JPS62191874A - ホログラム形成シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 出版・印刷業においては、書籍、雑誌の表紙、挿し絵と
して、あるいはギフト、ノベルティとして、また、ディ
スプレイ関連や広告等の分野では、アイキャッチャ的効
果、立体感による意外性の効果をねらって、ホログラム
形成シートが利用されている。

本発明は該ホログラム形成の製造方法に関し、更に詳細
には表面レリーフ型ホログラムをエンボス成形技術によ
って得られるホログラム形成シートの製造方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来ホログラムを複製する方法としては大別して２つの
方法が知られている。、第１の方法は密着露光法及び干
渉法である。これらの方法はいずれも感光材料を用いて
新たにホログラムを作る方法である。即ち必ず高価な感
光材料が必要であり、そのコストはホログラムの価格に
占める割合が大きいので複製されたホログラムは高価と
ならざるを得す、また製造に要する時間も感材の処理時
間が比較的長いため長くなり生産性が悪い。

第２の方法は、平滑なプラスチック材料にエンボス加工
して表面レリーフ型のホログラムラｆｆ［する方法で、
これは＠械的なプレス方法によってホログラムを作る方
法であるためコスト的にみて安くで芦、また天道生産に
適している。

前記第２の方法に使用される材料のプラスチックシート
は、従来、硬質ポリ塩化ビニールシートのような熱可塑
性プラスチックシートが用いられているうしかし、市販
されている硬質ポリ塩化ビニールシートは、カレンダー
法、押し出し法で作製されているが、いずれも、本発明
の目的とするホログラム形成シートの基材としては、平
滑性、均−性等の点で満足出来るものではなかった。

すなわち、基材表面の平滑性が悪い場合、ホログラムの
７００〜１５００本／１程度の微細な凹凸パターンを再
現性良く均一にエンボス加工の出来ない問題、また、硬
質ポリ塩化ビニールシートにしばしば発生するフィッシ
ュアイと呼ばれるブップツや、樹１１旨の流れ模様（ウ
ッドマーク）はその部分をエンボス成形すると、スタン
パに傷を付けたり、ムラなどの不良原因となっていた。

更に、硬質ポリ塩化ビニールシートをエンボス加工する
際に、熱分解され発生する塩素系ガスで、金属製スタン
パが腐食されるなどの間頂点も有していた。

また、エンボス成形は加熱・冷却というサイクルを経て
、ホログラムの成形が終了するが、次工程での金属蒸着
工程での加熱も含め、シート表裏の熱バランスにより成
形品に歪み、反りなどの間咀があった。

く問題を解決するための手段〉 本発明は以上の事情に鑑み検討の結果得られたものであ
る。

すなわち本発明は基材シートの片面に電子線硬化型ｍ＠
を塗布した後、該塗布面にレリーフホログラム型のスタ
ンパを密着させ樹脂面にホログラムを形成させ、引き続
きかかるホログラム形成面に電子線を照射し電子線硬化
型樹脂を硬化させ、さらに該ホログラム形成面に金属反
射層を設けろことにより、従来では得られない高品質な
ホログラム形成シートが得られ、高速でかつ再現性も良
好で経済的なホログラム形成シートの製造方法を提供す
るものである。

以下本発明の詳細な説明する。

周知のように放射線硬化用ｍ指のベースレジンはオリゴ
マー又はプレポリマー状の高分子であり、作業性を改善
するために希釈剤として反応性モノ？−’ｖｔｕ用する
。モノマーはベースレジンの希釈剤として低粘度化する
一方、架橋剤として［１１１の一部となるほか、基材と
の密着性を改良したりすることなどの役目をしている。

また電子線硬化型樹脂の特長として、イニシエータ−（
重合開始剤）を必要とせず、電子線照射時のみ重合又は
架橋硬化反応が促進され、未照射時に硬化は殆ど進行し
ない。従ってベースレジン及び希釈剤としてのモノマー
さらには安定剤などを併用することにより硬化前のｍ脂
の粘度、塑性を自由にコントロールすることカーできる
。また電子線照射によりかかる電子線硬化型樹脂は瞬時
に硬化し、強固な硬さを有する表面物性を得ることがで
芦る。この様な電子線硬化型樹脂の特性を鑑みて、発明
者等は本発明を完成した。

第１図から第３図は、本発明をわかり易く説明するため
の説明図である。すなわち第１図に於て、（１）は基材
シートを示し、（２）は基材シートの片面に塗布された
未硬化状態の電子線硬化型樹脂層７示し、１３）は金属
製のレリーフホログラム型のスタンパを示し、（４）は
加圧プレス盤の上部板、（５）は加圧プレス盤の下受板
を示す。

すなわち、基材シー）　１１１に塗布された電子線硬化
型樹脂層（２）は適度な粘性及び塑性を有する。従っテ
金属性のレリーフホログラム型のスタンパ１３）により
極く軽い圧力にてプレスすることにより、第２図に示す
様に電子、線硬化型樹脂層（２）表面にホログラムが形
成され重子線硬化型ｍｌ脂層＋２Ｙが得られる。引き続
き可及的すみやかに、かかる樹脂層ｆ２Ｙ表面に樹脂の
硬化に心安な″電子線を照射することにより樹脂層＋２
Ｙは極めて短時間に強固に硬化する。ここで特筆すべき
ことは、電子線照射に伴う発熱は極めて少ないため、従
来の熱去による１００℃以上の温度条件で硬化させろ場
合と比較し、基材の変形もなく、硬化のｔｍ＆に於ける
体積変化も極めて小さいために、硬化後も極めて良好な
ホログラムが維持形成され、かつ表面の塗膜性能も三次
元網目構造となるため、表面強度に優れ、耐候性、耐薬
品性なども優れたものを得ることができる。第３図はさ
らにこうして得られたホログラム形成面に金属反射層・
６）を設け、本発明に述べるホログラム形成シートを得
ることができる。

以上の様に本発明は電子線硬化ａｍ指特有の性質を利用
し、極めて短時間に、再現性も良好で、安価にかつ表面
物性の優れたホログラム形成シート及びその製造方法を
提供するものであり、極めて実用性の高いものである。

本発明に述べろ電子線硬化型樹脂とは具体的に述べると
、ベースレジンとして、アクリル基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯ
Ｏ１又はメタクリル基［：ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ，）ＣＯＯ
−１を含んだアクリル変性樹脂が適当であり、これらの
Ｉｆｔ脂は成子１誠に対する反応速度が高く、所要線量
も少なくてすみ、ポリエステルアクリレート、エポキシ
アクリレート、ポリウレタンアクリレートなどが具体的
に挙げられる。またこれらペースレジンの希釈剤用のモ
ノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、２−エチルへギシルアクリレート、Ｎ−
ビニルピロリドン、２．６−へキサジオールジアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレートなどが適当である。

本発明に述べる電子浦硬化型１酎指を塗工する方法とし
ては、通常良く知られているグラビアコーティング法、
ロールコート法、エアーナイフコート法、コンマコート
方法などの方法でおこなえば良く、塗工膜の厚さは、通
常０．５〜．５μｍ程度が良好である。

本発明に述べるレリーフホログラム型のスタンパ１３）
を塗工面に密着させる方法としては、第１図に示す様な
平圧プレス方式や、スタンパを金属性ロールなどに巻き
付けて用いる円圧プレス方式などいずれの方法も可能で
あるが、牛歩性を加味すると円圧プレス方式の方が望ま
しい。

本発明に述べる電子線硬化型樹脂を硬化させるための電
子線々量として、その適性線量は樹脂によっても異るが
、通常１〜１０Ｍｒａｄの範囲が適当であり、中でも３
Ｍｒａｄ程度の線量条件に適する樹１旨が比較的多く開
発されている。

本発明に述べる金属反射層（６）を設ける方法としては
、表面の反射率が高い金属、例えばアルミニウム、金、
銀、錫等の金属を真空蒸着、スパッタリング、イオンブ
レーティング等の方法にて１００Ｎから１ｏ、ｏｏｏｉ
程度の薄膜を設けることにより得られる。

本発明に述べろ基材シート！１＋は取扱いも容易で比較
的安価なポリエステル樹１旨、ポリカーボネート樹１旨
、セロファン等のＰ／ＢＩＩ旨からなるシートが使用で
きるが、表面子滑性、透明性、表面耐性、汎用性の点で
厚さ１０μｍから２００μｍのポリエステル樹脂が最も
適当である。

〈実施例〉 （Ｎ　以下に示す処方から成る電子線硬化型樹脂液を作
視し、厚み１００μのポリエステルフィルム上にロール
リバースコート法にて３μｍの厚みに均一にコートした
。

エポキシアクリレート系オリゴマー　　　　　　　　６
０部（大阪有機化学社＃） トリメチロールプロパントリアクリレートモノマー　４
０部計　　　　　　　　　　　１００部 １１３）次に厚み１００μｍのニッケル製のレリーフホ
ログラム型のスタンパを直径１５ｃＩｒＬの金属ロール
面に巻き付は固定し、スタンパ面を（１）で得られた塗
工面に均一に押してあて、未硬化のホログラムを形成さ
せた。

（０引き続き連続的に（（２）で得られたホログラム形
成塗工面の表面より電子線を３Ｍｒａｄ照射し、塗工Ｉ
ｔｔｌｌ旨を硬化させた。

ＩＤＩ　　次に（０で得られた電子、−硬化型樹脂から
なるホログラム上にアルミニウム蒸着層を５００人の厚
みで設け、金属反射層を得、第３図に述べるホログラム
形成シートを得た。

く利用方法〉 次に本発明で得られたホログラム形成シートの利用方法
について述べる。

第４図はポリエステル基材は）側に感圧接着剤層（７）
を設け、ステッカ−として利用する場合を示し、第５図
はアルミニウム蒸着層（６）側に感圧接着剤層（８）を
設はポリエステル基材ｆｉ＋側からホログラムをみるス
テンカーの例を示したものである。

〈発明の効果〉 本発明に述べろホログラム形成シートは、電子゛線硬化
型樹脂を使用しているため、極めて高速度で生産できる
ことに加えて、通常の加熱硬化型樹脂により得られるも
のより表面強度も強く、各種ステッカ−として巾広く利
用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図〜第３図
は本発明の製造工程を示す断面で表わした説明図であり
、 第４図、第５図は本発明で得られたホログラム形成シー
トの利用方法を示す断面で表わした説明図である。 （１）・・・基材シート （２）・・・電子線硬化型樹脂層 １３）・・・レリーフホログラム型スタンパ（４）・・
・加圧プレス盤の上部板 （５）・・・　　　　　　の下受板 （６）・・・金属反射層 （７）・・・感圧接着剤層 （８）・・・感圧接着剤層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基材シートの片面に電子線硬化型樹脂を塗布した後
   、該塗布面にレリーフホログラム型のスタンパを密着さ
   せ樹脂面にホログラムを形成させ、引き続きかかるホロ
   グラム形成面に電子線を照射し電子線硬化型樹脂を硬化
   させ、さらに該ホログラム形成面に金属反射層を設けて
   成ることを特徴とするホログラム形成シートの製造方法
   。 ２）基材シートが１０μｍから２００μｍの厚さのポリ
   エステルフィルムであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のホログラム形成シートの製造方法。