JPS60168356A

JPS60168356A - 油脂含有胚芽成分粉末の製造法

Info

Publication number: JPS60168356A
Application number: JP59025597A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Motoi; 博文本井
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1985-08-31
Also published as: JPH0358704B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な油脂含有胚芽成分粉末の製造法、更に詳
細には、水に対する乳化性が良好な栄養価の高い胚芽成
分粉末の製造法に関する。

穀類胚芽は良質の蛋白質、ヒトの体内では合成されない
必須脂肪酸でめるリノール酸、ニコチン酸、）Ｑントテ
ン酸、ビタミンＢ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｅ等の各種ビタミン
類、Ｋ　、Ｎａ、　’Ｏａ％Ｍｇ等のミネヲ７Ｌ−類を
豊富に含有し、極めて栄養価値の高いものである。従っ
て、現在、小麦胚芽、玄米胚芽等の穀類胚芽の粉末、破
砕片、フレークが食品として供されているが、これらは
味覚、食感の点で食用適性が悪く、また胚芽中に含まれ
ている油性成分のためにべたついて粉末化が困難でメジ
、更に水に対する分散性が悪いという欠点がらシ、その
利用範囲は著しく制限されていた。

斯かる実情から、近年、穀類胚芽の上記有用成分を抽出
し、食用に供せんとする研究が行われておシ、例えば■
穀類胚芽全殿粉加水分解酵素の存在下７０℃以上の温度
で熱水抽出する方法（特公昭５５−１０２７号）、■加
水した穀類胚芽に先ずゾロテアーゼと麹製複合酵素を作
用させ、次いでその処理物にα−アミラーゼ全作用させ
て抽出する方法（特開昭４８−１１７０号）が知られて
いる。

しかしながら、これらの方法で抽出されるものは水浴性
成分のみであシ、油溶性成分は殆んど抽出されないため
、斯くして得られる胚芽エキスは油溶性成分が不足し、
栄養価値が低下することを免れなかった。

そこで、本発明者は、斯かる欠点を克服せんと種々研究
全行い、上記の如くして製した胚芽エキスは優れた乳化
力全示し、このものに油脂全添加してこれを乾燥すると
、油脂の存在にもかかわらず、容易に粉末とな夛、シか
もこの粉末は水に対する乳化性が高いこと全見出した。

東にまた、驚くべきことに、穀　３− 類胚芽全酵素処理した吃のは、固液分離せずにこれに油
脂を加えて乾燥しｆｃ場合でも、粉末化が容易でオ如、
シかも水によく乳化するとと全見出した。

本発明は、斯かる新知見に基いて完成されたもので、穀
類胚芽に水の存在下、殿粉加水分解酵素又は殿粉加水分
解酵素と蛋白分解酵素全作用せしめ、次いでこれを加熱
処理して得られる酵素処理物、または該酵素処理物を固
液分離して得られる胚芽エキスに油脂七加えて乾燥する
ととを特徴とする油脂含有胚芽成分粉末の製造法を提供
するものでおる。

本発明方法にお−て、穀類胚芽としては、麦類、米類、
とうもろこし等を挙げることができ、これらは全脂又は
脱脂の倒れのもので　４− もよく、また粉末、粗砕物、圧扁物の何れの形状のもの
も使用できる。

本発明ｔ−実施するには、先ずこれらの穀類胚芽を酵素
処理する。穀類胚芽はそのまま酵素処理に付すこともで
きるが、予め膨化処理を行ったものは、油溶性成分が多
く抽出されると共に収率が高く好ましい。膨化処理は、
穀類胚芽全エクストルーダーに供給して、圧力ｌＯ〜１
００に９／ｌｘ？、品温６０〜１５０℃、処理時間１０
〜１２０秒で低圧下に放出する方法、おるいは加熱高圧
缶で処理した後急激に低圧下に放出する方法等によって
行われる。

酵素処理を行うには、穀類胚芽に先ず水全加える。加水
１ｉｔｉ、胚芽１重量部（以下単に部と表現する）に対
し水３〜９部になるようにするのが好ましい。

次いで、加水され友胚芽に酵素を作用させる。酵素とし
てはα−アミラーゼ剤等の殿粉加水分解酵素；ゾロテア
ーゼ剤等の蛋白分解酵素が使用される。酵素処理は、殿
粉加水分解酵素単独の処理でも、また殿粉加水分解酵素
と蛋白分解酵素処理を組合せて行うこともできる一就中
、殿粉加水分解酵素処理次いで蛋白分解酵素処理を行う
のが最も好ましい。

殿粉加水分解酵素の添加量は、力価として胚芽１ｔに対
し１００〜１００ＯＩ７が好ましい。

該酵素処理は７０〜９５℃、好ましくは８０〜９５℃の
温度で行われる。同この際、セルラーゼ類を併用して行
うことができ、この場合、溶液の粘度が低下し濾過性が
よくなシ、収率を向上させることができる。蛋白分解酵
素の添加量は、力価として胚芽１ｇに対し５０〜５００
０が好ましく、処理温度は４５〜５５℃が好ましく、処
理時間は２〜５時間が好ましい。処理時間がこれよシ短
いと収率が低下し、またこれを超えると製品に苦味を生
ずるので好ましくない。着た、この蛋白分解酵素にグル
コアミラーゼ、ジノ９−２等全併用することかで惠、か
くするときは胚芽中の殿粉が分解されて製品に甘味と良
好なフレーバーが付与される。

以上のようにして酵素処理したものは、８０〜１２０℃
で１０〜３０分間加熱処理して酵素の失活と殺菌を行う
。このようにして得られる酵素処理物にはそのまま油脂
を加えることかできるが、更に固液分離して胚芽エキス
を分離取得して、これに油脂會加えることもできる。固
液分Ｉ＃ｋｉｌｌ：常法によって行うことができ、例え
ば遠心分離、濾過等によって行われる。更に１だ、固液
分離された固形分線胚芽エキスと混合して本発明方法に
使用することができる。

酵素処理物又は胚芽エキスに添加される油脂としては、
全脂胚芽よシｎ−ヘキサン等で抽出した胚芽油、植物油
、動物油、魚油等が挙げられる。これらの油脂は、油脂
含有胚芽成分粉末の５〜３０％になるように添加するの
が好ましく、これｔ超えると粉末化が困難にな多、また
水に対する乳化性が低下するので好ましくない。

　８− 更にこのようにして油脂全添加した酵素処理物又は胚芽
エキスを乾燥して粉末化すれば栄養価の高い乳化性の良
い油脂含有胚芽成分粉末が得ら１する。

次に実施例を挙げて説明する。

実施例１脱脂小麦胚芽（水分１３％）（日清製粉社製）全ビンミ
ルにて粉砕して粉砕物ｌＯｏ騨に水４　Ｕ　Ｕ　ｌ　ｋ
加えて攪拌混合しｆｃｏ　これにα−アミラーゼ剤（液
化酵素Ｔ１　力価１０万Ｕ／ｌ：成魚共栄物産社製）５
００を會加え、攪拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２
℃／分）し、同温度に２０分間保持した。次いで処理物
５０℃まで冷却し、同温度でゾロテアーゼ剤（スミチー
ムＬＰ５　Ｑ、力価５万［Ｊ／ｆ：新日本化学工業社製
）５００Ｆ及びグルコアミラーゼ剤（グルクザイムＡＦ
６、力価６０００Ｕ／ｆ：大野製薬社製）３００ｆ’ｉ
加えて、同温度で５時間攪拌して酵素処理全行った。次
いで、温度を９０℃まで急速に上け、同温度に３０分間
保持して酵素の失活と殺菌を行った。得られた処理物を
遠心分離して、抽出液３４０／に得ｆｃ。

この抽出液に小麦胚芽油（全脂小麦胚芽よＪｏｎ−ヘキ
サンにて抽出し、精製したもの）２５に？に加えて混合
し、高圧ホモジナイザ−（マントン・ゴーリン社製）に
て第１次圧力３０Ｋｌｌ副２、第２次圧力１８０にノ／
♂にて乳化させた後、スプレードライヤーにて乾床し、
油脂含有胚芽エキス粉宋會得た。このものの組成は、水
分２．５％、蛋白質２６．３％、脂質４２．６％、灰分
３．２％、脂質２５．４％であシ、水によく分散した。

実施例２実施例１と同様にして得た胚芽抽出液１００１にイワシ
油２にノ會混合し、高圧ホモジナイザ−（実施例１と同
じ）にて第１次圧力２０に９７ｃｍ”、第２次圧力２２
０　Ｋｇ　７ｃｍ”で乳化させた後、スプレードライヤ
ーにて乾燥し、油脂含有胚芽エキス粉末（油脂含量９．
３％）を得た。

実施例３全脂小麦胚芽（水分１３％）（日清製粉社製）をビンミ
ルにて粉砕した粉砕物５０釉に水２００Ｊ’に加え、混
合攪拌した。これにα１１− 一アミラーゼ剤（スピターゼＰＫ２、力価６万Ｕ／１：
ナガセ生化学工業社ｇ　）　２０　Ｕ　ｆを加え、攪拌
し々から徐々に８５℃まで昇温し、同温度に３０分間保
持した。次いで処理物音５５℃まで冷却し、ゾロテアー
ゼ剤（、ｅンテターゼＮＰ、力価３万Ｕ／ｆ：ヤクルト
薬品工業社ｔｙ）ｔｏｏｒ及びグルコアミラーゼ剤（グ
ルクザイムａＦ１５、力価６０００口／ｆ：大野製薬社
製）１５０ｆを加え、同温度で攪拌しながら２時間酵素
反応を行った。この処理物を実施例１と同様にして、加
熱処理、固液分離し、抽出液１６ＵＡ’をスプレードラ
イヤーにて噴霧乾燥して粉末胚芽エキス（水分３．０％
、油脂０．１％）を得た。また分取した固形分全熱風乾
燥した後ぎンミルにて粉砕し１２− て粉末状物（油脂誉１３ｏ、ｓ％）を得た。次いで、小
麦胚芽油５Ｋｐに前記の粉末胚芽エキス３０に９および
粉末状物ｌＯ〜を添加し、更に水１２０に？ｔｌ”添加
して高圧ホモジナイザーにて圧力２　Ｕ　ＯＫｔ／’ｏ
ｎ”の条件で乳化させて乳化物を得た。この乳化物をス
プレードライヤーにて乾燥して油脂含有胚芽成分粉末（
油脂含量１８％）會得た。

実施例４フレーク状脱脂コーン胚芽（水分１２％）５０にノに水
２ｏｏｚ′？ｒ：加え、指押混合した。

これにα−アミラーゼ剤（ユニアーゼＢＭ１３、力価８
万Ｕ／１：ヤクルト薬品工業社製）ｌｕｔｌｆｋ加え、
攪拌しながら徐々に９０℃まで昇温（２℃／分）シ、同
温度に２υ分間保持し友。次いで処理物を５５℃まで冷
却し、ゾロテア−ゼ剤（デナチームＡＰ、力価５万Ｕ／
ｌ：ナガセ生化学工業社１Ｒ）２ｏｕｒ’ｌ加え、同温
度で３時間攪拌して酵素処理を行った。この処理物全実
施例１と同様にして加熱処理、固液分離を行い、抽出液
を得た。この抽出液２００ｊにひまわシ油２　Ｋｙ及び
小麦胚芽油５Ｋｐｋ加え、高圧ホモジナイザーにて第１
次圧力１８Ｋｙ／鋸２、第２次圧力２００にｇ／ｉで乳
化し、この乳化物をスプレードライヤーで乾燥して油脂
含有胚芽エキス粉末（油脂含量１７．３％）を得友。

実施例５実施例４の方法によシ酵素処理會行い、固液分離全行わ
ずに得られたコーン胚芽酵素処理物２００１にサフラワ
ー油２ｑおよび小麦胚芽油４に？ｆ添加して高圧ホモジ
ナイザ−（圧力２００Ｋｐ／ｃｎ１”）にて乳化させ友
。得られ友乳化液會スゾレードライヤーにて乾燥して油
脂含有胚芽粉末（油脂含量１１，５％）１−得た。

実施例６（１）　全脂小麦胚芽（水分１３％）（日清製粉社＆り
ＩＯ，に２全エクスノ♀ンデイングエクストルーダ−（
ウエンガー社製ｚ−２５ｃｙ）に供給し、品温１２Ｕ℃
、圧力２１Ｊ　Ｋｌ／　ｃｍ”にて４０秒間加圧加熱処
理し、常圧に放出して―比処理を行った。

（１）との膨化処理物に水４００ノ及びα−アミラーゼ
剤（′ｌｆＬ化酵素Ｔ１刀価１（ｊ刃口／ｌ：成魚共栄
物産社製）３００ｆｔ：加え、攪拌しながら徐々に９０
℃まで昇温（２℃／分）させ、同温度に２０分間保持し
た。この酵素処理液に小麦胚芽油４０ＫＰ’に加えて混
合し、高圧ホモジナイザーにて圧力２５０　Ｋｆ／　ｔ
ｘｒ”で乳化した後、スプレードライヤーで乾燥して油
脂含有胚芽粉末（油脂含量２７．３％）を得た。

以上出１人　日清製粉株式会社 −１，１弁理士　小　野　信　夫ｊ、、）ａ＜、　、、　、　、′、、ニーｉ −ｌリ−

Claims

【特許請求の範囲】１、穀類胚芽に水の存在下、殿粉加水分解酵素又紘殿粉
加水分解酵素と蛋白分解酵素を作用せしめ、次いでこれ
を加熱処理して得られる酵素処理物、または該酵素処理
物を固液分離して得られる胚芽エキスに油脂を加えて乾
燥することを特徴とする油脂含有胚芽成分粉末の製造法
。２　穀類胚芽が膨化処理されたものである特許請求の範
囲第１項記載の油脂含有胚芽成分粉末の製造法。３、　膨化処理が、圧力ｌ　Ｕ　〜１　（ｌ　ＯＫｆ／
ｃｍ”、品温６０〜１５０℃、処理時間１０−１２０秒
で加圧加熱処理し、低圧下に放出させる方法でおる特許
請求の範囲第２項記載の油脂含有胚芽成分粉末の製造法
。４、　油脂が胚芽油でめる特許請求の範囲第１項記載の
油脂含有胚芽成分粉末の製造法。