JPS62191076A - ウレタンエラストマ−と金属との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はウレタンエラストマーと金属との接着方法に関
するものである。

ウレタンエラストマーは機械的物性、耐摩耗性、低温特
性等が優れていることからベルトやロールをはじめ各種
の工業材料に利用されている。最近では、ウレタンエラ
ストマーを金属と接着させ、例えば土砂や鉱物のスラリ
ー輸送用鋼管の内面ライニング材等、斥耗損傷を受けや
１−い金属材料のライニング材としても利用されつつあ
る。

〈従来の技術とその問題点〉 従来、ウレタンエラストマーをライニング材として金属
に接着させる方法の１つとして、イソシアネート基を含
有するブライマーを金属表面に塗布し、次いでウレタン
エラストマー原液を注入し、硬化の過程で接着を行なう
方法が知られている。

しかし、上記方法の実施においては、ウレタンエラスト
マ一層を厚くしたり、また温度、湿度の低い冬季に施工
すると、初期接着力の発現に長期間を要し、なかなか再
現の良い接着力が得られないという問題があった。

すなわち、金属に接着させるウレタンエラストマ一層の
厚さが十分に薄ければ、積極的に水分を与えなくても大
気中の湿気がウレタンエラストマ一層を拡散してブライ
マ一層中の残存イソシアネート基が水分と容易に反応す
るのでプライマー層が硬化し、最終的には良好な接着力
が得られる。　しかし、ウレタンエラストマ一層が土砂
や鉱物のスラリー輸送等で通常必要とされる４ｍｍ以上
の厚さでは、接着体におけるプライマー層の硬化及び接
着力の発現に対して周囲環境の温度、湿度の影響が顕著
に現われる。すなわち、夏季においては接着力の発現が
早く得られるが、冬季には、接着力の発現がなかなか得
にくくなる。

また、スラリー輸送等において、より苛酷な条件下で長
期にわたって使用される場合などには鋼管内面に２０ｍ
ｍ以上のウレタンエラストマーのライニングが要求され
ることもある。このような厚さになると大気条件下では
湿気がプライマー層まで拡散しにくくなり、プライマー
層が硬化不良となって接着力が発現しない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、季節の変化やウレタンエラストマ一層
の厚さに影響されずに、ウレタンエラストマーを金属と
接着させる際の初期接着力の発現期間を早め、最終的に
ウレタンエラストマーと金属とを安定的かつ強固に接着
させるウレタンエラストマーと金属との接着方法を提供
することにある。

〈発明の構成〉 すなわち、第１の本発明は、イソシアネート化合物を含
有するプライマー層を介在させてウレタンエラストマー
を金属に接着させるに当り、プライマー層の上にウレタ
ンエラストマーと硬化剤との原液を注入、成型させた後
、ウレタンエラストマーの表面を温度２０〜１００℃の
水と接触させることを特徴とするウレタンエラストマー
と金属との接着方法を提供するものである。

第２の発明は、イソシアネート化合物を含有するプライ
マー層を介在させてウレタンエラストマーを金属に接着
させるに当り、プライマー層の上にウレタンエラストマ
ーと硬化剤との原液を注入、成型させた後、ウレタンエ
ラストマー表面を温度３０〜１００℃、相対湿度４０％
以上の制御された環境下に暴露させることを特徴とする
ウレタンエラストマーと金属との接着方法を提供するも
のである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明におけるウレタンエラストマーと金属との具体的
な接着方法を例示する。

まず、サンドブラスト等の表面処理を行なった金属表面
に直接かまたは■塗りプライマー層を設けた上にイソシ
アネート基を含有するブライマー溶液を乾燥時の膜厚が
５〜２００μとなるよう塗布する。この場合、ブライマ
ーの膜厚が薄いと十分な接着力か得られず、また膜厚が
厚いと溶剤が残存しやすく発泡の原因となるので、１０
〜１００μとなるよう塗布するのが好ましい。室温では
通常３時間以内風乾し、好ましくは熱風乾燥によって溶
剤を除去する。

次いでウレタンエラストマー原液を混合してその上に所
定の厚さとなるよう注入し、成型させる。そして、室温
で１日以上、好ましくはウレタンエラストマーの硬化物
性を安定させるため通常室温で３日以上放置する。

本発明においては、前記のようにして得られた接着体の
イソシアネート系ブライマ一層ヘウレタンエラストマ一
層を通して水分を積極的に供給し、この接着体の初期接
着力の発現を早期化させるが、その方法としては、ウレ
タンエラストマーの表面を水と接触させるか、または加
温加湿された一定の環境下に暴露する方法をとる。

以下にこの方法を説明する。

（１）接着体のウレタンエラストマー表面を水と接触さ
せる具体的方法としては、ウレタンエラストマー表面上
に水を散布、あるいは常時水を溜める方法、接着体自身
を水中に浸漬させる方法、また鋼管内面にウレタンエラ
ストマ一層をライニングした場合は管内に水を溜め両端
を密封させる方法等があげられる。

この場合、水の温度は２０〜１００℃が必要であり、温
度か２０℃未満ではウレタンエラストマ一層中での水の
拡散が遅くなりプライマー層の硬化が遅くなるために初
期接着力の発現に十分な効果が得られない。

温度が１００℃を超えるとプライマー層と、ウレタンエ
ラストマ一層との間で発泡やふくれを起こしやすく、良
好な接着体が得られないことがあるので好ましくはない
。

（２）接着体を一定の環境下で加温加湿する具体的方法
としては、接着体を温度と湿度が制御された恒温恒湿槽
または恒温恒湿の場所に暴露する方法、また鋼管内面に
ウレタンエラストマ一層をライニングした場合は一定温
度の水蒸気を管内に通す方法等があげられる。

この場合は、ブライマーの初期接着力発現に対し温度３
０〜１００℃、相対湿度４０％以上を必要とする。温度
と湿度が上記範囲より低いとウレタンエラストマ一層中
での水の拡散がＲくなることにより、接着力の発現に十
分な効果が得られないし、また、温度が１００℃超であ
るとプライマー層とウレタンエラストマ一層との間で発
泡やふくれを起こしやすく、良好な接着体が得られない
ことがある。

要するに、イソシアネート基含有量の多いイソシアネー
ト系ブライマ一層を介在させて、ウレタンエラストマー
と金属とを接着させる場合においては、初期接着力の早
期発現のために、接着体の周囲環境の温度と湿度が低い
条件が最も好ましくなく、また湿度が適当であっても温
度が高すぎると、発泡等の問題があるので、単に外部か
ら水分を供給するのみでは充分な効果があがらず、接着
体のウレタンエラストマー表面を前述の一定の湿度範囲
、一定の温度範囲に保つことで、水分が、ウレタンエラ
ストマ一層中を拡散して、ブライマ一層中の残存イソシ
アネート基と反応し、プライマー層が硬化し、初期接着
力が早期に発現し、最終的に良好な接着力が得られる。

接着体のウレタンエラストマー表面を、一定湿度、一定
温度範囲に保つ時間はウレタンエラストマ一層の厚さや
イソシアネート系ブライマーの種類、金属の形状等によ
って変化するので、実験的に最適時間を求めることが好
ましい。

次に、本発明の接着体に用いる金属、ブライマー、ウレ
タンエラストマー等について以下に詳細に述べる。

本発明において、ウレタンエラストマーを接着させる金
属としては鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム等があげ
られ、その形状は板、管、その他いかなるものでもよい
。

また、必要があわば金属の表面は各種の防錆処理を施す
こともでき、エポキシ樹脂系ブライマー、フェノール樹
脂系ブライマー、シラン系ブライマー等の下塗りプライ
マー層を介在させたものでもよい。

本発明において金属とウレタンエラストマーとｎＩ′！
すｌご！１７　Ｓツマ立−トイト仝楠ル訂オ乙ブライマ
一層を介在させるが、ブライマーに用いるイソシアネー
ト化合物としては、分子中に２個以上のイソシアネート
基を有する芳香族５脂肪族及び脂環族のインシアネート
単量体もしくはこれらの混合物、変性物が使用される。

それらの具体例としては、トリレンジイソシアネート（
２，４体単独又は２．６体との混合物）、キシリ５レン
ジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）　、クルード
−ＭＤＩ　、カルボジイミド変性ＭＤＩ　、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、インホロンジイソシアネート、
水ｉＭＤＩ等があげられる。

また、これらのイソシアネート化合物をポリヒドロキシ
化合物と反応して得られる末端にインシアネート基を有
するウレタンプレポリマーを使用することもできる。

ポリヒドロキシ化合物としては例えば ■　エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、シュー
クローズ等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加し
て得られる平均分子量３００〜＋００００のポリアルキ
レンエーテルポリオール ゛　　■　テトラヒドロフランを開環重合して得られる
平均分子量６００〜＋００００のポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール等のポリエーテルポリオール、 ■　エチレングリコール、プロピレングリコール、１．
４ブタンジオール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール等の二官能性アル
コールとアジピン酸、コハク酸、アセライン酸、フタル
酸等の二官能性カルボン酸との縮合反応によって得られ
る平均分子量３００〜６０００のポリエステルポリオー
ル、■　カプロラクトンを開環重合して得られる平均分
子量３００〜１００，０００の末端ヒドロキシ基を有す
る化合物があげられる。

本発明おいてはイソシアネート基含有量（以後ＮＣＯ％
と略す）１０〜５０％のインシアネート化合物、または
末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー
か使用できるが、強固な接着力と耐久性を得るにはＮＣ
０％が１５〜３５％のものが特に好ましい。更に良好な
接着力を得るには芳香族ポリイソシアネート、例えばＭ
ＤＩ、クルード−ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩあ
るいはそれらの単独または混合物から得られるウレタン
プレポリマーが好ましい。

また、これらのイソシアネート化合物または末端にイソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマーに対し、必
要に応じ塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン、塩化ビニル
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物等の樹脂を併用する
こともできる。

イソシアネート化合物とポリヒドロキシ化合物との反応
触媒としては、一般にウレタン化反応に用いられるジア
ザビシクロオクタン等の第３級アミン類やジブチルチン
ジラウレート、スタナスオフテート、オクチル酸鉛等の
有機金属化合物を用いることができる。

また、ブライマ一層には必要に応じて各種無機充填材、
防錆剤、シランカップリング剤、可塑剤等を配合するこ
ともできる。

本発明に用いられるイソシアネート系ブライマーの溶剤
としては、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、メチレンクロライド、
酢酸ブチル、酢酸エチル等があげられる。

この場合、溶剤の使用量は樹脂固形分重量に対し０．４
〜３０倍、好ましくは０．５〜１０倍である。

また、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等
の強い膨潤作用のある極性溶剤を併用することもできる
。

本発明で用いられるウレタンエラストマーは通常ポリエ
ーテルポリオールまたはポリエステルポリオールとイン
シアネート化合物との反応によって得られるインシアネ
ート基含有ウレタンプレポリマー（以後主剤と呼ぶ）と
、ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオー
ルと鎖延長剤、触媒等を含有する混合液（以後硬化剤と
呼ぶ）を混合して注入、硬化することによって製造され
る（主剤と硬化剤およびこれらの混合物をウレタンエラ
ストマーの原液と呼ぶ。）。

主剤及び硬化剤におけるポリエーテルポリオール、ポリ
エステルポリオールとしては前記のブライマー成分のウ
レタンプレポリマーに用いられるものがあげられ、その
場合、ポリエーテルポリオールとポリエステルポリオー
ルは単独又は二稚類以上混合してもよい。

主剤に用いられるポリイソシアネート化合物としては前
述のブライマーと同様であるが、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
ナフタレンジイソシアネート及びＭＤＩを一部ガルボジ
イミド化させた液状ＭＤＩが好ましい。主剤のＮＣ０％
は２〜２５％が実用可能であり、作業性、硬化物性の点
から３〜１５％が好ましい。

硬化剤に用いられる鎖延長剤としてはエチレングリコー
ル、１．４−ブタンジオール、ヘキシレングリコール等
の短鎖ジオール、メチレンビス（０−クロロアニリン）
、メチレンジアニリン等の芳香族ジアミンがあげられる
。

触媒としては一般にウレタン化反応の促進に用いられる
前述のジアザビシクロオクタン等の第３級アミン類やジ
ブチルチンジラウレート、スタナスオフテート、オクチ
ル酸鉛等の打機金属化合物を用いることができる。

更に必要に応じウレタンエラストマー原液に各種無機充
填材、着色剤、可塑剤等を配合することもできる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施
例の内容に限定されるものではない。

尚、以下の実施例において使用した下塗りブライマー、
各種イソシアネート系ブライマー及びウレタンエラスト
マー原液の調製は次の方法に従って行なった。

（下塗りブライマーの調製） エピコート１．００１（油化シェル社製、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量４５０〜５００）３
００ｇ、キシレン１５０ｇを６０℃て攪拌し均一な溶液
とした後、エピコート１５２（油化シェル社製、フェノ
ールノホラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量１７２〜
１７９）１４０ｇ、　ＫＢＭ−４０３（信越化学社製、
シランカップリング剤）１０ｇを加え攪拌し均一な混合
溶液をを得た。

次にこの溶液にルチル型酸化チタン３４０ｇ、タルク５
０ｇ、アエロジル＃２００　（日本アエロジル社製、微
粉シリカ）１０ｇを加え、予備混合した後３本ロールに
より均一に混練し下塗りブライマーのＲ液とした。

また、サンマイドＸ−２０１５（三相化学社製、変性ポ
リアミン、活性水素当量８０　）　３００ｇをメチルエ
チルケトン５００ｇに乾燥窒素封入下で攪拌し均一な溶
液を得た。これを下塗りブライマーのＨ液とした。Ｒ液
とＨ液は重量比で３：１で混合して使用した。

（イソシアネート系ブライマーＡの調製）ＰＡＰＩ−１
３５（アップジョン社製クルードＭＤＩ　、イソシアネ
ート当量１３５）４５０ｇとＰＴＭＧｌｏｏＯ（三菱化
成工業社製ポリテトラメチレンエーテルグリコール、平
均分子量１０００）　５０　ｇを乾燥窒素中で７０℃、
３時間攪拌しながら反応させ８００％が２７．１％の未
反応イソシアネート基を過剰に含む反応物を得た。

この反応物にＣＲ−１５０（旭電化工業社製塩素化ゴム
）７５ｇ、トルエン５００ｇ、ジメチル・ホルムアミド
７５ｇを加え均一に溶解させてブライマー溶液を得た。

（インシアネート系ブライマーＢの調製）プラクセルＨ
１（ダイセル化学社製ポリカプロラクトンポリエステル
ポリオール、平均分子量１０．０００）　１００ｇをト
ルエン４６０ｇ、ジメチルホルムアミド４０ｇの混合溶
剤中に６０℃で均一に溶解させた後、ＰＡＰＩ−１３５
（アップジョン社製クルードＭＤＩ　、イソシアネート
当ｚ＋３５）を４００ｇ加え乾燥窒素中で６０℃、４時
間反応させ固形分換算で８００％が２４．５％の過剰の
未反応イソシアネート基を含有する均一なプライマー溶
液を得た。

（ウレタンエラストマー原液の調製） ＰＴＭＧｌｏｏＯ（三菱化成工業社製ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール、平均分子１１０００）　１０Ｋ
ｇと８０／２Ｏ−ＴＤＩ　　（２，４体と２，６体の異
性比が８０　：　２０のトリレンジイソシアネート）５
にｇとを混合し、乾燥窒素中で７０℃、４時間反応させ
８００％がｌ０９２％の末端イソシアネート基を有する
ウレタンプレポリマーを得た。この原液を主剤とした。

ＰＴＭＧｌｏｏＯ７，５にｇとメチレンビス（０−クロ
ロアニリン）２．５にｇ１ジアザビシクロオクタン３０
ｇとを１００℃で混合して均一な液を得た。この原液を
硬化剤とした。主剤と硬化剤は重量比１．５：１で混合
してウレタンエラストマーの原液として使用した。

実施例−１ トリクレンで脱脂した７０Ｘ　１５０　ｘ　３．２ｍｍ
の鋼板をサンドブラストで表面処理した後、イソシアネ
ート系ブライマーＡをへヶを用いて鋼板表面上に塗布し
、室温で１時間乾燥させた。この時のブライマ一層の乾
燥膜厚は約３０μであった。

次に、予め３０℃で１０　ｍｍＨｇの減圧下において約
２０分間脱泡したウレタンエラストマー原液の主剤３０
０ｇに対し硬化剤２００ｇを、空気を巻き込まないよう
に攪拌機で約１分間混合し、ブライマーを塗布した上に
厚さ約６ｍｍとなるように注入し、成型させ接着体とし
た。

この接着体を２０℃５６０％Ｒ）＋（相対湿度）で３日
間放置後、５０℃の温水に２４時間浸浸漬せて取出し、
９０゛剥離強度を測定したところ、１６Ｋｇ／ｃｍ以上
の強固な接着力を示し、エラストマーか凝集破壊したく
本発明例１）。

また、比較のために同時に成型し温水に浸漬しないもの
で接着力を調べたところ、１６Ｋｇ／ｃｍ以上の接着力
が発現するのに３週間を要した（比較例１）。

尚、９０°剥離試験は以下の方法で行なった。

接着体を鋼板の寸法に切断して試験片とし、エラストマ
ーライニング側から縦方向中央に巾２０１１Ｉｆｆｌで
鋼板表面に達するまで平均に２本の切れ込みを入れ、一
端を鋼板から剥してつかみ部分を作り、引張り強度試験
機を使用して９０’の角度て５０　ｍｍ７分の速度て引
張り接着力を測定した。

実施例−２ 冬期を想定して、インシアネート系ブライマーＢを用い
て実施例−１と同様な方法で７０ｘ１５０　ｘ３．２ｍ
ｍの鋼板上に厚さ約５ｍｍのウレタンエラストマ一層を
成型した。この時の温度はおよそ１０℃湿度は５０％Ｒ
ｔｌであった。

接着体を上記環境下に７日間放置後、２３℃に制御した
水中に浸漬し７日後に取り出し接着力を調べたところ、
剥離強度は１６Ｍｇ／ｃｍ以上でウレタンエラストマー
が鋼板に強固に接着していた（本発明例２）。

一方、同時に成型し水と接触させずに、上記環境下に放
置したものは、接着力が発現するのに約６週間を要し、
接着力も不均一であった（比較例２）。

実施例−３ トリクレンで脱脂した７０ｘ　１５０　Ｘ　３．２ｍｍ
の鋼板をサンドブラストで表面処理した後、下塗りブラ
イマー溶液をハケを用いて塗布し、８０℃で４０分熱風
乾燥して乾燥膜厚が約５０μの下塗りプライマー層を設
けた。

鋼板が室温まで冷えた後、その上にインシアネート系ブ
ライマーＢをハケにより塗布し、室温で１時間風乾させ
た。この時の乾燥＠厚は約３０μであった。

その後、実施例−１と同様にしてウレタンエラストマー
を約６ｍｍの厚さに注入、成型させた。

この接着体を２０℃、６０％ＲＨ（相対湿度）で５日間
放置した後、３０℃の水中に浸漬させ７日後に取出して
接着力を調べたところ、剥離強度１６　Ｋｇ／ｃｍ以上
でエラストマーが凝集破壊した（本発明例３）。

更にこの接着体の耐水性を調へるために５０℃の温水中
に３０日間浸消した後に接着力を測定した結果、浸漬面
と同様１６Ｋｇ／ｃｍ以上の強固な接着力を示した。

実施例−４ トリクレンで脱脂した内径１５０ｍｍ　、長さ５００ｍ
ａ＋の鋼管内面をサンドブラストで表面処理した後、下
塗りブライマー溶液をハケを用いて塗布し８０℃で１時
間熱風乾燥して乾燥膜厚が約５０μの下塗りプライマー
層を設けた。

鋼管が室温まで冷えてからその上にイソシアネート系ブ
ライマーＢをハケにより塗布し８０℃の熱風で１０分乾
燥させ膜厚が約３０μのイソシアネート系プライマー層
を設けた。

次いで鋼管の両端にポリエチレン族のフタを取り付け、
一方に注入口を開け、そこから管内へ実施例−１と同様
にしてウレタンエラストマー原液の混合液を注入し、鋼
管を１８０回転／分で約２０分間脱泡させて、内面に約
６ｍｍのウレタンエラストマ一層を成型させた内面ライ
ニンク鋼管を得た。

この鋼管を室温で７日間放置した後、４０℃、７０％Ｒ
Ｈに制御した恒温恒湿の倉庫内に７日間放置し、ウレタ
ンエラストマーの接着力を調べたところ、エラストマー
が凝集破壊を起こすほど強固に接着しており、１６Ｋｇ
／ｃｍ以上の剥離強度を示した（本発明例４）。

鋼管から７０Ｘ　１５０ｍｍの試験片を切断し、５０℃
の温水に３０日間浸漬して接着力を測定した結果、浸潤
前と同様ｆ６Ｋｇ／ｃｍ以上強固な接着力を示し、耐水
性の点でも優れていることがわかった。

実施例−５ トリクレンで脱脂した２００Ｘ　　２００Ｘ　３．２ｍ
ｍの鋼管をサンドブラストで表面処理した後、インシア
ネート系ブライマーＢを用いて実施例−１と同様な方法
で鋼板上にウレタンエラストマ一層を約２０ｍｍの厚さ
で成型させた。

この鋼板を２０℃、６０％Ｒ１＋で７日間放置した後、
４０℃、７０％ＲＨに制御した恒温恒湿の倉庫内に１４
日間放置し、ウレタンエラストマーの接着力を調べたと
ころ、１６Ｋｇ／ｃｍ以上の強固な剥離強度を示したく
本発明例５）。また、同時に成型し、そのまま２０℃、
６０％Ｒ１１で放置したものは２ケ月経てもほとんど接
着力が発現しなかった（比較例３）。

実施例−６ ７０Ｘ　１５０　Ｘ　３．２　ｍｍの鋼板を用い、実施
例−３と同じブライマーを同様な方法で二層塗！５シた
上に、厚さ約６ｍｍのウレタンエラストマ一層を成型さ
せた。

この接着体を２０℃、６０％Ｒ１１で７日間放置した後
、７０℃の温水中に２４時間浸漬させて取り出し９０°
剥離強度を測定したところ、１６Ｋｇ／ｃｍ以上の強固
な接着力を示し、エラストマーが凝集破壊を起こした（
本発明例６）。

実施例−７ ７０ｘ　１５０　ｘ　３．２　ｍｍの鋼板を用い、実施
例−３と同しブライマーを同様な方法で二層塗布した北
に、厚さ約６１１１ＩＯのウレタンエラストマ一層を成
型させた。

この接着体を２０℃、６０％Ｐｌ＋で３日間放置後、６
０℃、７０％ＲＨに制御した高温高湿槽へ５日間放置し
て９０°剥離強度を調べた結果、１６Ｋｇ／ｃｍ以上で
エラストマーが凝集破壊するほど強固な接着力を示した
（本発明例７）。

以上の実施例１〜７の結果を第１表に示した。

〈発明の効果〉 本発明の方法によれば、ウレタンエラストマ一層が厚い
場合や、周囲の環境条件すなわち温度と湿度が変化した
場合であっても、ウレタンエラストマーと金属との初期
接着力発現を早め、最終的に安定的かつ強固に接着させ
ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）イソシアネート化合物を含有するプライマー層を
   介在させてウレタンエラストマーを金属に接着させるに
   当り、プライマー層の上にウレタンエラストマーと硬化
   剤との原液を注入、成型させた後、ウレタンエラストマ
   ーの表面を温度２０〜１００℃の水と接触させることを
   特徴とするウレタンエラストマーと金属との接着方法。
2. （２）イソシアネート化合物を含有するプライマー層を
   介在させてウレタンエラストマーを金属に接着させるに
   当り、プライマー層の上にウレタンエラストマーと硬化
   剤との原液を注入、成型させた後、ウレタンエラストマ
   ー表面を温度３０〜１００℃、相対湿度４０％以上の制
   御された環境下に暴露させることを特徴とするウレタン
   エラストマーと金属との接着方法。