ロ
ーラー３２は仕分は従動ローラー６の両端近傍に配置さ
れ、仕分は従動ローラー６よりも径のやや大きいローラ
ーで形成されている。そして、この従動ローラー６と腰
付ローラー３２との形状により、シート５３を波状に形
成させ、自重によってシート５３が曲がるのを防止する
もので、シート５３を安定して排出、堆積させるために
有効なものである。なお、この腰付ローラーを配設する
ことは、画像形成装置における排出装置においては、一
般的に用いられている技術である。

本実施例においては、腰付ローラー３２の径Ｄ！を、仕
分は従動ローラーの径り、よりも２〜８ｍｓ大きくし、
仕分は従動ローラーの端面より、ｌ。

−５〜１０ｗ１の位置に腰付ローラー３２の端面を配置
させるのが最適であった。

さて、トレイ４の右側に一連のシートの排出が終わると
、すなわち、例えばあるデータをプリントアウトして、
次のデータのプリントアウトに移るときなどの時点では
、画像形成装置本体からの信号によって、ソレノイド３
１．４１に通電され、それによりプランジャー３１’、
４１’が吸引されて、リンク２９．３９を介してフレー
ムＡ２２及びフレームＢ３４が、それぞれ支軸２６及び
支軸３６を中心に回動し、仕分はローラー６．９が左側
にα度（この実施例では８．５’）傾けられる。ストッ
パピンＡ２８及び８３８によりそれぞれのフレーム回転
角は規制されているため、左側に傾けられても仕分は駆
動ローラー９の軸２１と仕分は従動ローラー６の軸３３
とは平行に保持されている。そして次のプリントアウト
が終了するまで、すなわち左側にシートが排出されてい
る間は、ソレノイドは通電されたままになる。この場合
のシートの左側への排出メカニズムは、右側への排出の
場合と同じである。

左側への排出が終わり、次のデータのプリントアウトに
移るときは、プリンター等の画像形成装置からの信号に
よって、各ソレノイド３１．４１への通電が切られ、再
びはねＡ２７及びばねＢ３７によって仕分はローラー６
．９は右側に傾けられる。この一連の排出をジョブと呼
び、ジョブを仕分ける動作（本発明においては左右に仕
分ける動作）をジョブセパレートと呼び、このような仕
分は装置を一般にジョブセパレートーと呼んでいる。

トレイ４上に左右に仕分けて排出されたシートは、それ
らの一部が中心軸４２上で互いに重なっているので、そ
れぞれが互いに「しおり」の役をする。そのためジョブ
を何度操り返しても区別ができるようになっており、プ
リントアウト後の排出シートの整理が極めて便利になる
。なお、本実施例では左右の振り分は角度を８．５°と
したものを示したが、これに限定されることな（、仕分
けをするためには左右に振り分は角度を５″〜４５°の
範囲で設定することができる。

次にトレイの構成について説明する。第８図はトレイの
一実施例の全体構成を示す斜視図である。

この実施例では、トレイ４の形状は、中央部が山形に持
ち上がり、その稜線４３は排出方向に沿って上方に傾き
、しかも先端部が除々に幅広になるように構成されてい
る。稜線４３は水平面よりθ。

＝２０’〜４０″傾き、左右の底面４４．４５は水平面
に対してθ２−５°〜２０°の傾きを有している。また
左右の側端近傍には断面が山形のシート側縁ガイド部材
４８を、垂線に対し、θ、−〇〜１０″の角度で外側に
向けて配設している。また底面のシート排出方向先端中
央部には、切欠凹部４９を設け、トレイ４に堆積したシ
ートを取り出すときに手が入りやすくなるようにして、
堆積シートを一括して片手で取り出せるようにしている
。トレイ４のシート排出口側には壁部５０が形成されて
おり、シート排出側カバー１７に設けた凸部６９（第１
０図参照）と、対応する位置に凹部５１が形成されてい
る。更に壁部５０には仕分は装置本体３に固着するため
の一対のトレイ保持部１８がシートｔＪＦ−出ロ側に向
けて一体的に突出形成されている。また底面４４．４５
のシート排出口側の左右のコーナーには水平面４６゜４
７が形成されている。

次にシートの排出、堆積動作を説明する。仕分けローラ
ー６．９より排出されたシート５３は腰付ローラーの作
用等により、曲がって垂れ下がることがなくほぼ水平に
排出され、トレイ４の稜線４３上の点すでトレイ４と接
する。その後火にシートが仕分はローラー６．９により
排出され、排出スピードｖ０の勢いによって、シート先
端は最大上昇点まで達する。最大上昇点まで達したシー
トは、シートとトレイ４の底面の間に空気がたまってい
るため除々に落下し、そして稜線の傾き角θ１と底面の
傾きθ２によりトレイ底面４４．４５上を滑り、シート
側縁ガイド部材４８と壁部５０の稜５２に当接して停止
する。

トレイ上に堆積されるシートはオペレーターが取り除か
ない限りは溜まる一方であり、排出口まで達するとトレ
イよりシートが押し出されるようになってしまう、そこ
でオペレーターがシートを取り除くのを忘れたときには
、トレイ上にシートが所定枚数堆積したことを検知して
、ページプリンター等の画像形成装置の動作を停止させ
る必要がある。

第９−１図及び第９−２図は、かかる堆積量を検知する
手段を設けたトレイ保持装置の構成例を示す図である。

第９−１図に示した構成例は、トレイ保持部材１９が降
下した位置でアクチュエーター６６に接触し、マイクロ
スイッチ６５が作動するように構成したものである。す
なわち、シートがトレイ４上に堆積するにつれて、その
重量によってトレイ４及びトレイ保持部材１９はばね２
ｏに抗して降下し、所定枚数堆積した時点で、保持部材
Ｉ９の下端がアクチュエーター６６と接し、更にシート
が堆積するとマイクロスイッチ６５が作動して検知信号
を送出する。この検知信号は画像形成装置本体のＣＰＵ
に伝えられ、該画像形成装置の動作を直ちに停止したり
、あるいは所定枚数プリント後、停止する制御を行うよ
うに構成されている。

第９−２図は、トレイ保持部材１９が上昇位置にある状
態、すなわちトレイ上にシートが何も収納されていない
状態の場合に、トレイ保持部材１９にアクチュエーター
６８が接触する位置にマイクロスイッチ６７を設けて構
成したものである。この構成例では、シートがトレイ４
上に堆積するにつれて、その重量によってトレイ４及び
トレイ保持部材１９が降下すると、アクチュエーター６
８が作動し、マイクロスイッチ６７が作動して検知信号
を送出する。

このマイクロスイッチ６７の検知信号により画像形成装
置本体はプリント枚数のカウントを開始し、所定枚数を
カウントしたら画像形成装置の動作を終了させるように
なっている。この実施例では検知手段としてマイクロス
イッチを用いたものを示したが、トレイ保持部材の動作
を検知できるセンサであれば、いずれでも用いることが
できる。

これまで、仕分けを行った排出シートをずれることなく
堆積させるため、シート堆積底面とシート後端を支持す
る壁部とを一体に形成し、弾性的に支承してシート重量
で降下するようにしたトレイの構成について説明してき
たが、トレイの壁部５０の高さは主にトレイ４と排出さ
れるシートの接触点すと、稜線４３の傾きにより定まっ
ている。したがって、堆積シート量が大となってトレイ
が降下すると、第１１図に示すように、排出シートの後
端はトレイ４の壁部５０を越えて、シート排出側カバー
１７に当接して堆積するようになる。この場合、その堆
積シートの先端はトレイ４内に堆積しているシートの先
端とはｍだけずれ、しかも堆積するシートの途中で突然
ずれてしまうので、仕分は態様上も好ましくない。

この点を解消するため本実施例においては、第３図、第
１０図に示すようにシート排出側カバー１７とシートが
接する部分に凸部６９を配置している。

すなわちこの凸部６９の高さは、堆積シートのない状態
のトレイ４の壁部５０の高さと等しくなるようにし、一
方、凸部６９に対応するトレイ４の壁部５０の部分には
凹部５１　（第８図参照）を設け、該凹部５１に前記凸
部６９が入り込み、且つ壁部５０の内面と凸部６９の表
面が一致し、しかも凸部６９の長さはトレイ４の降下量
により大きく設定されている。そして、堆積シートの高
さが壁部５０を越える前に、シート重量でトレイ４の降
下動作は完了するように構成している。

このように構成することにより、堆積シート量が増大し
てトレイ４がｋだけ降下する動作が終わると、排出シー
トはトレイ４の壁部５０を越えて堆積されるようになる
が、その壁部５０を越えて堆積されるシートの後端は、
前記凸部６９に支持されることになり、第１１図に示し
た如きずれは生じない。

したがって使用者に不快感を与えることはない。

また、排出シートの後端は、トレイの降下中は共に降下
する壁部５０に当接して支持され、降下完了後は、シー
ト排出側カバー１７に設けた凸部６９に当接して支持さ
れるので、いずれの場合も、シート後端は当接支持する
部材と相対的に移動することがないようになっており、
したがってトレイはシートの重量のみに支配されてスム
ーズに降下するし、その降下動作によりシート後端縁が
変形することも生ぜず、多量のシートを整然と堆積する
ことができる。

本発明は以上に示した実施例にとどまることなく幾多の
変形、変更が可能である０例えば、トレイに一体的に突
出形成したトレイ保持部をトレイ保持部材に挿入、固定
することによりトレイとトレイ降下機構とを結合してい
るが、トレイ保持部材が突出部を有しトレイに設けた受
部にこの突出部を結合させてもよい。またトレイ降下機
構としては、トレイ上のシート積載重態により弾性部材
を変形させてトレイを降下させるトレイ自重降下機構を
用いているが、シート排出枚数をカウントしてその数値
に応じてパルスモータ−を駆動せしめてトレイを降下さ
せるようにした降下機構を用いてもよく、その他文献等
で紹介されているトレイ降下機構を用いることができる
。更にこの実施例ではページプリンター等の装置本体に
装着したシート仕分は装置に本発明を適用したものであ
りシート排出ローラーであるシート仕分はローラーの下
側部分にトレイ降下機構を配置しているが、ページプリ
ンター等に直接本発明を適用して装置本体のシート排出
ローラーの下側部分にトレイ降下機構を配置してもよい
ことは言うまでもない。

またトレイは排出シートを順次積載できるものであれば
どのような形状であっても良い。

〔発明の効果〕

本発明のシート排紙受は装置は、トレイ上のシート積載
量に応じてトレイを降下させるトレイ降下機構をシート
排出ローラの下側でかつシート排出方向の上流側に設け
たから、トレイの降下量がトレイ降下機構自体の占める
空間によって妨げられることがなく同時にシート排紙受
は装置をコンパクトに構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るシート排紙受は装置を画像形成
装置に装着されたシート仕分は装置に適用した一実施例
を示す斜視図、第２図は、上記シート仕分は装置をペー
ジプリンターに装着した状態を示す斜視図、第３図は、
上記仕分は装置の本体部分の拡大断面図、第４図は、ト
レイ降下機構を示す斜視図、第５図は、仕分はローラー
の回動機構を示す斜視図、第６図は、仕分は装置の仕分
は動作を示す説明図、第７図は、仕分はローラーの正面
図、第８図は、仕分は装置に用いるトレイの斜視図、第
９−１図及び第９−２図はシート堆積量検知手段を示す
図、第１０図は、トレイ降下時にシートの堆積態様を示
す図、第１１図は、トレイ降下時の別のシート堆積ａ様
を示す図である。 ４−・トレイ、　　６，９　・−・−排紙ローラー５、
１Ｂ、１９，２０，６１，６２．６３．６４−一・・ト
レイ降下機構第３図 第４図 第６図 り 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プリンター、複写機などの装置本体から排紙ローラーに
   より排出されるシートを積載するトレイと、このトレイ
   上のシート積載量に応じてトレイを降下させるトレイ降
   下機構とを有し、このトレイ降下機構を前記排紙ローラ
   ーの下側でかつ排紙方向の上流側に配置したことを特徴
   とするシート排紙受け装置。