JPS62187020A - 帯状材料の端面接合装置 - Google Patents

帯状材料の端面接合装置

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JPS62187020A
JPS62187020A JP61029378A JP2937886A JPS62187020A JP S62187020 A JPS62187020 A JP S62187020A JP 61029378 A JP61029378 A JP 61029378A JP 2937886 A JP2937886 A JP 2937886A JP S62187020 A JPS62187020 A JP S62187020A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、帯状材料１例えば空気入りタイヤを構成す
るゴム引きコード層の端面同士を接合する装置に関する
。
【釆立且遺 例えば、タイヤ業界においては、カーカスプライを製造
するために、長手方向に延びる多数のコードをゴムコー
ティングして構成したゴム引きコード層を長手方向に対
して所定角度を保って等長に次々に切断し、次に、これ
ら切断された帯状材料同士をそのコードと平行な側端面
において突き合わせ接合することが行なわれている。
従来、このような接合作業に使用する端面接合装置とし
ては、例えば特開昭５１−５９９８０号公報に記載され
ているようなものが知られている。このものは、素材の
終端および始端間に出役可能に設置され前記終端および
始端が押し付けられることにより終端面および始端部同
士を略平行にする位置決め板と、素材の終端および始端
にそれぞれ沿って延在する一対の下部押し部材と、各下
部押し部材の直上にそれぞれ設置されこれと平行な押え
板と１前記押え板を降下させて素材の終端部および始端
部を下部押し部材との間にそれぞれ挟持させるエアーシ
リンダと、素材搬入側の下部押し部材とこれに係合して
いる押え板とを他方の下部押し部材側に移動させて素材
の終端面および始端部同士を突き合わせ接合する別のエ
アーシリンダと、備え、素材の終端および始端が直線状
でない場合においても均一かつ強力に接合させるように
している。
が　　　　　よ　−　　　　　、　　へしかしながら、
このような接合装置にあっては、押え板、下部押し部材
の互いに対向する対向面が直線状であるため、該対向面
から所定量だけそれぞれ突出した素材の終、始端部は突
き合わせ接合時、周囲から全く拘束されていない、この
結果、前記突出した終、始端部に例えば変形が残ってい
る場合には、接合力によって終、始端部が座屈変形し１
部分的に接合不良が生じてしまうという問題点がある。
。　占　　・　　　ため　　・ このような問題点は、帯状材料の終端および始端にそれ
ぞれ沿って延在する終端下爪および始端下爪と、終端下
爪および始端下爪の直上にそれぞれ設置されこれと平行
な終端上爪および始端上爪と、終端下爪および終端上爪
同士と始端下爪および始端上爪同士をそれぞれ相互に接
近させて帯状材料の終端部と始端部とをこれらの間に挟
持させた後、終端下、上爪と始端下、上爪とを相互に接
近させて帯状材料の互いに略平行な終端面と始端面とを
突き合わせ接合させる駆動手段と、を備えた帯状材料の
端面接合装置において、前記終端下、上爪に長手方向に
互いに離れ始端下、上爪に向かって突出する複数の終端
突出体をそれぞれ形成し、一方、始端下、上爪に長手方
向に互いに離れ終端下、上爪に向かって突出し、終端下
、上爪と始端下、上爪とが互いに接近したとき終端突出
体と噛み合う始端突出体をそれぞれ形成することにより
解決することができる。
１」 まず、終端下爪および終端上爪同士を相互に接近させて
これらの間に帯状材料の終端部を挟持するとともに、始
端下爪および始端上爪同士を相互に接近させてこれらの
間に前記終端部と略平行な帯状材料の始端部を挟持する
。これにより、挟持される部分に生じていた厚さ方向の
波打ち変形は矯正されて平担となる０次に、帯状材料の
終端？ 部を挟持している終端下、上爪と始端部を挟持している
始端下、上爪とを相互に接近させて帯状材料の終端面と
始端面とを突き合わせて互いに接合する。このとき、終
端下、上爪に形成された終端突出体と始端下、上爪に形
成された始端突出体とが互いに噛み合い、これら終、始
端突出体により略隙間のない平面が帯状材料の接合部の
上下に構成される。このため、帯状材料の接合部分はこ
れら終、始端突出体に拘束され接合圧が高くなる。
また、帯状材料の終、始端部に変形が残っていても、該
部分の座屈変形は阻ＩＦされ接合が均一かつ強力となる
。
１呈１ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第２図において、　１はコンベアフレームであり、この
コンベアフレーム１には複数本のベルト２からなる第１
コンベア３が支持されている。この第１コンベア３上に
は帯状材料４が載置され。
この帯状材料４は、長手方向に延びる多数のスチールコ
ードをゴムコーティングして構成したゴム引きコード層
を長手方向に対して所定角度を保って次々と等長に切断
することにより成形したもので、そのコードが第１コン
ベア３の搬送方向に対して所定角度を保って交差するよ
う載置されている。したがって、帯状材料４の始端４ａ
および終端４ｂは、ゴム引きコード層の両側端である。
前記ベルト　２の下流端を結ぶ直線はこの帯状材料４の
始端４ａと平行である。また、第１コンベア３の側方の
コンベアフレーム１には一対のローラ　５、６間に掛は
渡されベルト　２と平行な矯正ベルト　７が設置され、
この矯正ベルト　７の内部には矯正ベルト　７に沿って
延びるマグネット　８が配置されている。このマグネッ
ト　８は帯状材料４内のスチールコードを吸引して帯状
材料４の側端を矯正ベルト　７に接触させ、帯状材料４
の搬送中の姿勢を矯正する。前記第１コンベア３より下
流側のコンベアフレーム　１上には帯状材料４の始端４
ａと平行な複数のレール１１が敷設され、これらのレー
ル１１にはスライダ１２を介して図示していない移動手
段により移動される可動フレーム１３が支持されている
。可動フレーム１３には複数のベルト１４からなる第２
コンベア１５が支持され、この第２コンベア１５は前記
第１コンベア　３と平行で、かつ同一高さに配置されて
いる。前記ベル）１４の上流端を結ぶ直線は前記帯状材
料４の始端４ａと平行である。また、第２コンベア１５
の側方の可動フレーム１３には、ローラ１Ｂに掛は渡さ
れベルト１４と平行な矯正ベルト１７が設置され、この
矯正ベルト１７の内部には矯正ベルト１７に沿って延び
るマグネット１Ｂが配置されている。そして、このマグ
ネット１８は前記マグネット　８と同様に帯状材料４の
搬送中の姿勢を矯正する。なお、　９．１９は帯状材料
４をガイドするガイド板である。前記第１コンベア　３
と第２コンベア１５との間には帯状材料４の始端４ａに
沿って延在する端面接合装置２１が設置され、この端面
接合装置２１は、第１．３図に示すように、コンベアフ
レーム　ｌの両側方に設置された垂直なポスト２２を有
する。これらポスト２２間には帯状材料４の始端４ａと
平行なビーム２３が取り付けられ、このビーム２３上に
はビーム２３に沿って延びる台２４が取り付けられてい
る。この台２４は上面に台２４の長手方向に等間隔離れ
た複数のガイドレール２５が形成され、これらのガイド
レール２５はビーム２３に対して直交、即ち帯状材料４
の始端４ａに対して直角に延在、している、各ガイドレ
ール２５には上流側に位置するガイド体２６と下流側に
位置するガイド体２７とが摺動可能に支持され、これら
ガイド体２Ｂ、２７にはそれぞれホルダー２８．２９が
固定されている。これらホルダ２８．２９の外側面に取
り付けられたロッド３０．３１は台２４に固着された垂
直なプレー）３２．３３を貫通している。プレート３２
．３３より外側のロッド３０．３１には受け３４．３５
がそれぞれ固定され、この受け３４．３５とプレート３
２．３３との間にはホルダ２８．２１１同士を互いに離
隔させるよう付勢するスプリング３６．３７が介装され
ている。また、プレート３２．３３より内側のロッド３
０．３１にはストッパー３８．３９が固定され、これに
よりホルダ２８．２８の離隔限が規定される。　４０．
４１はホルダ２８．２８の上方に設置され帯状材料４を
下方から支持する案内プレートである。前記ホルダ２８
．２９の内端には第４．５図に示すような始端下爪４Ｂ
および終端下爪４７がそれぞれ固定され、これらの始端
下爪４６および終端下爪４７は帯状材料４の始端４ａお
よび終端４ｂにそれぞれ沿って延在している。各始端下
爪４Ｂの終端下爪４７に対向する内面には終端下爪４７
に向かって突出する複数の始端突出体４８が形成され、
これら始端突出体４８は始端下爪４８の長手方向に互い
に等間隔離れている。一方、終端下爪４７の始端下爪４
６に対向する内面には始端下爪４Ｂに向かって突出する
複数の終端突出体４９が形成され、これらの終端突出体
４９は始端突出体４８と同一ピッチで長手方向に互いに
離れるとともに、前記始端突出体４日と半ピツチだけず
れている。したがって、ホルダ２８．２９同士が接近す
ると、これら始端突出体４８および終端突出体４９は互
いに噛み合って略隙間のない平面を構成する。５０は始
端下爪４６より上流側のホルダ２８に固定された補助体
であり、この補助体５０は前記始端突出体４８の基端部
を上方から被覆するカバー板部５１を有している。
一方、終端下爪４７より下流側のホルダ２９には補助体
５２が固定され、この補助体５２は前記終端突出体４９
の基端部を上方から被覆するカバー板部５３を有する。
対をなす始、終端下爪４８．４７間には垂直な一対の位
置決めピン５θが設けられ、これら位置決めピン５６の
下端は第１．３図に示すように、図示していない昇降手
段に連結された昇降体５７に取り付けられている。この
結果、昇降体５７が昇降すると１位は決めピン５Ｂは始
端下爪４８と終端下爪４７との間を出没する。８１はビ
ーム２３と平行なビームであり、このビーム６１の下面
にはホルダ２日、２９の直上にそれぞれ位置する複数の
２段シリンダＢ２が取り付けられている。これら２段シ
リンダ８２は上シリンダ６３と下シリンダ６４とから構
成され、上シリンダ８３のピストンロッド８５は前記ビ
ームＢ１に連結されている。また、下シリンダ６４のピ
ストンロッド６Ｂは昇降台８７に連結され、この昇降台
Ｂ７はビーム２３．　ｆｉ１間に設けられたビーム６θ
を一部が貫通している。前記ビーム６９には複数のガイ
ド体７０が取り付けられ、各ガイド体７０は各昇降台８
７に取り付けられた垂直なレール７１に摺動可能に係合
している。各昇降台８７にはホルダ２８．２９の直上に
それぞれ位置する一対の軸６８．８１が回転可能に支持
され、これら軸８Ｂ、８１の両端には二対の平行リンク
７４．７７の上端が固定されている。軸１１１８．８１
の直下にはホルダ７５．７８がそれぞれ設けられ、これ
らのホルダ７５．７８の外側面には規制ロッド７Ｂ、７
８が取り付けられている。これらの規制ロッド７θ、７
８は前記昇降台６７に固定された垂直なプレー）７２．
８２にそれぞれｉａ嵌されている。７３．８０はホルダ
７５．７８に回転可能に支持された一対の軸であり、こ
れら軸７３．８０の両端には前記傾斜した平行リンク７
４．７７の下端が固定されている。プレート７２．８２
より外側の規制ロッド７６．７８には受け８５．８８が
それぞれ固定され、これら受け８５．８６とプレート？
２，８２との間にはホルダ７５．７８を離隔させるよう
付勢するばね定数の大きなスプリング８７．８８がそれ
ぞれ介装されている。プレート７２．８２より内側ノ規
制ロー２ドア６．７９にはストッパー８９．８０が取り
付けられ、これらのストッパー８８．９０はホルダ７５
．７８の離隔限を規定する。ホルダ７５．７８の内端で
始端下爪４６、終端下爪４７の直上には、第４図に示す
ように、始端下爪４６．終端下爪４７に平行な始端上爪
８１、終端上爪９２がそれぞれ固定されている。これら
の始端上爪８１．終端上爪８２は前記始端下爪４６、終
端下爪４７と同様の構成をしており、複数の始端突出体
９３．終端突出体９４も形成されている。９５は始端突
出体９３の基端部を下方から被覆するカバー板部３Ｂを
有する補助体、９７は終端突出体９４の基端部を下方か
ら被覆するカバー板部９８を有する補助体である。そし
て、これら始端下爪４８、終端下爪４７、始端上爪９１
、終端上爪８２は、前述した２段シリンダ［１２，平行
リンク７４．７７から構成された複数の駆動手段９８に
より、まず、終端下爪４７および終端上爪９２同士と始
端下爪４８および始端上爪９１同士がそれぞれ相互に接
近させられ、帯状材料４の互いに略平行な終端部と始端
部とをこれらの間に挟持した後、終端下、上爪４７．９
２と始端下、上爪４Ｂ、　９１とが相互に接近させられ
、帯状材料４の終端４ｂ表面と始端４ａ表面とを突き合
わせる。このように１台のシリンダ８２と平行リンク７
４、７７によって帯状材料４の挟持および接合を各領域
において行なうようにしているので、構造が簡単となる
とともに安価となる。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
まず、＠ｌコンベア３を低速で前進させるとともに、第
２コンベア１５を低速で後退させ、第１コンベア３上に
Ｉａ社されているシート状の帯状材料４を突出している
位置決めビン５８に向かって搬送するとともに、第２コ
ンベア１５上に載置されている接合済みの帯状材料へを
位置決めビン５Ｂに向かって搬送する。この搬送中にお
いて、シート状および接合済みの帯状材料４はそれぞれ
マグネット　８および１８によって吸引されて矯正ベル
ト７゜１７にそれぞれ接触し、これにより所定の姿勢に
矯正される。そして、このｆｆ１ｌコンベア３および第
２コンベア１５の走行により、シート状および接合済み
の帯状材料４の始端４ａおよび終端４ｂは、第６図（ａ
）に示すように大きな力、例えば帯状材料４の厚さｔが
１．０ｍｍで幅ｂ（第２図参照）が　１５０ｍｍの場合
には２〜３に、の力、で位置決めビン５６に押し当てら
れ、互いに略平行となり、その間隔もいずれの位置にお
いても略同−となる、そして、始端４ａ、終端４ｂ同士
が略平行になると、第１コンベア３、第２コンベア１５
の走行を停止する。このとき、始端下爪４Ｂと終端下爪
４７とは互いに最も離隔し、また、始端上爪８１と終端
上爪８２は上昇限において互いに最も離隔している。
次に、各２段シリンダ８２の上シリンダ８３を作動して
ピストンロッド６５を突出させ、複数の昇降台６７を同
期して下降させる。この結果、始端上爪９１および終端
上爪８２は始端下爪４６および終端下爪４７にそれぞれ
接近し、位置決めビン５Ｂに当接しているシート状の帯
状材料４の始端部および接合済みの帯状材料４の終端部
をこれらの間に挟持する。
この始端上爪３１および終端上爪９２が帯状材料４の始
端部および終端部にそれぞれ当接したとき、この当接力
の分力によって平行リンク７４．７７が揺動し、始端上
爪９１および終端上爪９２が互いに接近しようとするが
、スプリング８７．８８がこの接近移動を阻市する。こ
の結果、始端上爪９１および終端上爪９２は互いに接近
せず、帯状材料４の始端部および終端部が僅かに圧縮変
形する。このように、帯状材料４の始端部および終端部
が大きな力で表裏面から挟持されるため、帯状材料４の
始端部および終端部に厚さ方向の波打ち変形が生じてい
ても、確実に矯正されて平担となるとともに、確実にク
ランプされる０次に、昇降手段を作動して第６図（ｂ）
に示すように昇降体５７とともに位置決めビン５６を下
降退避させ、帯状材料４の始端４ａの端面および終端４
ｂの端面同士を対向させる。
次に、下シリンダ６４を作動し、ピストンロッドθ６を
同期して突出させる。これにより各昇降台６７が下降し
、平行リンク７４は第１図において時計回りに、平行リ
ンク７７は反時計回りにスプリング３１３、３７．８７
．８８に対抗して揺動する。この結果。
帯状材料４の始端部を挟持している始端下爪４６および
始端上爪９１は一体となって、また、帯状材料４の終端
部を挟持している終端下爪４７および終端上爪９２は一
体となって互いに接近する。これにより、帯状材料４の
始端４ａの端面と終端４ｂの端面とが突き合わされ、高
圧で互いに押し付けられて接合される。このとき、第６
図ＣＣ）に示すように、始端突出体４８と終端突出体４
９とは互いに噛み合って略隙間のない平面を構成し、ま
た、始端突出体８３と終端突出体９４とは互いに噛み合
って略隙間のない平面を構成する。この結果、帯状材料
４の始端部と終端部とはこれら始端突出体４８、終端突
出体４９および始端突出体９３、終端突出体８４により
上下から略密閉された状態となり、これら帯状材料４の
始、終端部が接合力によって潰されて膨らんでも上下に
逃げることはできない、このため、始端４ａの端面と終
端４ｂとの接圧が高くなり確実かつ強力に接合されると
ともに、帯状材料４の始端部または始端部に厚さ方向の
屈曲が残存していても、接合の際の該部分の座屈変形が
規制され接合が確実となる。また、このとき、帯状材料
４の始端４ａと終端４ｂとはこれら始端４ａ、終端４ｂ
に沿って記者された複数の始端下爪４Ｂ、終端下爪４７
、始端上爪９１．終端上爪９２により各領域毎に押し付
けられる。この結果、始端４ａ、終端４ｂの端面が直線
状でなく種々に屈曲してこれらの間の距離が各領域にお
いて異なっていても、隙間に対応した距離だけ領域毎に
移動し、接合が均一かつ確実に行なわれる。
次に、上シリンダ６３のピストンロッド６５を引っ込め
昇降台８７を同期して上昇させる。この結果。
始端上爪９１．終端上爪９２は上昇して始端下爪４Ｂ、
終端下爪４７から離隔するとともに、スプリング８７、
スプリング８８の復元力によって互いに離隔し初期位置
に復帰する。一方、始端下爪４Ｂ、終端下爪４７もスプ
リング３６．３７の復元力により互いに離隔し初期位置
に戻る。このとき、摩擦によって帯状材料４に始端４ａ
と終端４ｂとの接合を引き離す力が与えられるが、始端
４ａと終端４ｂとは前述のように強力に接合されている
ので引き離されることはない０次に、第６図（ｄ）に示
すように、位置決めビン５６を上昇させて帯状材料４の
接合部を持ち上げ、帯状材料４が始端下爪４Ｂ、終端下
爪４７に粘着している場合にはこれらを引き離す０次に
１位置決めビン５Ｂを再度降下させる０次に、第１コン
ベア３、矯正ベルト？、第２コンベア１５、矯正ベルト
１７を前進させ、帯状材料４の搬送を開始する。
このとき、可動フレーム１３を第２コンベア１５の進行
方向右側にレール１１に沿って所定量移動し、第１、第
２コンベア　３．１５間のオフセットａを零にする。そ
して、接合された帯状材料４の終端４ｂが位置決めビン
５Ｂを通過すると、これら第１コンベア３、矯正ベルト
７、第２コンベア１５、矯正ベル）１７の前進を停市す
る０次に、可動フレーム１３を進行方向左側に所定量だ
け移動し、第１コンベア３を第２コンベア１５からオフ
セットさせる。このようなオフセットを行なうのは、接
合の際、帯状材料４の始端部および終端部のゴムが始端
４ａ、終端４ｂに直角に引き寄せられるためで、このよ
うなオフセットを行なわないと帯状材料４の接合部に最
ずれが生じてしまうのである０次に、下シリンダ８４の
ピストンロッド６ｅを引っ込めるとともに、位置決めビ
ン５Ｂを突出させる０以上がこの実施例の作用の１サイ
クルであり、以後このサイクルが繰り返され帯状材料４
が次々と接合される。
１１立亘」 以上説明したように、この発明によれば、帯状材料の終
、始端部に変形が残っていても、該部分は座屈変形する
ことができず、接合が均一で強力となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す一部破断正面図、第
２図は装置全体の概略平面図、第３図は側面図、第４図
は始端下、上爪、終端下、上爪近傍の正面断面図、第５
図は第４図のＩ−Ｉ矢視断面図、第６図（ａ）〜（ｄ）
は作用を説明する説明図である。 ４・・・帯状材料　　　　４ａ・・・始端４ｂ・・・終
端　　　　　　４８・・・始端下爪４７・・・終端下爪
　　　　４８．９３・・・始端突出体４９、９４・・・
終端突出体　９１・・・始端上爪９２・・・終端上爪　
　　　９８・・・駆動手段特許出願人　　株式会社ブリ
デストン 代理人　　弁理士　　多　１）敏　雄 第３図 第４図 ４８．９３・・・始端突出体 ４９．９４・・・終端突出体 第６図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 帯状材料の終端および始端にそれぞれ沿って延在する終
    端下爪および始端下爪と、終端下爪および始端下爪の直
    上にそれぞれ設置されこれと平行な終端上爪および始端
    上爪と、終端下爪および終端上爪同士と始端下爪および
    始端上爪同士をそれぞれ相互に接近させて帯状材料の互
    いに略平行な終端部と始端部とをこれらの間に挟持させ
    た後、終端下、上爪と始端下、上爪とを相互に接近させ
    て帯状材料の終端面と始端面とを突き合わせ接合させる
    駆動手段と、を備えた帯状材料の端面接合装置において
    、前記終端下、上爪に長手方向に互いに離れ始端下、上
    爪に向かって突出する複数の終端突出体をそれぞれ形成
    し、一方、始端下、上爪に長手方向に互いに離れ終端下
    、上爪に向かって突出し、終端下、上爪と始端下、上爪
    とが互いに接近したとき終端突出体と噛み合う始端突出
    体をそれぞれ形成したことを特徴とする帯状材料の端面
    接合装置。
JP61029378A 1986-02-13 1986-02-13 帯状材料の端面接合装置 Expired - Lifetime JPH074884B2 (ja)

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