JPS62198353A - 風味油の製造法 - Google Patents
風味油の製造法Info
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- JPS62198353A JPS62198353A JP61038553A JP3855386A JPS62198353A JP S62198353 A JPS62198353 A JP S62198353A JP 61038553 A JP61038553 A JP 61038553A JP 3855386 A JP3855386 A JP 3855386A JP S62198353 A JPS62198353 A JP S62198353A
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Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は風味油の製造法に関し、更に詳細には二軸エク
ストルーダーを用いる風味油の製造法に関する。
ストルーダーを用いる風味油の製造法に関する。
従来、風味油を製造する方法としては、例えば植物性食
用油脂に対して５〜５０重を−の細断又は磨砕した生野
菜を加え、１１Ｏ〜１６ｏｃで加熱抽出して油相を採取
する方法（特公昭 ５９−４９７２号）、あるいはこの
抽出ｔ−条件の異なる二段階にわけて行う方法（特開昭
５８−３１９３８号）等が知られている。
用油脂に対して５〜５０重を−の細断又は磨砕した生野
菜を加え、１１Ｏ〜１６ｏｃで加熱抽出して油相を採取
する方法（特公昭 ５９−４９７２号）、あるいはこの
抽出ｔ−条件の異なる二段階にわけて行う方法（特開昭
５８−３１９３８号）等が知られている。
しかし逐から、前記の従来方法では、野菜を細断すると
か油脂に対する野菜の量に制限がある等の製造上の制約
があり、また製造工程が複雑なため製造時間が長くかか
る等の間組があると共に、風味自体も充分満足し得るも
のではなかった。
か油脂に対する野菜の量に制限がある等の製造上の制約
があり、また製造工程が複雑なため製造時間が長くかか
る等の間組があると共に、風味自体も充分満足し得るも
のではなかった。
そこで、本発明者らは、かかる問題点を解決せんと鋭意
研究を行った結果、二軸エクストルーダーを用いて、特
定の条件下で加熱抽出を行えば、簡単な操作で風味の優
れた風味油がイ０られることを見出し、本発明ｔ−完成
したヮ すなわち、本発明は、植物性食用油脂及び野菜を二軸エ
クストルーダーに供給し、品＠ｔｏｏ〜１５０℃で１０
〜６００秒間加熱抽出処理を行い、押し出して油相を採
取することを特徴とする風味油の製造法を提供するもの
である。
研究を行った結果、二軸エクストルーダーを用いて、特
定の条件下で加熱抽出を行えば、簡単な操作で風味の優
れた風味油がイ０られることを見出し、本発明ｔ−完成
したヮ すなわち、本発明は、植物性食用油脂及び野菜を二軸エ
クストルーダーに供給し、品＠ｔｏｏ〜１５０℃で１０
〜６００秒間加熱抽出処理を行い、押し出して油相を採
取することを特徴とする風味油の製造法を提供するもの
である。
本発明で云う植物性食用油脂とは、植物の種子より得ら
れるものであればよく、例えは大豆油、菜種油、コーン
油、綿実油、コメ油、サフラワー油、ひまわり油、パー
ム油、オリーブ油などが挙げられるが、特に不飽和脂肪
酸含量の多いコーン油、大豆油、菜種油綿実油、コメ油
、サフラワー油、ひ筐わり油、が好ましい。
れるものであればよく、例えは大豆油、菜種油、コーン
油、綿実油、コメ油、サフラワー油、ひまわり油、パー
ム油、オリーブ油などが挙げられるが、特に不飽和脂肪
酸含量の多いコーン油、大豆油、菜種油綿実油、コメ油
、サフラワー油、ひ筐わり油、が好ましい。
前記の植物性食用油脂は単独で用いてもよいし二種以上
を混合して用いてもよい。また、油脂は通常の精製工程
を経たものであればよく、精製の目安としては、日本展
林規格（ＪＡＳ）の食用精製油脂に準じた物性値を備え
ている油脂であればよい。
を混合して用いてもよい。また、油脂は通常の精製工程
を経たものであればよく、精製の目安としては、日本展
林規格（ＪＡＳ）の食用精製油脂に準じた物性値を備え
ている油脂であればよい。
本発明で云う野菜とは、風味の好ましいものであればど
んなものでもよいが、特にニンニク、ニンジン、タマネ
ギ、セロリ−、パセリ、バレル、とうがらし、しようが
、長ねぎ等の香味野菜が好ましい。これらの野菜は単独
でも二種以上組合せてよいしまた、生のものでも、乾燥
したものでもよい。
んなものでもよいが、特にニンニク、ニンジン、タマネ
ギ、セロリ−、パセリ、バレル、とうがらし、しようが
、長ねぎ等の香味野菜が好ましい。これらの野菜は単独
でも二種以上組合せてよいしまた、生のものでも、乾燥
したものでもよい。
本発明を実施するには、植物性食用油脂と野菜企二軸エ
クストルーダーに供給する。植物性食用油脂に対する野
菜の割合は５〜１００重量％程度が好ましい。また、野
菜は二軸エクストルーダーの供給口より大きいものや長
ずざるものは多少切断する必要があるが、小さいものは
そのまま丸ごと供給してもエクストルーダー内のスクリ
ューにより細断されるので、事前に細断したり磨砕をす
る必要はない。
クストルーダーに供給する。植物性食用油脂に対する野
菜の割合は５〜１００重量％程度が好ましい。また、野
菜は二軸エクストルーダーの供給口より大きいものや長
ずざるものは多少切断する必要があるが、小さいものは
そのまま丸ごと供給してもエクストルーダー内のスクリ
ューにより細断されるので、事前に細断したり磨砕をす
る必要はない。
植物性食用油脂と野菜は、二軸エクストルーダー中で混
合されな、から加熱処理され、野菜成分が油脂中に抽出
される。この加熱抽出処理は、品は１００〜１５０℃で
１０〜６００？間行われる。
合されな、から加熱処理され、野菜成分が油脂中に抽出
される。この加熱抽出処理は、品は１００〜１５０℃で
１０〜６００？間行われる。
品温がｔｏｏｃ未満であると風味不足で生臭さがなシい
ずれも好ましくかい−Ｃ，また時間が１０秒未満である
と品温が低すぎる場合と同様に風味不足で生臭さが残り
、６００秒より長いと焦げ臭が発生しやすくなる。この
加熱抽出処理はマテリアルクールによる密閉系で行うと
風味が逃けず効率よく抽出できるので好ましい。
ずれも好ましくかい−Ｃ，また時間が１０秒未満である
と品温が低すぎる場合と同様に風味不足で生臭さが残り
、６００秒より長いと焦げ臭が発生しやすくなる。この
加熱抽出処理はマテリアルクールによる密閉系で行うと
風味が逃けず効率よく抽出できるので好ましい。
加熱の方法は二軸エクストルーダーのバレルを外部から
加熱することにより行えばよい加熱抽出処理後、好まし
くは冷却する。冷却の手Ｒはエクストルーダーのバレル
を外部から冷却することにより行えはよい。
加熱することにより行えばよい加熱抽出処理後、好まし
くは冷却する。冷却の手Ｒはエクストルーダーのバレル
を外部から冷却することにより行えはよい。
次いで、押し出シ、必要により冷却して油相を採取する
。油相を採取する方法としては通常行われている分離操
作でより、繍過による方法等によって行われる。
。油相を採取する方法としては通常行われている分離操
作でより、繍過による方法等によって行われる。
本発明においては、二軸エクストルーダーを使用するこ
とが必須であり、−軸エクストルーダーを使用すると、
構造的にＪｉＩｋ捺熱が発生するため温度管理が難かし
いと共に、マテリアルクールによる密閉系を作り熾いの
で好ましくない。
とが必須であり、−軸エクストルーダーを使用すると、
構造的にＪｉＩｋ捺熱が発生するため温度管理が難かし
いと共に、マテリアルクールによる密閉系を作り熾いの
で好ましくない。
本発明方法で得られた風味油は従来のものに比較して風
味が獣れており、スパゲツティ用、中華料理用、焼肉用
、ドレッシング用、野菜炒め用等多種多用の調理に使用
し、料理の風味を一層高めることができる。
味が獣れており、スパゲツティ用、中華料理用、焼肉用
、ドレッシング用、野菜炒め用等多種多用の調理に使用
し、料理の風味を一層高めることができる。
本発明方法によれば、油脂に対する野菜の量を従来法に
比べ約２倍速増量可能なため、風味の高い油が得られる
。また、野菜を細断または磨砕する必要がなく、製造工
程が簡単で、短時間の連続製造が可能であり、史にまた
、マテリアルシールによる密閉系の形成が容易で、しか
も温度管理が容易なため風味の飛散がなく、品質の良好
な風味油を得ることができる。さらに加熱抽出処理後、
直ちに冷却可能なため油の劣化がほとんどない。
比べ約２倍速増量可能なため、風味の高い油が得られる
。また、野菜を細断または磨砕する必要がなく、製造工
程が簡単で、短時間の連続製造が可能であり、史にまた
、マテリアルシールによる密閉系の形成が容易で、しか
も温度管理が容易なため風味の飛散がなく、品質の良好
な風味油を得ることができる。さらに加熱抽出処理後、
直ちに冷却可能なため油の劣化がほとんどない。
次に実施例を挙けて説明する。
実施例１
サフラワー油１００重量部（以下部と云う）、にんにく
（水分５゛９．５ ％ ） ５部を二軸エクストルーダ
ー（ＷＥＲＮＥＲ＆ ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製 Ｃ−
３７型）に供給し、品温１２０℃で３０秒間加熱抽出処
理を行なった。次いで４０秒間で品温４０℃まで冷却し
、押し出した後濾過を行なって油相を採取して風味油を
得た。
（水分５゛９．５ ％ ） ５部を二軸エクストルーダ
ー（ＷＥＲＮＥＲ＆ ＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ社製 Ｃ−
３７型）に供給し、品温１２０℃で３０秒間加熱抽出処
理を行なった。次いで４０秒間で品温４０℃まで冷却し
、押し出した後濾過を行なって油相を採取して風味油を
得た。
実施例２
大豆油１００部に対し長ねぎ（水分９１．６％）５部、
にんにく（水分６０．３ ％ ） ５部、およびしよう
が（水分９１．１ ％ ） ５部を実施例１と同じ二軸
エクストルーダーに供給し、品温１５０℃で１０秒間加
熱抽出処理１ｋｈなった。次いで８０秒間で品温４５℃
まで冷却し、押出したｆＩｋｇ過を行なって中華料理用
風味油を得た。
にんにく（水分６０．３ ％ ） ５部、およびしよう
が（水分９１．１ ％ ） ５部を実施例１と同じ二軸
エクストルーダーに供給し、品温１５０℃で１０秒間加
熱抽出処理１ｋｈなった。次いで８０秒間で品温４５℃
まで冷却し、押出したｆＩｋｇ過を行なって中華料理用
風味油を得た。
実施例３
オリーブ油１００部に対し、にんにく（水分６０．３チ
）２０部及び唐辛子（水分１３．３％）０、２部を実施
例１と同じ二軸エクストルーダーに投入し、品７１１０
０℃で６００秒間加熱抽出金行なった後、４０秒間で品
＠４５℃まで冷却した。
）２０部及び唐辛子（水分１３．３％）０、２部を実施
例１と同じ二軸エクストルーダーに投入し、品７１１０
０℃で６００秒間加熱抽出金行なった後、４０秒間で品
＠４５℃まで冷却した。
これを押出した後、１１１過を行なってパスタ用風味油
を得た。
を得た。
実施例４
テフラワー油ｌＯＯ部に対し、玉ねぎ（水分９０、４
％ ） ９０部及びセロリ（水分９５．３％）ｌＯｍを
実施例１と同じ二輪エクストルーダーに投入し、品温１
１０Ｃで７０秒間加熱抽出を行なつた後、５０秒間で品
温４０’Ｃまで冷却した。これを押出した後認過を行な
い、これにサフラワー油ｔｏｏｍｔ−加えて西洋料理用
風味油を得た。
％ ） ９０部及びセロリ（水分９５．３％）ｌＯｍを
実施例１と同じ二輪エクストルーダーに投入し、品温１
１０Ｃで７０秒間加熱抽出を行なつた後、５０秒間で品
温４０’Ｃまで冷却した。これを押出した後認過を行な
い、これにサフラワー油ｔｏｏｍｔ−加えて西洋料理用
風味油を得た。
使用例
市販のスバケツテイ３ｏｏｔｔ常法にエリ茹で上げ水洗
した後水切りをした。この茹でスパゲツティに対して実
施ｆ／ｌｌ Ｌで得られた風味油を大さじ２杯ふりかけ
、よく混合した。さらに常法により得たトマトソースを
かけて、食したところ香り、味共に良好なものであった
。
した後水切りをした。この茹でスパゲツティに対して実
施ｆ／ｌｌ Ｌで得られた風味油を大さじ２杯ふりかけ
、よく混合した。さらに常法により得たトマトソースを
かけて、食したところ香り、味共に良好なものであった
。
μ上
Claims (1)
- １、植物性食用油脂及び野菜を二軸エクストルーダーに
供給し、品温１００〜１５０℃で１０〜６００秒間加熱
抽出処理を行い、押し出して油相を採取することを特徴
とする風味油の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038553A JPH0734715B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 風味油の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038553A JPH0734715B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 風味油の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198353A true JPS62198353A (ja) | 1987-09-02 |
| JPH0734715B2 JPH0734715B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12528481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038553A Expired - Fee Related JPH0734715B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 風味油の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734715B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150492A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Chieko Abe | 不快な臭気を抑制した植物油と、当該植物油の臭気抑制方法、並びに当該植物油を用いた石鹸 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023189331A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 不二製油グループ本社株式会社 | 香味油の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658450A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of flavored oil |
| JPS60168356A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-08-31 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 油脂含有胚芽成分粉末の製造法 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP61038553A patent/JPH0734715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5658450A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of flavored oil |
| JPS60168356A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-08-31 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 油脂含有胚芽成分粉末の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150492A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Chieko Abe | 不快な臭気を抑制した植物油と、当該植物油の臭気抑制方法、並びに当該植物油を用いた石鹸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734715B2 (ja) | 1995-04-19 |
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